CN115592869B - 一种容器盖脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于容器盖领域，尤其涉及一种容器盖脱模机构，它包括下模座、定模、上模座、动模、插块、弹簧A、液压缸，其中被两个液压缸驱动的上模座上均匀分布有若干与下模座上定模一一对应的动模。本发明中动模模腔内的插块与定模上插槽的配合可以有效避免盖体上支耳末端的卡勾在脱模时不会产生弹性形变且不会因卡勾发生形变脱模而产生磨损，提高盖体的成品率。

Description

一种容器盖脱模机构

技术领域

本发明属于容器盖领域，尤其涉及一种容器盖脱模机构。

背景技术

传统的作为容器密封构件的盖子与瓶嘴通过螺纹配合来实现对瓶子的打开或关闭，但是，为了在使用过程中对瓶子方便快速打开，就必须先旋开盖子并活盖与瓶嘴上，保证在使用时能够快速拿下盖子对瓶子打开，而这样在瓶子因不小心倾倒后不具有防漏的功能。

所以，在某些情况下，盖子需要具有能够快速盖上瓶子且在瓶子倾倒时防漏的功能，现有的实现本功能的方式是在盖子上布置倒勾设计，使得盖子在盖上瓶子后实现其对瓶子的安装封口，但是，这种方式的密封性无法满足要求，在瓶子倾倒时依然会发生泄露。

具有倒勾设计的盖子在其成型后的脱模过程中具有下列缺点：

在盖子浇注成型后的脱模过程中一般均是通过自身的弹性变形进行脱模，这样的脱模方式会造成盖子上倒勾的破坏，易产生废品。

一般通过顶杆或吹气的方式对成型的盖子进行脱模，而顶杆脱模易损伤盖子，吹气的气孔常会发生堵塞，并因吹气气孔的存在而使得盖子在成型后具有多条浇注柱，这些浇注柱还得进行后期的清理去除，从而影响盖子的浇注成型效率。

本发明设计一种容器盖脱模机构解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种容器盖脱模机构，它是采用以下技术方案来实现的。

一种容器盖脱模机构，它包括下模座、定模、上模座、动模、插块、弹簧A、液压缸，其中被两个液压缸驱动的上模座上均匀分布有若干与下模座上定模一一对应的动模；动模内的二阶阶梯圆柱模腔与相应定模上的三阶阶梯圆柱模台配合；动模模腔的第一阶顶部绕其圆心轴线滑动有若干对下端绕模腔圆心轴线螺旋分布的弧形插块，动模内具有对每个插块复位的弹簧A；每对插块在其绕模腔圆心轴线合并的状态下与相应定模模台侧壁上贯通模台第一阶和第二阶顶端的插槽配合，且每对插块上均具有对容器盖上因插块而形成的工艺部位进行加强的结构；插槽底部具有斜面；动模模腔的腔壁上具有使其与容器盖顺利分开的脱模结构。

作为本技术的进一步改进，所述定模模台顶部具有环槽A，动模上具有与模腔连通的浇注口。

作为本技术的进一步改进，所述插块上斜面所在的外侧壁上具有加强槽C，且插块内具有对相应加强槽C加热的电加热块；插块上竖直面所在的内侧壁上具有贯通其上两个弧面的三角加强槽A；加强槽A所在斜面与插块上外凸弧面的交接处具有与加强槽A相通的加强槽B。

作为本技术的进一步改进，所述动模模腔的第一阶侧壁上具有若干组与插块一一对应且与动模内气腔连通的吹气槽，动模模腔的第二阶顶端均匀分布有若干与动模内气腔连通的吹气槽，全部气腔连通并通过软管与气泵连通；每个吹气槽内均配合有对其开关的堵塞；位于动模模腔第二阶顶部的堵塞通过顶杆与动模腔壁内竖直运动的同步架A连接；位于动模模腔第一阶侧壁的堵塞上的顶杆与同步架A上凹槽配合，顶杆上嵌套有对其复位的弹簧B；每个顶杆均滑动于动模上的滑槽B内；安装于同步架A的滑杆滑动于动模上的滑槽C及上模座上的圆槽内并与上模座上被两个电动推杆驱动的同步架B连接。

