JP2008126480A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形装置の可動架台に、複数の方向から型合わせ、脱型する金型を設けるにあたり、簡単な構成で型合わせ、脱型作動ができるような構成とする。
【解決手段】射出成形体であるランプ１の任意の成形面であるボディ対向面部３ｄを成形するにあたり、ボディ対向面部３ｄを成形するべく対向配設した可動架台１２に、先端部に先端側ほど成形面から離れる方向に傾斜する傾斜面１５ａが形成された一対の案内体１５の基端部を、傾斜面１５ａが互いに対向する状態で一体的に設け、前記案内体傾斜面１５ａに、第一、第二金型８、９を傾斜方向移動自在に設ける構成とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、車両のボディに取り付けられるサイドウインカーやヘッドライト、さらにはサイドミラーやテールランプ等の射出成形装置の技術分野に属するものである。

一般に、射出成形体の例として、車両の左折、右折等の進行方向をボディ側面からも視認できるように設けられるランプ（燈体）であるサイドウインカーランプがあり、サイドウインカーランプを、ランプの光源が取り付けられるランプ本体と、該ランプ本体を覆蓋するように設けられるレンズ体とにより構成したものが知られている。

ところで、このようなサイドウインカーランプは、破損したり光源（電球や発光ダイオード等の発光体）が切れたりした場合に、ランプ自体の交換や光源の入れ換えをすることがあり、このようなことを考慮してボディに着脱自在な状態で取り付けられている。そして、このような着脱可能な取り付け手段として、ランプ本体のボディに対向する側面となるボディ対向面部の一端側に位置して、基端部がランプ本体側に支持され、先端がボディ対向面部側に向いて自由端となっている弾性係止片を形成する一方、ボディ対向面部の他端側に位置して、突起状の固定係止片を形成し、これら弾性係止片と固定係止片とを介して、ボディに形成される取り付け孔に対し、弾性係止片の弾性変形に基づいて無理嵌め状に嵌合組み込みすることで取り付けるようにしたものがある。この場合、弾性係止片の弾性変形を許容するためのスペースが必要となり、該スペースとして、弾性係止片の先端部が対向するランプ本体のボディ対向面部に凹状部を形成したものが提唱されている。
特開２００２−３６２８９号公報 特開２００２−４６１４１号公報

ところが、前記従来のものにおいて、弾性係合片と、該弾性係合片に対向し、レンズ体側に向けて凹設される凹状部とは、両者共にランプ本体のボディ対向面部に形成されている。このため、ランプ本体を射出成形する場合、ボディ対向面に対して直交状に型合わせ、脱型される金型の他に、弾性係合片の内側面と凹状部とを形成するべくボディ対向面部に沿って型合わせ、脱型される金型を用いなければならず、型合わせ、脱型の方向が二方向になって射出成形装置の構成が複雑になるという問題がある。さらには、ボディ対向面に形成される凹状部は、ボディ対向面の端縁に至る部位にまで形成されるため、このように形成されたサイドターンランプを、ボディに取り付けた場合、ボディの表面とランプ本体とのあいだに前記凹状部が露出して、外観が損なわれるばかりでなく、雨水が凹状部からボディ内に入る惧れがある等の問題がある。そこで、凹状部が露出しない形状に形成することが好ましいが、このような形状のものを射出成形するには、ボディ対向面部に凹状の突部を形成した金型を用いればよいが、このようにすると、突部が逆テーパとなって金型をボディ対向面に沿って脱型することができなくなるという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、射出成形体の任意の成形面を形成する金型を、成形面に対向配設した架台に支持し、該架台の変位により金型の型合わせ、脱型をする射出成形装置において、前記架台に、成形面側の先端部に先端側ほど成形面から離れる方向に傾斜する傾斜面が形成された案内体の基端部を一体的に設け、前記案内体の傾斜面に、金型を傾斜方向移動自在に設ける構成とし、金型を、傾斜面上における相対移動に基づいて成形面に沿って変位させることで、金型の型合わせ、脱型がなされるようにした射出成形装置である。
請求項２の発明は、射出成形体の任意の成形面を形成する金型を、成形面に対向配設した架台に支持し、該架台の変位により金型の型合わせ、脱型をする射出成形装置において、前記架台に、成形面側の先端部に先端側ほど成形面から離れる方向に傾斜する傾斜面が形成された案内体の一対の基端部を、各案内体の傾斜面が互いに対向する状態で一体的に設ける一方、前記金型を二つ割り状の第一、第二金型により構成し、案内体の各傾斜面に、第一、第二金型をそれぞれ傾斜方向移動自在に設ける構成とし、第一、第二金型を、傾斜面上における相対移動に基づいて成形面に沿って離接変位させることで、第一、第二金型の型合わせ、脱型がなされるようにした射出成形装置である。
請求項３の発明は、金型の変位は、所定の傾斜角度に設定されたガイド体に案内されるように構成されている請求項１または２に記載の射出成形装置である。
請求項４の発明は、第一、第二金型は、射出成形体の側面に凹状部を形成するように形成されている請求項３に記載の射出成形装置である。
請求項５の発明は、射出成形体に形成される凹状部の形状は、Ｖ溝面形状に形成されている請求項４に記載の射出成形装置である。
請求項６の発明は、射出成形体に形成される凹状部の形状は、第一、第二金型の突き当て部となる中央部が溝深な平滑面または円弧面形状をし、端縁に至るほど溝浅に形成されている請求項４に記載の射出成形装置である。

