PT103380A - Linha de extrusão laboratorial para a produção de filme tubular convencional e biorientado, com comutação simples entre as duas técnicas - Google Patents
Linha de extrusão laboratorial para a produção de filme tubular convencional e biorientado, com comutação simples entre as duas técnicas Download PDFInfo
- Publication number
- PT103380A PT103380A PT103380A PT10338005A PT103380A PT 103380 A PT103380 A PT 103380A PT 103380 A PT103380 A PT 103380A PT 10338005 A PT10338005 A PT 10338005A PT 103380 A PT103380 A PT 103380A
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- film
- production
- bioriented
- primary
- extrusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/02—Small extruding apparatus, e.g. handheld, toy or laboratory extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92628—Width or height
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92866—Inlet shaft or slot, e.g. passive hopper; Injector, e.g. injector nozzle on barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/9298—Start-up, shut-down or parameter setting phase; Emergency shut-down; Material change; Test or laboratory equipment or studies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
A invenção refere-se a uma linha de extrusão laboratorial, ilustrada na Figura 1, que apresenta a possibilidade de ser utilizada para a produção de filme (monocamada ou com várias camadas) tubular convencional e tubular biorientado, com comutação simples entre as duas técnicas. A linha é constituída por duas extrusoras amovíveis (1 e 2), uma cabeça de extrusão para a produção de filme convencional (3), uma cabeça de extrusão para produção de filme biorientado (4), um sistema de calibração/arrefecimento interno do primário (5), um anel de água para arrefecimento externo do primário (6), quatro conjuntos de rolos de puxo (7 a 10), três anéis de ar para arrefecimento do filme (11a 13), duas unidades de acondicionamento térmico do primário (14 e 15) e uma unidade de enrolamento (16).A utilização de alguns componentes (1, 3, 11, 3, 10 e 16) permite produzir filme tubular convencional, enquanto que outro conjunto de elementos (1, 2, 4, 5, 6, 7, 9, 14, 15, 12, 13, 10 e 16) proporciona a produção de filme tubular biorientado.
Description
η 1
DESCRIÇÃO "LINHA DE EXTRUSÃO LABORATORIAL PARA A PRODUÇÃO DE FILME TUBULAR CONVENCIONAL E BIORIENTADO, COM COMUTAÇÃO SIMPLES ENTRE AS DUAS TÉCNICAS"
Domínio técnico da invenção 0 presente invento refere-se a uma linha de extrusão laboratorial, que apresenta a possibilidade de ser utilizada para a produção de filme (monocamada ou com várias camadas) tubular convencional e tubular biorientado, com comutação simples entre as duas técnicas. A utilização de alguns componentes permite produzir filme tubular convencional, enquanto que outro conjunto de elementos proporciona a produção de filme tubular biorientado.
Esta tecnologia de produção é aplicável a materais plásticos.
Antecedentes da invenção A produção de filmes em plástico de elevado desempenho, isto é, filmes com especificações exigentes no que respeita a propriedades ópticas, mecânicas e de barreira, exige a adopção de soluções técnicas específicas, como sejam a utilização de materiais avançados, a estrutura multi-camada (por coextrusão) do filme, ou o uso de técnicas de biorientação. As actuais linhas de extrusão procuram integrar algumas destas valências. Numa linha de extrusão de filme convencional, mono ou multi-camada, extrude-se / coextrude-se um tubo relativamente espesso, geralmente de baixo para cima, o qual é estirado axial e circunferencialmente à saída da cabeça de extrusão (ainda fundido, portanto). 0 arrefecimento também se processa na 2 mesma localização, sendo promovido por um anel de ar externo (convecção forçada) existente sobre a cabeça de extrusão. Apesar da primeira patente relativa a este processo, desenvolvida para polímeros celulósicos, remontar a 1915 (patente US 1163740), só nas décadas de 1930 e 1940 é que se generalizou a sua utilização a nível industrial, quando aplicada aos principais polímeros termoplásticos. Ao longo das décadas seguintes continuaram a desenvolver-se detalhes construtivos deste tipo de linhas, com o intuito de melhorar as propriedades do filme, tais como, por exemplo, os descritos nós documentos de patente US 3956254 (1976), US 5126096 (1992) e US 5468444 (1995).
