JPH0288075A - 管状体、その製造方法およびこの管状体を組み込む流れ制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば、血圧等の測定システムに用いられる
輸液剤等の流量の制御を行うための管状体とその製造方
法および当該管状体を組み込む流れ制御装置に関し、−
層詳細には、血圧の測定開始にあたって測定系内に輸液
剤等を満たすために比較的大きな流量の流路を開成する
ことが出来、一方、血圧測定時には圧力伝達のために低
流量の流路を形成することが可能であり、大なる流路を
開成した時に流路内に空気が残留することがなく、この
ために正確な血圧の伝達を可能とし、しかも、構造が簡
単で小型化および製造コストの低減化を達成することが
出来る管状体、その製造方法およびこの管状体を組み込
む流れ制御装置に関する。

［発明の背景コ 近年、血圧等を経時的に監視出来る血圧測定システムが
開発され、実際の医療現場で広範に利用されるに至って
いる。

一般に、血圧測定システムは、例えば、生理食塩水等の
輸液剤を当該システムに供給する輸液用バッグと、患者
の血圧測定部位に挿入されるカテーテルと、前記システ
ム内に満たされた輸液剤を介して血圧値を感知する圧カ
ドランスデューサおよびこの圧カドランスデューサから
出力される圧力値を表示する表示記録装置とから構成さ
れている。

すなわち、このような血圧測定システムにおいては、患
者の動脈にカテーテルを刺入し、このカテーテルに輸液
用バッグから所定の非常に緩慢な流量速度で生理食塩水
等の輸液剤を供給する。こうした輸液剤の供給によって
当該カテーテル内に血液が流入して凝固するのを防止す
る一方、カテーテル内５の輸液剤の圧力変化を圧カドラ
ンスデューサにより検出すると共に、その値を表示記録
装置に出力する。この結果、患者の血圧の状態をリアル
タイムで監視することが出来る。

そして、前記輸液剤を所定の流量速度にするために通常
は輸液用バッグとカテーテルとを連通ずる管路に抵抗体
を有する流れ制御装置を設け、この抵抗体を介して当該
輸液剤を所定の遅い流量速度で通流させている。

ところで、カテーテルを使用するにあたっては、当該カ
テーテルおよび管路内に残存する空気を完全に除去する
ために、所謂、プライミング作業を行い、カテーテル内
に当該輸液剤をフラッシュさせる必要がある。このため
、前記プライミングを短時間で行えるように流量を一時
的に大きくすることが出来る機構を備えた流れ制御装置
が種々提案されている（米国特許第４１９２３０３号、
米国特許第４４６４１７９号、実公昭第６１２８６２４
号、特開昭第６０−５７３３６号、特開昭第５６−８０
３３号、特開昭第６０−２０７６３８号、米国特許第４
６２４６６２号等参照）。然しなから、これらの装置は
構造が複雑で、しかも部品点数が多く、製造コストが高
価であるという欠点を有し、また、装置の空気抜き性が
悪（、従って、残留する空気によって圧力の伝達が阻害
され、測定され゛る圧力値に誤差が発生するという問題
点が存在する。

そこで、本出願人は既に特願昭第６２−２９３６３７号
並びに特願昭第６２＝３２０７５９号において、構造が
簡単で、しかも空気抜き性に優れた流れ制御装置を提案
している。

これらの流れ制御装置によれば、プライミングの際は手
操作により閉塞部材を弾性変形させて当該閉塞部材に形
成された膨出部とこの閉塞部材に嵌合する管状体に形成
された膨出部とを離間させることによって、流量の大き
なフラッシュ通路を開成し、このフラッシュ通路から輸
液剤を短時間で伝達系内に充填することが出来る。一方
、血圧測定時には閉塞部材に対する弾性変形動作を停止
し、前記フラッシュ通路を閉成すると共に、前記管状体
の膨出部に設けた毛細管状の通孔の抵抗により輸液剤を
所定の遅い滝壷速度に制御出来るというものである。

［発明の目的］ 本発明は前記の流れ制御装置に関連してなされたもので
あって、特に、プライミングを行って伝達系内に高速流
量で輸液剤を充填する際に、当該流れ制御装置内から空
気（気泡）を効果的に除去可能な、すなわち、空気抜き
性に優れると共に、その構成をさらに簡素化し、しかも
製造の際に生産効率が高く且つ取り扱いに簡便な管状体
、その製造方法および当該管状体を組み込む流れ制御装
置を提供することを目的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本発明は血圧等の測定シ
ステムを構成する流れ制御装置に組み込まれ血液等の流
体の流量を流れ抵抗によって所定の値に減するための管
状体であって、前記管状体は流体の流れ方向に延在する
細孔を直接画成した射出成形部材からなることを特徴と
する。

また、本発明は第１の金型と第２の金型と１若しくは複
数のコアピンとによって流体の流量を制御するための管
状体用キャビティを画成し、前記コアピンと、第１金型
または第２金型あるいは他のコアピンのいずれかとの間
に糸状部材を配設し、溶湯を注湯することにより溶湯凝
固後に当該管状体に直接画成される流体流量制御用の細
孔を画成することを特徴とする。

