JPS5976226A - ポリエステル積層フイルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はチューブラ−法によって結晶性ポリエステル樹
脂と非結晶性ポリエステル樹脂を共押出延伸した積層フ
ィルム及びその製造法に関するものである。

更に詳しくは多層用サーキーラーダイを用いて結晶性ポ
リエステル樹脂の片面もしくは両面に非結晶性のポリエ
ステル樹脂を共押出已で積層し。

該未延伸チューブ状原反を同時二軸延伸してなるヒート
シール性′、剛性、透明性、防湿性に優九た共押出積層
延伸ポリエステルフィルム及びその製造法Ｋｉ３！ｌｌ
するものである。

本来ポリエステル樹脂を原料とする二軸延伸フィルムは
腰が強く機械適性が良好なほか、耐熱性。

保香性、透明性、防湿性等に優れた特性をもち。

包装材料として適した特性を有している。

然しなから、ポリエステル樹脂は溶融温度が高いため二
軸延伸ポリエステルフィルム単体ではヒートシール性が
なく通常業界で用いらｎている自動包装機或は自＠製袋
機にかけることができない。

従って良好なヒートシール性金得るためにｒｉ延伸ポリ
エステルフィルムの表面にヒートシール性の良好な物質
１例えば塩化ビニル、酢酸ビニル共重合体の如き熱可塑
性樹脂をトルエン又は酢酸エチルの如き有機溶剤に溶解
したシーラントをコーティングする方法、或いはポリエ
チレン、又はエチレン、酢酸ビニル共重合体の如き溶融
押出可能な熱可塑性樹脂シーラントを延伸したポリエス
テルフィルム面にラミネートする方法などが一般に用い
られている。

しかしながら上記のコーティング法に於いては延伸ポリ
エステルフィルム面と被覆するシーラントとの層間接着
強度を向上させるためにコーティングする前に延伸ポリ
エステルフィルム面にコロナ放電処理式は火焔処理等の
表面処理を行った後。

更に有機溶媒系の接着剤をアンカーコートする工程が必
要である。

又、ラミネート法としてｔｉＴ−ダイによる押出ラミネ
ート法或はドライラミネート法があるがいずｎの場合に
於いてもシーラントをラミネートする際に予めベースの
ポリエステルフィルム面にコロナ放電処理、或は火焔処
理等の表面処理を行った後更に有機溶媒系の接着剤をア
ンカーコートする工程が必要である。

又、ラミネート法に於いてはシー２ントの厚みは余り薄
くすることは出来す、オーバーラツプ包装用ツイルムの
如くシーラント層を１〜８μ程度に薄くするためには一
旦ラミネートした未延伸フィルムをテンターにより更に
延伸する工程か必要でるる。

従ってコーティング法及びラミネート法はいずれも加工
費が高くなりコスト高となるばかりか。

シーラント（コート剤）或はアンカー剤の溶媒として有
機溶剤を用いるため、安全衛生面からも好ましくない。

このため、かかる問題を解決するために近年基材とシー
ラントを共押出しした後連続的に延伸する。所謂共押出
延押法が脚光を浴びて米た。

共押出しの方法としてｔｌＴ−グイより押出すフラット
法とサーキエラーダイより押出すチューブラ−法があり
、無延伸フィルムについ、てはＴ−ダイ法或はチューブ
ラ−法による製品が既に市版？れている。

然し共押出延伸フィルムについては、異種の基材の延伸
であり単一の基材の延伸に比べ延伸が難かしいこと、或
は延伸によって基材とシーラント層間の接着強度が低下
するなどの問題があり、成る一部の構成で製品化されて
いるに過ざずこの延伸法も殆どテンター法によって延伸
されているのが現状である。

ここでテンター同時二軸延伸法についてみると該延伸法
では縦方向にテンターのクリップ間隙が広がるために延
伸フィルムの両端に近い部分での配向の不均一は避は難
く、クリップの耳ロスを含めてフィルムのロスが大きい
。又該テンタ一方式ではクリップの把持、＃動機構が複
雑なために製品の厚み斑が生じ易いほか高速化も難かし
い欠点がある。