Por outro lado, numa linha de filme tubular biorientado (geralmente, multi-camada) extrude-se / coextrude-se igualmente um tubo relativamente espesso (primário), normalmente de cima para baixo, mas que é rapidamente arrefecido antes de ser estirado biaxialmente. Para o efeito, é conduzido à zona de biorientação onde é reaquecido abaixo da temperatura de fusão, biorientado (altura em que é convertido em filme de baixa espessura) e arrefecido por convecção forçada de ar. Esta tecnologia foi patenteada em 1939 (patente US 2176925), para polímeros celulósicos, e foi posteriormente alargada aos principais polímeros termoplásticos nos anos 50 e 60. Mais recentemente tem proporcionado o desenvolvimento de inúmeros filmes técnicos para aplicações específicas, que foram objecto do descrito nos documentos de patente US 4229241 (1980), US 4274900 (1981), US 4532189 (1985), US 5296304 (1994) e US 6106934 (2000), entre outras.
Assim, a principal diferença entre as linhas de extrusão de filme convencional e biorientado reside na temperatura a 3 que se processa a biorientação do polímero, que é substancialmente mais baixa nos chamados filmes biorientados (nos polietilenos, a diferença de temperaturas é de cerca de 70 a 90°C). Neste caso, a deformação biaxial originada pelo estiramento e insuflação simultâneos pode promover um grau de orientação molecular mais elevado (não se manipula um fundido, mas sim um polímero num estado muito deformável, com uma elasticidade muito superior à do fundido, mantido a uma temperatura entre a de transição vítrea e a de fusão, que suporta maiores deformações sem sofrer rotura) e, para além disso, a (oportunidade para) relaxação da orientação é menor, pois o tempo de arrefecimento após biorientação é drasticamente reduzido.
As linhas de extrusão industriais, e em particular as utilizadas na produção de filmes biorientados, exigem grandes investimentos, operam a débitos elevados e, dadas as suas dimensões e complexidade, requerem longos períodos de arranque e estabilização do processo. Consequentemente, o uso deste tipo de equipamentos para realizar estudos experimentais com o objectivo de desenvolver novos produtos, ou optimizar processos, torna-se economicamente proibitivo. Por esse motivo, e para permitir realizar este tipo de estudos, existem no mercado linhas laboratoriais de filme convencional, mas não de filme biorientado. De facto, estão comercialmente disponíveis três tipos de linhas de extrusão de filme tubular: laboratorial para filme convencional, industrial para filme convencional e industrial para filme biorientado. Portanto, ou permitem a produção de filme tubular convencional (numa das duas escalas), ou são linhas industriais para a produção de filme biorientado. 4
De modo a clarificar a distinção entre as escalas industrial e laboratorial das linhas de extrusão para a produção de filme biorientado, apresentam-se na Tabela 1 algumas dimensões típicas de uma linha de extrusão industrial e as correspondentes do invento.
Tabela 1. Características típicas de uma linha de extrusão industrial para a produção de filme biorientado e correspondentes dimensões do invento.
Caracteristica da linha Industrial Laboratorial Altura (m) 25 3,5 Diâmetro da fieira (mm) 350 50 Diâmetro do balão (m) 1,60 0,18 Entre-ferro da fieira (mm) 1,5 1,5 Débito (kg/h) 250 4 Vel. produção (m/min) 65 8,5
Assim,. desenvolveu-se uma linha laboratorial para a produção de filme tubular convencional de uma ou duas camadas e de filme biorientado de três camadas. Esta ferramenta, que apresenta um enorme potencial para a realização de trabalhos de I&DT, apresenta dois aspectos inovadores: i) pode ser operada segundo duas tecnologias distintas, sendo a comutação entre os dois tipos de tecnologias de execução simples e rápida; ii) constitui uma linha laboratorial (pequena escala) para a produção de filme tubular biorientado. 5 A passagem da escala industrial para a laboratorial (scale down) foi efectuada assumindo como objectivo que o polímero deve ser submetido a histórias termo-mecânicas similares nos dois tipos de equipamentos, de modo a que os filmes produzidos apresentem caracteristicas e desempenhos também similares. Só assim será relevante proceder a desenvolvimentos à escala laboratorial e fazer depois o scale up para a escala industrial.
