CN215550594U - 抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯机构及注塑模具，包括行位组件和铲基，行位组件包括第一行位和第二行位，第一行位至少设置有两个，第二行位至少设置有两个，第一行位和第二行位排列成一圈，且第一行位和第二行位相间设置，第一行位的外表面设置有第一凸起，第二行位的外表面设置有第二凸起，第一凸起和第二凸起组成了环形凸起；铲基能够驱使第一行位和第二行位向内收缩移动，且第二行位向内移动的速度大于第一行位向内移动的速度。本实用新型的抽芯机构能够实现内侧存在环形倒扣的注塑产品的快速脱模。

Description

抽芯机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种抽芯机构及注塑模具。

背景技术

注塑产品内侧存在环形倒扣时，容易导致脱模空间不足，模具难以脱模。相关技术中，一般需要调整产品结构，如将产品分成两部分。然而，此种做法设计复杂，无法快速脱模。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种脱扣模具，能够实现内侧存在环形倒扣的注塑产品的快速脱模。

根据本实用新型的第一方面实施例的抽芯机构，包括：

行位组件，所述行位组件包括第一行位和第二行位，所述第一行位至少设置有两个，所述第二行位至少设置有两个，所述第一行位和所述第二行位排列成一圈，且所述第一行位和所述第二行位相间设置，所述第一行位的外表面设置有第一凸起，所述第二行位的外表面设置有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起组成了环形凸起；

铲基，所述铲基能够驱使所述第一行位和所述第二行位向内收缩移动，且所述第二行位向内移动的速度大于所述第一行位向内移动的速度。

根据本实用新型实施例的抽芯机构，至少具有如下有益效果：第一行位至少设置有两个，第二行位至少设置有两个，第一行位和第二行位排列成一圈，且第一行位和第二行位相间设置，由此相邻的两个第一行位之间设置有一个第二行位，铲基驱使第一行位和第二行位向内收缩移动时，第二行位向内移动的速度更快，进而避免相邻的两个第一行位卡住，第一行位和第二行位可顺利地向内收缩移动；第一行位的外表面设置有第一凸起，第二行位的外表面设置有第二凸起，第一凸起和第二凸起组成了环形凸起，环形凸起可在产品上成型出环形倒扣，铲基驱使第一行位和第二行位向内收缩时，可使第一凸起和第二凸起脱离产品，从而实现产品的快速脱模。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一模仁，所述第一行位的一端与所述第二行位的一端均与所述第一模仁滑动连接，且所述第一行位和所述第二行位均能够沿所述铲基的径向滑动；所述第一行位和所述第二行位围绕所述铲基设置，所述第一行位和所述第二行位均与所述铲基滑动连接，所述第二行位相对所述铲基的滑动方向与所述铲基的轴心之间的夹角，大于所述第一行位相对所述铲基的滑动方向与所述铲基的轴心之间的夹角。

根据本实用新型的一些实施例，所述铲基的外周向面设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一行位朝向所述铲基的侧面设置有第一滑块，所述第二行位朝向所述铲基的侧面设置有第二滑块，所述第一滑块插设在所述第一滑槽中，所述第二滑块插设在所述第二滑槽中，所述第二滑槽的底面与所述铲基的轴心之间的夹角，大于所述第一滑槽的底面与所述铲基的轴心之间的夹角；或者，所述铲基的外周向面设置有第一滑块和第二滑块，所述第一行位朝向所述铲基的侧面设置有第一滑槽，所述第二行位朝向所述铲基的侧面设置有第二滑槽，所述第一滑块插设在所述第一滑槽中，所述第二滑块插设在所述第二滑槽中，所述第二滑槽的底面与所述铲基的轴心之间的夹角，大于所述第一滑槽的底面与所述铲基的轴心之间的夹角。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一行位设置有四个，所述第二行位设置有四个；或者，所述第一行位设置有三个，所述第二行位设置有三个。