これに対しフィルムのロスが少なく均一な延伸が可能な
チューブラ−延伸法の採用がとくに共押出しの場合に好
ましい。チューブラ−延伸法としてはサーキュラ−ダイ
より溶融押出した直後にチーーブ内に圧空を注入して膨
張延伸する所謂インフレーション法とサーキーラーダイ
より溶融押出ししたチーーブ状原反をマンドレルに導き
一旦急冷して非結晶の原反を製膜し、該原反を熱風或は
赤外森ヒーターによって加熱し圧空により膨張延伸する
。所謂チー−ブラー同時二軸延伸法があるが、前者のイ
ンフレーション方式で扛樹脂を溶融状態で延伸する友め
にチューブの縦方向及び横方向に十分な分子配向が行わ
几ずフィルムの腰が同上しないばかりか、延伸後の冷却
が空冷のためにフィルムが結晶化し易く一般に透明性が
低下するなどの欠点がある。

かようなことから分子の配向度、或は透明性の良好な共
押出フィルムを得るためには後者のチー−ブラー同時二
軸延伸法による製品化が望まれている。

然しなから共押出しに於いては異なる樹脂の積層であり
各樹脂の熱的特性か異なるため、延伸に於ける加熱条件
が取り難く十分な延伸技術は確立されていないのが現状
である。

本発明者等はヒートシール性、剛性、透明性。

防湿性に優れた包装用フィルムとして、結晶性ポリエス
テル樹脂の片面、もしくは両面に非結晶性のポリエステ
ル樹脂を共押出し積層してなる構成の、チューブラ−同
時二軸延伸法について鋭意検討した結果こｎに成功し本
発明に到達したものである。

元来ポリエステルフィルムにヒートシール性を付与する
ための共押出しの構成としては、一般にポリエステル／
低密度ポリエチレン、ポリエステル／エチレン酢酸ビニ
ル共産合体、ポリエステル／アイオノマー樹脂、などが
挙げら九るが、かかる構成では層間接着強度が弱く実用
価値がない。

このためにポリエステルと上記ジ−ラントドの層間に例
えばラジカル重合性不飽和化合物をグラフト重合させた
グラフト化ポリオレフィンの如き接着成分が必要でちる
が、かかる構成では未延伸の原反でＶｉ接着しているが
こｆ′Ｌを延伸すると層間接着強度が急激に低下する問
題がある。

又、こ九らの構成では各樹脂の成分が異なるため、工業
的な生産に於いてＦｉ回収フィルムの再利用が出来ずコ
スト高となる欠点があるう従って回収フィルムの再利用
が可能なフィルム構成で、然も延伸した後、ポリエステ
ル樹脂に対して接着性があり、更にヒートシール性を有
する樹脂が望ま九る。かかる要求を満足する樹脂として
はベースの結晶性ポリエステル樹脂に対して相溶性があ
り、非結晶性のポリエステル樹脂が好ましい。

例えば特開昭５６−２４１６５には結晶性ポリエヌテル
／非結晶性ポリエステルの共押出しに関して開示されて
いるかチー−プラー延伸の方法は溶融状態で延伸する所
謂インフレーション方式であるばかりか、具体的な製造
条件についても何ら開示さ几ていないつ 更にインフレーション法でに既に述べた如く延伸に於い
て分子の配向が十分でなく、剛性、透明性が劣るなどの
問題がある。

従って上記インフレーション方式では本発明者の目的と
するヒートシール性、剛性、透明性、防湿性３等を満足
する包装用フィルムを！８！造すること杖不可能である
。

即ち本発明者等の目的はかかる現状にかんがみ。

第一には、未だ延伸技術が確立されていない結晶−件ポ
リエステル樹脂の片面もしくは両面に非結晶性のポリエ
ステルを多層サーキュラ−ダイより共押出しし、一旦急
冷した後咳チーーブ状未延伸原反を延伸する所謂、チー
−ブラー同時二軸延伸を可能にすることにある。更に第
二にＦｉ該延伸法によってヒートシール性９剛性、透明
性、防湿性に優れた包装用フィルムを工業的に生産する
ことにある。

