PT1381756E - Processo e equipamento para a abertura de um furo e para a fixação de uma ancoragem dentro de um furo - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

PROCESSO E EQUIPAMENTO PARA A ABERTURA DE UM FURO E PARA A FIXAÇÃO DE UMA ANCORAGEM DENTRO DE UM FURO A presente invenção refere-se a um processo de abertura de um furo no solo ou em material rochoso, nomeadamente, pelo método de perfuração por percussão ou rotopercussão, e à fixação de uma ancoragem dentro do furo, sendo o furo aberto por uma coroa de perfuração fixada numa haste de perfuração, ao mesmo tempo que é introduzido um tubo de revestimento que envolve a haste de perfuração a uma determinada distância, bem como a um equipamento para a abertura de furos no solo ou em material rochoso, nomeadamente, pelo método de perfuração por percussão ou rotopercussão, e para a fabricação de uma ancoragem, sendo o furo aberto por uma coroa de perfuração fixada numa haste de perfuração e estando previsto um tubo de revestimento ligado à coroa de perfuração que envolve a haste de perfuração a uma determinada distância.

Em relação à abertura de um furo ou um furo de sondagem no solo ou na rocha e à posterior fixação de uma ancoragem ou de um revestimento do furo, é conhecido, por exemplo, da WO 98/21439 e da WO 98/58132, o método de introduzir no furo durante o processo de perfuração, por exemplo, pela perfuração por percussão ou rotopercussão, um tubo de revestimento, sendo que depois da conclusão do furo é removida, eventualmente, uma parte da coroa de perfuração juntamente com a haste de perfuração, enquanto o tubo de revestimento é mantido no furo, de modo que, a seguir, é formada uma ancoragem dentro do furo, através do enchimento com uma massa endurecível. De acordo com a concepção exposta na WO 98/58132, a haste de perfuração pode ser executada, na 1 sua periferia exterior, adicionalmente com nervuras e ranhuras, de modo que em caso de manutenção da haste de perfuração no furo e posterior enchimento deste, pode ser obtido um efeito de ancoragem correspondentemente eficaz.

Como alternativa é conhecido o método de remover a ferramenta de perfuração incluindo a haste de perfuração do furo e de introduzir, a seguir, uma ancoragem ou um sistema de ancoragem, sendo conhecidos, por exemplo, da EP-B 0 241 451, da US-A 4,490,074, da DE-AS 21 05 888, da US-A- 4,310,266, da EP-A 0 875 663 e de outras literaturas formas de execução nas quais a ancoragem tubular a introduzir posteriormente é mantida pelos respectivos elementos de fixação num diâmetro mais reduzido em comparação com o estado final, pelo que depois da introdução completa no furo e da remoção dos dispositivos de fixação, o tubo mantido sob tensão prévia e apresentando, normalmente, uma fenda essencialmente longitudinal, é dilatado e, por conseguinte, encostado ou forçado contra a parede do furo, a fim de ser obtido o efeito de ancoragem desejado. Neste estado de evolução correspondente à técnica mais recente constitui uma desvantagem, por um lado, o facto de num primeiro passo ser necessário abrir o furo para depois da remoção da ferramenta de perfuração incluindo a haste de perfuração ser introduzido nesse furo, eventualmente muito comprido, num segundo passo de trabalho, o sistema de ancoragem, para finalmente, depois da remoção do respectivo dispositivo de fixação e da dilatação do diâmetro exterior, ser possível encostá-lo na parede do furo. É óbvio que os dois passos de trabalho executados em separado necessitam de muito tempo, e também que uma introdução posterior do tal sistema de ancoragem muito comprido traz, eventualmente, dificuldades. Além disso, terá de se partir do princípio que uma remoção do equipamento 2 de perfuração incluindo a haste de perfuração e a introdução posterior do sistema de ancoragem só são possíveis num solo relativamente sólido ou rochoso que permita assegurar que durante o processo de perfuração ou após a remoção da ferramenta de perfuração e antes da introdução definitiva do sistema de ancoragem não caia qualquer material no furo, pois iria bloquear este e impedir a introdução do sistema de ancoragem.

Por isso, a presente invenção tem por objectivo criar um processo e um dispositivo do tipo acima indicado que, apresentando uma construção mais simples, permita uma segurança, pelo menos, provisória durante o processo de perfuração e, depois da conclusão do furo, a obtenção da ancoragem na parede interior do furo.