Este desiderato reveste-se de grande dificuldade, uma vez que as poucas regras estabelecidas na extrusão cobrem apenas aspectos particulares do processamento dentro da extrusora e o arrefecimento de extrudidos convencionais. Assim, tornou-se necessário desenvolver uma metodologia simples, mas específica: para além da necessidade de assegurar que o primário é geometricamente adequado e tem boa qualidade superficial, são determinantes os aspectos ligados ao desenvolvimento da sua morfologia. Consequentemente, parâmetros como a temperatura de extrusão, a temperatura de biorientação, as taxas de arrefecimento do primário e do filme e as razões de estiramento e de insuflação devem permanecer idênticos nos dois tipos de linhas. Os componentes da nova linha laboratorial foram projectados com base neste pressuposto, atendendo às diferenças de débitos de operação dos dois tipos de linhas e dos comprimentos (ou tempos) tipicamente disponíveis para as trocas de calor (arrefecimento do primário, aquecimento do primário e arrefecimento do filme).
Sumário da invenção e vantagens A linha de extrusão laboratorial para a produção de filme tubular convencional e biorientado, objecto da presente 6 invenção, procura manter os princípios e funcionalidades gerais das linhas de extrusão comerciais de escala industrial, para a produção de filme tubular convencional e filme tubular biorientado, mas à escala laboratorial e com a possibilidade de comutar entre as duas tecnologias. As vantagens desta invenção são as seguintes: - possibilidade de produzir, à escala laboratorial, filme tubular convencional, ou biorientado; - comutação rápida entre os dois tipos de tecnologias; - utilização de pequenas quantidades de matéria-prima para a produção de filmes com as mesmas características físicas e mecânicas dos produzidos em equipamento industrial; - redução dos consumos energéticos (curtos tempos de arranque devido a baixa inércia térmica e baixas potências requeridas).
Breve descrição dos desenhos A linha de extrusão laboratorial para a produção de filme tubular convencional e biorientado está ilustrada na Figura 1. É constituída por duas extrusoras amovíveis e de altura regulável (1 e 2), uma cabeça de extrusão para a produção de filme convencional de uma ou duas camadas (3), uma cabeça de co-extrusão (de três camadas) para a produção de filme biorientado (4), um sistema de calibração/arrefecimento interno do primário (5), um anel de água para arrefecimento externo do primário (6), quatro conjuntos de rolos de puxo (7 a 10), três anéis de ar para arrefecimento do filme (11 a 13), duas unidades de acondicionamento térmico do primário (14 e 15) e uma unidade de enrolamento (16). 7
As Figuras 2 e 3 ilustram a montagem da linha para o fabrico de filme convencional e biorientado, respectivamente.
Descrição detalhada da invenção A linha de extrusão laboratorial, objecto da presente invenção, contém um conjunto de componentes que permitem a comutação entre fabrico de filme convencional e biorientado.
Na Figura 2 ilustra-se o percurso do polímero e os componentes envolvidos na produção de filme tubular convencional com duas camadas. Utilizam-se os seguintes componentes: duas extrusoras mono-fuso (1 e 2) , montadas num nível inferior para poderem ser acopladas à cabeça de extrusão para filme convencional (3); um anel de refrigeração a ar para arrefecimento do balão (filme) à saída da cabeça de extrusão (11) ; um par de rolos de puxo (8) responsável por definir a razão de estiramento a que se sujeita o fundido; um par de rolos de puxo (10) que deverá estar animado de uma velocidade idêntica à do anterior e que garante que o filme se mantenha sob tensão ao longo da linha, sem contudo o estirar; uma unidade de enrolamento (16) que permite recolher o filme produzido.
Para a produção de filme tubular bi-orientado co-extrudido (até três camadas) são utilizados os componentes destacados na Figura 3, que definem a sequência ilustrada para o percurso do polímero. Nesta opção, tornam-se relevantes os seguintes componentes: duas extrusoras mono-fuso (1 e 2), utilizadas num nível superior para poderem ser acopladas à cabeça de co-extrusão de três camadas (4); um sistema de calibração/arrefecimento interno do primário (5); um anel de água para arrefecimento externo do primário (6); um conjunto de rolos de puxo (7) que mantém o primário sob tensão sem o estirar ou o estira ligeiramente; um par de rolos de puxo (9) que deverá estar animado de uma velocidade idêntica à do anterior e que garante que o primário se mantenha sob tensão ao longo da linha, sem contudo o estirar; duas unidades de acondicionamento térmico (14 e 15), que têm por objectivo aquecer o primário até à temperatura de biorientação; dois anéis de ar independentes (12 e 13) para arrefecimento do balão (filme); um conjunto de rolos de puxo (10), que define o estiramento a que é sujeito o primário; uma unidade de enrolamento (16) que permite recolher o filme produzido.
