PT1308259E

PT1308259E - Método de fabrico de múltiplos níveis de guarnição automóvel

Info

Publication number: PT1308259E
Application number: PT02024937T
Authority: PT
Inventors: Arnis S Peters; Dan Weinstock; Kevin J Rink
Original assignee: Northern Engraving Corp
Priority date: 2001-11-06
Filing date: 2002-11-06
Publication date: 2007-01-31
Also published as: US20030087075A1; ES2271172T3; EP1749637B1; US7842360B2; EP1749637A1; ATE340684T1; DE60214954D1; US6841107B2; US7128859B2; US20050095375A1; DE60214954T2; EP1749637B2; EP1308259B1; EP1308259A3; CA2411181A1; US20040101668A1; MXPA02010931A; ATE511973T1; EP1308259A2; CA2411181C

Description

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DESCRIÇÃO "Método de fabrico de múltiplos niveis de guarnição automóvel"

ANTECEDENTES DO INVENTO (1) Campo do invento

Este invento refere-se a um método para utilizar o mesmo aparelho de moldagem por injecção para fabricar pelo menos dois e até quatro niveis diferentes de peças de guarnição automóvel. Esta especificação também se refere a uma peça forte de terceiro nivel de guarnição que é compreendida por uma camada de metal decorativa fina e uma camada de resina fina. Esta especificação inclui ainda peças de nivel de guarnição fabricadas a partir de uma resina de moldagem estável injectada. Um outro aspecto desta especificação são as partes de metal e de plástico moldadas que incluem uma parte caracteristica de atravessamento na sua face através da qual é injectado um plástico ou resina transparente, semitransparente ou opaco. (2) Descrição da arte

Os automóveis incluem vários "niveis de guarnição" dependendo principalmente do custo e do nivel de luxo do automóvel no qual está a ser instalada a guarnição. As peças de guarnição são partes caracteristicas e moldagem interior e exterior que são aplicadas aos automóveis em vários locais tais como painéis de instrumentos, guarnição de pega de porta, guarnição de compartimento de guarda luvas, guarnição de consola e por ai adiante. O primeiro e o mais baixo nivel de guarnição é tipicamente as peças de guarnição de resina moldada pintadas. Um segundo nivel de guarnição consiste numa pele de polímero pré-formada à qual é aplicado um apoio de resina para dar à pele pré-decorada integridade estrutural. Um terceiro nível de guarnição consiste em folhas de metal decoradas que são pré-formadas e depois unidas a um apoio de resina pré-moldado. O quarto e o mais elevado nível de guarnição consiste em madeira laminada real à qual é aplicado um metal ou apoio de resina pré-moldado. 2

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Cada peça de nível de guarnição inclui patilhas, ligadores, um adesivo sobre o apoio ou uns meios equivalentes para fixar cada peça de nível de guarnição a uma estrutura automóvel.

Presentemente, cada tipo de nível de peça de guarnição é fabricado utilizando processos, máquinas e aparelhos de moldagem diferentes. Isto significa que as ferramentas, matrizes, máquinas de estampagem, moldes de injecção e por ai adiante têm de ser comprados individualmente para fabricar cada peça para cada nível de guarnição. Mais ainda, têm de ser contratados empregados para fabricar as peças de vários níveis de guarnição, e cada peça de nível de guarnição tem de ser concebida e engendrada separadamente. Todo este equipamento e trabalho aumenta o custo de fabrico de cada peça de guarnição de nível de guarnição.

Além do mais, algumas das peças de níveis de guarnição requerem passos de fabrico passando a moldagem. Por exemplo, as peças de terceiro nível de guarnição são feitas ao unir um apoio de resina pré-moldado a uma peça de metal decorativa pré-estampada. Depois das partes serem unidas, são necessários outros passos de estampagem e criação de rebordo para segurar a peça de metal decorativa ao apoio de resina. Estes passos de fabrico também adicionam custos significativos a cada peça de guarnição fabricada. A DE 24 44 267 descreve um método para produzir um artigo de plástico, em que pelo menos uma superfície do referido artigo que é moldada num molde é coberta com metal.

Encontra-se descrito no documento EP 0 974 715 um método para produzir pegas de porta e/ou de janela e/ou elementos sanitários, em que pelo menos duas porções de película que se destinam a diferentes regiões de superfície visível são moldadas com plástico num processo de molde único.

Contudo, estes documentos não descrevem um método para fabricar pelo menos dois tipos de peças de nível de guarnição utilizando o mesmo molde. 3

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Além disso, o artigo "More than just a moldmaker: New product development pays dividends" publicado na publicação de Abril de 2001 da "Injection Molding Metals and Ceramics" por Clara Goldsberry descreve que a "Clarion Technologies" está a moldar plásticos em faces de vários artigos. Tom Boerema, director da "Advanced Development Team (AOT)" na "Clarion Technologies" é citado com a declaração: "We're running fabrics, foam backs, and TPUs all in the same conventional injection mold. It's just a process change.".

Contudo, esse artigo não descreve dois tipos diferentes de peças de nivel de guarnição seleccionadas do grupo descrito na reivindicação 1.

Existe uma necessidade de reduzir os custos de concepção, maquinagem e fabrico das peças de nivel de guarnição automóvel.

