CN211591174U - 一种灯具面环脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯具面环脱模机构，包括定模、动模、顶出机构，定模具有浇注道、若干个面环成型槽、模芯、第一流道槽；动模具有模芯凹槽、成型凸台、第二流道槽，第二流道槽设置有象牙状的注入流道；顶出机构具有若干根流道顶针、多根面环顶针、一根浇注口顶针、顶针板，第二流道槽靠近注入流道的一端设置有第一顶针槽，成型凸台设置有多个第二顶针槽，动模对应浇注道的位置设置有第三顶针槽。本实用新型在脱模的时候可以让全部的注塑件与流道脱模，而且还可以让塑料流道与灯具面环分离，减少了人工从流道上将灯具面环剪下来的工序，减少了灯具面环注塑后的后处理时间，减少了灯具面环整体生产的时间，提高了灯具面环的生产效率。

Description

一种灯具面环脱模机构

技术领域

本实用新型涉及灯具注塑模具技术领域，特别涉及一种灯具面环脱模机构。

背景技术

一般的灯具面环为中部具有透光孔，周围具有薄边的环体，用于安装在灯具上。一般灯具面环在注塑脱模后，与流道粘合在一起，因此灯具面环在注塑脱模完毕后需要进行后处理，即需要人工从流道上剪下来，然后处理流道的水口，才能得到一个完好的灯具面环零件，但是人工后处理所需要的时间较长，即灯具面环在注塑完毕后的后处理时间较长，导致灯具面环的整体生产所需要的时间较长，影响灯具面环的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灯具面环脱模机构，所述灯具面环脱模机构减少了灯具面环注塑后的后处理时间，减少了灯具面环整体生产的时间，提高了灯具面环的生产效率。

本实用新型提供一种灯具面环脱模机构，包括：

定模，具有位于中心的浇注道、若干个面环成型槽、与所述面环成型槽一一对应的模芯、第一流道槽；

动模，具有与所述模芯配合的模芯凹槽、环绕在所述模芯凹槽外侧的成型凸台、与所述第一流道槽配合的第二流道槽，所述面环成型槽与所述成型凸台相配合形成面环成型腔，所述第二流道槽靠近所述成型凸台的一端设置有象牙状的注入流道，所述第二流道槽通过所述注入流道连通所述面环成型腔，所述注入流道靠近所述第二流道槽的一端的截面半径大于所述注入流道靠近所述面环成型腔一端的截面半径；

顶出机构，具有若干根流道顶针、多根面环顶针、一根浇注口顶针、顶针板，所述第二流道槽靠近所述注入流道的一端设置有第一顶针槽，所述成型凸台设置有多个第二顶针槽，所述动模对应所述浇注道的位置设置有第三顶针槽，所述流道顶针与所述第一顶针槽滑动连接，所述面环顶针与所述第二顶针槽滑动连接，所述浇注口顶针与所述第三顶针槽滑动连接，所述顶针板用于驱动所述流道顶针、所述面环顶针、所述浇注口顶针朝所述定模靠近。

本实用新型实施例的灯具面环脱模机构，至少具有如下技术效果：当注塑完毕后，顶针板将会驱动流道顶针、所述面环顶针、所述浇注口顶针朝所述定模靠近，此时面环顶针将会顶起灯具面环，则灯具面环与注入流道连接的水口将会断裂，让灯具面环与流道分开；而且此时流道顶针顶起主流道靠近注入流道的一端，浇注口顶针也会顶起浇注道处的流道，多余的塑料流道将会一并顶出动模，因此在主流道靠近注入流道的一端在脱模时，位于注入流道内的塑料流道便于抽出，则原本位于注入流道内的塑料流道将会随着主流道靠近注入流道的一端的脱模而脱出注入流道，达到了全部流道脱模的目的，因此在脱模的时候可以让全部的注塑件与流道脱模，而且还可以让塑料流道与灯具面环分离，减少了人工从流道上将灯具面环剪下来的工序，减少了灯具面环注塑后的后处理时间，减少了灯具面环整体生产的时间，提高了灯具面环的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有流道镶件，所述注入流道设置在所述流道镶件上，所述动模设置有用于安装所述流道镶件的安装槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述流道镶件包括有左半块和右半块，所述左半块设置有左流道槽，所述右半块设置有右流道槽，所述左流道槽与所述右流道槽相配合形成所述注入流道。