根据本实用新型的一些实施例，还包括行位压板，所述第一模仁上设置有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽的长度方向和所述第四滑槽的长度方向均沿所述铲基的径向设置，所述第一行位的所述一端设置有第三滑块，所述第二行位的所述一端设置有第四滑块，所述第三滑块插设在所述第三滑槽中，所述第四滑块插设在所述第四滑槽中，所述行位压板与所述第一模仁固定连接，所述行位压板将所述第三滑块限制在所述第三滑槽中，并将所述第四滑块限制在所述第四滑槽中。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位压板通过紧固件与所述第一模仁固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括行位镶件，所述行位镶件位于所述行位组件的一端，所述行位镶件远离所述行位组件的端面设置有凹槽；所述行位镶件滑动连接于所述第一行位，且所述第一行位能够相对所述行位镶件沿所述铲基的径向滑动，或者，所述行位镶件滑动连接于所述第一行位和所述第二行位，且所述第一行位能够相对所述行位镶件沿所述铲基的径向滑动，所述第二行位能够相对所述行位镶件沿所述铲基的径向滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位镶件上设置有梯形槽，所述梯形槽的长度方向沿所述铲基的径向设置，所述第一行位设置有梯形块，所述梯形块插设在所述梯形槽中，并能够沿所述梯形槽滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述铲基沿轴向设置有第一通孔，所述行位镶件沿所述铲基的轴向设置有第二通孔，所述第一凸起和所述第二凸起形成所述环形凸起时，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第一通孔和所述第二通孔用于进胶。

根据本实用新型的第二方面实施例的注塑模具，包括上述的抽芯机构。

根据本实用新型实施例的注塑模具，至少具有如下有益效果：通过使用上述的抽芯机构，能够实现内侧存在环形倒扣的注塑产品的快速脱模。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的抽芯机构的轴测图；

图2为图1中抽芯机构的爆炸图；

图3为图1中抽芯机构的正视图；

图4为注塑产品的示意图；

图5为图1中抽芯机构的环形凸起成型环形倒扣时的剖视图；

图6为图1中抽芯机构的环形凸起脱离环形倒扣时的剖视图；

图7为图5中Ⅰ区域的局部放大图；

图8为图6中Ⅱ区域的局部放大图；

图9为图1中抽芯机构的俯视图；

图10为图9中抽芯机构沿A-A截面的剖视图；

图11为图9中抽芯机构沿B-B截面的剖视图；

图12为图1中抽芯机构的仰视图；

图13为图12中抽芯机构沿C-C截面的剖视图。

附图标记：壳体100、行位压板110、第一模仁120、第三滑槽121、第四滑槽122、抽芯机构200、铲基210、第一滑槽211、第二滑槽212、行位组件220、第一行位221、第二行位222、环形凸起223、行位镶件230、梯形槽231、凹槽232、第三滑块2211、第一滑块2212、第一凸起2213、第四滑块2221、第二滑块2222、第二凸起2223、梯形块2224、导向面2225、注塑产品300、环形倒扣310、骨位320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图4，根据本实用新型实施例的抽芯机构，包括铲基210和行位组件220。其中，行位组件220包括第一行位221和第二行位222，第一行位221至少设置有两个，第二行位222至少设置有两个，第一行位221和第二行位222排列成一圈，且第一行位221和第二行位222相间设置。第一行位221的外表面设置有第一凸起2213，第二行位222的外表面设置有第二凸起2223，第一凸起2213和第二凸起2223组成了环形凸起223(参照图3)。铲基210能够驱使第一行位221和第二行位222向内收缩移动，且第二行位222向内移动的速度大于第一行位221向内移动的速度。

结合上述，第一行位221至少设置有两个，第二行位222至少设置有两个，第一行位221和第二行位222排列成一圈，且第一行位221和第二行位222相间设置，由此相邻的两个第一行位221之间设置有一个第二行位222。铲基210驱使第一行位221和第二行位222向内收缩移动时，第二行位222向内移动的速度更快，进而避免相邻的两个第一行位221卡住，第一行位221和第二行位222可顺利地向内收缩移动。

第一行位221的外表面设置有第一凸起2213，第二行位的外表面设置有第二凸起2223，第一凸起2213和第二凸起2223组成了环形凸起223，环形凸起223可在注塑产品300上成型出环形倒扣310(参照图4)，铲基210驱使第一行位221和第二行位222向内收缩时，可使第一凸起2213和第二凸起2223脱离注塑产品300，从而实现注塑产品300的快速脱模。