SUMÁRIO DO INVENTO É um objecto deste invento proporcionar um método para fabricar pelo menos dois e de preferência três ou quatro níveis diferentes de peças de guarnição automóvel seleccionados do grupo descrito na revindicação 1 utilizando o mesmo aparelho de moldagem por injecção. Os métodos deste invento reduzem significativamente o custo das ferramentas e trabalho associados à produção de níveis de guarnição automóvel.

Um aspecto deste invento inclui métodos para fabricar pelo menos dois tipos diferentes de peças de nível de guarnição utilizando o mesmo molde de injecção. O método inclui os passos de: (a) preparar um molde que tem uma primeira peça que inclui uma primeira superfície, uma segunda peça que inclui uma segunda superfície, e pelo menos uma porta de injecção localizada na segunda peça, em que a porta de injecção tem uma saída associada à segunda superfície em que a primeira peça e a segunda peça de molde se unem para formar uma cavidade interna; e (b) fabricar pelo menos duas peças de nível de guarnição diferente utilizando o molde. As peças de nível de guarnição são seleccionadas do grupo que inclui; (i) uma peça de primeiro nível de guarnição preparada 4

ΕΡ 1 308 259 /PT pela injecção de uma resina dentro do molde e depois disso remover a peça de primeiro nível de guarnição curada do molde e pintar pelo menos uma superfície da peça de guarnição moldada; (ii) uma peça de segundo nível de guarnição que é preparada pelos passos adicionais que compreendem: preparar uma pele pré-formada que tem uma primeira superfície (decorada) e uma segunda superfície em que a primeira superfície de pele pré-formada tem uma forma complementar à primeira superfície de molde; colocar a pele pré-formada dentro do molde de tal modo que a primeira superfície de pele pré-formada contacta a primeira superfície de molde; fechar o molde e injectar resina dentro do molde através da pelo menos uma porta de injecção e em contacto com a segunda superfície de peça pré-formada até que a cavidade interna seja cheia com resina para formar uma peça de segundo nível de guarnição; e remover a peça de segundo nível de guarnição do molde; (iii) uma peça de guarnição de terceiro nível de guarnição que é preparada pelos passos adicionais que compreendem: preparar uma peça de metal conformada, pré-decorada, a partir de matéria prima de metal plano, em que a peça de metal conformada tem uma primeira superfície e uma segunda superfície e em que a primeira superfície de peça de metal conformada tem uma forma complementar à forma da primeira superfície de molde; colocar a peça de metal conformada dentro do molde de tal modo que a primeira superfície de folha de metal esteja em "contacto" com a primeira superfície de molde; fechar o molde e injectar resina dentro do molde através da pelo menos uma porta de injecção até que a cavidade de molde esteja "cheia com resina" para formar uma peça de terceiro nível de guarnição; e remover a peça de terceiro nível de guarnição do molde; e (iv) uma peça de quarto nível de guarnição que é preparada pelos passos adicionais que compreendem; preparar uma peça de guarnição de madeira que tem uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que a primeira superfície de peça de guarnição de madeira tem uma forma que é complementar à forma da primeira superfície de molde; colocar a peça de guarnição de madeira dentro do molde de tal modo que a primeira superfície de peça de guarnição de madeira esteja em contacto com a primeira superfície de molde; fechar o molde e injectar uma resina dentro do molde através da pelo menos uma porta de injecção e em contacto com a segunda superfície de peça de 5 ΕΡ 1 308 259 /PT guarnição de madeira até que a cavidade de molde esteja cheia com resina para formar uma peça de quarto nivel de guarnição; e remover a peça de quarto nível de guarnição do molde.

Um outro aspecto desta especificação inclui uma peça de guarnição automóvel decorativa que compreende: uma folha de metal formada que tem uma primeira superfície decorada e uma segunda superfície em que a folha de metal tem uma espessura de não mais do que cerca de 0,64 mm (0,025 polegadas); e uma camada de resina aplicada à segunda superfície de folha de metal formada em que a camada de resina tem uma espessura de não mais do que 2,5 mm.

Ainda outro aspecto deste invento é uma peça de segundo nível de guarnição que é preparada pelos passos adicionais que compreendem: laminar de modo adesivo tecido a uma pele de plástico e depois realizar a pele de plástico coberta de tecido para formar uma pele pré-formada que tem uma primeira superfície coberta de tecido em que a primeira superfície de pele pré-formada tem uma forma complementar a uma primeira superfície de molde; colocar a pele pré-formada dentro de um molde de modo que a primeira superfície de pele pré-formada contacte a primeira superfície de molde; fechar o molde e injectar resina dentro do molde através de pelo menos uma porta de injecção e em contacto com uma segunda superfície da pele pré-formada até que a cavidade interna de molde esteja cheia com resina para formar uma peça de segundo nível de guarnição; e remover a peça de segundo nível de guarnição do molde.