請求項１、２、３の発明とすることにより、型合わせ、脱型の方向が異なる金型を可動架台側に設けて一体に作動させることができるので、射出成形装置の構成の簡略化を図れて、コスト低下、製作時間の短縮を図れる。
請求項４．５、６の発明とすることにより、種々の形状の凹状部を形成する金型を、逆テーパとすることなく脱型することができる。

つぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１はサイドウインカーランプ（以下、単に「ランプ」という）であって、該ランプ１は、車両のボディＢの側部に穿設した取り付け孔Ｂ１に着脱自在に取り付けられるように設定されている。前記ランプ１は、光源部材（電気部品）２が組込まれるランプ本体３と、該ランプ本体３を覆うように設けられるレンズ体４とにより構成されている。前記ランプ本体３は、長円形状の外形を有し、ボディＢの表面に沿うよう形成されるベース部３ａを備えて構成されており、該ベース部３ａの中央部には、ボディＢ側（レンズ体４組み込み側とは反対の方向）に突出し、前記光源２が収容される光源組み込み部３ｂが形成され、該光源組み込み部３ｂの突出端部からは、ベース部３ａの長手方向一方側に向けて延出し、外部カプラを接続するためのカプラ部３ｃが光源組み込み部３ｂに連通する状態で一体形成されている。そして、ランプ本体３のベース部３ａの外周縁に、樹脂剤５を用いてレンズ体４を一体化することにより、ランプ１が形成されるように設定されている。

さて、ランプ本体３は、ベース部３ａのボディＢに対向する側の面となるボディ対向面部３ｄに、光源組み込み部３ｂを挟んで長手方向一方側であって、カプラ部３ｃが延出する側に位置して弾性係止片３ｅが一体形成される一方、他端側に位置して固定係止片３ｆが突出形成されている。前記弾性係止片３ｅは、ボディ対向面部３ｄからカプラ部３ｃ形成側に突設する支持片部３ｇの突出先端をボディ対向面部３ｄ側に折り返すことにより形成されており、該折り返し端部となる弾性係止片３ｅの先端部３ｈは、ボディ対向面部３ｄに近接対向する自由端に形成されていて、支持片部３ｇ側に向けて弾性変形するように構成されている。そして、前記自由端となる先端部３ｈに段差状に形成される長手方向一方側を向く係止端面３ｉがボディＢの取り付け孔Ｂ１の一方の孔端面に係止するように設定されている。
また、前記固定係止片３ｆは、ランプ本体ベース部３ａのボディ対向面部３ｄからボディＢ側に向けて突出形成されているが、突出中間部ほどベース部３ａの長手方向他方側に膨出形成されており、突出基端部には、ボディＢの取り付け孔Ｂ1の他方の孔端面に係止する係止凹部３ｊが形成されている。

