CN211390000U - 一种灯具内圈成型模具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯具内圈成型模具系统，包括定模、动模、顶出模，定模具有浇注道、若干个内圈成型槽、第一流道槽；动模具有模芯圆台、第二流道槽，模芯圆台的台面边缘设置有三个顶针通槽，顶针通槽在模芯圆台的侧面具有开口；顶出模具有卡扣成型顶针和顶出板，卡扣成型顶针设置有卡扣成型豁口，动模在开口的两侧均设置有卡扣成型片。在灯具内环脱模的时候，顶出模朝着定模靠近，让成型的灯具内圈脱离模芯圆台，然后转动一下灯具内圈，让灯具内圈的卡扣在转动过程中脱离卡扣成型豁口，便可以轻松地将灯具内圈从动模上取下来，大大缩短了灯具内圈脱模的时间，提高了灯具内圈的注塑效率，进而提高了灯具的生产效率。

Description

一种灯具内圈成型模具系统

技术领域

本实用新型涉及灯具注塑设备技术领域，特别涉及一种灯具内圈成型模具系统。

背景技术

灯具内圈是安装在灯具面环上的一个圈形件，其中部具有过光孔，圈形件的外侧面具有转动轴，过光孔内设置有用于固定透镜或者灯罩的卡扣。该灯具内圈在注塑的时候，可以直接注塑卡扣，但该灯具内圈的卡扣注塑完毕后，会扣在模具上，难以从模具上脱落下来，导致该灯具内圈的脱模时间过长，严重影响灯具内圈的注塑效率，影响灯具的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灯具内圈成型模具系统，所述灯具内圈成型模具系统缩短了灯具内圈脱模的时间，提高了灯具内圈的注塑效率。

本实用新型提供一种灯具内圈成型模具系统，包括：

定模，具有位于中心的浇注道、若干个内圈成型槽、连接所述浇注道与所述内圈成型槽的第一流道槽；

动模，具有与所述内圈成型槽配合的模芯圆台、与所述第一流道槽配合的第二流道槽，所述模芯圆台的台面边缘设置有三个顶针通槽，所述顶针通槽在所述模芯圆台的侧面具有开口；

顶出模，具有卡扣成型顶针和用于驱动所述卡扣成型顶针朝所述定模靠近的顶出板，所述卡扣成型顶针与所述顶针通槽滑动连接，所述卡扣成型顶针设置有卡扣成型豁口，所述卡扣成型豁口对应所述开口，所述动模在所述开口的两侧均设置有卡扣成型片，所述卡扣成型豁口与所述卡扣成型片配合形成卡扣成型槽，所述顶出板位于所述动模远离所述定模的一侧。

本实用新型实施例的灯具内圈成型模具系统，至少具有如下技术效果：在注塑的时候，动模移动，与定模合模，随后高温塑料原料从定模的浇注口进入，流进第一流道槽，让高温塑料流进内圈成型槽内，等待成型；当成型完毕后，动模和定模分开，由于灯具内圈的卡扣成型，灯具内圈将会扣合在卡扣成型豁口处，即停留在动模上；然后顶出模朝着定模靠近，卡扣成型顶针也会朝着定模靠近，则卡扣成型顶针也会带着灯具内圈朝着定模靠近，让成型的灯具内圈脱离模芯圆台，让灯具内圈脱模，最后转动一下灯具内圈，让灯具内圈的卡扣在转动过程中脱离卡扣成型豁口，便可以轻松地将灯具内圈从动模上取下来，达到了灯具内圈快速脱模的目的，大大缩短了灯具内圈脱模的时间，提高了灯具内圈的注塑效率，进而提高了灯具的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，三个所述顶针通槽围绕着所述模芯圆台的中心均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡扣成型顶针包括有用于填补所述模芯圆台的所述开口的填补端、用于顶起内圈的顶起部，所述卡扣成型豁口设置在所述填补端上，所述顶起部位于所述卡扣成型豁口靠近所述顶出板的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡扣成型顶针的所述填补端往所述模芯圆台的中心轴倾斜，所述顶出板靠近所述动模的一侧设置有用于避让所述卡扣成型顶针的避让槽，所述顶出板在所述避让槽远离所述动模的一侧设置有滑动腔，所述卡扣成型顶针远离所述填补端的一端通过圆轴与所述滑动腔滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述定模在所述第一流道槽的两侧设置有定位槽，所述动模设置有与所述定位槽配合的定位凸台。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的灯具内圈成型模具系统的结构示意图；