Ainda outro aspecto desta especificação é uma peça de nível de guarnição que compreende um inserto que tem pelo menos um furo atravessante e que inclui ainda uma superfície decorativa, e um apoio; um apoio de resina associado a um apoio de inserto; e pelo menos uma parte característica de resina localizada sobre a superfície decorativa de inserto.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS A Figura 1 é uma secção transversal de um molde útil nos métodos deste invento que inclui uma cavidade de molde (14);

6 ΕΡ 1 308 259 /PT a Figura 2 é uma fabricada pelos métodos peça de primeiro deste invento; nível de guarnição nível de guarnição nível de guarniçao a Figura 3 é uma peça de segundo fabricada pelos métodos deste invento; a Figura 4A é uma peça de terceiro fabricada pelos métodos deste invento; a Figura 4B é uma vista explodida de uma secção transversal da peça de terceiro nível de guarnição da Figura 4A; a Figura 5A é uma peça de quarto nível de guarnição fabricada pelos métodos deste invento; a Figura 5B é uma vista explodida de uma secção transversal de uma peça de quarto nível de guarnição da Figura 5A; as Figuras 6, 7, 8 e 9 são vistas em secção transversal de um molde deste invento que retém peças de primeiro, segundo, terceiro e quarto níveis de guarnição; as Figuras 10A e 10B são vistas em corte frontal e lateral de uma peça de metal que inclui um furo atravessante no qual foi injectada resina utilizando os métodos deste invento; a Figura 11A é uma secção transversal de um molde útil para fazer uma peça de guarnição deste invento e as Figuras 11B e 11C são vistas lateral e frontal da peça de guarnição fabricada utilizando o molde da Figura 11A; a Figura 12A é uma secção transversal de um molde útil para fazer uma peça de guarnição deste invento que inclui uma pele pré-formada 22 e as Figuras 12B e 12C são vistas lateral e frontal da peça de guarnição fabricada utilizando o molde da Figura 12A; a Figura 13A é uma secção transversal de um molde útil para fazer uma peça de guarnição deste invento que inclui uma 7 ΕΡ 1 308 259 /PT peça de metal pré-conf ormada, e as Figuras 13B e 13C são vistas lateral e frontal de uma peça de guarnição fabricada utilizando o molde da Figura 13A; e as Figuras 14A e 14B são vistas lateral e frontal de uma peça de guarnição 60(d) que inclui uma pele de metal 80, uma camada de adesivo 36, uma camada de pele pré-formada 22, uma segunda camada de adesivo opcional 77 e um apoio de resina 72 .

DESCRIÇÃO DA CONCRETIZAÇÃO PRESENTE 0 presente invento refere-se a métodos para utilizar o mesmo equipamento de moldagem por injecção de resina para fabricar peças de múltiplos níveis de guarnição. Num outro aspecto desta especificação está um terceiro nível de peça de guarnição que inclui uma camada de metal muito fina e uma camada muito fina de resina que tem boa resistência e que é altamente resistente às amolgaduras.

Por "peças de múltiplos níveis de guarnição automóvel" pretende significar-se que um molde de injecção que tem as mesmas dimensões de cavidade é utilizado no processo deste invento para fabricar pelo menos dois, de preferência três e mais preferivelmente quatro níveis diferentes de peças de guarnição automóvel. É utilizado o mesmo molde para fabricar pelo menos dois e de preferência três ou mais níveis de peças de guarnição automóvel.

Na especificação e reivindicações certos insertos de molde serão descritos como estando em "contacto" com a superfície de cavidade de molde. A palavra contacto é utilizada no seu sentido mais amplo para significar que o inserto está associado a uma superfície de molde de uma maneira que inibe a resina de contactar a superfície do inserto que está associada a uma superfície de molde excepto em situações onde o inserto inclui um furo atravessante que permite expressamente que a resina se escoe entre o inserto e a parede de cavidade de molde.

Os quatro níveis de guarnição automóvel que são fabricados utilizando um único molde de injecção pelos 8 ΕΡ 1 308 259 /PT métodos deste invento são descritos abaixo como "peças de primeiro nível de guarnição," "peças de segundo nível de guarnição," "peças de terceiro nível de guarnição" e "peças de quarto nível de guarnição". Cada uma das peças de nível de guarnição é fabricada utilizando um molde de injecção tal como o molde de injecção da Figura 1. O molde de injecção 10 da Figura 1 inclui uma primeira peça 13 que inclui uma primeira superfície 12 associada à cavidade 14 e uma segunda peça 17 que inclui uma segunda superfície 16. O molde de injecção 10 inclui ainda pelo menos uma e de preferência uma pluralidade de portas de injecção de resina 19. Quando a primeira peça molde 13 é unida à segunda peça de molde 17, é formada uma cavidade 14 na forma de uma peça de nível de guarnição desejada.

Peças de primeiro nivel de guarnição

Uma peça de primeiro nível de guarnição 18, mostrada na Figura 2, é feita de uma resina injectada e moldada que pode ser pintada ou não pintada. Uma peça de primeiro nível de guarnição 18 é fabricada por injecção de uma resina derretida dentro da cavidade de molde de injecção 14 e depois disso removendo a parte moldada do molde de injecção 10 uma vez que a parte esteja suficientemente arrefecida. Depois disso, a peça de primeiro nível de guarnição 18 pode ser pintada ou pode permanecer não pintada para formar uma peça de primeiro nível de guarnição 18. Uma peça de primeiro nível de guarnição 18 será geralmente feita inteiramente de resina e terá uma espessura que vai de cerca de 1,02 até cerca de 3,96 mm (0,040 até cerca de 0,156 polegadas).