そしてランプ１は、カプラ部３ｃおよび光源組み込み部３ｂを取り付け孔Ｂ１に嵌入した状態とし、弾性係止片３ｅを取り付け孔Ｂ１の一端側に、固定係止片３ｆを取り付け孔Ｂ１の他端側に位置させた状態とし、弾性係止片３ｅを弾性変形させることにより取り付け孔Ｂ１に止着されるように設定されている。このため、ベース部３ａのボディ対向面部３ｄには、弾性係止片３ｅの先端部３ｈに対向する部位から支持片部３ｇ側の範囲において、ボディ対向面部３ｄを反ボディＢ側に向けて凹設する凹状部３ｋが形成されており、これによって、該凹状部３ｋが弾性係止片３ｅの弾性変形における変形代となって、弾性係止片３ｅの先端部３ｈがボディ対向面部３ｄに当接するなく弾性変形が許容されるように設定されている。そして、本実施の形態の凹状部３ｋは、ベース部３ａの長手方向に直交する幅方向内側において形成され、かつ、その溝底面の形状は、内側ほど溝深となる傾斜面で、かつ、幅方向中央部において最も溝深となるように形成されていて、ベース部３ａの外周に凹状部３ｋが露出することがないように構成されている。

このように構成されるランプ１は、型移動を伴う一次射出でランプ本体３とレンズ体４とを射出成形した後、二次射出で樹脂剤５を射出することによりランプ本体３とレンズ体４とを固着する手法を用いて製造されるが、この場合に、つぎのような射出成形装置Ｄを用いて形成されており、これによって、ボディ対向面部３ｄに、弾性係止片３ｅと、傾斜状の溝底面を有した凹状部３ｋとが形成されるにもかかわらず、凹状部３ｋがボディ対向面部３ｄの端縁部に露出することがないような意匠性の高い形状のランプ１を、型合わせ、脱型が容易な状態で形成することができるように構成されている。

つぎに、ランプ１の射出成形について説明するが、説明を容易にするため、図２（Ｂ）において、ベース部３ａを基準としてボディ対向面部３ｄ側を下側、光源部材２が臨める側（レンズ体４が組込まれる側）を上側、長尺方向一方側である弾性係止片３ｅが形成される側を紙面の前方、固定係止片３ｆが形成される側を紙面の後方、ベース部３ａの短尺方向を左右方向として便宜上の方向付けをして説明するが、本発明はこれに限定されるものでないことは言うまでもない。

ここで、ランプ本体３を射出成形する場合、レンズ体４が組み込まれる側の面を成形する上金型６、カプラ部３ｃの左右外面に形成される補強リブ３ｍの位置よりも下側の面を形成する下金型７、前記補強リブ３ｍの位置よりも上側からベース部３ａのボディ対向面部３ｄおよび外周面を形成する左右一対の金型であって、本発明の第一、第二金型８、９、そしてカプラ部３ｃの内側面を形成する前金型１０の各金型を用いて型成形されるように設定されている。これら金型のうち、上下金型６、７は、上下鉛直方向、即ち、ベース部３ａに直交する方向の移動、前金型１０は左右水平方向の移動に基づいてそれぞれ型合わせ、脱型するように構成され、第一、第二金型８、９については、ベース部３ａを基準とする基準面Ｐに対して傾斜角度αの傾斜角を存して型合わせ、脱型するべく型移動するように構成されている。そして、ランプ本体３のボディ対向面部３ｄに、前記弾性係止片３ｅの弾性変形を許容する変形代として、先端部３ｈが遊嵌状に嵌合する凹状部３ｋを形成する場合に、第一、第二金型８、９の上金型６との突き合せ面に、上金型６側に突出する突部８ｐ、９ｐを形成し、該突部８ｐ、９ｐを傾斜角度αの傾斜面とすることにより、凹状部３ｋを、中央側ほど深く左右端側ほど浅い傾斜角度αの傾斜面を備えたＶ溝状に形成することができ、しかも、前記突部８ｐ、９ｐが逆テーパとなって射出成形体（ランプ本体３）から第一、第二金型８、９を脱型できなくなるようなことがないように設定されている。これによって、ボディ対向面部３ｄに凹状部３ｊを形成したとき、凹状部３ｊの左右方向両端部がベース部３ａの端縁にまで至ることがなく、意匠性が優れたランプ本体１を形成できる。