本発明者等は上述の目的効果を十分に達成すべく多くの
検討を重ねた結果本発明に成功したものである。

本発明のフィルムは結晶性ポリエステル樹脂の片面もし
くは両面に非結晶性のポリエステル樹脂を共押出し積層
してなるチー−ブラー同時二軸延伸フィルムであって、
原料樹脂は、フェノール／テトラクロロエタン（６０：
４０）溶液をウベロ下ＩＶと記す）が、結晶性ポリエス
テル樹脂に於いて（１５６０以上であり、又非結晶性ポ
リエステル樹脂に於いて［０−６５０以上であることが
必要でおる。）大発明方法で延伸さｎたフィルムＩｒｉ
；６らゆる方向の引張弾性率が２０℃６５％Ｒ）ｌ下に
於いて２８０００〜り以上でヘイズが５．０％以下であ
り非結晶性ポリエステル樹脂であるシーラント層のバー
シー２−による粘着開始温度が９０℃以上１１０℃以下
でろるヒートシール性、剛性、透明゛（、防湿性の艮好
なフィルムでるる。

又このフィルムを得るためには、原料樹脂として上記規
定のＩＶを示す結晶性ポリエステル樹脂及び非結晶性の
ポリエステル樹脂を用いて、結晶性ポリエステル樹脂の
片面もしくは両面に非結晶性のポリエステル樹脂′ｆｆ
：？−キエラーダイよシ共押出しして溶融積層し、こ、
”Ｌを急冷して得た無定形の未延伸原反を上下二組のニ
ップロール間でニップし結晶性ポリエステル樹脂の分子
配向がＷ　ｇＢになる温度まで加熱して、チェーブ状原
反内に圧入した圧空によってチーーブ状原反を膨張せし
め。

同時に二組のニップロールの周速を変えるここ番でよっ
て同時二軸延伸するつ又延伸に当っては次の条件を満足
する必要がある。

（ｐ予熱部（低速ニップロールと膨張開始点の中間点）
のフィルム表面温度を４０〜４５℃としＱ）膨張開始点
に於けるバブルの表面温度を予熱部の未延伸原反の表面
温度より２０〜３０℃高くする。

（８）膨張開始点から膨張終了点に至る延伸帯域のに５
〜Ａ進行した点のバブル表面温度が膨張開−始点の温度
より１２°°Ｃ〜２５°Ｃ高くなるように温責勾配をと
る。

（４）最高温度を示す点より膨張終了点に至る帯域のバ
ブル表面温度を５〜１５”Ｃ下降するように温度勾配を
とる。

（５）膨張終了点より延伸帯域の１０〜１．５倍の距離
に至る点でのバブル表面温度が膨張終了点の温度より４
０〜５０゛Ｃ下降するように冷却すｂＯかくして得た延
伸フィルムを８０℃以上〜結晶性ポリエステル樹脂の融
点以下で熱固定することによって製造される。

以下に本発明について更に詳細に述べる９本発明に用い
られる原料の結晶性ポリエステル樹脂とは主にポリエチ
レンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートを
主成分とする共重合体もしくに混合体から傅らｎるもの
であるがこ几以外の二官北性カルボン酸１例えばイソフ
タル酸。

ジフェニールスルホンジカルボン酸、セハチン散等トエ
チレングリコール、フロピレンクリコール。

−ルからなるポリエステルも便用町ＷＥでろる〇又該結
晶住ポリエステル樹脂の片両又に両面に共押出し積層す
る。非結晶性のポリエステル樹脂とは主にテレフタル酸
とエチレングリコール及ヒフクロヘキサンジメタツール
の三成分からなるコポリエステルであるが、テレフタル
酸及びイソフタル酸とシクロヘキサンジメタツールの三
成分からなるコポリエステル或は、こ几に準する非結晶
性のポリエステルも含まれる。

又、必要に応じて結晶性ポリエステル樹脂或は非結晶性
のポリエステル樹ｉに対して添加剤として一般に公知で
あるタルク、シリカ等のスリップ剤や帯電防止剤、防湿
剤或は滑剤等を添加しても差し支えない。

次に未延伸チューブ状原反の製膜は二層に於いては二層
共押出用サーキュラ−ダイより溶融共押出しさ九るがこ
の場合、＊脂の構成は結晶性ポリ、午ステル樹脂が内側
になるように押出しても、その中央リップ口より結晶性
ポリエステル樹脂を押出し該結晶性ポリエステＡ／ｆｆ
ｄ脂の両面に非結晶性のポリエステル樹脂を積層する。