参照图5至图8，其中，图7中的环形凸起223在注塑产品300上成型出环形倒扣310，图8中的环形凸起223已完全脱离环形倒扣310。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，抽芯机构还包括第一模仁120，第一行位221的一端(例如上端)与第二行位222的一端(例如上端)均与第一模仁120滑动连接，且第一行位221和第二行位222均能够沿铲基210的径向滑动。第一行位221和第二行位222围绕铲基210设置，第一行位221和第二行位222均与铲基210滑动连接，第二行位222相对铲基210的滑动方向与铲基210的轴心之间的夹角，大于第一行位221相对铲基210的滑动方向与铲基210的轴心之间的夹角。

由此，铲基210向上移动时，第一行位221和第二行位222均向内收缩移动，由于第二行位222相对铲基210的滑动方向与铲基210的轴心之间的夹角，大于第一行位221相对铲基210的滑动方向与铲基210的轴心之间的夹角，铲基210上升同样的距离，第二行位222向内收缩移动的距离更大，由此给相邻的两个第一行位221让出相互靠近的空间，最终第一行位221和第二行位222围成的圈变小，第一凸起2213和第二凸起2223即可脱离环形倒扣310。

参照图2、图9至图11，需要说明的是，图11中的剖视图是经过旋转的。在本实用新型的进一步实施例中，铲基210的外周向面设置有第一滑槽211和第二滑槽212(参照图2)，第一行位221朝向铲基210的侧面设置有第一滑块2212，第二行位222朝向铲基210的侧面设置有第二滑块2222，第一滑块2212插设在第一滑槽211中，第二滑块2222插设在第二滑槽212中，第二滑槽212的底面与铲基210的轴心(铲基210的轴心沿上下方向设置)之间的夹角α(参照图10)，大于第一滑槽211的底面与铲基210的轴心之间的夹角β(参照图11)。

由此，铲基210向上移动时，第一滑块2212会在第一滑槽211中滑动，第二滑块2222会在第二滑槽212中滑动，表现出的结果为第一行位221和第二行位222均向内收缩移动，由于夹角α大于夹角β，铲基210上升一定距离时，第二行位222向内收缩移动的距离更大，由此给相邻的两个第一行位221让出相互靠近的空间，进而使得第一行位221和第二行位222围成的圈变小，第一凸起2213和第二凸起2223即可脱离环形倒扣310。

具体的，夹角α为7°，而夹角β为4°。此外，夹角α也可为6°，而夹角β为3°。

此外，也可在铲基210的外周向面设置有第一滑块2212和第二滑块2222，第一行位221朝向铲基210的侧面设置有第一滑槽211，第二行位朝向铲基210的侧面设置有第二滑槽212，第一滑块2212插设在第一滑槽211中，第二滑块2222插设在第二滑槽212中，第二滑槽212的底面与铲基210的轴心之间的夹角，大于第一滑槽211的底面与铲基210的轴心之间的夹角。此时，也可使第二行位222向内移动的速度更快。

参照图2和图9，本实用新型的一些实施例中，铲基210也可不直接驱动第二行位222，也即不设置第二滑块2222和第二滑槽212，而由第一行位221朝向铲基210的侧面与第二行位222的导向面2225(参照图9)抵持，第一行位221向内收缩移动时，会带动第二行位222向内收缩移动，进而给相邻的两个第一行位221让出相互靠近的空间。

参照图9，在本实用新型的进一步实施例中，第一行位221设置有四个，第二行位222设置有四个。此时，铲基210呈八棱柱状，四个第一行位221分布在铲基210的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，而四个第二行位222分布在铲基210的前侧、后侧、左侧和右侧。八棱柱状的铲基210易于加工，且此时的抽芯装置结构较简单，有利于降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，第一行位221也可设置有三个，第二行位222设置有三个，此时的铲基210呈六棱柱状。六棱柱状的铲基210也易于加工，有利于降低生产成本。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，抽芯机构还包括行位压板110，第一模仁120上设置有第三滑槽121和第四滑槽122，第三滑槽121的长度方向和第四滑槽122的长度方向均沿铲基210的径向设置，第一行位221的上端设置有第三滑块2211，第二行位222的上端设置有第四滑块2221，第三滑块2211插设在第三滑槽121中，第四滑块2221插设在第四滑槽122中，行位压板110与第一模仁120固定连接，行位压板110将第三滑块2211限制在第三滑槽121中，并将第四滑块2221限制在第四滑槽122中。