そしてこの場合に、第一、第二金型８、９は、基準面Ｐに対し傾斜角度αだけ傾斜した方向で型移動をするものであるため、第一、第二金型８、９によって形成されるランプ本体３は、凹状部３ｋの溝底片の他に、第一、第二金型８、９により形成される上下面のうち下側抜き面となる支持片部３ｇと弾性係止片３ｅとのあいだのＵ字状部における内側面（上側面）３ｎ、弾性係止片３ｅの先端部３ｈにおける上面３ｐ、弾性係止片先端部３ｈの係止端面３ｉの下方部位における上面３ｑ、カプラ部３ｃにおける上面３ｒ、カプラ部３ｃの補強リブ３ｍにおける上面３ｓ、固定係止片３ｅの係合溝下面３ｔについても傾斜面となるが、この場合に、これら傾斜面における傾斜角度は、前記傾斜角度αと等しいか、これよりも小さい角度の傾斜面とすることができ、前記小さい角度よりも大きな角度、例えばカプラ３ｂの上側コーナー面３ｓのように円弧状にしても問題なく型抜きすることができるように設定されている。

つぎに、射出成形装置Ｄの具体例を説明する。本実施の形態の射出成形装置Ｄは、射出成形体であるランプ１の上面となるレンズ体４に対向する固定架台１１と、ランプ本体３のボディ対向面部３ｄに対向する可動架台１２とを備えて構成されており、固定架台１１には、左方に位置してレンズ体４成形用のレンズ用上金型１３が上方に凹設される形状で設けられ、右方に位置してランプ本体３成形用の前記上金型６が設けられている。
ここで、前記上金型６は、中央部に位置し可動架台１２側に突出し、ランプ本体３の光源組み込み部３ｂを形成する光源組み込み部形成部６ａと、該光源組み込み部形成部６ａの突出基端部から外周縁部に延出し、ベース部３ａの反ボディ側面を形成する本体部６ｂとにより構成されている。

一方、可動架台１２は、固定架台１１に対して左右方向（水平方向）と、上下方向（垂直方向であって、可動架台１２に遠近する方向）への変位（移動）が自在な状態で設けられており、左方に位置して、レンズ用下金型１４が上方に突出する形状で設けられ、右方に位置してランプ本体３成形用の下金型７と、第一、第二金型８、９と、前金型１０とが設けられているが、ランプ本体３成形用の各金型７、８、９、１０はつぎのように可動架台１２に設けられている。
前記可動架台１２の右方には、固定架台１１側に向けて直交状に延出する一対の第一案内体１５の基端部が、ランプ本体３の左右幅よりも広い所定間隙を存して一体的に設けられており、該第一案内体１５の互いに対向する対向面には、固定架台１１側となる上側半部が先端（固定架台１１）側ほど離間する（対向間隔が広くなる）、即ち、先端ほどランプ本体３成形面から離れる方向に傾斜する傾斜面１５ａに形成されている。そして、これら傾斜面１５ａに第一、第二金型８、９がそれぞれ支持されるが、各傾斜面１５ａには傾斜方向を向くガイド部１５ｂが形成される一方、第一、第二金型８、９の左右方向外側面８ａ、９ａには、前記ガイド部１５ｂに係止して傾斜方向に移動自在なガイド受け部８ｂ、９ｂが形成されている。これによって、第一、第二金型８、９は、第一案内体傾斜面１５ａを基端側と先端側とのあいだを相対移動することに基づいて、互いの対向面８ｃ、９ｃが離接（遠近）変位する（第一案内体１５を上下方向に相対移動することに基づいて左右方向への変位がなされる）ように構成されている。