Para atingir estes objectivos, o processo em conformidade com a invenção, que se baseia num dos processos acima indicados, é caracterizado, essencialmente, pelo facto de o tubo de revestimento executado com uma fenda longitudinal ser introduzido no furo durante a perfuração, de modo a encostar no furo, pelo menos em parte. Uma vez que durante a abertura do furo o tubo de revestimento executado com uma fenda longitudinal está encostado, pelo menos em parte, na parede do furo, torna-se possível criar uma segurança, pelo menos, provisória, durante o processo de perfuração, sendo que o facto de ser prevista uma fenda longitudinal assegura a elasticidade ou flexibilidade suficiente do tubo de revestimento, para não haver, mesmo com um encosto pelo menos parcial na parede do furo, uma resistência demasiado grande à introdução do tubo de revestimento, provocada pelo esforço de tracção ou percussão. Para além disso, o tubo de revestimento equipado com uma fenda longitudinal assegura que logo após a 3 conclusão da perfuração possa ser obtida a respectiva ancoragem pelo encosto, pelo menos em parte, na parede do furo, de modo que a execução deste tipo de ancoragem permita economizar tempo, em comparação com as execuções conhecidas, segundo as quais após a conclusão do furo é removida a haste de perfuração e introduzida no furo uma ancoragem à parte. Além disso, o processo em conformidade com a invenção pode ser aplicado independentemente do solo ou da rocha a perfurar, uma vez que o tubo de revestimento é introduzido no furo directamente aquando da abertura ou formação do furo, de modo que mesmo quando se trata de rocha solta que faz recear o desmoronamento, pelo menos depois da remoção da ferramenta de perfuração e antes da introdução da ancoragem, não se prevêem quaisquer dificuldades como nas ancoragens posteriores, uma vez que o tubo de revestimento introduzido já aquando da perfuração mantém sempre a secção de passagem livre, mesmo quando se trata de rocha solta. Depois da conclusão do furo, a ferramenta de perfuração incluindo, pelo menos em parte, a haste de perfuração pode ser removida através do interior do tubo de revestimento mantido dentro do furo ou, para aumentar o efeito de ancoragem, a haste de perfuração incluindo a ferramenta de perfuração pode ficar dentro do furo, de modo que não se trata só do efeito de ancoragem criado pelo encosto do tubo de revestimento na parede interior do furo, mas também do aumento do efeito de ancoragem, devido ao facto de a ferramenta de perfuração e a haste de perfuração terem ficado no furo. Aquando da introdução do tubo de revestimento equipado com uma fenda longitudinal, encostado, pelo menos em parte, na parede do furo, deve partir-se também do principio que sendo introduzido um fluido de lavagem, em principio conhecido, se verifica na área da coroa de perfuração e, devido à extracção do material escavado, também na área da 4 periferia exterior do tubo de revestimento uma camada de material correspondentemente liquida ou viscosa, de onde resulta um efeito de lubrificação ou deslize aquando da introdução do tubo de revestimento. Depois da conclusão do furo e da interrupção da introdução do fluido de lavagem deve partir-se do principio que endurecendo o material na área da periferia exterior do tubo de revestimento aumenta a fricção entre a periferia exterior do tubo de revestimento e a parede interior do tubo, de modo a poder ser obtido um efeito de ancoragem eficaz do tubo de revestimento encostado na parede interior do furo.

Para reforçar o efeito de ancoragem do tubo de revestimento que já aquando da introdução está encostado, pelo menos em parte, na parede interior do furo, propõe-se, de acordo com uma forma de execução preferida, que após a conclusão do furo e a remoção da haste de perfuração seja introduzido no interior do tubo de revestimento um elemento que depois possa ser dilatado. Uma tal introdução de um elemento dilatável permite que áreas parciais do tubo de revestimento sejam fixadas com segurança, eventualmente, na parede interior do furo, de modo a ser obtido um aumento do efeito de ancoragem.

De uma maneira principalmente simples, um elemento dilatável pode ser fixado no interior do tubo de revestimento, de modo que o elemento dilatável seja dilatado por um esforço de percussão, como corresponde a uma outra forma de execução preferida do processo em conformidade com a invenção. Um tal elemento dilatável não permite apenas um encosto seguro do tubo de revestimento na parede interior do furo, mas também contraria uma diminuição da secção interior do tubo de revestimento, por exemplo, quando este é sujeito a um esforço de pressão provocado pelo material circundante ou a um 5 esforço de tracção no sentido longitudinal da ancoragem formada pelo tubo de revestimento, uma vez que, caso contrário, devido à previsão da fenda longitudinal, sobretudo os esforços de tracção exercidos no sentido longitudinal sobre o tubo de revestimento que forma a ancoragem poderiam provocar a diminuição da secção de ancoragem do tubo de revestimento, o que iria reduzir correspondentemente o efeito de ancoragem.