Peças de segundo nível de guarnição

Uma peça de segundo nível de guarnição 20 é mostrada na Figura 3. Uma peça de segundo nível de guarnição 20 compreende uma pele pré-formada 22 que é colorida, decorada ou que é um laminado. A pele pré-formada 22 é tipicamente pré-formada por formação térmica. Numa concretização opcional, a pele pré-formada 22 é um laminado de uma camada de tecido e uma camada de pele de plástico. Nesta concretização, uma peça de tecido é laminada de modo adesivo a uma pele de plástico e a peça de plástico coberta de tecido 9

ΕΡ 1 308 259 /PT laminada é formada numa pele pré-formada 22. Nesta concretização alternativa, o tecido pode ser localizado na primeira superfície de pele pré-formada 24 ou segunda superfície 26. A pele pré-formada 22 tem uma primeira superfície 24 e uma segunda superfície 26. A primeira superfície de pele 24 é complementar a uma primeira superfície 12 de molde de injecção 10. A peça de segundo nível de guarnição 20 é fabricada ao colocar a peça de pele pré-formada 22 dentro da cavidade de molde 14 de tal modo que a primeira superfície 24 da pele pré-formada pré-revestida assenta contra a primeira superfície 12 da cavidade de molde de injecção 14. A seguir, é injectada uma resina dentro do molde de tal modo que a resina entra no molde através da segunda superfície de molde 16, enche a cavidade 14, e fica em aderência à segunda superfície 26 da pele pré-formada 22 para formar uma peça de segundo nível de guarnição 20. Depois do arrefecimento, a peça de segundo nível de guarnição 20 que inclui pele pré-formada 22 e uma camada de resina 25 é removida do molde de injecção 10. A peça de segundo nível de guarnição terá uma espessura total desde cerca de 1,02 até cerca de 3,96 mm (0,040" até cerca de 0,156") tendo a pele não moldada de plástico pré-formada 22 uma espessura que vai desde 0,203 até cerca de 0,762 mm (0,008 até cerca de 0,030 polegadas).

Peças de terceiro nivel de guarnição

Uma peça de terceiro nível de guarnição 30, mostrada nas Figuras 4A e 4B, inclui uma peça de metal pré-formada 32 e uma camada de apoio de resina 34. Uma vista em corte transversal aproximada da peça de terceiro nível de guarnição 30 na Figura 4B mostra que a peça de terceiro nível de guarnição 30 inclui ainda um adesivo 36 localizado entre a peça de metal pré-conf ormada 32 e o apoio de resina 34. A peça de terceiro nível de guarnição 30 é fabricada ao primeiro conformar-se uma folha de metal que tem uma espessura que vai desde 0,127 até cerca de 0,635 mm (0,005 até cerca de 0,025 polegadas), e de preferência uma folha de alumínio que é decorada sobre uma superfície em processos de estampagem e corte por matriz para produzir uma peça de metal pré-conf ormada 32 que tem uma primeira superfície 37 e uma 10 ΕΡ 1 308 259 /PT segunda superfície 38. A primeira superfície 37 terá uma forma que é complementar à forma da primeira superfície 12 do molde 10.

Antes ou a seguir à conformação da peça de metal pré-conformada 32, é aplicado um material adesivo numa camada fina à segunda superfície 38 da folha de metal ou peça de metal pré-conformada 32. A camada de adesivo terá uma espessura suficiente para ligar a resina à peça de metal pré-conformada 32. A finalidade do adesivo é ajudar na ligação da resina a uma peça de metal pré-conformada 32. Adesivos úteis incluem adesivos termoplásticos e adesivos de termo-endurecimento, sendo preferidos os adesivos de termo-endurecimento, tais como acrílicos, poliuretanos e suas combinações. Um adesivo preferido é um adesivo fundido a quente tal como um "Ashland Prelam" fabricado pela Ashland Chemical. A peça de metal conformada 32 é então colocada na cavidade de molde 14 de tal modo que a primeira superfície de peça de metal conformada 37 encosta na primeira superfície 12 da cavidade de molde 14. O molde é fechado e é injectada resina dentro do molde e contra a segunda superfície 38 da peça de metal conformada 32. Durante a injecção de resina, a camada de adesivo facilitas a ligação da resina à segunda superfície 38 da peça de metal conformada 32 para formar uma peça de terceiro nível de guarnição 30 que inclui um apoio de resina 34. Depois do arrefecimento, a peça de terceiro nível de guarnição 30 é removida do molde 10. A peça de terceiro nível de guarnição 30 terá uma espessura total desde cerca de 1,02 até cerca de 3,96 mm (0,040 até cerca de 0,156 polegadas).

Peças de quarto nível de guarnição

Uma peça de quarto nível de guarnição 40 é mostrada nas Figuras 5a e 5b. Uma peça de quarto nível de guarnição 40 inclui uma peça de madeira decorativa 42 e um apoio de resina 44. Uma peça de quarto nível de guarnição 40 é fabricada ao preparar primeiro uma peça de madeira decorativa 42 que tem uma primeira superfície 45 e uma segunda superfície 46 tal como mostrado na Figura 5B. A primeira superfície de peça de 11 ΕΡ 1 308 259 /PT madeira decorativa 45 é complementar em forma à primeira superfície conformada 12 da cavidade de molde 14. A peça de madeira decorativa 42 consiste tipicamente em uma ou mais camadas de madeira com um folheado muito fino de madeira na primeira superfície 45 exposta. A superfície de folheado de madeira é tipicamente coberta com uma ou mais camadas de um revestimento de polímero protector tal como um revestimento de uretano, poliéster ou acrílico.