さらに、可動架台１２には、一対の第一案内体１５基端部の対向間に位置して下金型７が設けられている。前記下金型７は、下端部（基端部）が可動架台１２に支持され、先端部がランプ本体３の光源組み込み部３ｂを形成するべく、第一、第二金型８、９を貫通するように配される光源組み込み部形成部７ａと、該光源組み込み部形成部７ａの外周縁に一体的に固定され、第一、第二金型８、９の下方に位置する本体部７ｂとを備えて構成されている。
ここで、下金型７（光源組み込み部形成部７ａおよび本体部７ｂ）は、可動架台１２の左右方向の変位、所定量の上下方向の変位であって、後述する可動架台１２の基準位置と第一位置とのあいだに相当する変位については可動架台１２とともに一体に変位することが許容されるが、可動架台１２がこれを越える変位をしようとした場合では、下金型７に対して可動架台１２が相対移動するように構成されている。

さらに、前記本体部７ｂは、本発明のガイド体に相当しており、光源組み込み部形成部７ａを基準として左右に位置する上面であるガイド面７ｃは、それぞれ第一案内体傾斜面１５ａ側ほど低位な傾斜面に形成されている。一方、前記ガイド面７ｃの上方に配される第一、第二金型８、９の下面８ｄ、９ｄは、それぞれ前記ガイド面７ｃの傾斜と同様に第一案内体傾斜面１５ａ側ほど低位な傾斜面に形成されているが、各傾斜面は、水平方向を基準線Ｐとしたとき、該基準線Ｐに対し傾斜角度αとなるように設定されている。さらに、下金型ガイド面７ｃにはガイド部７ｄが傾斜方向に長く形成される一方、第一、第二金型下面８ｄ、９ｄには前記ガイド部７ｄにガイドされるガイド受け部８ｅ、９ｅが形成されている。そして、第一、第二金型８、９は、第一案内体傾斜面１５ａを相対移動して左右方向に互いに離接する状態で変位する場合に、下金型ガイド面７ｃに沿って変位することにより、基準線Ｐに対して前記傾斜角度αを存した方向で変位するように構成されている。
尚、７ｅはそれぞれ下金型本体部７ｂに一体的に設けられた補助金型であり、１１ａはレンズ用上金型１３、上金型７の左右および前方に凹設され、第一、第二案内体１５、１６の先端部が抜き差し自在に嵌入する凹部である。

さらに、可動架台１２の前方には第二案内体１６の基端部が設けられており、該第二案内体１６上半部の後方（ランプ本体３側）を向く面には、先端ほど前方に（先端ほどランプ本体３から離間するように）変位する傾斜面１６ａが形成されており、該傾斜面１６ａに、前後方向に長い前金型１０の前端部に設けられた支持体１０ａが傾斜方向移動自在に設けられている。尚、第二案内体傾斜面１６ａと支持体１０ａとのガイド状態は、前記第一案内体傾斜面１５ａと第一、第二金型８、９とのガイド構成と同様に形成されている。そして、図１０に示すように、前金型１０は、可動架台１２が後述する第一位置から第二位置に変位することに基づいて後方に変位して、第一、第二金型８、９と下金型本体部７ｂとのあいだに型合わせされるように設定されている。因みに、前金型１０は、左右方向に水平移動するように設定されており、このため、前金型１０に対向する下金型７の前方部位における上面（ガイド面）７ｆは、前金型１０のガイド体として水平形状に形成されている。