作为本技术的进一步改进，它包括盖体、支耳、卡勾、密封垫，其中阶梯盖体的第二阶顶部具有由定模上环槽A形成的环槽B，环槽B内安装有与瓶嘴嘴端挤压配合的橡胶密封垫；盖体下端周向均匀分布有由插块与插槽配合形成的支耳，支耳末端具有卡勾，卡勾下端具有便于盖体轴向插盖与瓶嘴的斜面；全部的卡勾绕盖体圆心轴线螺旋分布且与瓶嘴上的螺纹配合。

作为本技术的进一步改进，所述盖体第二阶顶部具有若干由插块产生且与支耳一一对应的工艺孔；每个工艺孔内均具有沿盖体径向分布且与相应两个插块上加强槽A配合的加强筋B；每个工艺孔的两侧端具有由插块上加强槽C形成的加强筋A；每个支耳内壁上均具有与相应加强筋B连接且与盖体圆心轴线平行的加强筋C。

相对于传统的容器盖成型模具，本发明中的盖体具有能够快速盖上瓶子且在瓶子倾倒时防漏的功能，盖体上的卡勾因其为螺旋分布并与瓶嘴上的螺纹配合，所以在盖体快速盖上瓶子后可以对瓶子进行有效的密封关闭，且盖上瓶子的盖体在需要打开瓶子时通过旋动盖体即可实现瓶子的打开，相对于传统盖子的倒勾设计，本发明中的盖体在打开时不会因克服倒勾可对倒勾形成损伤。

本发明中动模模腔腔壁上的吹气槽在盖体浇注时被堵塞关闭，从而保证盖体在成型脱模后不会在外侧形成浇注柱，无需对盖体进行进一步整修，提高盖体生产效率并避免盖体在脱模时的损伤。发明中的脱模机构在盖体浇注冷却成型后对动模模腔腔壁的吹气槽打开并向盖体外侧吹气进行有效脱模，提高脱模效率。

另外，本发明中动模模腔内的插块与定模上插槽的配合可以有效避免盖体上支耳末端的卡勾在脱模时不会产生弹性形变且不会因卡勾发生形变脱模而产生磨损，提高盖体的成品率。

本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是上模座上动模与下模座上定模配合剖面示意图。

图2是动模与定模配合剖面示意图。

图3是下模座与定模配合示意图。

图4是定模及其剖面示意图。

图5是上模座与动模配合两个视角的示意图。

图6是动模示意图。

图7是动模内结构剖面示意图。

图8是动模内结构局部剖面示意图。

图9是一对插块配合剖面示意图。

图10是动模及其剖面示意图。

图11是动模局部剖面示意图。

图12是插块两个视角的示意图。

图13是滑杆、同步架A、顶杆及堵塞配合示意图。

图14是容器盖及其剖面示意图。

图15是容器盖与瓶嘴配合剖面示意图。

图中标号名称：2、下模座；3、定模；4、模台；5、环槽A；6、插槽；8、上模座；9、动模；11、模腔；12、滑槽A；13、吹气槽；14、气腔；15、滑槽B；16、滑槽C；17、插块；18、加强槽A；19、加强槽B；20、导块；21、电加热块；22、弹簧A；23、同步架A；24、凹槽；27、顶杆；28、堵塞；29、弹簧B；30、滑杆；31、同步架B；33、电动推杆；34、液压缸；35、盖体；36、环槽B；37、工艺孔；38、加强筋A；39、加强筋B；40、支耳；41、卡勾；42、加强筋C；43、密封垫；44、瓶嘴；45、螺纹；47、加强槽C。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括下模座2、定模3、上模座8、动模9、插块17、弹簧A22、液压缸34，其中如图2、3、5所示，被两个液压缸34驱动的上模座8上均匀分布有若干与下模座2上定模3一一对应的动模9；如图2、4、7所示，动模9内的二阶阶梯圆柱模腔11与相应定模3上的三阶阶梯圆柱模台4配合；如图6、7、9所示，动模9模腔11的第一阶顶部绕其圆心轴线滑动有若干对下端绕模腔11圆心轴线螺旋分布的弧形插块17，动模9内具有对每个插块17复位的弹簧A22；如图2、4、12所示，每对插块17在其绕模腔11圆心轴线合并的状态下与相应定模3模台4侧壁上贯通模台4第一阶和第二阶顶端的插槽6配合，且每对插块17上均具有对容器盖上因插块17而形成的工艺部位进行加强的结构；插槽6底部具有斜面；如图3、7、8所示，动模9模腔11的腔壁上具有使其与容器盖顺利分开的脱模结构。