Em função do material circundante e, por conseguinte, também da qualidade do tubo de revestimento, propõe-se para a introdução do tubo de revestimento durante o processo de perfuração, de preferência, que o tubo de revestimento seja introduzido no furo sujeitando-o a um esforço de tracção através de uma ligação à coroa de perfuração e/ou a um esforço de percussão. Em conformidade com a invenção, o tubo de revestimento pode ser acoplado, de forma adequada, à coroa de perfuração e introduzido no furo durante o processo de perfuração, apenas com um esforço de tracção. Nomeadamente quando se trata de uma secção de material maior e, por conseguinte, de tubos de revestimento mais resistentes, utilizados para a obtenção de uma ancoragem correspondentemente mais resistente, o tubo de revestimento pode ser introduzido no furo, adicional ou alternativamente, sujeitando-o a um esforço de percussão ao mesmo tempo que se abra o furo, a fim de fugir à necessidade de ter de aplicar esforços excessivos sobre a coroa de perfuração para conseguir o arrastamento do tubo de revestimento.

Para uma introdução correcta do tubo de revestimento durante o processo de perfuração, propõe-se numa outra forma de execução preferida, que após a conclusão do furo seja desfeita pelo menos uma união definida por um ponto de 6 ruptura predefinido ao longo do tubo de revestimento equipado com a fenda essencialmente longitudinal.

Em conformidade com a invenção, uma ruptura ou separação principalmente simples do ponto de ruptura predefinido é conseguida, de preferência, pelo facto de a ruptura ou separação do ponto de ruptura predefinido ser realizada puxando ligeiramente para trás, pelo menos, a ferramenta de impacto e o tubo de revestimento nele fixado e exercendo uma determinada força sobre a ferramenta de impacto. Assim, depois da conclusão do furo, puxando pelo menos a ferramenta de impacto e a coroa de perfuração eventualmente nela fixada ligeiramente para trás e exercendo, a seguir, novamente uma força sobre a ferramenta de impacto, enquanto o tubo de revestimento está agarrado ou introduzido no furo aberto com contacto de fricção, pelo menos parcial, a dilatação do diâmetro interior do tubo de revestimento equipado com a fenda longitudinal provocado pela ferramenta de impacto, por exemplo, pela previsão de superfícies de encosto ajustadas entre si na área da extremidade anterior do tubo de revestimento, pode provocar a separação ou a ruptura do ponto de ruptura predefinido, enquanto se dilata ou abre a extremidade anterior do tubo de revestimento, de modo a conseguir, de uma maneira geral, um encosto correcto do diâmetro exterior dilatado do tubo de revestimento na parede concluída do furo.

Para aumentar ainda mais o efeito de ancoragem, nomeadamente, quando se trata de rocha solta ou de uma interacção com uma placa de ancoragem a fixar, eventualmente, na extremidade que sobressai do furo, propõe-se, em conformidade com uma outra forma de execução preferida, que após a conclusão do furo se realize o enchimento do interior do tubo de revestimento com 7 uma massa endurecível, pelo método conhecido. 0 material endurecido pode transbordar para o material circundante, sobretudo, na área anterior e ao longo da fenda longitudinal do tubo de revestimento dilatável, o que reforça a ancoragem do tubo de revestimento. 0 transbordo do material que está a endurecer e uma interligação posterior com uma placa de ancoragem a prever na extremidade exterior do tubo de revestimento permite, além disso, a solidificação do solo ou da rocha constituídos, eventualmente, por camadas soltas.

Para atingir o objectivo acima colocado, um equipamento do tipo acima indicado é caracterizado pelo facto de um tubo de revestimento apresentar uma fenda essencialmente longitudinal. Devido à previsão de um tubo de revestimento equipado com uma fenda longitudinal fica assegurado que o tubo de revestimento seja introduzido no furo com uma resistência de fricção relativamente reduzida e encostado, pelo menos em parte, na parede interior do furo, durante o processo de perfuração, enquanto após a conclusão do processo de perfuração o encosto directo, pelo menos em parte, do tubo de revestimento na parede interior do tubo permite obter um efeito de ancoragem correspondente.