Uma peça de quarto nível de guarnição 40 é fabricada ao colocar uma peça de madeira decorativa 42 dentro da cavidade de molde 14 de modo que a primeira superfície de peça de madeira decorativa 45 fique complementar e encoste na primeira superfície de cavidade de molde 12. O molde 10 está fechado e é injectada resina dentro do molde, após o que a resina adere à segunda superfície 46 da peça de madeira decorativa 42. A segunda superfície 46 da peça de madeira decorativa 42 pode incluir um adesivo ou estrutura mecânica tal como uma armação de metal ou fundação para facilitar a aderência de resina à segunda superfície 46 da peça de madeira decorativa 42. A peça de quarto nível de guarnição é removida do molde 10 depois da resina ter arrefecido. A peça de quarto nível de guarnição 40 terá uma espessura total desde cerca de 1,02 até cerca de 3,96 mm (0,040 polegadas até cerca de 0,156 polegadas) com porção de folheado que tem uma espessura que vai desde 0,203 até cerca de 2,54 mm (0,008 até cerca de 0,100 polegadas).

Os métodos deste invento permitem o fabrico de peças de primeiro, segundo, terceiro e quarto níveis de guarnição, tendo todas essencialmente a mesma espessura global. Assim, mesmo que as peças de guarnição possam incluir camadas decorativas de metal, madeira ou plástico pré-formado de espessura variada, as espessuras globais de peça de guarnição são feitas de modo uniforme porque a quantidade de resina que pode ser adicionada à peça é limitada pelas dimensões da cavidade de molde de injecção que são as mesmas para todos os níveis de guarnição. Em adição, os métodos do invento permitem o fabrico de uma variedade de peças de nível de guarnição todas incluindo as mesmas patilhas de instalação e construção, facilitando desse modo a montagem dos automóveis 12 ΕΡ 1 308 259 /PT com diferentes níveis de guarnição utilizando as mesmas técnicas de montagem.

Um benefício de fabricar peças de terceiro nível de guarnição 30 que utiliza os métodos deste invento é que as peças de terceiro nível de guarnição 30 resultantes são inesperadamente muito fortes. Por conseguinte, é possível diminuir a espessura das camadas de resina e/ou metal nas peças de terceiro nível de guarnição em comparação com as peças de nível de guarnição blindadas de metal da arte anterior, reduzindo desse modo o custo de fabricar peças de terceiro nível de guarnição 30 enquanto se mantém a sua resistência e propriedades resistentes às amolgaduras. O metal utilizado na peça de terceiro nível de guarnição pode ser qualquer metal que é utilizado para fabricar qualquer folha fina de metal que é utilizada para fabricar guarnição automóvel. Exemplos de metais úteis incluem o aço inoxidável, cobre, bronze, alumínio, as suas ligas, níquel e por ai adiante. Mais ainda, a superfície de metal exposta pode ser lustrada ou polida para formar uma superfície de metal decorativa. Um metal preferido é o alumínio. A espessura do metal e de preferência a espessura do alumínio é menos do que 0,64 mm (0,025 polegadas) e ainda mais de preferência vai de entre 0,3 e 0,46 mm (0,012 e 0,018 polegadas). A camada de resina pode ser tão pequena quanto 1,0 mm de espesso e de preferência vai de entre 1,0 e 2,5 mm em espessura. A selecção da resina é importante de modo a manter a resistência das peças de nível de guarnição fabricadas de acordo com este invento. É preferido que o material de resina tenha um coeficiente de expansão que é similar, se não igual, ao coeficiente de expansão do material ao qual está associado. Exemplos de resinas úteis incluem, mas não estão limitadas, as resinas termoplásticas tal como nylon, policarbonato, ABS, PC/ABS, e suas combinações. Uma resina preferida utilizada no fabrico da peça de terceiro nível de guarnição 30 é uma resina termoplástica carregada com vidro tal como um nylon carregado com vidro ou PC/ABS carregado com vidro, em que a resina inclui desde cerca de 10 até cerca de 30 wt % de fibras de vidro e de preferência cerca de 25 wt % em fibras de vidro. Um material termoplástico preferido é uma 13 ΕΡ 1 308 259 /PT resina de nylon fabricada pela Bayer e vendida sob o nome comercial de Durethan BKV-125.

Os métodos deste invento utilizam processos e técnicas normalizados de moldagem por injecção para fabricar as peças de nível de guarnição deste invento. As Figuras 6-10 são vistas laterais em secção transversal de um molde 10 que é utilizado para fabricar uma peça de primeiro nível de guarnição (Figura 6), uma peça de segundo nível de guarnição (Figura 7), uma peça de terceiro nível de guarnição (Figura 8) e uma peça de quarto nível de guarnição (Figura 9). Nas Figuras 6-9, o molde de injecção 10 é tipicamente um molde de duas peças que inclui uma primeira peça 13 que tem uma primeira superfície 12 e uma segunda peça 17 que tem uma segunda superfície 16. O molde 10 inclui ainda pelo menos uma e de preferência uma pluralidade de portas de injecção de resina 19 na segunda peça 17 que unem o lado de fora da segunda peça 17 com a segunda superfície 16.

