PT100230B - Dispositivo regulador de caudal para cateteres dispositivos semelhantes e processo para a fabricacao do mesmo - Google Patents
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Description
presente invento diz respeito a um dispositivo regulador de caudal para cateteres, dispositivos semelhantes e ao processo de fabricação do mesmo, trazendo notáveis vantagens no que diz respeito aos reguladores de caudal para cateteres actualmente conhecidos.
Como se sabe, a regulação de maneira precisa à passagem de fluídos que devem ser administrados mediante cateteres ao corpo humano, apresenta notáveis dificuldades pois que se devem regular caudais muito reduzidos de fluido, o que se deve realizar de forma facilmente ajustável.
São conhecidos muitos sistemas, entre os quais cabe citar os que actuam por estrangulamento progressivo do tubo, seja por compressão lateral do mesmo ou por interposição de um corpo que vai fechando a passagem do líquido ou inclusivamente por meio de tracção longitudinal do tubo que se estreita esmagando o núcleo rígido interno em relação ao qual é cada vez mais reduzido o interstício de passagem.
Contudo, os sistemas actualmente conhecidos sofrem do inconveniente da defeituosa e errática progressividade de graduação, por serem as passagens muito reduzidas e por isso mesmo apresentam o defeito de algumas partículas do líquido poderem depositar-se nos interstícios muito reduzidos da passagem alterando as condições do fluxo após o ajustamento que se tivesse realizado no mesmo. Isto conduz, portanto à pouca fiabilidade no funcionamento do dispositivo regulador da passagem durante o ciclo de utilização, o que tem como consequência que o tratamento médico que se deseja conseguir pode ficar deste modo substancialmente alterado.
—3 —
A razão de muitos dos inconvenientes indicados apoia-se para além do primitivismo do sistema de estrangulamento no facto de se tratar de tubos ou passagens que em princípio têm diâmetros grandes e cujo ajuste se consegue por esmagamento, produzindo uma grande aproximação das paredes entre si, pelo que se compreende que para se obter um raio hidráulico muito reduzido o interstício resultante tem que ser extremamente pequeno com todos os inconvenientes que se mencionaram.
A presente patente de invenção está destinada a dar a conhecer um dispositivo regulador de caudal para cateteres e dispositivos semelhantes que solucione de maneira satisfatória os inconvenientes anteriormente mencionados.
princípio básico do regulador de caudal objecto do presente invento assenta na constituição do regulador de caudal mediante passagens regulares constantes, calibrados com grande precisão e que contrariamente ao que se praticou até ao momento, não são ajustáveis. Mediante este princípio, que se mostrou revolucionário na sua aplicação aos reguladores de caudal para cateteres, consegue-se uma regularidade absoluta da passagem pelo que o caudal de alimentação no tratamento clínico resulta constante e permanente e além do mais, ao constituir uma passagem de muito pequeno diâmetro porém de forma circular ou sensivelmente circular, consegue-se, que para um raio hidráulico determinado, as dimensões transversais do orifício sejam as maiores possível, evitando os interstícios extraordinariamente reduzidos dos reguladores de caudal actualmente conhecidos, que davam lugar a obstruções e irregularidades de funcionamento.
Em devido tempo, a presente patente desenvolve-se ela própria ao processo de fabricação do regulador de caudal a que se refere. 0 procedimento, que se explicará de forma mais detalhada
nesta memória descritiva, resolve a realização das passagens calibradas de regulação com dimensões individuais muito reduzidas e com uma secção transversal muito precisa em toda o seu comprimento. Em devido tempo, o processo é facilmente industrializado, conseguindo-se preços de custo muito reduzidos.
Para uma melhor compreensão juntam-se a título de exemplo, uns desenhos explicativos do regulador de caudal e do processo para o seu fabrico que são o objecto da presente patente de invenção.
As Figuras 1, 2 e 3 são secções longitudinais e transversais de um regulador de caudal realizado de acordo com o presente patente.
As Figuras 4, 5 e 6 mostram de forma detalhada e esquematicamente, três fases distintas da fabricação do regulador de caudal.
As Figuras 7, 8, 9, 10, 11, 12 e 13 representam diferentes fases da fabricação do regulador de caudal mostrando a posição relativa da vareta calibrada interna em relação ao regulador.
As Figuras 14 e 15 representam cada uma delas vistas do regulador aplicada a ligações com o conjunto da tubagem da conduta.
A Figura 16 mostra esquematicamente a utilização do regulador de caudal em aplicação clínica.
Tal como se pode observar nos desenhos, o regulador de caudal que ê objecto da presente patente consiste essencialmente
num conjunto moldado único, designado de uma maneira geral pelo numero de referência (1), o qual possui as extremidades tubulares (2) e (3) , um corpo central (4) no qual existe um orifício com dimensões bem determinadas para a regulação do caudal, de diâmetro muito preciso (5). A forma do referido orifício, em secção transversal, será preferencialmente circular ou muito parecida com a forma circular, a fim de se conseguir as maiores dimensões transversais para um determinado raio hidráulico.
Se bem que a parte central que tem a passagem calibrada (5) tenha sido representada com a forma achatada, por razões da técnica de fabricação, compreender-se-à que a mesma poderia ter qualquer outra forma exterior desde que seja respeitada a forma cilíndrica ou quase cilíndrica da passagem calibrada central.