Para reforçar o efeito de ancoragem, de acordo com uma forma de execução preferida, propõe-se que após a conclusão do furo e a remoção da haste de perfuração possa ser introduzido no interior do tubo de revestimento um elemento dilatável que, quando encostado na parede interior do tubo de revestimento, possa ser dilatado. Um tal elemento dilatável, que é dilatado quando encostado na parede interior do tubo de revestimento, permite obter uma ancoragem segura do tubo de revestimento dentro do furo, sendo que um tal elemento dilatável contraria, por exemplo, uma diminuição da secção transversal do tubo de revestimento, nomeadamente, quando se exerce um esforço de tracção sobre a ancoragem formada pelo tubo de revestimento , mantendo assim seguramente o efeito de ancoragem desejado.

Para uma fixação principalmente favorável do elemento dilatável no interior do tubo de revestimento, propõe-se, de acordo com uma forma principalmente preferida da invenção, que o elemento dilatável seja formado por um tubo que pode ser dilatado pela introdução de um elemento essencialmente cónico, submetido a um esforço de percussão, sendo que, nomeadamente, quando se prevê um número múltiplo de elementos dilatáveis no interior do tubo de revestimento e se pretende o posicionamento adequado destes, em conformidade com uma outra forma de execução preferida, se propõe que o tubo de revestimento seja equipado na sua parede interior com saliências ou ressaltos que permitam o posicionamento do elemento dilatável.

Para facilitar bastante a introdução, propõe-se, de preferência, que o tubo de revestimento apresente ao longo da sua fenda essencialmente longitudinal, pelo menos, um ponto de ruptura predefinido. Através deste ponto de ruptura predefinido, existindo pelo menos um ao longo da fenda longitudinal do tubo de revestimento, este pode ser introduzido facilmente no furo durante o processo de perfuração, enquanto após a conclusão do furo este ponto de ruptura predefinido é rompido ou desfeito, a fim de conseguir o encosto do tubo de revestimento na parede interior do tubo e obter a ancoragem.

Após a conclusão do furo, deve ser possível romper este ponto de ruptura predefinido, quando for aplicada a força 9 correspondente. Para além disso, durante o processo de perfuração o ponto de ruptura predefinido deve apresentar uma resistência suficiente, em todo o comprimento da fenda longitudinal do tubo de revestimento. Para esse fim, e de acordo com uma outra forma de execução preferida, propõe-se que este ponto de ruptura predefinido, existindo pelo menos um ao longo da fenda longitudinal do tubo de revestimento, seja formado por uma soldadura que tapa a fenda longitudinal. Com o respectivo posicionamento e a formação e, eventualmente, o respectivo número de soldaduras como pontos de ruptura predefinidos é possível ter em consideração os vários requisitos respeitantes à resistência durante o processo de perfuração, mas também à separação ou ao rompimento do ponto de ruptura predefinido após a conclusão do furo.

Para uma introdução correcta do tubo de revestimento durante o processo de perfuração, propõe-se, para além disso, que o tubo de revestimento seja fixado, na extremidade virada para a coroa de perfuração, numa ferramenta de impacto da coroa de perfuração, como corresponde a uma outra forma de execução preferida do equipamento em conformidade com a invenção. Além deste tipo de introdução do tubo de revestimento, aplicando um esforço de tracção através da fixação do tubo de revestimento na coroa de perfuração ou na ferramenta de impacto, também pode ser exercido um esforço de percussão sobre a extremidade do tubo de revestimento que sobressai do furo, o que é possível, nomeadamente, quando se trata de tubos de revestimento com uma resistência razoável.

Para obter o respectivo efeito de ancoragem do tubo de revestimento dilatável após a conclusão do furo, propõe-se, de acordo com uma outra forma de execução preferida, que o 10 tubo de revestimento seja constituído por um material pré-esforçado, nomeadamente, um metal.

Para a conclusão da ancoragem ou para o aumento do efeito de ancoragem, nomeadamente quando se trata de camadas parcialmente soltas da rocha, propõe-se, para além disso e de preferência, que após a conclusão do furo seja fixado no tubo de revestimento, na extremidade que sobressai do solo ou da rocha, uma placa de ancoragem.