かくして得た溶融チューブ状樹脂を水冷式円筒状マンド
レルに導いて冷却し非結晶状態の未延伸原反を得る。

以下図面を利用して本発明の延伸方法を説明する。

第１図の如くチーーブ状未延伸原反ｌを延伸機に導き該
チーーブ状原反に圧空を注入し同時に予熱部今により該
チーーブ状原反の表面を４０〜４５℃に加熱すると共に
主熱部５により加熱してチューブ状原反を膨張せしめ、
ニップロール２．及び８の周速を変えることによって縦
横各２．５倍〜５．０倍好ましくは８．０〜４．０倍の
範囲で膨張せしｆ齢た後、冷却リング６より冷風をバブ
ル面に当て） て、前記したバブルの＠度勾配に管理する。予熱部に延
伸さ庇たバブルの表面温度について述べると、第２図に
於いて、予熱部１０１での未延伸原反の表面温度は４０
℃〜４５℃が適当でるる。

又延伸に於ける膨張開始点１０２のバブル表面温度は予
熱部の未延伸原反の表面に度より２０〜８０℃高い温度
が好ましく膨張開始点１０２から膨張終了点１０４に至
る延伸帯域のり今一５〜１／！進行した点１０８のフィ
ルム表面温度が膨張開始点１０２の温度より１２〜２５
℃高くなるように＠度勾配をとる。

次いで該＠度を最高温度とじてこ几より膨張終了点１０
４．に至る帯域の温度を５〜１５℃下降するように温度
勾配をとり、更に紗張終了点１０４より延伸帯域の１０
〜１，５倍の距離に至る点１０５のフィルム表面温度が
膨張終了点１０４の温度より４０・〜４５℃下降するよ
うに冷却する。この場合、膨ｇＪ行した点１０３のバブ
ル表面温度が先に規定した最適温度の下限値より低くな
ると膨張開始点、１０２が下降する一方バプル内圧が上
昇しバンクし易くなる。

又、逆に規定した最適温度の上限匝より高くなるとバブ
ルの揺動蛇行が大きくなり均一な延伸が不可能なほか、
延伸・の持α性がない。

従って上記の温度勾配にバブル温度を管理することが極
めて康要であるが、共押出しに於いてＬベースの結晶性
ポリエステル樹脂の片面、も、シくは両面にヒートシー
ル性を付与する非結晶性のポリエステ長樹脂を積層する
ために、従来の結晶性ポリエステル樹脂単独の延伸の場
合より一般に未延伸原反の厚みは厚くな９．特に高倍率
延伸になる程厚みが厚くなる。このために延伸さｎたノ
（プルが冷却さｎ６＜膨張終了点が安定しない。従って
、従来の結晶性ポリエステル樹脂単独の延伸概念では延
伸は到底困難である。本発明者らり、かかる透照から２
膨張終了阪の）くプルの冷却、方法につを急冷すること
によって前記冷却乗件を満足させることにより延伸の持
銹に成功したものである。

又８．熱固定の方法としては延伸されたチ＝−ブ状フ１
ルムを一且ニブブして正ね合せた後２両耳をスリツトし
て一４２枚に開きフィルムの両耳をクリップで把持して
熱処理するテンター熱固定方式或はチーーブ状で内部に
圧空を封入して熱処理するチューブ熱固定法のいず九で
もよめ。

又、熱固定の温度に結晶性ポリエステル樹脂の融点より
２０〜６０℃低目が適当であるＯ大発明で得られるフィ
ルムの厚み構成に非結晶性ポリエステル樹脂屑の厚みが
、結晶性ポリエステル樹脂層の片面当りに対して、結晶
性ポリエステル樹脂層の５〜４０％が適当で１０〜１５
％がより好ましい□又、結晶性ポリエステル樹脂の厚み
は特に限定するものではないが、７〜８０μ程と 度が適当でちり、１０〜２５★が、より好ましい。

高温で充分に、好ましくは１２０℃以上で熱固定した本
発明のフィルムは、あらゆる方向の引張外以上１１０℃
以下のヒートシール性、透湿性に侵九たフィルムであっ
て湿気を嫌う食品類の包装或はカセットテープ等のオー
バーラツプ包装用として極めて有用であ、る。

又、８０℃以上１００・−ＣｊＪ下の低温で熱固定した
フィルムはあらゆる方向の熱水収縮率が２０％以上であ
り、熱収縮フィルムとして例えば、かまぼこ、畜肉等の
収縮包装用フィルムとして使用することも小米、極めて
有用である。