图2是图1中所示的定模的结构示意图；

图3是图1中所示的动模与卡扣成型顶针的装配结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是图3中所示的动模的除却卡扣成型顶针后的结构示意图；

图6是图1中所示灯具内圈成型模具系统的剖面结构示意图。

附图标记：

定模100、浇注道110、内圈成型槽120、第一流道槽130、定位槽140、

动模200、模芯圆台210、第二流道槽220、顶针通槽230、卡扣成型片240、定位凸台250、

顶出模300、卡扣成型顶针310、填补端311、顶起部312、圆轴313、顶出板320、避让槽321、滑动腔322、卡扣成型豁口330。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，一种灯具内圈成型模具系统，包括：

定模100，具有位于中心的浇注道110、若干个内圈成型槽120、连接浇注道110与内圈成型槽120的第一流道槽130；

动模200，具有与内圈成型槽120配合的模芯圆台210、与第一流道槽130配合的第二流道槽220，模芯圆台210的台面边缘设置有三个顶针通槽230，顶针通槽230在模芯圆台210的侧面具有开口；

顶出模300，具有卡扣成型顶针310和用于驱动卡扣成型顶针310朝定模100靠近的顶出板320，卡扣成型顶针310与顶针通槽230滑动连接，卡扣成型顶针310设置有卡扣成型豁口330，卡扣成型豁口330对应开口，动模200在开口的两侧均设置有卡扣成型片240，卡扣成型豁口330与卡扣成型片240配合形成卡扣成型槽，顶出板320位于动模200远离定模100的一侧。