Para uma remoção correcta do material rochoso escavado propõe-se, para além disso e de acordo com uma outra forma de execução preferida, que o tubo de revestimento apresente, na área da extremidade ligada à coroa de perfuração, de forma conhecida, pelo menos uma abertura de passagem para permitir a entrada do solo ou do material rochoso escavado no interior do tubo de revestimento, de modo que o material escavado possa ser extraído também através do espaço livre existente entre a haste de perfuração e o tubo de revestimento, nomeadamente o espaço anelar. A seguir, a invenção é explicada mais detalhadamente, através dos exemplos de execução representados esquematicamente no desenho em anexo. Neste mostram:

Fig. 1 uma vista lateral esquemática, parcialmente em corte, de uma primeira forma de execução de um equipamento em conformidade com a invenção, para a realização do processo em conformidade com a invenção;

Fig. 2 um corte esquemático numa representação ampliada, rodada ao longo da linha II-II da Fig. 1; 11

Fig. 3 numa representação semelhante à da Fig. 1, uma forma de execução modificada de um equipamento em conformidade com a invenção, para a realização do processo em conformidade com a invenção;

Fig. 4 numa outra representação também semelhante à da Fig. 1, uma outra forma de execução modificada de um equipamento em conformidade com a invenção, para a realização do processo em conformidade com a invenção;

Fig. 5 diferentes níveis durante a realização do processo em conformidade com a invenção, com utilização de um equipamento em conformidade com a invenção, sendo que a Fig. 5a, numa representação semelhante à da Fig. 1, mostra a abertura de um furo através do processo em conformidade com a invenção, a Fig. 5b a distância da haste de perfuração após a conclusão do furo, a Fig. 5c a introdução de um elemento dilatável no interior do tubo de revestimento após a conclusão do furo e a remoção da haste de perfuração e a Fig. 5d o processo de dilatação do elemento dilatável; e

Fig. 6 uma vista lateral esquemática de uma outra forma de execução modificada de um equipamento em conformidade com a invenção, para a realização do processo em conformidade com a invenção.

Na Fig. 1, o número 1 designa, de uma maneira geral, uma ferramenta de perfuração ou uma coroa de perfuração que através de uma peça de ligação 2 e uma ferramenta de impacto designada com o número 3 está ligada a uma haste de perfuração 5 existente no interior de um tubo de revestimento 4. Através da haste de perfuração 5, a coroa de perfuração 1 é impulsionada por um equipamento de percussão ou 12 rotopercussão não representado em pormenor e que se encontra fora do solo ou material rochoso a trabalhar cuja superfície se designa com o número 6. 0 contorno interior do furo aberto pela ferramenta de perfuração ou coroa de perfuração 1 está indicado na Fig. 1 esquematicamente com o número 7.

Como se vê na Fig. 1, o tubo de revestimento 4 apresenta uma fenda longitudinal 8 que decorre essencialmente no sentido longitudinal e que é visível claramente também na representação da Fig. 2 . Além disso, é possível ver na representação da Fig. 2 que o tubo de revestimento 4 é constituído por um material pré-esforçado, nomeadamente metal, sendo que o material apresenta, no seu estado relaxado fora do furo, uma circunferência exterior maior, indicada por linhas contínuas, do que no estado dentro do furo, indicado por linhas finas tracejadas, sendo que a fenda é designada com o número 8'. Assim, o tubo de revestimento 4 é introduzido no furo no estado pré-esforçado, de modo a assegurar que o tubo de revestimento 4 encoste, pelo menos em parte, na parede interior do furo 7, permitindo deste modo uma segurança, pelo menos provisória, já durante o processo de perfuração.

Na Fig. 2 é visível também que a haste de perfuração 5 possui um canal de passagem central 9, através do qual é introduzido na área da coroa de perfuração 1 um fluido de lavagem, de modo que o material escavado seja extraído, pelo menos em parte, na área da circunferência exterior do tubo de revestimento 4, entre o tubo de revestimento 4 e a parede interior do furo 7, sendo que a introdução do fluido de lavagem permite obter na interface entre a circunferência exterior do tubo de revestimento 4 e a parede interior do furo 7 um efeito de lubrificação ou deslize. Devido a este 13 efeito de lubrificação ou deslize a resistência de fricção entre a circunferência exterior do tubo de revestimento 4 e a parede interior do furo 7 é correspondentemente reduzida durante o processo de perfuração, enquanto após a conclusão do furo 7 e, por conseguinte, a interrupção da adição do agente de lavagem na área da coroa de perfuração 1 o endurecimento permite obter uma união de fricção entre o tubo de revestimento 4 e a parede interior do furo 7.