Lisboa, f - MOV. 2005
Claims (7)
1 REIVINDICAÇÕES 1. Linha de extrusão modular laboratorial, para a produção de filme tubular convencional ou biorientado, mono- ou multi-camada, com comutação manual entre as duas técnicas, caracterizada por ser constituída por duas extrusoras amovíveis (1 e 2), uma cabeça de extrusão para a produção de filme convencional (3), uma cabeça de extrusão para produção de filme biorientado (4), um sistema de calibração/arrefecimento interno do primário (5), um anel de água para arrefecimento externo do primário (6), quatro conjuntos de rolos de puxo (7 a 10), três anéis de ar para arrefecimento do filme (11 a 13), duas unidades de acondicionamento térmico do primário (14 e 15) e uma unidade de enrolamento (16) , sendo as unidades (1), (2) , (6), (12) e (13) de altura ajustável.
2. Linha de extrusão modular laboratorial, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por utilizar os componentes (1), (2), (3), (11), (8), (10) e (16) para a produção de filme tubular convencional.
3. Linha de extrusão modular laboratorial, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por utilizar os componentes (1), (2), (4), (5), (6), (7), (9), (14), (15), (12), (13), (10) e (16) para a produção de filme tubular biorientado.
4. Linha de extrusão modular laboratorial, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizada por produzir filmes com débitos inferiores a 5 kg/h. 2
5. Linha de extrusão modular laboratorial, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizada por a sua altura ser igual ou inferior a 3,5 m e comprimento total igual ou inferior a 4,4 m.
6. Utilização da linha de extrusão modular laboratorial, de acordo com as reivindicações 1 a 2 e 4 a 5, caracterizada por ser aplicada à produção de filme convencional através do uso das duas extrusoras (1 e 2), da cabeça de extrusão para filme convencional (3), de um anel de ar para arrefecimento (11) , de dois conjuntos de rolos de puxo (8 e 10) e de uma unidade de enrolamento (16), nesta sequência.
7. Utilização da linha de extrusão modular laboratorial, de acordo com as reivindicações 1 e 3 a 5, caracterizada por ser aplicada à produção de filme biorientado através do uso das duas extrusoras (1 e 2), da cabeça de extrusão para filme biorientado (4), do sistema de calibração/arrefecimento interno do primário (5), do anel de água para arrefecimento externo do primário (6), um primeiro conjunto de rolos de puxo (7), de um segundo conjunto de rolos de puxo (9) , das duas unidades de acondicionamento térmico do primário (14 e 15), de dois anéis de ar para arrefecimento do filme (12 e 13), de um terceiro conjunto de rolos de puxo (10) e de uma unidade de enrolamento (16), nesta sequência. Lisboa, 7 - NOV. 2005
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PT103380A PT103380B (pt) | 2005-11-09 | 2005-11-09 | Linha de extrusão laboratorial para a produção de filme tubular convencional e biorientado, com comutação simples entre as duas técnicas |
US11/594,874 US20070243276A1 (en) | 2005-11-09 | 2006-11-09 | Laboratorial extrusion line for the production of conventional and bi-oriented tubular film, with simple commutation between the two techniques |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PT103380A PT103380B (pt) | 2005-11-09 | 2005-11-09 | Linha de extrusão laboratorial para a produção de filme tubular convencional e biorientado, com comutação simples entre as duas técnicas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT103380A true PT103380A (pt) | 2007-05-31 |
PT103380B PT103380B (pt) | 2007-09-13 |
Family
ID=38605126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT103380A PT103380B (pt) | 2005-11-09 | 2005-11-09 | Linha de extrusão laboratorial para a produção de filme tubular convencional e biorientado, com comutação simples entre as duas técnicas |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070243276A1 (pt) |