Em adição às peças de nível de guarnição descritas acima, os métodos do invento são úteis para fabricar botões de automóvel, interruptores, coberturas de puxador e por ai adiante que podem incluir opcionalmente um furo atravessante como uma parte característica de resina associada à superfície exposta da peça de nível de guarnição. É mostrado um exemplo de uma tal peça de nível de guarnição, a sua vista lateral e frontal nas Figuras 10A e 10B. O butão 50 mostrado nas Figuras 10A e 10B inclui um inserto 51 que inclui uma superfície decorativa 52, um apoio 54 e um furo atravessante 62. Quando o inserto é colocado no molde de injecção 10, é aplicada resina 55 ao apoio 54 mas alguma da resina passa através do furo atravessante 62 e enche uma parte característica no molde que tem uma forma que corresponde à parte característica de resina decorativa 56 do botão 50. Os botões e peças de guarnição que incluem uma variedade de partes características de resina decorativas podem ser feitas de acordo com os métodos deste invento. As partes características de resina decorativas podem incluir desenhos, palavras, emblemas, e as mesmas podem ser feitas utilizando resinas opacas, transparentes e semitransparentes que têm qualquer cor. 14

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Um outro aspecto desta especificação é, por conseguinte, uma resina que é injectada dentro de um furo atravessante num substrato para formar um desenho sobre a superficie do substrato ou um desenho que pode ser iluminado por trás. Fazendo referência às Figuras 11A-11C, 12A-12C e 13A-13C, são mostradas peças de guarnição 60(a), 60(b) e 60(c) que podem ser feitas de qualquer material tal como um plástico, madeira ou metal ao qual pode ser aplicado um apoio de resina. As peças de guarnição 60(b) e 60(c) incluem um furo atravessante opcional 62.

Fazendo agora referência às Figuras 11A-11C, é mostrado um molde de injecção 10 que inclui uma primeira peça 13 e uma segunda peça 17 que é combinada para formar uma cavidade de molde 14. A porta de injecção de resina 19 proporciona um percurso para injectar resina dentro da cavidade de molde 14 a partir do molde 10 do lado de fora. A cavidade de molde 14, tal como mostrada na Figura 11A, encontra-se na forma de um butão ou puxador que é útil como uma peça de guarnição automóvel. A cavidade de molde 14 inclui ainda uma pluralidade de partes caracteristicas 68. A parte característica 68 pode ser uma reentrância, puxador, botões, escritos, decorações e por ai adiante. A Figura 11B mostra uma peça de guarnição 60(a) que é fabricada a partir do molde de injecção 10 mostrado na Figura 11A. A peça de guarnição 60 (a) é feita inteiramente de um material de resina 70. A peça de guarnição 60(a) inclui uma superfície exposta 67 (a) que inclui uma pluralidade de partes caracteristicas 68(a). A superfície 67(a) e/ou partes caracteristicas 68(a) expostas podem ser pintadas ou impressas conforme desejado para formar uma peça de guarnição decorada 60 (a) . A Figura 11C é uma vista frontal de uma peça de guarnição decorada 60 (a) que inclui uma pluralidade de partes caracteristicas 68(a), em que foram impressos números em cima da parte característica 68 (a) . A peça de guarnição 60 (a) corresponde a peças de primeiro nível de guarnição descritas acima.

As Figuras 12A-12C ilustram uma peça de guarnição alternativa 60(b) que pode ser fabricada pelos métodos deste invento. O molde de injecção 10 utilizado para fabricar a peça de guarnição 60(b) inclui uma cavidade de molde 14 que é idêntica em geometria à cavidade de molde utilizada para 15 ΕΡ 1 308 259 /PT fabricar a peça de guarnição 60(a). Contudo, na Figura 12A, é colocada uma pele pré-formada 22 no molde de injecção 10 de tal modo que a primeira superfície 24 da pele pré-formada 22 esteja associada à primeira superfície 12 do molde de injecção 10. A pele pré-formada 22 tal como mostrada na Figura 12A inclui um furo atravessante 62 associado a uma parte caracterí stica 68. A pele pré-formada 22 cobre as partes caracteristicas restantes 68. Injectar resina dentro do molde 10 da Figura 12B produz a peça de guarnição 60 (b) mostrada nas Figuras 12B e 12C. A peça de guarnição 60 (b) inclui uma camada de pele pré-formada 22 e um apoio de resina 72. A primeira superfície 24 de pele pré-formada 22 pode ser decorada com números, escritos, padrões, pode ser feita de um material colorido, ou pode incluir qualquer tipo conhecido de decoração que é utilizada para decorar a peça de guarnição 60(b). Quando a resina é injectada dentro do molde da Figura 12A, a resina quente aquece e força a pele pré-formada 22 para as partes características 68, formando desse modo as partes característica cobertas de pele pré-formada 74. Em áreas onde um furo atravessante 62 está associado a uma parte característica de molde 68, a resina enche a parte característica para formar uma parte característica de resina 76. Pode ser desejável formar uma parte característica de resina 76 por uma variedade de razões. A resina utilizada para fabricar a parte característica de resina 76 pode ser clara ou semi-opaca, permitindo assim que a luz seja transmitida por trás da peça de guarnição 60(b) para iluminar a parte característica de resina 76. Em alternativa, o material de resina utilizado para fabricar a peça de guarnição 60(b) pode ser uma resina colorida que tem uma cor que é diferente da cor da pele pré-formada 22, proporcionando desse modo cores de contraste sobre a superfície da peça de guarnição 60(b). A peça de guarnição 60(b) é essencialmente idêntica em estrutura às peças de segundo nível de guarnição descritas acima. A Figura 13A ilustra um molde que é útil para fabricar a peça de guarnição 60(c) enquanto as Figuras 13B e 13C ilustram vistas lateral e frontal de peças de guarnição 60(c) fabricadas utilizando o molde da Figura 13A. O molde de injecção 10 mostrado na Figura 13A é essencialmente idêntico ao molde de injecção mostrado nas Figuras 12A e 11A. Em 16