Na forma de execução representada na Fig. 1, a introdução do tubo de revestimento 4 que na área 4' que se segue à coroa de perfuração 1 apresenta uma forma exterior conicamente adelgaçada, realiza-se por um esforço de tracção aplicado sobre o tubo de revestimento 4 através da ferramenta de impacto 3. 0 número 10 designa na Fig. 1 uma manga de acoplamento que permite a fixação de um dispositivo de accionamento não representado para a perfuração por percussão ou rotopercussão.

Na forma de execução modificada representada na Fig. 3, para além do esforço de tracção exercido pela ferramenta de impacto 3, o tubo de revestimento 4 também é sujeito, na área da cabeça de ancoragem 6, a um esforço de percussão, através da manga de acoplamento 10, de modo que o tubo de revestimento 4 é introduzido no interior do furo, designado novamente com o número 7, tanto mediante um esforço de tracção como também mediante um esforço de percussão. O tubo de revestimento 4 apresenta também aqui uma fenda longitudinal 8, e em áreas parciais da sua circunferência exterior não tem uma forma continua mas possui secções 14 diminuídas; estas áreas parciais descontínuas são designadas na Fig. 3 com o numero 11. Desta forma, apenas é possível obter um encosto parcial do tubo de revestimento 4, nomeadamente durante o processo de introdução, sendo esta situação favorável, por exemplo, quando se espera uma resistência de fricção elevada entre a circunferência exterior do tubo de revestimento 4 e a parede interior do furo 7, a fim de ser conseguido um avanço correcto da perfuração.

Numa outra forma de execução modificada representada na Fig. 4, é visível que o tubo de revestimento 4 é introduzido no interior do furo apenas por meio de um esforço de percussão sobre a cabeça de ancoragem 6, através da manga de acoplamento 10, visto nesta forma de execução não se verificar um arrasto de tracção devido à uma ligação do tubo de revestimento 4 à coroa de perfuração 1. Este tipo de introdução de um tubo de revestimento 4 por meio de um esforço de percussão é possível, nomeadamente, quando se trata de um tubo de revestimento 4 relativamente maciço ou de um tubo de revestimento 4 que apresenta uma resistência elevada.

Em relação aos vários passos de processo representados na Fig. 5, a Fig. 5a mostra a formação ou abertura do furo 7, sendo que o tubo de revestimento 4 é introduzido à semelhança da forma de execução representada na Fig. 4, ou seja, por um esforço de percussão sobre a cabeça de ancoragem 6, não estando prevista qualquer ligação entre o tubo de revestimento 4 e a cabeça de perfuração 1.

Na área da extremidade sobressaída do solo ou do material rochoso 12, vê-se na Fig. 5 sempre uma placa de ancoragem 13. 15 A Fig. 5b mostra que depois da conclusão do furo 7 a haste de perfuração 5 é removida do furo 7, na direcção apontada pela seta 14, enquanto a coroa de perfuração 1 se mantém dentro do furo 7.

Após a remoção da haste de perfuração é introduzido no interior do tubo de revestimento 4, na direcção da seta 16, um elemento dilatável, designado de uma maneira geral com o número 15. 0 elemento dilatável 15 é constituído por um tubo 17 que apresenta uma forma conicamente adelgaçada e pelo menos uma fenda longitudinal 18, sendo que o interior do tubo 17 permite a introdução de um elemento cónico 19.

Depois de introduzir ou empurrar o elemento 15 dilatável de duas peças para o interior do tubo de revestimento 4, por exemplo, para a área dos ressaltos ou saliências 20 destinados ao posicionamento do elemento dilatável, é exercido sobre o elemento cónico 19 um esforço de percussão, através da manga de acoplamento 10, de modo que o elemento 15 dilatável de duas peças seja posicionado no interior do tubo de revestimento e imobilizado na parede interior do tubo de revestimento 4.

Este elemento dilatável 15 introduzido garante que não se verifica uma diminuição da secção transversal do tubo de revestimento 4, por exemplo, devido a um esforço de pressão provocado pelo material circundante ou aquando do exercício de um esforço de tracção na direcção em que se puxa ou separa a ancoragem, de modo que o efeito de ancoragem desejado é mantido com segurança. Num esforço de tracção exercido sobre a ancoragem formada pelo tubo de revestimento 4 e nos casos em que não está previsto o elemento dilatável 15, é possível que a fenda longitudinal 8 dê origem a uma diminuição da 16 secção transversal, sendo que esta diminuição da secção transversal iria reduzir o efeito de ancoragem.