根据本实用新型的一些实施例，所述左半块设置有定位凹槽，所述右半块设置有与所述定位凹槽配合的定位凸块。

根据本实用新型的一些实施例，所述左半块远离所述定模的一侧设置有螺纹孔，所述安装槽设置有与所述螺纹孔对应的通孔，所述左半块通过穿过所述通孔的安装螺钉安装在所述安装槽上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的灯具面环脱模机构的结构示意图；

图2是图1中所示的定模的结构示意图；

图3是图2中所示的动模的结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是图2中所示的动模的正视图；

图6是图2中所示的流道镶件的分解结构示意图；

图7是图6中所示的流道镶件的另一个视角的分解结构示意图。

附图标记：

定模100、浇注道110、面环成型槽120、模芯130、第一流道槽140、

动模200、模芯凹槽210、成型凸台220、第二流道槽230、第一顶针槽231、注入流道240、第三顶针槽250、安装槽260、通孔270、

顶出机构300、流道顶针310、面环顶针320、浇注口顶针330、顶针板340、

流道镶件400、左半块410、左流道槽411、定位凹槽412、螺纹孔413、右半块420、右流道槽421、定位凸块422。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，一种灯具面环脱模机构，包括：

定模100，具有位于中心的浇注道110、若干个面环成型槽120、与面环成型槽120一一对应的模芯130、第一流道槽140；

动模200，具有与模芯130配合的模芯凹槽210、环绕在模芯凹槽210外侧的成型凸台220、与第一流道槽140配合的第二流道槽230，面环成型槽120与成型凸台220相配合形成面环成型腔，第二流道槽230靠近成型凸台220的一端设置有象牙状的注入流道240，第二流道槽230通过注入流道240连通面环成型腔，注入流道240靠近第二流道槽230的一端的截面半径大于注入流道240靠近面环成型腔一端的截面半径；

顶出机构300，具有若干根流道顶针310、多根面环顶针320、一根浇注口顶针330、顶针板340，第二流道槽230靠近注入流道240的一端设置有第一顶针槽231，成型凸台220设置有多个第二顶针槽，动模200对应浇注道110的位置设置有第三顶针槽250，流道顶针310与第一顶针槽231滑动连接，面环顶针 320与第二顶针槽滑动连接，浇注口顶针330与第三顶针槽250滑动连接，顶针板340用于驱动流道顶针310、面环顶针320、浇注口顶针330朝定模100靠近。

流道顶针310、面环顶针320、浇注口顶针330远离定模100的一端均固定在顶针板340上，顶针板340位于动模200远离定模100的一侧，顶针板340 可以在油缸、气缸等直线驱动装置的驱动下朝定模100靠近和远离定模100，即进行往返运动。第一流道槽140与第二流道槽230配合形成主流道，主流道通过注入流道240连通面环成型腔，其中注入流道240的出口即注入流道240靠近面环成型腔一端出口，位于成型凸台220上，便于对面环成型腔进行注塑。注入流道240的出口的截面半径大小为1-2mm，注入流道240的入口的截面半径大小为3-4mm，则注入流道240可以让高温流体塑料顺利通过，而且可以缩小水口，便于水口脱离注塑完成的灯具面环。在注塑的时候，动模200与定模100合模，面环成型槽120与成型凸台220相配合形成面环成型腔，随后高温流体塑料从浇注道110进入，流经第一流道槽140与第二流道槽230形成的主流道，然后流经注入流道240输送至面环成型腔内，让灯具面环注塑成型；当注塑完毕后，动模 200与定模100分开，由于注入流道240位于动模200上，因此灯具面环将会停留在动模200上，随后顶针板340将会驱动流道顶针310、面环顶针320、浇注口顶针330朝定模100靠近，此时面环顶针320将会顶起灯具面环，由于注入流道240的形状为象牙状且注入流道240靠近面环成型腔一端的截面半径较大，注入流道240无法随着灯具面环一并上升，则灯具面环与注入流道240连接的水口将会断裂，让灯具面环与流道分开；而且此时流道顶针310顶起主流道靠近注入流道240的一端，浇注口顶针330也会顶起浇注道110处的流道，多余的塑料流道将会一并顶出动模200，而且由于注入流道240的形状为象牙状且注入流道240 靠近面环成型腔一端的截面半径较大，因此在主流道靠近注入流道240的一端在脱模时，位于注入流道240内的塑料流道便于抽出，则原本位于注入流道240 内的塑料流道将会随着主流道靠近注入流道240的一端的脱模而脱出注入流道 240，达到了全部流道脱模的目的，因此在脱模的时候可以让全部的注塑件与流道脱模，而且还可以让塑料流道与灯具面环分离，减少了人工从流道上将灯具面环剪下来的工序，减少了灯具面环注塑后的后处理时间，减少了整体生产灯具面环的时间，提高了灯具面环的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3至图7，还包括有流道镶件400，注入流道240设置在流道镶件400上，动模200设置有用于安装流道镶件400 的安装槽260。流道镶件400位于成型凸台220与第二流道槽230的连接处，用于设置注入流道240，因为注入流道240为象牙状，在脱模的时候会与流道之间产生摩擦，易磨损，采用镶件可以便于更换注入流道240，保证注塑精度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3至图7，流道镶件400包括有左半块410和右半块420，左半块410设置有左流道槽411，右半块420设置有右流道槽421，左流道槽411与右流道槽421相配合形成注入流道240。流道镶件400 分成左半块410和右半块420，则在加工注入流道240的时候，可以分别加工左半块410的左流道槽411和右半块420的右流道槽421，降低注入流道240的加工难度，让注入流道240便于加工，便于生产流道镶件400。