A fabricação da zona que tem a passagem calibrada e a a própria conduta se realizam-se tal como se representou esquematicamente nas Figuras 4, 5 e 6, nas quais se pode observar que um tubo inicial (7) recebe interiormente uma vareta calibrada (8) que actua como um mandril e exteriormente actuam os dispositivos de prensagem a quente (9 e 10), de modo a que uma vez suficientemente elevada a temperatura do tubo de material plástico (7), chegando ao ponto de fluidez, os elementos (9 e 10) pressionam o
I tubo, tal como se representou na Figura 5, ajustando as paredes do mesmo â forma dos elementos (9 e 10) que ficam face a face um com o outro e também à forma exterior da vareta calibrada (8). Depois da fase de compressão na qual os elementos (9 e 10) pressionam a parte central (11) do tubo (7) e após um certo arrefecimento, podem-se retirar a s referidas peças e extrair a vareta que actuou como um mandril, ficando o dispositivo de controlo da passagem de líquidos constituído com a sua forma final o que quer dizer, com as suas extremidades com a forma de tubo, por se ter partido de um tubo original (7) e com a parte
central achatada ou com outro tipo de forma (11) dependendo da forma precisa das peças (9 e 10), tendo-se conseguido que no interior exista a passagem calibrada (12). Nas Figuras 7a 13 observam-se as diferentes fases do fabrico do dispositivo de controlo da passagem dos fluidos, representadas de forma esquemática. Nas referidas Figuras representa-se um tubo inicial (13) que é alimentado axialmente até à cabeça de moldação representada de uma maneira geral pelo número de referência (14), existindo uma guia (15) em oposição ao tubo (13), com um anel de expulsão exterior (16). A vareta (17) é introduzida axialmente no interior do tubo de guia (15), passando a adoptar a disposição da Figura 9, na qual a vareta já está totalmente introduzida, de modo que a sua cabeça (18) se encontra encostada topo a topo contra um anel ou gola (19) adjacente ao anel expulsor (16). Nas Figuras 10 e 11 representaram-se as fases de moldação intermédias nas quais se determina a passagem calibrada e o corte do tubo, efectuando-se uma secção (20) por meio da qual se separa o tubo (13) do elemento que constituiu o dispositivo moldado de controlo da passagem. Em continuação, tal como se representa na Figura 11, a vareta calibrada (17) é extraída da guia (15) e o conjunto do dispositivo de controlo da passagem que ficou acabado, separa-se da cabeça de moldação (14) sendo finalmente expulso por meio de deslocamento do anel expulsor (16), representando-se o conjunto do dispositivo de controlo da passagem, completamente terminado pelo número de referência genérico (21).
dispositivo ficará ligado, tal como se representa nas Figuras 14 e 15, como por exemplo, a elementos de ligação tais como a peça (22) e a peça (23) , possuindo a primeira delas um alojamento interno de tipo cónico (24) destinado a receber o sistema de condução do produto (26) e a segunda (25), destinada a ser ligada a uma agulha ou cateter para o paciente, tal como se representa nas Figuras 15 e 16.
-7A graduação da passagem do fluído pelo dispositivo de
controlo que é objecto da presente patente consegue-se, por um lado, por meio do diâmetro e comprimento final da zona moldada do dispositivo (21) e por outro por meio da altura do recipiente que contém o produto (27) que alimenta a conduta (26), variando a coluna de líquido em relação à veia do paciente onde está implantado o cateter ou agulha (28). Um suporte de tipo convencional (29), com a possibilidade de graduar o ponto de suspensão da bolsa (27), permitirá fazer variar a altura da coluna estática do líquido a fim de fazer variar desse modo o fluxo de líquido administrado ao paciente.
Tudo o que não afectar, alterar, mudar ou modificar a essência do regulador descrito, poderá variar para todos os efeitos desta patente de invenção.
Claims (1)
- REIVINDICAÇÕES ia. - Dispositivo regulador de caudal para cateteres e, dispositivos semelhantes caracterizado por ser constituído por um elemento moldado que se acha dotado de uma passagem de diâmetro e comprimento bem precisos e que faz parte integrante de um componente em cujas extremidades estão situadas umas tubagens destinadas a promover a ligação entre a referida passagem de uma predeterminada furação de diâmetro bem preciso e o sistema de alimentação, sendo as características da passagem calibrada de diâmetro bem preciso função do raio hidráulico da referida passagem e escolhidas em conformidade.23. - processo para a fabricação de um dispositivo regulador de caudal para cateteres e dispositivos semelhantes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender a operação que consiste em se proceder à alimentação de uma prensa de aquecimento e moldagem com um tubo contínuo no seu estado inicial, com a introdução simultânea de uma vareta calibrada, axialmente no interior do tubo, antes de se proceder à moldagem da zona do tubo que corresponde ã posição da vareta que vai ficar completamente embebida no material moldado sob a acção de uma operação de achatamento ou esmagamento, sendo o componente arrefecido e a vareta extraída, procedendo-se depois à separação do dispositivo de controlo de caudal do material tubular inicial por meio de uma operação de corte.
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