Em vez de prever saliências de posicionamento 20, o elemento dilatável 15 também pode ser levado a encostar directamente na coroa de perfuração 1 que ficou no furo 7, como se indica na Fig. 5d. Além disso, pode estar previsto que seja introduzido no interior do tubo de revestimento 4 um número múltiplo de elementos dilatáveis 15, a fim de se obter o respectivo reforço do efeito de ancoragem do tubo de revestimento 4 em vários locais. Mediante uma concepção a condizer, nomeadamente, o tubo cónico 17 e a coordenação com as respectivas saliências de posicionamento 20, podem ser utilizados vários destes elementos 15 dilatáveis.

Como alternativa ou adicionalmente à introdução dos elementos dilatáveis 15, pode estar previsto encher depois da conclusão do furo 7 e, eventualmente, da remoção da haste de perfuração 5 o interior do tubo de revestimento 4 com uma massa endurecível.

Na Fig. 6, numa outra forma de execução modificada, o número 1 designa novamente uma ferramenta de perfuração ou uma coroa de perfuração que através de uma peça de ligação 2 e uma ferramenta de impacto indicada esquematicamente com o número 3 está ligada a uma haste de perfuração 5 existente no interior de um tubo de revestimento 4, sendo que através da haste de perfuração 5, a coroa de perfuração 1 é impulsionada por um equipamento de percussão ou rotopercussão não representado em pormenor e que se encontra fora do solo ou material rochoso a trabalhar cuja superfície se designa com o número 6. O contorno interior do furo aberto pela ferramenta 17 de perfuração ou coroa de perfuração 1 é designado na Fig. 6 novamente com o número 7.

Como se vê na Fig. 6, o tubo de revestimento 4 apresenta também aqui uma fenda longitudinal 8 que decorre essencialmente no sentido longitudinal, estando previsto pelo menos um ponto de ruptura predefinido 29 ao longo da extensão longitudinal da fenda longitudinal 8, e este ponto de ruptura predefinido é formado, por exemplo, por uma soldadura 29. Por meio de uma peça intermédia, o tubo de revestimento 4 está fixado na ferramenta de impacto 3 ou é arrastado pela ferramenta de impacto 3 durante o processo de perfuração, de modo que o tubo de revestimento 4 equipado com a fenda longitudinal 8 seja introduzido no furo 7 directamente durante o processo de perfuração.

Para a remoção do material escavado pela coroa de perfuração 1 está prevista na área anterior do tubo de revestimento 4 uma abertura de passagem 31, sendo que a abertura de passagem 31 é formada por uma secção transversal de passagem livre alargada da fenda longitudinal 8. Através desta abertura de passagem 31 o material escavado pela ferramenta de perfuração 1 entra no espaço livre ou no espaço anelar existente entre o tubo de revestimento 4 e a haste de perfuração 5, sendo extraído na extremidade oposta à da coroa de perfuração 1. Se necessário, pode estar prevista uma segunda abertura de passagem no tubo de revestimento 4, simetricamente em relação à abertura de passagem 31, na área parcial radialmente oposta da circunferência.

Após a conclusão do furo, a soldadura que define o ponto de ruptura predefinido 29 é rompida ou aberta, o que dá origem à 18 dilatação do tubo de revestimento 4 pré-esforçado, sendo assim obtido o efeito de ancoragem desejado.

Após a conclusão do furo, o tubo de revestimento 4 e, pelo menos, a ferramenta de impacto 3 bem como as peças da coroa de perfuração nela encostadas, por exemplo, a coroa de perfuração anelar, caso esteja prevista uma coroa de perfuração central e uma coroa de perfuração anelar radialmente em volta, são puxados ligeiramente para trás, no sentido contrário ao da perfuração ou do avanço, e após este puxão para trás a ferramenta de impacto 3 é mais uma vez submetida a um esforço através da haste de perfuração 5, novamente no sentido do processo de perfuração 26, o que dá origem ao rompimento do ponto de ruptura predefinido 29. 03-10-2006 19