PT (1) | PT103380B (pt) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11338490B1 (en) | 2021-04-09 | 2022-05-24 | Bbs Corporation | Blown film coextrusion line with polygonal extruder arrangement |
US11173642B1 (en) * | 2021-04-09 | 2021-11-16 | Bbs Corporation | Blown film coextrusion line with polygonal extruder arrangement |
US11511474B1 (en) | 2021-05-17 | 2022-11-29 | Henry G. Schirmer | Modular disk coextrusion die with melt channeling disk |
Family Cites Families (94)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1163740A (en) * | 1913-08-12 | 1915-12-14 | William Davies Company Ltd | Apparatus and process for making tubes. |
US2176925A (en) * | 1939-03-15 | 1939-10-24 | Sylvania Ind Corp | Process for making tubing and product so produced |
US4048428A (en) * | 1961-12-05 | 1977-09-13 | W. R. Grace & Co. | Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer |
US4379117A (en) * | 1961-12-05 | 1983-04-05 | W. R. Grace & Co. | Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer |
US3365413A (en) * | 1963-07-23 | 1968-01-23 | Monsanto Co | Polyvinyl alcohol films plasticized with monophenyl ether of polyoxyethylene |
US3419938A (en) * | 1965-01-21 | 1969-01-07 | Union Carbide Corp | Multi-channel tubular extrusion die |
US3825390A (en) * | 1970-01-14 | 1974-07-23 | Certain Teed Prod Corp | Apparatus for extruding, embossing and curving siding |
FR2082306A5 (pt) * | 1970-03-10 | 1971-12-10 | Aquitaine Total Organico | |
US3956254A (en) * | 1970-10-12 | 1976-05-11 | Leco Industries Limited | Thermoplastic crystalline free films |
US3776671A (en) * | 1970-11-13 | 1973-12-04 | Eskimo Pie Corp | Apparatus for producing confection bars |
US3724985A (en) * | 1971-01-18 | 1973-04-03 | Sherwood Medical Ind Inc | Extruding apparatus |
US3737262A (en) * | 1971-04-12 | 1973-06-05 | Deering Milliken Res Corp | Extrusion apparatus |
US4003973A (en) * | 1972-06-23 | 1977-01-18 | Kabushiki Kaisha Kohjin | Process and apparatus for producing sheet film from tubular thermoplastic resin film |
US4123487A (en) * | 1972-09-12 | 1978-10-31 | Shin'Etsu Kasei Kabushiki Kaisha | Process for preparing a tubular article of thermoplastic resin |
US4070138A (en) * | 1975-07-17 | 1978-01-24 | Plastiflex Company | Screen changer apparatus |
US4042658A (en) * | 1975-11-14 | 1977-08-16 | Valcour Imprinted Papers, Inc. | Method for making packaging particles and resulting product |
US4104481A (en) * | 1977-06-05 | 1978-08-01 | Comm/Scope Company | Coaxial cable with improved properties and process of making same |
US4274900A (en) * | 1978-08-30 | 1981-06-23 | W. R. Grace & Co. | Multi-layer polyester/polyolefin shrink film |
US4229241A (en) * | 1978-12-04 | 1980-10-21 | W. R. Grace & Co. | Process for making a multi layer polyolefin shrink film |
US4315963A (en) * | 1979-09-14 | 1982-02-16 | The Dow Chemical Co. | Thermoplastic film with integral ribbed pattern and bag therefrom |
US4276250A (en) * | 1979-10-29 | 1981-06-30 | Sherwood Medical Industries, Inc. | Apparatus and method for producing tubular extrusions having axial sections of materials having different characteristics |
US4343603A (en) * | 1980-07-16 | 1982-08-10 | Roger Pavlow | Machine for encapsulating food in dough |
US4612245A (en) * | 1981-07-31 | 1986-09-16 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Blown bubble process for producing oriented thin films |
US4532189A (en) * | 1982-02-19 | 1985-07-30 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Linear polyethylene shrink films |
US4405331A (en) * | 1982-04-23 | 1983-09-20 | Acres American Incorporated | Refuse derived fuel and a process for the production thereof |