つぎにランプ１の成形手順について図６〜図１０に基づいて説明する。
まず、図６の実線に示すように、固定架台１１に対する可動架台１２を、左右方向位置については、レンズ体４の金型１３、１４同士、ランプ本体３の金型同士６、８、９とが上下方向に対向し、上下方向位置については、可動架台１２の所定の基準位置にセットする。このとき、ランプ本体３形成側の可動架台１２に設けられる第一、第二金型８、９は、案内体傾斜面１５ａの先端側（延出先端側）に位置する状態となっており、下金型７の左右方向外方（ガイド面７ｃの案内体傾斜面１５ａ側）に偏寄して、第一、第二金型８、９同士が左右方向に互いに離間する状態となっている。さらに、前金型１０は第二案内体傾斜面１６ａの先端側に位置する状態となっている。尚、固定架台１１の上金型６には、予め光源部材２として端子２ａが組み込まれている。
前記状態から、可動架台１２を固定架台１１側（上方）となる第一位置に上方変位させ、図６の仮想線で示すように、下金型７の光源組み込み部形成部７ａは上金型光源組み込み部形成部６ａに突き当てられる型合せ状態とし、第一、第二金型８、９の上端面は、上金型本体部７ｂの下面に近接対向する状態とする。このとき、第一、第二金型８、９と上金型６とのあいだに形成される隙間の大きさは、第一、第二金型８、９が下金型本体部ガイド面７ｃに沿い、基準線Ｐに対して傾斜角度αを存した方向で近接するように変位して上金型６に突きあてて型合わせするために必要な大きさに設定されている。

つぎに、可動架台１２を第一位置からさらに固定架台１１側に上方変位させて第二位置とし、案内体１５の先端部を固定架台１１に形成された凹部１１ａに嵌入させる。このとき、可動架台１２と第一、第二案内体１５、１６とは一体に変位するが、下金型７（光源組み込み部形成部７ａおよび本体部７ｂ）は可動架台１２との一体変位を規制されている。これによって、第一案内体１５が固定架台１１側（上方）に変位することに伴い、第一、第二金型８、９は傾斜面１５ａを基端側に向けて相対移動（相対変位）するとともに、下金型ガイド面７ｃによるガイドを受けて強制的に左右方向内方へ案内され、第一、第二金型８、９同士が、基準線Ｐに対し傾斜角度αを存した状態で互いに近接する方向（左右方向内側）に変位し、図７の実線で示すように、第一、第二金型８の上面が上金型６の下面に当接する型合わせ状態となるように設定されている。
一方、固定、可動の各架台１１、１２の左方であるレンズ用上金型１３とレンズ用下金型１４とは、案内体１５を凹部１１ａに嵌入させるべく可動架台１２を第二位置に変位することにより、直交方向に互いに突き当てられて型合わせがなされるように設定されている。
尚、前述したように、可動架台１２が第一位置から第二位置に変位することに合わせて、第一案内体１５とともに第二案内体１６も変位しており、これによって、前金型１０は、傾斜面１６ａの先端側に位置する状態（図１０の仮想線）から相対移動して基端側に位置する状態（図１０の実線）になることに基づいて後方に変位して、第一、第二金型８、９と下金型７とのあいだに型合わせされるように設定されている。

このように、レンズ体４側、ランプ本体４側の各金型１３、１４、６、７、８、９、１０が型合わせがなされた状態となると一次射出がなされ、レンズ用上金型１３とレンズ用下金型１４とのあいだ、上金型６と下金型７、第一、第二金型８、９、前金型１０とのあいだに、レンズ体４、そして、端子２ａがインサートモールドされたランプ本体３とが成形される。続いて、図７の仮想線で示すように、可動架台１２を、前記基準位置よりも前記第一位置と第二位置とのあいだのストローク分だけ上方の位置である第三位置に下動させるが、このとき、射出成形体であるレンズ体４は固定架台１１側に残す一方、ランプ本体３は可動架台１２側に残すように設定されており、該可動架台１２に設けられる金型８、９、１０は、第一、第二案内体１５、１６の先端側に位置する状態に保持されており、この工程において、光源部材２である端子２ａにランプ２ｂが組み込まれる。尚、第一、第二金型８、９は、第一案内体傾斜面１５ａの基端側に、前金型１０は第二案内体傾斜面１６ａの基端側に位置したままとなっている。