第一流道槽130和第二流道槽220在合模的时候配合形成注塑流道槽，用于让高温塑料流动，便于注塑。模芯圆台210与内圈成型槽120配合，形成一个形状与灯具内圈相匹配的成型腔，便于注塑。顶针通槽230设置在模芯圆台210上且具有开口，是为了方便在灯具内圈成型腔上设置卡扣成型槽，便于让灯具内圈的卡扣在注塑中形成。顶出板320可以在油缸、气缸等直线驱动装置的驱动下进行往返运动，让卡扣成型顶针310随着顶出板320一并运动。卡扣成型豁口330与卡扣成型片240配合形成卡扣成型槽，卡扣成型片240可以让卡扣在成型的时候，两侧镂空，便于活动，方便灯具内圈扣接透镜。在注塑的时候，动模200移动，与定模100合模，随后高温塑料原料从定模100的浇注口进入，流进第一流道槽130，让高温塑料流进内圈成型槽120内，等待成型；当成型完毕后，动模200和定模100分开，由于灯具内圈的卡扣成型，灯具内圈将会扣合在卡扣成型豁口330处，即停留在动模200上；然后顶出模300朝着定模100靠近，卡扣成型顶针310也会朝着定模100靠近，则卡扣成型顶针310也会带着灯具内圈朝着定模100靠近，让成型的灯具内圈脱离模芯圆台210，让灯具内圈脱模，最后转动一下灯具内圈，让灯具内圈的卡扣在转动过程中脱离卡扣成型豁口330，便可以轻松地将灯具内圈从动模200上取下来，达到了灯具内圈快速脱模的目的，大大缩短了灯具内圈脱模的时间，提高了灯具内圈的注塑效率，进而提高了灯具的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，三个顶针通槽230围绕着模芯圆台210的中心均匀分布。这样可以让灯具内圈的卡扣分布更均匀，让灯具内圈扣合透镜或灯罩的时候更稳固，而且让卡扣成型顶针310将灯具内圈顶出动模200时受力更加均匀，便于灯具内圈的脱模。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3至图6，卡扣成型顶针310包括有用于填补模芯圆台210的开口的填补端311、用于顶起内圈的顶起部312，卡扣成型豁口330设置在填补端311上，顶起部312位于卡扣成型豁口330靠近顶出板320的一侧。填补端311用于填补模芯圆台210的开口和槽口，让填补端311填补模芯圆台210后，可以与内圈成型槽120形成一个完整的内圈成型腔，便于灯具内圈注塑成型。顶起部312用于配合卡扣豁口顶起整个灯具内圈，让整个灯具内圈在顶起的时候受力更好，不会将力集中在刚成型的卡扣上，保护卡扣的成型质量。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3至图6，卡扣成型顶针310的填补端311往模芯圆台210的中心轴倾斜，顶出板320靠近动模200的一侧设置有用于避让卡扣成型顶针310的避让槽321，顶出板320在避让槽321远离动模200的一侧设置有滑动腔322，卡扣成型顶针310远离填补端311的一端通过圆轴313与滑动腔322滑动连接。卡扣成型顶针310通过圆轴313与滑动腔322滑动连接，则顶出板320在移动过程中，由于圆轴313存在，卡扣成型顶针310都不会自动抽出避让槽321，保证卡扣成型顶针310随着顶出板320的移动而移动。由于卡扣成型顶针310的填补端311往模芯圆台210的中心轴倾斜，则当顶出板320往定模100靠近的时候，三个卡扣成型顶针310的填补端311将会逐渐往模芯圆台210的中心轴靠近，则卡扣成型顶针310在将灯具内圈顶出动模200的时候，由于灯具内圈已成型，内径不会改变，则灯具内圈的卡扣将会自动脱出卡扣成型豁口330，顶起部312可以继续顶起灯具内圈进行脱模，则此时便可以直接将灯具内圈从顶起部312上取下来，节约了转动灯具内圈的步骤，让灯具内圈脱模更加快速。由于卡扣成型顶针310的长度方向与顶出板320的移动方向不平行，因此卡扣成型顶针310在往定模100移动的过程中，卡扣成型顶针310远离定模100的一端到模芯圆台210的中心轴的距离逐渐缩短，通过采用避让槽321和滑动腔322，可以让卡扣成型顶针310远离定模100的一端在顶出板320上可以滑动，避免顶出板320卡死。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2、图3，定模100在第一流道槽130的两侧设置有定位槽140，动模200设置有与定位槽140配合的定位凸台250。定位凸台250和定位槽140在动模200和定模100合模的时候配合，可以让动模200和定模100的定位更加准确，让模具成型的精度更高。

下面参考图1至图6，以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的灯具内圈成型模具系统。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