以下に実施例に基き更に説明する。肯実施例中に示した
測定事項に次の方法によって測定した。

ｌ）極限粘度（ＩＶ） フェノール／テトラクロロエタン（６０／４０ｒＫｊ；
Ｃ比）を用いて８０℃にてウベローデ粘度計にて測定。

２）フィルムの表面温度 直径約１０ｍ検出部長さ１５ｍｍのクロナル−フンスタ
ンタン型熱電対（＋５０）を接続した表ｒ温度計を用い
フィルムの表面に熱電対の先端接Ｍ場せｌ　５　ｓｅｃ
後の指示値をもってフィルムの表面温度とした。

８）ヘイズ Ａ８ＴＭ　Ｄ　１００３　６１による。

４）　ヒートシール（Ｈ８）強度 ヒートシール条件 ヒートシーラー二テスター産業■ヒートシールテスター ヒートシール温度：ｌ１５℃ ヒートシール圧力＝１．０硲り 試料シール巾：１５ｍ ヒートシール強度測定 東洋ボールドウイｌ■テンシロン引張試験機使用 はくり法：１８Ｏ”はぐり 引取速度二３００　”７ｍ１ｎ ５）引張弾性率 ２０℃６５％ＲＨ下に５３４ｈｒ調湿した試料を東洋ボ
ールドウィン側テンシロン引張試験機を用いて次の条件
で測定し算出した。

試料中　１５霞・ チャック間隔　　５〇四 引取速度　　４０″／ｍ１ｎ チャート速度　　５００・−ん１ｎ ６）透湿度 ＪＩＳ　Ｚ、　０２０８に準じ４０℃９０％ＩＮ、Ｈで
油１足したり ７）熱水収縮率 縦横ＩＱＸｌＯｃｍの試料を９８〜１００℃の熱水中に
８０分間浸漬後の収！！率を−１，定した。

実施例１〜６　比較例１〜８ 第１表に示す如く極限粘度（ＩＴ）Ｌ５６０〜Ｌｉ６０
の結晶性ポリエステル樹脂（以下ＣＰＥＴと記す）を押
出機［より２０・０〜２９０℃で溶融混練し、又ｒｖ＝
ｏｙ６ｓ、ｏ〜（１，’７５６であるテレフタル酸、エ
チレングリコール、シクロヘキサンジメタツールからな
る三元共重合体（以下ＡＰＰ’ＢＴその両側がＡＦＥＴ
層になるようにスリットギャップ０．８鴇のリップから
下向きに押出した。

押出さｎた溶砿チーーブ状三Ｎ構成の樹脂をダイ直下に
取付けた１８℃の冷水で冷却している円筒状マンドレル
の外表面に接触摺動させながら通して一チーーブの内面
を冷却する一方チーーブ外面ｉ！直接水冷して非結晶状
態の未延伸原反を得た０該未延件原反を第１図に示すよ
うなチューブラ−同時二軸延伸装置に導き、予熱部４及
び主熱部５で未延伸原反を加熱すると同時に下部より圧
空を注入して縦、横各８．０倍に膨張延伸し下部エヤリ
ング６から１８〜２０℃の冷風をバブルに吹きつけ温度
勾配を副筒した。

この時のバブルの各部の温度を測定した結果に第１表の
実施例１〜６の通りで均一な延伸が出来。

バブルのバンクは全くなかった。

こｆＬＫ対し比較例１〜８Ｆ）如＜、　ＩＶ＝Ｏ−５４
０） ２に於いては未延伸原反に圧空を注入した際にチューブ
が数回裂けたほか延伸されてもバンクし昂く長時間延伸
を持続させることが出来なかった。