前記状態から、可動架台１２を左方に変位せしめ、図８の実線で示すように、ランプ本体３とレンズ体４とを上下方向に対向させる位置関係とする。そして、この状態から、可動架台１２を固定架台１１側（上方）であって、前記第二位置に変位させ、図８の仮想線で示すように、第一、第二案内体傾斜面１５ａ、１６ａの先端部が固定架台１１のレンズ用上金型１３の左右両側部、および前方に形成された凹部１１ａに嵌入する状態として、ランプ本体３とレンズ体４とを突き合せた型合わせ状態とし、この状態において、レンズ体４トランプ本体３との外周部に二次射出をすることにより、ランプ体３とレンズ体４との外周に樹脂剤５が充填されて一体化され、ランプ１が形成される。

続いて、可動架台１２を、図９の実線で示すように、可動架台１２側にランプ１の射出成形体を付けたままの状態で前記第三位置に下動させる。そして、この状態において、可動架台１２を第三位置から下動させることにより、可動架台１２が基準位置に復帰するが、このとき、可動架台１２と第一、第二案内体１５、１６とは一体に下方変位するが、下金型７（光源組み込み部形成部７ａおよび本体部７ｂ）は可動架台１２との一体変位を規制されるように構成されている。これによって、第一、第二案内体１５、１６の基準位置側（下方）への変位に伴い、第一、第二金型８、９、前金型１０が下金型ガイド面７ｃ、７ｆに強制的に案内される状態で第一、第二案内体傾斜面１５ａ、１６ａを先端側に相対移動することにより、第一、第二金型８、９同士は、図９の仮想線で示すように、基準線Ｐに対し傾斜角度αを存した状態で互いに離間する方向（左右方向外側）に変位して脱型がなされ、前金型１０は前方に変位して脱型がなされるように設定されており、この状態において、下金型７の光源組み込み部形成部７ａからランプ１が取り出されるように構成されている。

叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、ランプ本体３を射出成形する場合に、射出成形装置Ｄの可動架台１２には、ボディ対向面部３ｄに対して直交方向から型合わせ、脱型される下金型７、基準線Ｐ（ボディ対向面部３ｄ）に対して所定の傾斜角度αを存した方向から型合わせ、脱型される第一、第二金型８、９、ボディ対向面部３ｄに対して水平方向から型合わせ、脱型される前金型１０が設けられていて、それぞれの型合わせがなされることになるが、この場合に、可動架台１２をボディ対向面部（成形面）３ｄに対して直交する方向の変位を行うことにより、下金型７、第一、第二金型８、９、前金型１０とが所定の型合わせ、脱型を行うことができる。これによって、型合わせ、脱型の方向が異なる金型を可動架台１２側に設けて、一体に作動させることができるので、射出成形装置Ｄの構成を簡略化することができて、コスト低下、製作時間の短縮を図ることが可能となる。

さらに、本発明が実施されたものにあっては、ガイド体としての下金型７のガイド面７ｃ、７ｆの形状に沿って第一、第二金型８、９、前金型１０を型合わせ、脱型することができ、種々の形状を形成することが可能となる。そして、本実施の形態のように、二つ割り状の第一、第二金型８、９を下金型ガイド面７ｃに沿って型合わせ、脱型するように構成した場合では、ボディ対向面部３ｄに沿う方向では逆テーパとなるような傾斜状の凹状部３ｋを形成することができる。これによって、射出成形されるランプ１を、外部に凹状部３ｋが露出することがなく、意匠性の高いものに形成することができる。