REIVINDICAÇÕES 1. Processo para a abertura de um furo (7) no solo ou em material rochoso, nomeadamente pelo método de perfuração por percussão ou rotopercussão, em que uma coroa de perfuração (1) fixada numa haste de perfuração (5) abre um furo (7), enquanto ao mesmo tempo é introduzido um tubo de revestimento (4) que envolve a haste de perfuração (5) a uma determinada distância, caracterizado por o tubo de revestimento (4) equipado com uma fenda longitudinal (8) ser introduzido durante a perfuração, sensivelmente encostado ao furo (7), pelo menos em parte. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por após a conclusão do furo (7) e a remoção da haste de perfuração (5) ser introduzido no interior do tubo de revestimento (4) e dilatado um elemento dilatável (15, 17, 19) . 3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o elemento dilatável (15, 17, 19) ser dilatado por um esforço de percussão. 4. Processo de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado por o tubo de revestimento (4) ser introduzido no furo (7) por um esforço de tracção através de uma ligação à coroa de perfuração (1) e/ou um esforço de percussão. 5. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado por após a conclusão do furo (7) ser separada pelo menos uma união definida por um ponto de ruptura predefinido (29), ao longo da fenda essencialmente longitudinal existente no tubo de revestimento (4). 1 6. Processo de acordo com a revindicação 5, caracterizado por o rompimento ou a separação do ponto de ruptura predefinido (29) ser realizado puxando ligeiramente para trás, pelo menos, a ferramenta de impacto (3) e o tubo de revestimento (4) nele fixado e exercendo uma determinada força sobre a ferramenta de impacto (3). 7. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado por após a conclusão do furo (7) se realizar o enchimento do interior do tubo de revestimento (4) com uma massa endurecivel, usando para o efeito o método conhecido. 8. Equipamento para a abertura de furos (7) no solo ou em material rochoso, nomeadamente, pelo método de perfuração por percussão ou rotopercussão, e para a obtenção de uma ancoragem, sendo o furo (7) aberto por uma coroa de perfuração (1) fixada numa haste de perfuração (5) e estando previsto um tubo de revestimento (4) ligado à coroa de perfuração (1) que envolve a haste de perfuração (5) a uma determinada distância, caracterizado por o tubo de revestimento (4) apresentar uma fenda longitudinal (8) que decorre essencialmente no sentido longitudinal do tubo de revestimento (4). 9. Equipamento de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por após a conclusão do furo (7) e a remoção da haste de perfuração (5) poder ser introduzido no interior do tubo de revestimento (4) um elemento dilatável (15, 17, 19) que se deixa dilatar numa posição de encosto na parede interior do tubo de revestimento (4). 10. Equipamento de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o elemento dilatável (15) ser formado por 2 um tubo (17) que pode ser dilatado pela introdução de um elemento (19) sobretudo cónico, mediante um esforço de percussão. 11. Equipamento de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado por o tubo de revestimento (4) estar equipado na sua parede interior com ressaltos ou saliências (20) destinados ao posicionamento do elemento dilatável (15, 17, 19) . 12. Equipamento de acordo com uma das reivindicações de 8 a 11, caracterizado por o tubo de revestimento (4) apresentar ao longo da sua fenda longitudinal (8), que decorre essencialmente no sentido longitudinal do tubo de revestimento (4), pelo menos um ponto de ruptura predefinido (29) . 13. Equipamento de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o ponto de ruptura predefinido (29) ser formado ao longo da fenda longitudinal (8) do tubo de revestimento (4) por uma soldadura que tapa a fenda longitudinal (8). 14. Equipamento de acordo com uma das reivindicações de 8 a 13, caracterizado por o tubo de revestimento (4) ser fixado na extremidade virada para a coroa de perfuração (1), numa ferramenta de impacto (3) da coroa de perfuração (1). 15. Equipamento de acordo com uma das reivindicações de 8 a 14, caracterizado por o tubo de revestimento (4) ser constituído por um material pré-esforçado, nomeadamente, um metal. 3 16. Equipamento de acordo com uma das reivindicações de 8 a 15, caracterizado por pelo menos após a conclusão do furo (7) poder ser fixada no tubo de revestimento (4), na extremidade sobressaída do solo ou do material rochoso, uma placa de ancoragem (13). 17. Equipamento de acordo com uma das revindicações de 8 a 16, caracterizado por o tubo de revestimento (4) apresentar na área da extremidade ligada à coroa de perfuração (1), de modo conhecido, pelo menos uma abertura de passagem para a introdução do solo ou material rochoso escavado no interior do tubo de revestimento (4). 03-10-2006 4