由此，第一行位221和第二行位222均能够沿铲基210的径向滑动，铲基210带动第一行位221和第二行位222运动时，第一行位221和第二行位222沿上下方向运动的自由度被行位压板110和第一模仁120限制，进而使得第一行位221和第二行位222只能向内收缩移动，第一凸起2213和第二凸起2223可顺利脱离环形倒扣310。

参照图1和图2，在本实用新型的进一步实施例中，行位压板110通过紧固件与第一模仁120固定连接。紧固件既可以是螺钉，也可以是螺栓。通过紧固件固定行位压板110，可方便地对第一行位221和第二行位222进行安装和更换。

此外，行位压板110也可以第一模仁120焊接固定。

参照图12和图13，在本实用新型的一些实施例中，抽芯机构还包括行位镶件230，行位镶件230位于行位组件220的一端(例如下端)，行位镶件230远离行位组件220的端面设置有凹槽232，行位镶件230滑动连接于第一行位221，且第一行位221能够相对行位镶件230沿铲基的径向滑动。

由此，第一行位221沿铲基210的径向滑动时，行位镶件230不会妨碍第一行位221和第二行位222的运动，且第一行位221向内收缩到位后，第一行位221可带着行位镶件230远离注塑产品300，使凹槽232脱离骨位320，实现注塑产品300的脱模。

类似的，行位镶件230也可滑动连接于第二行位222，且第二行位222能够相对行位镶件230沿铲基的径向滑动。此时，行位镶件230不会妨碍第一行位221和第二行位222的运动，且第二行位222向内收缩到位后，第二行位222可带着行位镶件230远离注塑产品300，使凹槽232脱离骨位320，实现注塑产品300的脱模。

此外，行位镶件230也可同时滑动连接于第一行位221和第二行位222，且第一行位221能够相对行位镶件230沿铲基的径向滑动，第二行位222能够相对行位镶件230沿铲基的径向滑动。第一行位221和第二行位222向内收缩到位后，第一行位221和第二行位222可一起带着行位镶件230远离注塑产品300，使凹槽232脱离骨位320，实现注塑产品300的脱模。

参照图2，在本实用新型的进一步实施例中，行位镶件230上设置有梯形槽231，梯形槽231的长度方向沿铲基210的径向设置，第一行位221设置有梯形块2224，梯形块2224插设在梯形槽231中，并能够沿梯形槽231滑动。由此，可实现第一行位221和行位镶件230的滑动连接。

此外，也可在行位镶件230上设置T型槽，T型槽的长度方向沿铲基210的径向设置，第一行位221上设置T型块，T型块插设在T型槽中，由此实现第一行位221和行位镶件230的滑动连接。

类似的，第二行位222与行位镶件230的滑动连接也可采用上述的两种结构。

参照图12和图13，在本实用新型的一些实施例中，铲基210沿轴向(例如上下方向)设置有第一通孔213，行位镶件230沿铲基210的轴向设置有第二通孔233，第一凸起2213和第二凸起2223形成环形凸起223时，第一通孔213与第二通孔233连通，第一通孔213和第二通孔233用于进胶。

通过设置第一通孔213与第二通孔233，可方便注入胶水，完成注塑。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的注塑模具，包括上述的抽芯机构。通过使用上述的抽芯机构，能够实现内侧存在环形倒扣310的注塑产品300的快速脱模。

具体的，注塑模具还包括壳体100，壳体100包括第一模仁120和第二模仁(未展示)，第二模仁位于第一模仁120的下方，第一模仁120和第二模仁之间形成有型腔，第一模仁120和第二模仁能够开模(即打开型腔)或合模(即闭合型腔)。

结合上述，凹槽232的内表面和环形凸起223的外表面为型腔的内表面的一部分，型腔用于成型注塑产品300，环形凸起223可在注塑产品300上成型出环形倒扣310，凹槽232可在注塑产品300上成型出骨位320。铲基210驱使第一行位221和第二行位222向内收缩时，可使第一凸起2213和第二凸起2223脱离注塑产品300，之后，利用第一模仁120和第二模仁的开模动作，使行位镶件230远离第二模仁，此时，第一凸起2213和第二凸起2223未卡住环形倒扣310(参照图5)，骨位320可从凹槽中顺利脱离。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.抽芯机构，其特征在于，包括：