如图4、6、7所示，所述定模3模台4顶部具有环槽A5，动模9上具有与模腔11连通的浇注口。

如图9、12所示，所述插块17上斜面所在的外侧壁上具有加强槽C47，且插块17内具有对相应加强槽C47加热的电加热块21；插块17上竖直面所在的内侧壁上具有贯通其上两个弧面的三角加强槽A18；加强槽A18所在斜面与插块17上外凸弧面的交接处具有与加强槽A18相通的加强槽B19。

如图3、10所示，所述动模9模腔11的第一阶侧壁上具有若干组与插块17一一对应且与动模9内气腔14连通的吹气槽13，动模9模腔11的第二阶顶端均匀分布有若干与动模9内气腔14连通的吹气槽13，全部气腔14连通并通过软管与气泵连通；如图3、7、8所示，每个吹气槽13内均配合有对其开关的堵塞28；位于动模9模腔11第二阶顶部的堵塞28通过顶杆27与动模9腔壁内竖直运动的同步架A23连接；如图7、8、13所示，位于动模9模腔11第一阶侧壁的堵塞28上的顶杆27与同步架A23上凹槽24配合，顶杆27上嵌套有对其复位的弹簧B29；如图8、10所示，每个顶杆27均滑动于动模9上的滑槽B15内；如图1、10、13所示，安装于同步架A23的滑杆30滑动于动模9上的滑槽C16及上模座8上的圆槽内并与上模座8上被两个电动推杆33驱动的同步架B31连接。

如图14所示，它包括盖体35、支耳40、卡勾41、密封垫43，其中如图14、15所示，阶梯盖体35的第二阶顶部具有由定模3上环槽A5形成的环槽B36，环槽B36内安装有与瓶嘴44嘴端挤压配合的橡胶密封垫43；盖体35下端周向均匀分布有由插块17与插槽6配合形成的支耳40，支耳40末端具有卡勾41，卡勾41下端具有便于盖体35轴向插盖与瓶嘴44的斜面；全部的卡勾41绕盖体35圆心轴线螺旋分布且与瓶嘴44上的螺纹45配合。

如图14所示，所述盖体35第二阶顶部具有若干由插块17产生且与支耳40一一对应的工艺孔37；每个工艺孔37内均具有沿盖体35径向分布且与相应两个插块17上加强槽A18配合的加强筋B39；每个工艺孔37的两侧端具有由插块17上加强槽C47形成的加强筋A38；每个支耳40内壁上均具有与相应加强筋B39连接且与盖体35圆心轴线平行的加强筋C42。

如图9、11、12所示，插块17的上端具有T型导块20，导块20绕模腔11的圆心轴线滑动于模腔11第一阶部分顶部被插块17上端密封遮挡的滑槽A12内；始终处于压缩状态的弹簧A22位于相应滑槽A12内；弹簧A22一端与导块20连接，另一端与滑槽A12内壁连接。

本发明的工作流程：在初始状态，动模9内壁的全部吹气槽13均被相应堵塞28关闭，每个弹簧B29均处于压缩状态。动模9内侧壁上的吹气槽13对应的顶杆27与相应同步架A23的侧壁相抵并位于同步架A23上相应凹槽24的上方，动模9内的每对插块17均相互紧贴形成一个上宽下窄的楔形结构，每对插块17上的加强槽A18形成一个横截面为倒三角的通槽。

当需要使用本发明进行容器盖的批量生产时，启动液压缸34驱动上模座8向下模座2运动，上模座8上的全部动模9分别向下模座2上的相应定模3运动。

当上模座8上的动模9与下模座2上的定模3完成合模时，停止液压缸34的运行，定模3的二阶阶梯模台4插入相应动模9上的三阶阶梯模腔11内形成二阶阶梯容器盖状的浇注腔，动模9内的每对插块17均插入定模3上的相应插槽6内并与插槽6和动模9内壁之间形成由容器盖边缘向下延伸的支耳40浇注腔，且因每对插块17的下端在完全插入插槽6后与插槽6底部具有一定间隙，所以每对插块17下端与插槽6底部之间形成浇注支耳40末端内侧卡勾41的浇注腔。