US4442147A (en) * | 1982-08-09 | 1984-04-10 | W. R. Grace & Co., Cryovac Division | Oriented multi-layer films having a different orientation distribution between layers |
DE3238284C2 (de) * | 1982-10-15 | 1986-08-07 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus verschiedenen Gummi- oder Kunststoffmischungen |
JPS5979753A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-09 | 呉羽化学工業株式会社 | 熱収縮性複合フイルム及びその製造方法 |
GB2140342A (en) * | 1983-05-23 | 1984-11-28 | Barwell Machine & Rubber Group | Ram extruders |
DE3410535A1 (de) * | 1984-03-22 | 1985-10-03 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Einrichtung zum herstellen von flachen profilstraengen aus plastischen kautschuk- oder kunststoffmischungen verschiedener zusammensetzung durch strangpressen |
US4569651A (en) * | 1984-03-28 | 1986-02-11 | Owens-Illinois, Inc. | Blow molding apparatus |
US4606879A (en) * | 1985-02-28 | 1986-08-19 | Cerisano Frank D | High stalk blown film extrusion apparatus and method |
US4652410A (en) * | 1985-08-08 | 1987-03-24 | Bridgestone Corporation | Method of exchanging a die holder |
US4696779A (en) * | 1986-03-17 | 1987-09-29 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for forming an isotropic self-adhering elastomeric ribbon |
DE3638623C1 (de) * | 1986-11-12 | 1987-10-22 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Strangpresskopf zum Herstellen von aus verschiedenen Kautschukmischungen bestehenden Laufstreifen fuer Autoreifen |
DE3709248C1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-07-07 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Vorbereitungsstation fuer Vorformleisten an einem aufklappbaren Mehrfach-Strangpresskopf zum Herstellen von Kautschukprofilen fuer Laufstreifen von Autoreifen |
US5026451A (en) * | 1988-05-12 | 1991-06-25 | Shaw Industries Ltd. | Method and apparatus for applying thermo-plastic protective coating to pipes |
US4976599A (en) * | 1989-06-01 | 1990-12-11 | Davis Electric Wallingford Corporation | Apparatus for extruding a sheath of synthetic material around a conductor and for changing the color of same |
CA2076873A1 (en) * | 1990-02-28 | 1991-08-29 | Clyde C. Grady | Method and apparatus for producing polymeric films |
US5186957A (en) * | 1990-04-03 | 1993-02-16 | Nokia - Maillefer Holding Sa | Extrusion line for sheathing elongated metal elements |
US5198237A (en) * | 1990-11-26 | 1993-03-30 | Ernest Colosimo | Extrusion die arrangement for attachment to a food grinder |
JP3072529B2 (ja) * | 1991-02-26 | 2000-07-31 | 三菱樹脂株式会社 | ストレッチ包装用フィルム |
TW254883B (pt) * | 1991-04-03 | 1995-08-21 | Mitsui Petroleum Chemicals Ind | |
US5126088A (en) * | 1991-07-05 | 1992-06-30 | Thermal Industries, Inc. | Method for producing an extrusion having a wood grain appearance and an associated apparatus |
US5304331A (en) * | 1992-07-23 | 1994-04-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for extruding bingham plastic-type materials |
US5698279A (en) * | 1992-09-23 | 1997-12-16 | Viskase Corporation | Heat shrinkable nylon food casing having a functionalized ethylenic polymer core layer |
US5549943A (en) * | 1992-09-23 | 1996-08-27 | Viskase Corporation | Heat shrinkable nylon food casing with a polyolefin core layer |
JPH0760833A (ja) * | 1993-08-23 | 1995-03-07 | Mitsubishi Chem Corp | インフレーション樹脂フィルムの成形方法 |
IT1266781B1 (it) * | 1993-11-08 | 1997-01-21 | Grace W R & Co | Pellicole multistrato orientate biassialmente e termoretraibili, procedimento per produrle e loro uso per confezionare prodotti |
US5332380A (en) * | 1993-11-23 | 1994-07-26 | Paul Troester Maschinenfabrik | Extrusion head for an extrusion installation of the rubber or plastic processing industry |
US5439363A (en) * | 1994-04-25 | 1995-08-08 | Southwire Company | Magnetic support system for cable insertion tube |