尚、本発明は、前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、本実施の形態の凹状部は、図２（Ｃ）に示すようにランプ本体３の端縁に至る位置まで傾斜面が形成されているが、例えば図１１（Ａ）に示す第二の実施の形態のように、凹状部Ｈ１を、ボディ対向面部１７の端縁部１７ａを残して形成することにより、ボディＢに取り付けた場合に、外部への露出をより少なくすることができる。
また、図１１（Ｂ）に示す第三の実施の形態の凹状部Ｈ２は、ボディ対向面部１８の端縁部１８ａが残るとともに、傾斜面１８ｂの中央部分が水平状の水平状部１８ｃに形成されている。
さらに、図１１（Ｃ）に示す第四の実施の形態の凹状部Ｈ３は、ボディ対向面部１９の端縁部１９ａが残るとともに、傾斜面１９ｂの中央部分が円弧状の傾斜面である円弧状部１９ｃに形成されている。
さらに、図１１（Ｄ）に示す第五の実施の形態の凹状部Ｈ４は、ボディ対向面部２０の端縁部２０ａが残るとともに、底面を円弧状の傾斜面に形成した円弧状底面２０ｂとしたものであり、第三、第四の実施の形態の凹部Ｈ３、Ｈ４について、金型８、９の型抜きを配慮して、金型８、９の型抜き方向の最大傾斜角度が角度αと同じ又は小さくなるように設定されている。

ランプをボディに取り付けた状態の側面図および一部拡大図である。 図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれハウジングの側面図、正面図、図２（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれランプの底面図、部分斜視図である。 型合わせして射出成型した状態のランプ本体を図２（Ａ）のＹ−Ｙで断面した左側面参考図である。 射出成形体の一部拡大図である。 射出成形手順を説明する正面図である。 射出成形手順を説明する正面図である。 射出成形手順を説明する正面図である。 射出成形手順を説明する正面図である。 射出成形手順を説明する側面図である。 図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ第二、第三、第四、第五の実施の形態における凹状部の形状を説明する断面図である。

符号の説明

１ ランプ
２ 光源部材
３ ランプ本体
３ａ ベース部
３ｄ ボディ対向面部
３ｅ 弾性係止片
３ｋ 凹状部
７ 下金型
７ｃ ガイド面
７ｆ ガイド面
８ 第一金型
８ｄ 第一金型下面
８ｅ ガイド受け部
９ 第二金型
１０ 前金型
１１ 固定架台
１２ 可動架台
１５ 第一案内体
１５ａ 傾斜面
１６ 第二案内体
１６ａ 傾斜面

Claims (6)

1. 射出成形体の任意の成形面を形成する金型を、成形面に対向配設した架台に支持し、該架台の変位により金型の型合わせ、脱型をする射出成形装置において、前記架台に、成形面側の先端部に先端側ほど成形面から離れる方向に傾斜する傾斜面が形成された案内体の基端部を一体的に設け、前記案内体の傾斜面に、金型を傾斜方向移動自在に設ける構成とし、金型を、傾斜面上における相対移動に基づいて成形面に沿って変位させることで、金型の型合わせ、脱型がなされるようにした射出成形装置。
2. 射出成形体の任意の成形面を形成する金型を、成形面に対向配設した架台に支持し、該架台の変位により金型の型合わせ、脱型をする射出成形装置において、前記架台に、成形面側の先端部に先端側ほど成形面から離れる方向に傾斜する傾斜面が形成された案内体の一対の基端部を、各案内体の傾斜面が互いに対向する状態で一体的に設ける一方、前記金型を二つ割り状の第一、第二金型により構成し、案内体の各傾斜面に、第一、第二金型をそれぞれ傾斜方向移動自在に設ける構成とし、第一、第二金型を、傾斜面上における相対移動に基づいて成形面に沿って離接変位させることで、第一、第二金型の型合わせ、脱型がなされるようにした射出成形装置。
3. 金型の変位は、所定の傾斜角度に設定されたガイド体に案内されるように構成されている請求項１または２に記載の射出成形装置。
4. 第一、第二金型は、射出成形体の側面に凹状部を形成するように形成されている請求項３に記載の射出成形装置。
5. 射出成形体に形成される凹状部の形状は、Ｖ溝面形状に形成されている請求項４に記載の射出成形装置。
6. 射出成形体に形成される凹状部の形状は、第一、第二金型の突き当て部となる中央部が溝深な平滑面または円弧面形状をし、端縁に至るほど溝浅に形成されている請求項４に記載の射出成形装置。

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