行位组件，所述行位组件包括第一行位和第二行位，所述第一行位至少设置有两个，所述第二行位至少设置有两个，所述第一行位和所述第二行位排列成一圈，且所述第一行位和所述第二行位相间设置，所述第一行位的外表面设置有第一凸起，所述第二行位的外表面设置有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起组成了环形凸起；

铲基，所述铲基能够驱使所述第一行位和所述第二行位向内收缩移动，且所述第二行位向内移动的速度大于所述第一行位向内移动的速度。

2.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，还包括第一模仁，所述第一行位的一端与所述第二行位的一端均与所述第一模仁滑动连接，且所述第一行位和所述第二行位均能够沿所述铲基的径向滑动；所述第一行位和所述第二行位围绕所述铲基设置，所述第一行位和所述第二行位均与所述铲基滑动连接，所述第二行位相对所述铲基的滑动方向与所述铲基的轴心之间的夹角，大于所述第一行位相对所述铲基的滑动方向与所述铲基的轴心之间的夹角。

3.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述铲基的外周向面设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一行位朝向所述铲基的侧面设置有第一滑块，所述第二行位朝向所述铲基的侧面设置有第二滑块，所述第一滑块插设在所述第一滑槽中，所述第二滑块插设在所述第二滑槽中，所述第二滑槽的底面与所述铲基的轴心之间的夹角，大于所述第一滑槽的底面与所述铲基的轴心之间的夹角；或者，所述铲基的外周向面设置有第一滑块和第二滑块，所述第一行位朝向所述铲基的侧面设置有第一滑槽，所述第二行位朝向所述铲基的侧面设置有第二滑槽，所述第一滑块插设在所述第一滑槽中，所述第二滑块插设在所述第二滑槽中，所述第二滑槽的底面与所述铲基的轴心之间的夹角，大于所述第一滑槽的底面与所述铲基的轴心之间的夹角。

4.根据权利要求1至3任一项所述的抽芯机构，其特征在于，所述第一行位设置有四个，所述第二行位设置有四个；或者，所述第一行位设置有三个，所述第二行位设置有三个。

5.根据权利要求2所述的抽芯机构，其特征在于，还包括行位压板，所述第一模仁上设置有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽的长度方向和所述第四滑槽的长度方向均沿所述铲基的径向设置，所述第一行位的所述一端设置有第三滑块，所述第二行位的所述一端设置有第四滑块，所述第三滑块插设在所述第三滑槽中，所述第四滑块插设在所述第四滑槽中，所述行位压板与所述第一模仁固定连接，所述行位压板将所述第三滑块限制在所述第三滑槽中，并将所述第四滑块限制在所述第四滑槽中。

6.根据权利要求5所述的抽芯机构，其特征在于，所述行位压板通过紧固件与所述第一模仁固定连接。

7.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，还包括行位镶件，所述行位镶件位于所述行位组件的一端，所述行位镶件远离所述行位组件的端面设置有凹槽；所述行位镶件滑动连接于所述第一行位，且所述第一行位能够相对所述行位镶件沿所述铲基的径向滑动，或者，所述行位镶件滑动连接于所述第一行位和所述第二行位，且所述第一行位能够相对所述行位镶件沿所述铲基的径向滑动，所述第二行位能够相对所述行位镶件沿所述铲基的径向滑动。

8.根据权利要求7所述的抽芯机构，其特征在于，所述行位镶件上设置有梯形槽，所述梯形槽的长度方向沿所述铲基的径向设置，所述第一行位设置有梯形块，所述梯形块插设在所述梯形槽中，并能够沿所述梯形槽滑动。

9.根据权利要求7或8所述的抽芯机构，其特征在于，所述铲基沿轴向设置有第一通孔，所述行位镶件沿所述铲基的轴向设置有第二通孔，所述第一凸起和所述第二凸起形成所述环形凸起时，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第一通孔和所述第二通孔用于进胶。

10.注塑模具，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的抽芯机构。

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