US5587181A (en) * | 1994-04-25 | 1996-12-24 | Southwire Company | Magnetic support system for cable insertion tube |
US6682825B1 (en) * | 1994-06-06 | 2004-01-27 | Cryovac, Inc. | Films having enhanced sealing characteristics and packages containing same |
US20040209057A1 (en) * | 1995-06-07 | 2004-10-21 | Enlow Howard H. | Extruded polymeric high transparency films |
JP2989122B2 (ja) * | 1995-06-13 | 1999-12-13 | 株式会社日本製鋼所 | 合成樹脂の押出造粒方法およびその装置 |
JPH091631A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-07 | Kobe Steel Ltd | ローラヘッド押出機のシート幅調整装置 |
US5866214A (en) * | 1995-07-28 | 1999-02-02 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Film backseamed casings therefrom, and packaged product using same |
JP3670088B2 (ja) * | 1995-11-01 | 2005-07-13 | 三井化学株式会社 | インフレーションフィルムの製造方法、装置および成形体 |
US6190152B1 (en) * | 1996-08-26 | 2001-02-20 | Addex, Inc. | Regular division of molten extrusion flow |
US6333061B1 (en) * | 1996-11-22 | 2001-12-25 | Cryovac, Inc. | Packaging article |
US6293778B1 (en) * | 1997-02-14 | 2001-09-25 | Daniel R. Joseph | Automatically balancing a blower in a blown film extrusion line |
US6186765B1 (en) * | 1997-03-31 | 2001-02-13 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for forming a molded multilayer product |
AU8175298A (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-19 | Cryovac, Inc. | Packaged explosive product and packaging process therefor |
US6042907A (en) * | 1997-08-28 | 2000-03-28 | Owens-Illinois Labels Inc. | Coextrusion of multilayer film for container sleeve labels |
US6808658B2 (en) * | 1998-01-13 | 2004-10-26 | 3M Innovative Properties Company | Method for making texture multilayer optical films |
US7201923B1 (en) * | 1998-03-23 | 2007-04-10 | General Mills, Inc. | Encapsulation of sensitive liquid components into a matrix to obtain discrete shelf-stable particles |
US6045882A (en) * | 1998-07-16 | 2000-04-04 | Viskase Corporation | Multilayer thin plastic film, useful for shrink overwrap packaging |
US6174478B1 (en) * | 1998-09-25 | 2001-01-16 | Silver-Line Plastics Corporation | Method and apparatus for simultaneous extrusion of two triple-wall pipes |
TW538150B (en) * | 1998-11-09 | 2003-06-21 | Barmag Barmer Maschf | Method and apparatus for producing a highly oriented yarn |
US20030134123A1 (en) * | 1998-11-24 | 2003-07-17 | Moplefan (U.K) Limited. | Multilayer polymeric film having unsealed portions with controlled shape |
JP3398954B2 (ja) * | 1999-03-23 | 2003-04-21 | 住友電気工業株式会社 | 合成樹脂線材の製造方法 |
US6346350B1 (en) * | 1999-04-20 | 2002-02-12 | Celgard Inc. | Structurally stable fusible battery separators and method of making same |
US6592356B1 (en) * | 1999-05-05 | 2003-07-15 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Mold, molding system and molding machine for making ophthalmic devices |
US6534137B1 (en) * | 1999-10-12 | 2003-03-18 | Cryovac, Inc. | Two-component, heat-sealable films |
US6716499B1 (en) * | 2000-06-08 | 2004-04-06 | Cryovac, Inc. | Moisture/oxygen barrier bag |
WO2003013826A2 (en) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Proteus, Inc. | Manufacturing process and apparatus for making a helical rib tube |
CA2426013C (en) * | 2000-10-24 | 2009-09-15 | Dow Global Technologies Inc. | A water-free preparation process for multimodal thermoplastic polymer foam and foam therefrom |
US6554942B2 (en) * | 2000-12-28 | 2003-04-29 | Scimed Life Systems, Inc. | Method of manufacturing a guidewire with an extrusion jacket |
EP1249219B1 (de) * | 2000-12-29 | 2009-10-21 | Swiss Caps Rechte und Lizenzen AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formkörpern aus einem biopolymeren Material |
US6558727B2 (en) * | 2001-01-19 | 2003-05-06 | Warner-Lambert Company | High precision multiple-extrusion of confectionary products |