ΕΡ 1 308 259 /PT adição, a cavidade de molde 14 tem as mesmas dimensões que a cavidade de molde 14 das Figuras 11A e 12A. Na Figura 13A, uma peça de metal pré-conformada 32 está colocada na cavidade de molde de injecção 14 de tal modo que primeira superfície 37 da peça de metal pré-conformada 32 encosta na primeira superfície 12 do molde de injecção 10. A peça de metal pré-conformada 32 não tem de se conformar de modo idêntico com a forma da primeira superfície 12 que inclui uma pluralidade de partes caracterí sticas 68. Na Figura 13A, a peça de metal pré-conformada 32 inclui uma reentrância 78 que corresponde à forma de uma parte característica 68. Adicionalmente, a peça de metal pré-conformada 32 inclui um furo atravessante 62 que está localizado adjacente a uma parte característica 68. Finalmente, a peça de metal pré-conformada 32 inclui uma porção que cobre mas não se conforma com uma parte característica 68(c). Uma vez que o molde de injecção da Figura 13A está fechado, uma resina aquecida é injectada dentro do molde 10 através da porta de injecção de resina 19 até que a cavidade 14 esteja essencialmente cheia com resina para formar a peça de guarnição 60(c) mostrada nas Figuras 13B e 13C. A peça de guarnição 60(c) inclui uma pele de metal 80 e um apoio de resina 72. Nas Figuras 13B e 13C, duas das partes características são partes características de metal formadas 82. As partes características de metal formadas 82 podem ser formadas como descrito acima ao conformar a peça de metal pré-conf ormada 32 para se conformar com as partes características de molde ou a parte característica de metal formada 82 pode ser formada quando a pressão aplicada pela resina injectada força a peça de metal pré-conformada 32 para dentro da parte característica 68(c) da Figura 13A. Em adição, a peça de guarnição 60(c) inclui uma parte característica de resina 76 formada quando a resina injectada é passada através do furo atravessante 62 na peça de metal pré-conformada 32 para encher a parte característica 68 na primeira superfície de molde 12. A peça de guarnição 60 (c) é essencialmente idêntica à peça de terceiro nível de guarnição descrita acima.

As Figuras 14A e 14B são vistas lateral e frontal de ainda outra concretização de uma peça de guarnição 60(d) que pode ser fabricada pelos métodos deste invento. A peça de guarnição 60(d) é fabricada utilizando o mesmo molde 17 ΕΡ 1 308 259 /PT ilustrado nas Figuras 11A, 12A e 13A ao colocar uma peça de metal pré-conformada 32 que inclui uma camada de adesivo 36 na cavidade de molde de injecção 14, de tal modo que a primeira superfície 37 da peça de metal pré-conformada 32 encosta na primeira superfície 12 do molde de injecção 10. A peça de metal pré-conformada 32 inclui uma pluralidade de furos atravessantes 62 que correspondem às partes características 68 na peça de guarnição final 60(d). Depois de colocar a peça de metal pré-conformada 32 dentro do molde, uma pele pré-conformada e opcionalmente pré-decorada 22 que inclui uma primeira superfície 24 que tem uma ou mais partes características 68 é localizada no molde 10 de modo que as partes características 68 sobressaiam através de furos atravessantes 62 e contactem a primeira superfície 12 do molde de injecção 10. A segunda superfície 26 de pele pré-formada 22 pode incluir uma camada de adesivo 77. O molde 10 é fechado e é injectada resina aquecida dentro do molde 10 através da porta de injecção de resina 19 até que a cavidade 14 esteja essencialmente cheia com resina para formar a peça de guarnição 60(b) mostrada nas Figuras 14A e 14B. A peça de guarnição 60(d) inclui uma camada de metal 32, uma camada de adesivo 36, uma camada de pele pré-formada 22, uma segunda camada de adesivo opcional 77 e um apoio de resina 72. Nas Figuras 14A e 14B, cada uma das partes características 68 são parte da camada de pele pré-formada 22. Mais ainda, tal como mostrado na Figura 14B, a camada de pele 22 é pré-decorada de modo que as partes características 68(d) da peça de guarnição final são impressas com números.

Os quarto níveis de peças de guarnição descritos acima, e as peças de guarnição 60(a), 60(b), 60(c) e 60(d) podem todas ser produzidas utilizando um único molde de injecção que tem uma cavidade de molde 14 de dimensões idênticas. Uma das diferenças principais entre os quatro níveis de peça de guarnição descritos acima e as peças de guarnição 60(a), 60(b), 60(c) e 60(d) é a presença de partes características sobre a superfície exposta da peça de guarnição e em particular uma parte característica que consiste parcialmente ou inteiramente em material de resina. 18

ΕΡ 1 308 259 /PT ser como A descrição anterior deste invento destina-se a ilustrativa em natureza e não é para ser considerada limitadora do âmbito do invento.