又、比較例８に於いて扛未延伸原反に圧空を注入した際
にチーーブが裂けて全く延伸が出来なかった。

実施例７　比較例４ 実施例１〜６の手順に従ってＩＶ＝（１５６０゜）Ｃ’
　ＰＥＴ　−ｉ？、−−ｆ（Ｄ内側に、　　Ｉ　Ｖ＝０
．６６０のＡＰＥＴ管チ工−ブの外側になるように押出
機より押出し、二層系で同様に延伸したが、こ０場合も
ほぼ良好な延伸状態を示し延伸は長時間持続した◇ しかし比較例４の如（ＩＶ＝（１５４００ＣＰＥＴ及び
ＩＶ＝（Ｌ６４０（７）ＡＰＥＴ　ｏ二層系−ｔ’ｔｉ
未延伸原反に圧空を注入しｆｃ際にチーーブが裂けて全
く延伸が出来なかった◇ 実施例８〜１８　　比較例５〜７ 、シＩＶ＝０．７００を示すＣＰＥＴとＩＶ＝０−７５
６、−１き゛、 前糸すＡＰＥＴを用いて実施例１〜６に記載した一゛−
ノ デ法に準じて押出しを行いＡ　ＰＲＴ／ＣＰＥＴ／ＡＰ
ＥＴからなる三層の未延伸原反を得るＯ該未延伸チ＝−
ブ状原反の厚み構成は約ＡＰＥＴ（２３μ）／ＣＰＥＴ
（１８５μ）／Ａ　ＰＥＴ（２３μ）であった。

該未延ｉｉｙ原反全実施例１〜６に記載した方法に準じ
て第２表の実施例８〜１２のバブル温度で縦横各３．０
倍に延伸を行った結末、延伸さｎたバブルの安定性はい
ずれも良好であった＠ この後該延伸フィルムを第１図の８及び９のニップロー
ル間に導き圧空を注入し加熱炉辺より熱風を送風し２０
０℃でｌ　２　ｓ、ｅｃ間チューブ状で熱固定を行った
結果バンクなく長時間延伸熱固定を持αすることが出来
た。

得らｎたフィルムの厚みは全厚みで約１９．５μであり
へイズ２．８〜４，５％、１１５℃に於けるヒートシー
ル強度的１１０〜１８０・ｆＡ〜１引張弾性率約２３０
００〜５ｓｏｏｏを示しバーシーラニ・による熱接着開
始＠変性いずｎも９０〜ｌｌＯ′１゛ −ｃ、７；ｂす・、ヒートシール性良好なフィルムが傅
らｎｆｃり とｎに対し、比較例５．及び６の如きバブル表面＠度で
は膨張開始点の上昇或は下降に伴ない。

バブルの揺−！Ｉｈが大きく、比較例５に於いては延伸
が持続しなかった。又比較例６，７に於込てｉ！低延伸
困難であった。

父、ＣＰＥＴをチェーブの内情に、ＡＰＥＴをチーーブ
の外側になるように実施例７に記載の方法で押出し、、
ＡＰＥＴ（２８μ）／ＣＰＥＴ（１３５μ）の二層・か
らなる未延伸チ瓢−ブ状原反′ｆｔ得た□該未延押原反
を笛２表の実施例トのバブル＠度で縦横各３．０倍に延
伸し更に２００℃で１２　ｓｅｃ間チー−ブ状で熱固定
を行ったり 得られたフィルムの厚みは全厚みで１？、６μであり三
層の場合とほぼ同様のフィルム特性が得られた。

実施例　１４ ｊ実施例２（第１表）で得た約ＡＰＥＴ（２−０井）／
！ごｊ・ ＣＰＥＴ（１５μ）／ＡｒｇＴ（ｚ−ｏμ）の延伸フィ
ルムＩ Ｆ宍施例８〜１２に記載した方法に準じて６０〜２２０
℃の範囲でチーーブ熱固定を行った。各湿度で熱固定し
たフィルムの熱水収縮率を測定した結果セ箪８表の通９
であった。この中で１２０℃以下で熱固定したフィルム
については、封筒貼りして折中８０セの筒状フィルムを
作成した◇長さ１３０ｍに裁断した筒状フィルムの中に
７０９のフライドチキンを入ｎ１両端の１５ｔｌ＋！ａ
ｌｌ’３１１を金具で結束したロケット包装を行い、５
分間９８℃熱水中に浸漬した。結果は第４表に記載の如
く６０〜１００℃で熱固定したフィルムを用いた場合は
タイトな包装が出来たが、１２０℃で熱固定した７イル
ムを用いた場合は収縮不足でタイトな包装が出来なかっ
た。又、熱固定しないフィルム及び６０℃で熱固定した
フィルムも、タイトな包装にできるが、平面性が良好で
なく２巻取り、製袋等に於ける加工性が悪く実用上問題
があった。

