AT402376B

AT402376B - Spritzgiessform

Info

Publication number: AT402376B
Application number: AT122094A
Authority: AT
Original assignee: Ifw Manfred Otte Ges M B H & C
Priority date: 1994-06-21
Filing date: 1994-06-21
Publication date: 1997-04-25
Also published as: ATA122094A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgiessform zur Herstellung von Fittings od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff, die an der Innenseite wenigstens eine Ringnut aufweisen, mit einer teilbaren Aussenform und einem entlang einer Formhälfte der Aussenform verschiebbaren Formkern, an dem ein komplementärer Formwulst für die Ringnut ausgebildet ist, der im Bereich der Ringnut des Spritzlings durch Ringsegmente tragende Hebel gebildet wird, wobei ein mittels einer Zugstange verschiebbarer Verriege- lungsnng zur Verschwenkung der Hebel vorgesehen Ist, an dessen Aussenseite sich die Hebel im ausgeschwenkten Zustand abstützen.

Bei einer bekannten derartigen Einrichtung (vgl. AT 387 750 B) erfolgt die Bewegung der Zugstange, welche den Verriegelungsring betätigt und dadurch die Hebel mit den Ringsegmenten aus-und einschwenkt, hydraulisch. Eine Fehlfunktion der Hydraulik könnte dazu führen, dass die Hebel tm ausgeschwenkten Zustand in die Form eingeführt werden und dabei jene Formteile zerstören, welche dazu bestimmt sind, die Aussenseite des Fittings im Bereich der Ringnut zu bilden. Gemäss der AT 387 750 B wird dieses Problem dadurch gelöst, dass im Bereich der Ringnut ein die Aussenseite des Fittings erzeugender Formring angebracht wird, welcher beim Entformen mit den die Ringsegmente tragenden Hebeln abgezogen wird.

Beispielsweise aus der EP 0 548 823 A1 Ist es bekannt geworden, das Aus- und Einschieben des Formkernes bewegungsschlüssig mit dem Öffnen und Schliessen der Aussenform zu koppeln. Hiezu ist ein die Trennebene der Aussenform überbrückender Schieber vorgesehen, 10 dessen Führungsnuten der Formkern mit Vorsprüngen eingreift
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass auf die Hydrauhkeinnchtung zur Betätigung des Verriegelungsringes verzichtet werden kann, wenn für den Formkern und das Betätigungsglied für die Zugstange des Verriegelungsringes unabhängige Führungsnuten an dem mit einer Hälfte der Aussenform verbundenen Schieber vorge-sehen werden.

Erfindungsgemäss ist somit vorgesehen, dass In an sich bekannter Weise der Abstand des Formkerns von seiner eingeschobenen Stellung bewegungsschlüssig durch seinen seitlichen Abstand von der anderen Formhälfte der Aussenform bestimmt ist, indem ein die Trennebene der Aussenform überbrückender, an dieser Formhälfte angeordneter Schieber Führungsschlitze aufweist, mit denen der Formkern über seitliche Vorsprünge in Eingriff steht, und dass die Zugstange an einem Betätigungsglied befestigt ist, welches ebenfalls mit Vorsprüngen in Führungsschlitzen des Schiebers eingreift
Dadurch, dass die Führungsschlitze, welche die Stellung des Betätigungsgliedes bestimmen, insgesamt weniger gegen die Bewegungsnchtung des Formkerns geneigt sind als die Führungsschlitze, welche die Stellung des Formkerns bestimmen,

verschiebt sich beim Entformen der Verriegelungsring relativ zu den Hebeln nach aussen und gibt diese frei. Beim Schliessen der Aussenform wird nicht nur der Formkern insgesamt eingeschoben, der Verriegelungsnng schwenkt vielmehr auch die Hebel aus, sodass die daran befestigten Segmente sich zu einem ringförmigen Formwulst für die Ringnut ergänzen.

Zur stufenweisen Entformung des Spritzlings, welche durch eine Relativbewegung von Betätigungsglied und Formkern erleichtert wird, kann weiter vorgesehen sein, dass die Führungsschlitze, welche die Stellung des Betätigungsgliedes bestimmen, insgesamt weniger gegen die Bewegungsrichtung des Formkerns geneigt sind als die Führungsschlitze, welche die Stellung des Formkerns bestimmen.