当动模9与定模3合模完成后，通过动模9上与模腔11相通的浇注槽向动模9与定模3之间形成的浇注腔内浇注熔融塑料，待浇注腔内的盖体35定型后，每对插块17在盖体35二阶阶梯盖体35的第一阶顶端形成一个贯通的工艺孔37，每对插块17之间的加强槽A18内进入熔融塑料，每对插块17之间的竖直加强槽B19内进入熔融塑料，每对插块17两侧的加强槽C47内进入熔融塑料并在在相应侧内电加热块21的加热下始终处于较软状态。

启动气泵向动模9上的全部气腔14内吹气，并同时启动两个电动推杆33和两个液压缸34，两个电动推杆33通过同步架B31带动每个动模9内的同步架A23同步向上运动，每个同步架A23均通过与之连接的顶杆27带动模9腔顶端的堵塞28对相应吹气槽13打开，同时，每个同步架A23上的凹槽24向上运动，动模9模腔11侧壁的顶杆27在相应弹簧B29的作用下进入凹槽24内并带动相应堵塞28对吹气槽13打开。

全部吹气槽13打开的同时，与之连通的气腔14内被气泵送入的空气经打开的吹气槽13向定型的盖体35表面吹送，从而保证容器盖被空气进一步冷却的同时使得成型的容器盖不会与动模9模腔11内壁粘连，便于动模9与盖体35的分离。

在吹气槽13向容器盖表面吹气的同时，两个液压缸34通过上模座8带动全部的动模9脱离嵌套在定模3模台4上的成型容器盖盖体35。

每对插块17之间的加强槽A18内的塑料形成连接工艺孔37两边且截面为倒三角的加强筋B39，每对插块17之间的竖直加强槽B19内进入的塑料在盖体35的每个支耳40内侧形成竖直的与相应相应工艺孔37中加强筋B39连接的加强筋C42，每对插块17两侧的加强槽C47内进入的塑料因其在电加热块21加热下始终处于较软状态而在动模9与盖体35分离过程中在加强槽C47的拖动下使得工艺孔37两侧形成两个向上突出的加强筋A38。

定模3的模台4顶端具有的环槽A5与动模9模腔11顶端之间形成盖体35顶端内用来安装密封垫43的环槽B36。

在动模9与成型盖体35脱离过程中，盖体35上每个工艺孔37内的一对插块17在相应加强筋B39的作用下绕圆形轴线向两侧运动微小距离，对插块17复位的弹簧A22被进一步压缩，当每个插块17脱离相应工艺孔37后，每对插块17均在相应弹簧A22复位作用下重新绕圆心轴线相抵并合。

因盖体35上支耳40末端的卡勾41呈与瓶嘴44上螺纹45相匹配的螺旋分布状态，所以浇筑成型的盖体35可以通过螺纹45配合的方式密封旋紧盖于瓶嘴44上，也可以通过轴向按压的方式将盖体35密封盖于瓶嘴44上。

在盖体35通过被轴向按压密封盖于瓶嘴44的过程中，盖体35上的支耳40在其末端卡勾41上斜面与瓶嘴44上螺纹45相互作用下进行反复弹性跳动并最终完成与瓶嘴44上螺纹45的配合。此种操作方式可以有效地应用于在瓶子打开使用后需要及时快速关闭以防止瓶子倒掉而使得内部液体发生泄露的情况。

盖体35对瓶嘴44的打开则只能通过旋拧的方式，以保证盖体35在对瓶嘴44密封盖上后对瓶子处于有效的关闭状态而不会使得内部液体发生泄露。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的盖体35具有能够快速盖上瓶子且在瓶子倾倒时防漏的功能，盖体35上的卡勾41因其为螺旋分布并与瓶嘴44上的螺纹45配合，所以在盖体35快速盖上瓶子后可以对瓶子进行有效的密封关闭，且盖上瓶子的盖体35在需要打开瓶子时通过旋动盖体35即可实现瓶子的打开，相对于传统盖子的倒勾设计，本发明中的盖体35在打开时不会因克服倒勾可对倒勾形成损伤。