US6793474B2 (en) * | 2001-02-09 | 2004-09-21 | American Maplan Corporation | Method and system for dual co-extrusion |
ATE520513T1 (de) * | 2001-05-23 | 2011-09-15 | A San Chemicals Co Ltd | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pellet-schaumstoffen aus nichtvernetztem polypropylenharz mit niedrigerem schmelzpunkt |
US20030017285A1 (en) * | 2001-07-16 | 2003-01-23 | Tyco Electronics Corporation | Heat shrinkable film and jacket |
US6612825B2 (en) * | 2001-09-07 | 2003-09-02 | American Extrusion International Corp. | Pillow cutting extruder machine |
US20040224141A1 (en) * | 2001-11-02 | 2004-11-11 | Seiling Kevin A. | Composite decking |
CN2728745Y (zh) * | 2003-01-10 | 2005-09-28 | 曼夫瑞德·A·A·鲁波克 | 用于模制塑料管的装置 |
US7338708B2 (en) * | 2003-03-05 | 2008-03-04 | Cryovac, Inc. | Thick shrink film having high oxygen transmission rate |
DE102005005446A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Grünenthal GmbH | Bruchfeste Darreichungsformen mit retardierter Freisetzung |
US20050202113A1 (en) * | 2004-03-10 | 2005-09-15 | Cheng-Te Chi | Web bonded plastic sheet extruding system |
JP4283732B2 (ja) * | 2004-06-08 | 2009-06-24 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム成形装置 |
US7291382B2 (en) * | 2004-09-24 | 2007-11-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low density flexible resilient absorbent open-cell thermoplastic foam |
US20060255496A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-11-16 | Wells Paul M | Low heat build-up capstock system and extrusion technology for solid and foamed profiles in dark colors |
US20060275523A1 (en) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Domenico Marzano | Distribution block for blown-film extrusion die |
US20070078191A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Guhde Brian J | Foamed reinforced composite siding product |
-
2005
- 2005-11-09 PT PT103380A patent/PT103380B/pt active IP Right Grant
-
2006
- 2006-11-09 US US11/594,874 patent/US20070243276A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070243276A1 (en) | 2007-10-18 |
PT103380B (pt) | 2007-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5339017B1 (ja) | 長尺延伸フィルムの製造方法 | |
WO2014073019A1 (ja) | 長尺延伸フィルムの製造方法 | |
JP5333698B1 (ja) | 長尺斜め延伸フィルム、該長尺斜め延伸フィルムを用いた円偏光板および有機elディスプレイ | |
JP5333699B1 (ja) | 長尺延伸フィルムの製造方法 | |
JP2014024253A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムおよび包装体 | |
ES2317589T3 (es) | Metodo para producir cintas de pelicula cortada orientada. | |
US9314960B2 (en) | Method for producing long stretched film, and device for producing long stretched film | |
WO2013161581A1 (ja) | 斜め延伸フィルムの製造方法 | |
KR0180533B1 (ko) | 다블버블에 의한 강하고 엷은 필름의 제조방법 | |
WO2016152384A1 (ja) | 斜め延伸フィルムの製造方法 | |
JP6699655B2 (ja) | 斜め延伸フィルムの製造方法 | |
PT103380A (pt) | Linha de extrusão laboratorial para a produção de filme tubular convencional e biorientado, com comutação simples entre as duas técnicas | |
JP2009126128A (ja) | 芳香族ポリカーボネートフィルムの製造方法、芳香族ポリカーボネートフィルム、及び有機エレクトロルミネッセンス素子用基板 | |
CN103737937B (zh) | 一种提高聚酯热收缩膜纵向拉伸强度的加工方法 | |
CN101733926A (zh) | 用定容式锥形容器拉伸装置生产收缩薄膜的方法及设备 | |
TW201436995A (zh) | 雙軸延伸尼龍膜、積層膜、積層包裝材及雙軸延伸尼龍膜之製造方法 | |
CN105051578B (zh) | 光学膜的制造方法 | |
JPS5976226A (ja) | ポリエステル積層フイルム及びその製造方法 | |
JP5937317B2 (ja) | 二軸延伸ポリブチレンテレフタレート系フィルムを含むバルーン用包材 | |
WO2013140501A1 (ja) | 延伸フィルムの製造方法、延伸フィルムの製造装置および延伸フィルムの製造システム | |
JP2005178310A (ja) | 手切れ性に優れたポリエステル系樹脂積層フィルム及びその製造方法 | |
KR970069306A (ko) | 2축연신 폴리아미드계 필름. 그 제조방법 및 제조장치 | |
JPS62121032A (ja) | 二軸配向フツ素系延伸フイルムおよびその製造方法 | |
JP2010069830A (ja) | 未延伸ポリマー成形体の製造方法、並びに、該未延伸ポリマー成形体を用いた空洞含有樹脂成形体の製造方法、及び該製造方法により得られた空洞含有樹脂成形体 | |
JPH0334458B2 (pt) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 20051209 |
|
FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20070903 |