Für einen spritzgiesstechnisch optimalen Verlauf dieser Relativbewegung ist es günstig, wenn die Führungsschlitze, welche die Stellung des Formkerns bestimmen, an ihrem formnahen Ende normal zur Bewegungsrichtung des Formkerns verlaufen.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anschliessend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser ist
Fig. 1 ein Längsschnitt durch eine geschlossene Spritzgiessform, Fig. 2 eine teilweise geschnittene
Ansicht von links in Fig. 1. Fig. 3 und 4 entsprechen Fig. 1, stellen jedoch Öffnungsstadien mit zunehmend ausgefahrenem Formkern dar.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Spritzgiessform besteht aus einer oberen Formhälfte 3 und einer unteren Formhälfte 1, wobei die obere Formhälfte 3 von der unteren Formhälfte 1 abgehoben werden kann. Mit der oberen Formhälfte 3 ist ein Schieber 9 verbunden, welcher in jeder gegenseitigen Lage der beiden Formhälften so weit nach unten ragt, dass die am Formkern 2 seitlich angebrachten Vorsprünge 10, 10' in den Führungsschlitzen 92 und 91 des Schiebers 9 geführt sind. Der Formkern 2 besteht aus einem inneren Teil und einem diesen hülsenartig umgebenden äusseren Teil, welcher mit einem Formnng 4 fest verbunden ist.

Im Kreis angeordnete Hebel 6 bilden im ausgeschwenkten Zustand nach Fig. 1 einen nngförmigen Kernv tst, dessen Segmente 14 von den äusseren Enden der Hebel 6 gebildet sind. Im ausgeschwenkten Zusta i der Hebel 6 wird deren Innenseite vom Verriegelungsnng 5 unterstützt. Dieser Verriegelungsring 5 ist durcn eine Zugstange 7 betätigbar, welche die Bewegung eines Betätigungsgliedes 8 mitmacht.

Wird die obere Formhälfte 3 von der unteren Formhälfte 1 abgehoben, so bewegen sich die Führungsschlitze 92, 91 am Schieber 9 relativ zu den Vorsprüngen 10, 10'. Dadurch kommt es zunächst - wie aus Fig. 3 hervorgeht-zu einer Verschiebung des Betätigungsgliedes auf der Gleitleiste 12. Ein Abheben des Betätigungsgliedes 8 wird dabei durch die Gleitwinkel 13 (vgl. Fig. 2) verhindert.

Durch den Übergang von der Position gemäss Fig. 1 in jene nach Fig. 3 verschiebt sich der Verriegelungsring 5 relativ zu den Hebeln 6. Dadurch werden die Hebel nach innen geklappt, da der Verriegelungsring 5 am rechtwinkelig abstehenden zweiten Arm der Hebel 6 anschlägt. Der Formkern 2 kann damit sicher aus der durch die Segmente 14 gebildeten Ringnut des Spritzlings 15 entfernt werden.

Bewegt sich die Formhälfte 3 aus der Position nach Fig. 3 in jene nach Fig. 4, wird auch der Formkern 2 samt dem die Hebel 6 umgebenden Formring 4 nach links in Fig. 4 verschoben, wodurch der Spritzling 15 gänzlich freikommt.

Durch die dargestellte Zwangssteuerung des Formkerns und des Verriegelungsringes ist die Schutzmassnahme, den Nutbereich mit einem kernfesten Formring zu umgeben, nicht mehr notwendig. Zudem vereinfacht sich durch den Wegfall der hydraulischen Zieheinrichtung für den Verriegelungsring der konstruktive Aufwand.

Claims

Patentansprüche 1. Spritzgiessform zur Herstellung von Fittings od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff, die an der Innenseite wenigstens eine Ringnut aufweisen, mit einer teilbaren Aussenform und einem entlang einer Formhälfte der Aussenform verschiebbaren Formkern, an dem ein komplementärer Formwulst für die Ringnut ausgebildet ist, der im Bereich der Ringnut des Spritzlings durch Ringsegmente tragende Hebel gebildet wird, wobei ein mittels einer Zugstange verschiebbarer Verriegelungsring zur Ver- schwenkung der Hebel vorgesehen ist, an dessen Aussenseite sich die Hebel im ausgeschwenkten Zustand abstützen, dadurch gekennzeichnet, dass in an sich bekannter Weise der Abstand des Formkerns (2) von seiner eingeschobenen Stellung bewegungsschlüssig durch seinen seitlichen Ab- stand von der anderen Formhälfte (3) der Aussenform bestimmt ist, indem ein die Trennebene der Aussenform überbrückender, an dieser Formhälfte (3) angeordneter Schieber (9) Führungsschlitze (92) aufweist, mit denen der Formkern (2) über seitliche Vorsprünge (10) in Eingriff steht, und dass die Zugstange (7) an einem Betätigungsglied (8) befestigt ist, welches ebenfalls mit Vorsprüngen (10') in Führungsschlitzen (91) des Schiebers (9) eingreift.
2. Spritzgiessform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschlitze (91), welche die Stellung des Betätigungsgliedes (8) bestimmen, insgesamt weniger gegen die Bewegungsrichtung des Formkerns (2) geneigt sind als die Führungsschlitze (92), welche die Stellung des Formkerns (2) bestimmen.
3. Spritzgiessform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschlitze (92), welche die Stellung des Formkerns (2) bestimmen, an ihrem formnahen Ende normal zur Bewegungsrichtung des Formkerns (2) verlaufen.