定模100具有位于中心的浇注道110、若干个内圈成型槽120、连接浇注道110与内圈成型槽120的第一流道槽130，动模200具有与内圈成型槽120配合的模芯圆台210、与第一流道槽130配合的第二流道槽220，模芯圆台210的台面边缘设置有三个顶针通槽230，顶针通槽230在模芯圆台210的侧面具有开口，顶出模300具有卡扣成型顶针310和用于驱动卡扣成型顶针310朝定模100靠近的顶出板320，卡扣成型顶针310与顶针通槽230滑动连接，卡扣成型顶针310设置有卡扣成型豁口330，卡扣成型豁口330对应开口，动模200在开口的两侧均设置有卡扣成型片240，卡扣成型豁口330与卡扣成型片240配合形成卡扣成型槽，顶出板320位于动模200远离定模100的一侧。三个顶针通槽230围绕着模芯圆台210的中心均匀分布。卡扣成型顶针310包括有用于填补模芯圆台210的开口的填补端311、用于顶起内圈的顶起部312，卡扣成型豁口330设置在填补端311上，顶起部312位于卡扣成型豁口330靠近顶出板320的一侧。卡扣成型顶针310的填补端311往模芯圆台210的中心轴倾斜，顶出板320靠近动模200的一侧设置有用于避让卡扣成型顶针310的避让槽321，顶出板320在避让槽321远离动模200的一侧设置有滑动腔322，卡扣成型顶针310远离填补端311的一端通过圆轴313与滑动腔322滑动连接。定模100在第一流道槽130的两侧设置有定位槽140，动模200设置有与定位槽140配合的定位凸台250。在注塑的时候，动模200移动，与定模100合模，随后高温塑料原料从定模100的浇注口进入，流进第一流道槽130，让高温塑料流进内圈成型槽120内，等待成型；当成型完毕后，动模200和定模100分开，由于灯具内圈的卡扣成型，灯具内圈将会扣合在卡扣成型豁口330处，即停留在动模200上；然后顶出模300朝着定模100靠近，卡扣成型顶针310也会朝着定模100靠近，则卡扣成型顶针310的顶起部312也会带着灯具内圈朝着定模100靠近，让成型的灯具内圈脱离模芯圆台210，让灯具内圈脱模，最后转动一下灯具内圈，让灯具内圈的卡扣在转动过程中脱离卡扣成型豁口330，便可以轻松地将灯具内圈从动模200上取下来，达到了灯具内圈快速脱模的目的，大大缩短了灯具内圈脱模的时间，提高了灯具内圈的注塑效率，进而提高了灯具的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种灯具内圈成型模具系统，其特征在于，包括：

定模(100)，具有位于中心的浇注道(110)、若干个内圈成型槽(120)、连接所述浇注道(110)与所述内圈成型槽(120)的第一流道槽(130)；

动模(200)，具有与所述内圈成型槽(120)配合的模芯圆台(210)、与所述第一流道槽(130)配合的第二流道槽(220)，所述模芯圆台(210)的台面边缘设置有三个顶针通槽(230)，所述顶针通槽(230)在所述模芯圆台(210)的侧面具有开口；

顶出模(300)，具有卡扣成型顶针(310)和用于驱动所述卡扣成型顶针(310)朝所述定模(100)靠近的顶出板(320)，所述卡扣成型顶针(310)与所述顶针通槽(230)滑动连接，所述卡扣成型顶针(310)设置有卡扣成型豁口(330)，所述卡扣成型豁口(330)对应所述开口，所述动模(200)在所述开口的两侧均设置有卡扣成型片(240)，所述卡扣成型豁口(330)与所述卡扣成型片(240)配合形成卡扣成型槽，所述顶出板(320)位于所述动模(200)远离所述定模(100)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种灯具内圈成型模具系统，其特征在于：三个所述顶针通槽(230)围绕着所述模芯圆台(210)的中心均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种灯具内圈成型模具系统，其特征在于：所述卡扣成型顶针(310)包括有用于填补所述模芯圆台(210)的所述开口的填补端(311)、用于顶起内圈的顶起部(312)，所述卡扣成型豁口(330)设置在所述填补端(311)上，所述顶起部(312)位于所述卡扣成型豁口(330)靠近所述顶出板(320)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种灯具内圈成型模具系统，其特征在于：所述卡扣成型顶针(310)的所述填补端(311)往所述模芯圆台(210)的中心轴倾斜，所述顶出板(320)靠近所述动模(200)的一侧设置有用于避让所述卡扣成型顶针(310)的避让槽(321)，所述顶出板(320)在所述避让槽(321)远离所述动模(200)的一侧设置有滑动腔(322)，所述卡扣成型顶针(310)远离所述填补端(311)的一端通过圆轴(313)与所述滑动腔(322)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种灯具内圈成型模具系统，其特征在于：所述定模(100)在所述第一流道槽(130)的两侧设置有定位槽(140)，所述动模(200)设置有与所述定位槽(140)配合的定位凸台(250)。

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