本发明中动模9模腔11腔壁上的吹气槽13在盖体35浇注时被堵塞28关闭，从而保证盖体35在成型脱模后不会在外侧形成浇注柱，无需对盖体35进行进一步整修，提高盖体35生产效率并避免盖体35在脱模时的损伤。发明中的脱模机构在盖体35浇注冷却成型后对动模9模腔11腔壁的吹气槽13打开并向盖体35外侧吹气进行有效脱模，提高脱模效率。

另外，本发明中动模9模腔11内的插块17与定模3上插槽6的配合可以有效避免盖体35上支耳40末端的卡勾41在脱模时不会产生弹性形变且不会因卡勾41发生形变脱模而产生磨损，提高盖体35的成品率。

Claims (4)

1.一种容器盖脱模机构，其特征在于：它包括下模座、定模、上模座、动模、插块、弹簧A、液压缸，其中被两个液压缸驱动的上模座上均匀分布有若干与下模座上定模一一对应的动模；动模内的二阶阶梯圆柱模腔与相应定模上的三阶阶梯圆柱模台配合；动模模腔的第一阶顶部绕其圆心轴线滑动有若干对下端绕模腔圆心轴线螺旋分布的弧形插块，动模内具有对每个插块复位的弹簧A；每对插块在其绕模腔圆心轴线合并的状态下与相应定模模台侧壁上贯通模台第一阶和第二阶顶端的插槽配合，且每对插块上均具有对容器盖上因插块而形成的工艺部位进行加强的结构；插槽底部具有斜面；动模模腔的腔壁上具有使其与容器盖顺利分开的脱模结构；

所述容器盖包括盖体、支耳、卡勾、密封垫，其中阶梯盖体的第二阶顶部具有由定模上环槽A形成的环槽B，环槽B内安装有与瓶嘴嘴端挤压配合的橡胶密封垫；盖体下端周向均匀分布有由插块与插槽配合形成的支耳，支耳末端具有卡勾，卡勾下端具有便于盖体轴向插盖与瓶嘴的斜面；全部的卡勾绕盖体圆心轴线螺旋分布且与瓶嘴上的螺纹配合；

所述盖体第二阶顶部具有若干由插块产生且与支耳一一对应的工艺孔；每个工艺孔内均具有沿盖体径向分布且与相应两个插块上加强槽A配合的加强筋B；每个工艺孔的两侧端具有由插块上加强槽C形成的加强筋A；每个支耳内壁上均具有与相应加强筋B连接且与盖体圆心轴线平行的加强筋C。

2.根据权利要求1所述的一种容器盖脱模机构，其特征在于：所述定模模台顶部具有环槽A，动模上具有与模腔连通的浇注口。

3.根据权利要求1所述的一种容器盖脱模机构，其特征在于：所述插块上斜面所在的外侧壁上具有加强槽C，且插块内具有对相应加强槽C加热的电加热块；插块上竖直面所在的内侧壁上具有贯通其上两个弧面的三角加强槽A；加强槽A所在斜面与插块上外凸弧面的交接处具有与加强槽A相通的加强槽B。

4.根据权利要求1所述的一种容器盖脱模机构，其特征在于：所述动模模腔的第一阶侧壁上具有若干组与插块一一对应且与动模内气腔连通的吹气槽，动模模腔的第二阶顶端均匀分布有若干与动模内气腔连通的吹气槽，全部气腔连通并通过软管与气泵连通；每个吹气槽内均配合有对其开关的堵塞；位于动模模腔第二阶顶部的堵塞通过顶杆与动模腔壁内竖直运动的同步架A连接；位于动模模腔第一阶侧壁的堵塞上的顶杆与同步架A上凹槽配合，顶杆上嵌套有对其复位的弹簧B；每个顶杆均滑动于动模上的滑槽B内；安装于同步架A的滑杆滑动于动模上的滑槽C及上模座上的圆槽内并与上模座上被两个电动推杆驱动的同步架B连接。