Lisboa,

Claims

ΕΡ 1 308 259 /PT 1/3 REIVINDICAÇÕES 1. Método para fabricar pelo menos dois tipos de peças de nível de guarnição que compreende os passos de: a. proporcionar um molde (10) que tem uma primeira peça (13) que inclui uma primeira superfície (12), uma segunda peça (17) que inclui uma segunda superfície (16), e pelo menos uma porta de injecção (19) localizada na segunda peça, em que a porta de injecção tem uma saída associada à segunda superfície em que a primeira peça e a segunda peça de molde se unem para formar uma cavidade interna (14); e b. preparar pelo menos dois tipos diferentes de peças de nível de guarnição utilizando o molde, em que as peças de nível de guarnição são seleccionadas a partir do grupo que consiste em; i. uma peça de primeiro nível de guarnição (18) preparada ao injectar uma resina dentro do molde e depois disso remover a peça de primeiro nível de guarnição curada do molde e pintar pelo menos uma superfície da peça de guarnição moldada; ii. uma peça de segundo nível de guarnição (20) que é preparada pelos passos adicionais que compreendem: preparar uma pele pré-formada (22) que tem uma primeira superfície decorada (24) e uma segunda superfície (26), em que a primeira superfície de pele pré-formada tem uma forma complementar à primeira superfície de molde; colocar a pele pré-formada dentro do molde de tal modo que a primeira superfície de pele pré-formada contacta a primeira superfície de molde; fechar o molde e injectar resina dentro do molde através da pelo menos uma porta de injecção e em contacto com a segunda superfície de peça pré-formada até que a cavidade interna esteja cheia com resina para formar uma peça de segundo nível de guarnição; e remover a peça de segundo nível de guarnição do molde; iii. uma peça de guarnição de terceiro nível de guarnição (30) que é preparada pelos passos adicionais que compreendem: ΕΡ 1 308 259 /PT 2/3 preparar uma peça de metal conformada (32) a partir de matéria prima de metal plano, em que a peça de metal conformada tem uma primeira superfície (37) e uma segunda superfície (38), e em que a primeira superfície de peça de metal conformada tem uma forma complementar à forma da primeira superfície de molde; colocar a peça de metal conformada dentro do molde de tal modo que a primeira superfície de folha de metal esteja em contacto com a primeira superfície de molde; fechar o molde e injectar resina dentro do molde através da pelo menos uma porta de injecção até que a cavidade de molde esteja "cheia com resina" para formar uma peça de terceiro nível de guarnição; e remover a peça de terceiro nível de guarnição do molde; e iv. uma peça de quarto nível de guarnição (40) que é preparada pelos passos adicionais que compreendem; preparar uma peça de guarnição de madeira (42) que tem uma primeira superfície (45) e uma segunda superfície (46), em que a primeira superfície de peça de guarnição de madeira tem uma forma que é complementar à forma da primeira superfície de molde; colocar a peça de guarnição de madeira dentro do molde de tal modo que a primeira superfície de peça de guarnição de madeira esteja em contacto com a primeira superfície de molde; fechar o molde e injectar uma resina dentro do molde através da pelo menos uma porta de injecção e em contacto com a segunda superfície de peça de guarnição de madeira até que a cavidade de molde esteja cheia com resina para formar uma peça de quarto nível de guarnição; e remover a peça de quarto nível de guarnição do molde.
2. Método da reivindicação 1, em que cada peça de nível de guarnição (18, 20, 30, 40) tem essencialmente as mesmas espessuras em locais idênticos sobre a peça.
3. Método da reivindicação 1, em que o método é utilizado para fabricar pelo menos três tipos de peças de nível de guarnição diferentes. ΕΡ 1 308 259 /PT 3/3
4. Método da reivindicação 1, em que um material adesivo é aplicado à segunda superfície da peça de metal conformada (32) da peça de terceiro nivel de guarnição (30) antes da peça de metal conformada ser colocada no molde (10).
5. Método da reivindicação 4, em que o material adesivo é aplicado à segunda superfície antes da folha de metal plano ser formada.
6. Método da reivindicação 1, em que as primeiras superfícies (24) da pele pré-formada (22) da peça de segundo nível de guarnição (20) incluem uma primeira superfície decorada.
7. Método da reivindicação 1, em que a pele pré-formada (22) da peça de segundo nível de guarnição (20) tem uma espessura que vai desde cerca de 0,2 até cerca de 0,76 mm (cerca de 0,008 até cerca de 0,030 polegadas).
8. Método da reivindicação 1, em que a peça de metal conformada (32) da peça de terceiro nível de guarnição (30) tem uma espessura que vai desde cerca de 0,3 até cerca de 0,46 mm (cerca de 0,012 até cerca de 0,018 polegadas).
9. Método da reivindicação 1, em que uma resina carregada com vidro é utilizada para fabricar a peça de terceiro nível de guarnição (30).
10. Método da reivindicação 9, em que um termoplástico carregado com vidro é utilizado para fabricar a peça de terceiro nível de guarnição (30).
11. Método da reivindicação 1, em que a pele pré-formada (22) da peça de segundo nível de guarnição (20) é uma peça pré-formada que compreende ainda uma camada de tecido e uma camada e uma camada de plástico.
12. Método da reivindicação 1, em que um inserto seleccionado a partir da pele pré-formada (22) e a peça de metal conformada (32) inclui um furo atravessante. Lisboa,