〔以下余白〕

第８表　熱間１定条件と熱水収縮率の関係註　ＭＤ：縦
方向 ＴＤ：横〃 第４表　収縮包装テスト結果

【図面の簡単な説明】

２、＜　１　＝　２−　ＥＡ　ｒｉ太発明実施の具体的
−態様を示す説明図で、たＳ１〜２図は断面図９．−゛
−］゛′でるる。 第１図 Ａ−−・−−・−−りｔ４宇キ（置 ｌ−・−・・未延ｆ’：’原反 ２−−−−・・低速ニップロール ８−・・−高速二フブロール ４−−−−−　ｆ＃’Ｒ％　　　　　　　　　　　　　
。 ５・−・−・主熱部 ６−−−−・−下部エヤーリング ７・・・・−・折たたみロール Ｂ・・−・・−熱固定装置 ８）・・・−ニップロール １０−・−・・熱風炉 第２図 Ｃ−・・−・−・・初Ｌｌ中帯域 １０１−・・−・チーーブ状未延伸原反１０２−・・・
・−膨張開始点 １都・・−・最高温度点 １０４−・・−・延伸終了点 １０５−−−−−一延伸終了点からの巨艦特許出願人　
　株式会社　興人 一□　８　＋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｄ　チ為−ブ状共押出原反フィルムをチー−ブ状二輪延
   伸し必要により・熱固定する積層フィルムの製造方法に
   おいて （１）第一層は極限粘度０．５・６０以上の結晶性ポリ
   エステル樹脂からなり Ｏ）・第二層ＩＩｉ極限粘度０−６５Ｏ・以上の非結晶
   性ポリエステル樹脂からなり、第一層の片面。 または両面に積層される。 （８）予熱部（低速ニップロールと膨張間：始点の中間
   点）のフィルム表面温度を４０〜４５℃とする。 （４）延伸に於ける膨張開始点のフィルム表面温度を予
   熱部の未延伸原反の表面温度より２０〜８０℃高くする
   。 （５）膨張開始点から膨張終了点に至る延伸帯域の１Ａ
   ５〜ン４ｏ進行した点のバブル表面温度が彰張開、始点
   の温度より１２〜２５℃高くなるように温度勾配をとる
   。 （６）最高温度を示す点より膨張終了点に至る帯域のバ
   ブル表面温度を５〜１５℃下降するように＠度勾配をと
   る。 Ｑ）膨張開始点より延伸帯域の１．０〜Ｌ５倍の距離に
   至る点でのバブル表面＠度が膨張終了点の温度より４０
   ７−５０℃下降するように冷却する。 （１）〜（７）・の条件を満すことを特徴とするポリエ
   ステル積層フィルムの製造方法。 ２）延伸倍率が縦横２．５倍以上である特許請求の範囲
   第１項のポリエステル積Ｎフィルムの製造方法。 ８）・　１２０℃以上結晶性ポリエステル樹脂の融点以
   下で熱固定する特許請求の範囲第１項または第２項のポ
   リエステル積層フィルムの製造方法つ →　延伸倍率が縦横８．０倍以上で熱固定温度が８０℃
   〜１００℃である特許請求の範囲第１項のポリエステル
   積層フィルムの製造方法０５）極限粘度（１５６０以上
   の結晶性ポリエステル樹脂と極限粘度０．６５０以上の
   非結晶性ポリエステル樹脂の共押出フィルムを二軸延伸
   後１２０℃以上結晶性ポリエステル樹脂の融点以下で熱
   固定したあらゆる方向の引張弾性率が２０℃６５％Ｒ，
   Ｈ下に於いて２３０００ＫｅＡ以上、ヘイズが５．０％
   以下であり非結晶性ポリエステル樹脂層のバーシーラー
   による粘着開始温度が９０℃以上１１０℃以下であるポ
   リエステル積層フィルム。 ６）極限粘ｉｏ、５６０以上の結晶性ポリエステル樹脂
   と極限粘度［１６５０以上の非結晶性ポリエステル樹脂
   の共押出フィルムを二軸延伸後８０℃以上１００℃以下
   で熱固定したあらゆる方向の熱水収縮率が２０％以上で
   あるポリエステル積層熱収縮フィルム。