在本实用新型的一些实施例中，参照图6至图7，左半块410设置有定位凹槽412，右半块420设置有与定位凹槽412配合的定位凸块422。采用定位凹槽 412和定位凸块422的配合，可以让左流道槽411和右流道槽421的定位更加准确，配合更加好，便于流体塑料流动。

在本实用新型的一些实施例中，参照图6至图7，左半块410远离定模100 的一侧设置有螺纹孔413，安装槽260设置有与螺纹孔413对应的通孔270，左半块410通过穿过通孔270的安装螺钉安装在安装槽260上。即左半块410可以通过安装螺钉固定安装在安装槽260内，方便左半块410与右半块420的安装，即方便安装流道镶件400。

下面参考图1至图7，以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的灯具面环脱模机构。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

定模100具有位于中心的浇注道110、若干个面环成型槽120、与面环成型槽120一一对应的模芯130、第一流道槽140，动模200具有与模芯130配合的模芯凹槽210、环绕在模芯凹槽210外侧的成型凸台220、与第一流道槽140配合的第二流道槽230，面环成型槽120与成型凸台220相配合形成面环成型腔，第二流道槽230靠近成型凸台220的一端设置有象牙状的注入流道240，第二流道槽230通过注入流道240连通面环成型腔，注入流道240靠近第二流道槽230 的一端的截面半径大于注入流道240靠近面环成型腔一端的截面半径；顶出机构 300具有若干根流道顶针310、多根面环顶针320、一根浇注口顶针330、顶针板 340，第二流道槽230靠近注入流道240的一端设置有第一顶针槽231，成型凸台220设置有多个第二顶针槽，动模200对应浇注道110的位置设置有第三顶针槽250，流道顶针310与第一顶针槽231滑动连接，面环顶针320与第二顶针槽滑动连接，浇注口顶针330与第三顶针槽250滑动连接，顶针板340用于驱动流道顶针310、面环顶针320、浇注口顶针330朝定模100靠近。注入流道240设置在流道镶件400上，动模200设置有用于安装流道镶件400的安装槽260。流道镶件400包括有左半块410和右半块420，左半块410设置有左流道槽411，右半块420设置有右流道槽421，左流道槽411与右流道槽421相配合形成注入流道240。左半块410设置有定位凹槽412，右半块420设置有与定位凹槽412 配合的定位凸块422。左半块410远离定模100的一侧设置有螺纹孔413，安装槽260设置有与螺纹孔413对应的通孔270，左半块410通过穿过通孔270的安装螺钉安装在安装槽260上。在注塑的时候，动模200与定模100合模，面环成型槽120与成型凸台220相配合形成面环成型腔，随后高温流体塑料从浇注道 110进入，流经第一流道槽140与第二流道槽230形成的主流道，然后流经注入流道240输送至面环成型腔内，让灯具面环注塑成型；当注塑完毕后，动模200 与定模100分开，由于注入流道240位于动模200上，因此灯具面环将会停留在动模200上，随后顶针板340将会驱动流道顶针310、面环顶针320、浇注口顶针330朝定模100靠近，此时面环顶针320将会顶起灯具面环，由于注入流道240的形状为象牙状且注入流道240靠近面环成型腔一端的截面半径较大，注入流道240无法随着灯具面环一并上升，则灯具面环与注入流道240连接的水口将会断裂，让灯具面环与流道分开；而且此时流道顶针310顶起主流道靠近注入流道240的一端，浇注口顶针330也会顶起浇注道110处的流道，多余的塑料流道将会一并顶出动模200，而且由于注入流道240的形状为象牙状且注入流道240 靠近面环成型腔一端的截面半径较大，因此在主流道靠近注入流道240的一端在脱模时，位于注入流道240内的塑料流道便于抽出，则原本位于注入流道240 内的塑料流道将会随着主流道靠近注入流道240的一端的脱模而脱出注入流道240，达到了全部流道脱模的目的，因此在脱模的时候可以让全部的注塑件与流道脱模，而且还可以让塑料流道与灯具面环分离，减少了人工从流道上将灯具面环剪下来的工序，减少了灯具面环注塑后的后处理时间，减少了整体生产灯具面环的时间，提高了灯具面环的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种灯具面环脱模机构，其特征在于，包括：

定模(100)，具有位于中心的浇注道(110)、若干个面环成型槽(120)、与所述面环成型槽(120)一一对应的模芯(130)、第一流道槽(140)；

动模(200)，具有与所述模芯(130)配合的模芯凹槽(210)、环绕在所述模芯凹槽(210)外侧的成型凸台(220)、与所述第一流道槽(140)配合的第二流道槽(230)，所述面环成型槽(120)与所述成型凸台(220)相配合形成面环成型腔，所述第二流道槽(230)靠近所述成型凸台(220)的一端设置有象牙状的注入流道(240)，所述第二流道槽(230)通过所述注入流道(240)连通所述面环成型腔，所述注入流道(240)靠近所述第二流道槽(230)的一端的截面半径大于所述注入流道(240)靠近所述面环成型腔一端的截面半径；

顶出机构(300)，具有若干根流道顶针(310)、多根面环顶针(320)、一根浇注口顶针(330)、顶针板(340)，所述第二流道槽(230)靠近所述注入流道(240)的一端设置有第一顶针槽(231)，所述成型凸台(220)设置有多个第二顶针槽，所述动模(200)对应所述浇注道(110)的位置设置有第三顶针槽(250)，所述流道顶针(310)与所述第一顶针槽(231)滑动连接，所述面环顶针(320)与所述第二顶针槽滑动连接，所述浇注口顶针(330)与所述第三顶针槽(250)滑动连接，所述顶针板(340)用于驱动所述流道顶针(310)、所述面环顶针(320)、所述浇注口顶针(330)朝所述定模(100)靠近。

2.根据权利要求1所述的一种灯具面环脱模机构，其特征在于：还包括有流道镶件(400)，所述注入流道(240)设置在所述流道镶件(400)上，所述动模(200)设置有用于安装所述流道镶件(400)的安装槽(260)。

3.根据权利要求2所述的一种灯具面环脱模机构，其特征在于：所述流道镶件(400)包括有左半块(410)和右半块(420)，所述左半块(410)设置有左流道槽(411)，所述右半块(420)设置有右流道槽(421)，所述左流道槽(411)与所述右流道槽(421)相配合形成所述注入流道(240)。

4.根据权利要求3所述的一种灯具面环脱模机构，其特征在于：所述左半块(410)设置有定位凹槽(412)，所述右半块(420)设置有与所述定位凹槽(412)配合的定位凸块(422)。

5.根据权利要求4所述的一种灯具面环脱模机构，其特征在于：所述左半块(410)远离所述定模(100)的一侧设置有螺纹孔(413)，所述安装槽(260)设置有与所述螺纹孔(413)对应的通孔(270)，所述左半块(410)通过穿过所述通孔(270)的安装螺钉安装在所述安装槽(260)上。

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