さらに、本発明は血液等の測定システムに用いられる流
れ制御装置であって、入口通路と出口通路を有し、当該
入口通路と出口通路とを常時連通する細孔が直接画成さ
れた射出成形部材からなる管状体と、前記管状体に外嵌
して弾性変形自在な閉塞部材とからなり、前記閉塞部材
を弾性変形させることにより大流量の通路を必要に応じ
て開成し得ることを特徴とする。

［実施態様］ 次に、本発明に係る流れ制御装置について好適な実施態
様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。

第１図において、参照符号１０は本発明に係る流れ制御
装置が用いられる血圧測定システムを示す。すなわち、
この血圧測定システム１０においては生理食塩水等の輸
液剤が充填された輸液バッグ１２およびその下方に配置
される点滴管１４が図示しない輸液スタンドにより支持
され、前記点滴管１４はチューブ１６を介して本発明に
係る流れ制御装置１８と接続される。そして、この流れ
制御装置１８の下流側はチューブ２０を介して管継手２
２と連結される。前記管継手２２の一端において管路は
分岐し、一方にはチューブ２４を介して患者２８の血管
に刺入されるカテーテル２６が接続され、他方には圧力
ｌ・ランスデューサ３０が接続される。この圧力トラン
スデユーサ３０には表示記録装置３２を接続しておく。

そこで、このような血圧測定システム１０に用いられる
本発明に係る流れ制御装置１８の詳細を第２図並びに第
３図に示す。

この流れ制御装置１８は、第２図に示すように、管状体
４０と、この管状体４０に外嵌して装着され、当該管状
体４０の内部の流路を実質的に閉塞する管部材４２とか
ら基本的に構成される。

前記管状体４０は合成樹脂、例えば、ポリカーボネート
等、比較的硬質の合成樹脂から一体成形され、略円筒形
状を呈する。第３図に示すように、前記管状体４０には
入口通路４４と出口通路４６が画成され、当該管状体４
０の中央部位においてこれら入口通路４４と出口通路４
６が連通ずる。

また、前記管状体４０の内部にはその中央部位において
入口通路４４および出口通路４６に膨出するようにその
縦断面の形状が台形状を呈する第１の膨出部４８が膨出
形成され、この第１膨出部４８にはその頂部に平坦部４
８ａが形成されると共に、この平坦部４８ａから拡開す
るように当該管状体４０の軸方向に対して傾斜する傾斜
部４８ｂ、４８ｃが形成される。

さらに、当該第１膨出部４８の中央部にはその軸線方向
に沿って毛細管状の細孔５０が設けられる。この場合、
細孔５０の直径は、例えば、０．０２乃至０．１ｍｍに
選択されている。この細孔５０によって入口通路４４と
出口通路４６が連通状態にある。

一方、前記第１膨出部４８に対応するように管状体４０
の側面中央部は大きく開口形成され開削面５２ａ、５２
ｂが前記第１膨出部４８の平坦部４８Ｈに指向して傾斜
形成される。これら開削面５２ａ、５２ｂによって画成
される開口部には管部材４２に形成された閉塞部である
第２膨出部５４が嵌合するため、この開口部は当該第２
膨出部５４に対応した形状を有する。

なお、本実施態様において、この管状体４０の各種構成
部位のサイズは、例えば、次のように選択されている。

すなわち、管状体４０は外径６、Ｏｍｍ、内径３．０犯
、全長２７．０＋ｎｍであり、第１膨出部４８は高さが
２．５ｍｍ、その上底部の長さが３．０印、傾斜部４８
ｂ、４８ｃの管状体４０の軸方向に対する角度は３０°
である。

次に、管部材４２が前記管状体４０に外嵌する。

この管部材４２は弾性を有する材料、例えば、シリコー
ンゴム等から形成される。そして、前記管部材４２は管
状体４０に対して液密に嵌合し、すなわち、この場合、
全長１８．４ｍｍ、外径９．０化であり、内径は当該管
状体４０の外径６．０ｆｌ］［ＩＩよりも若干小さく選
択される。

実際、前記管部材４２が管状体４０の内部に臨むその部
位には前記開削面５２ａ、５２ｂにより画成される開口
部の形状に適合するように縦断面形状が台形状の第２膨
出部５４が突出形成され、この第２膨出部５４には前記
第１膨出部４８と同様に平坦部５４ａと傾斜部５４ｂ、
５４ｃが形成される。

前記傾斜部５４ｂ、５４ｃは実質的に当該第２膨出部５
４の縦断面において上方へと拡開するよう形成される。

この第２膨出部５４は、平常の状態では、前記平坦部５
４ａが管状体４０の第１膨出部４８の平坦部４８ａと圧
着し、この結果、入口通路４４と出口通路４６は実質的
に細孔５０による連通を除き閉塞されるよう構成されて
いる。因みに、当該第２膨出部５４は圧着時において高
さが２．０ｍｍ。

ソノ上底部の長さが３．０＋ｎｍ、傾斜部５４ｂ、５４
Ｃの軸方向に対する角度は約２４°である。

なお、当該管部材４２はシリコーンゴム等の弾性変形自
在な軟質の部材からなるため、第２膨出部５４の平坦部
５４ａの硬さを増大させておくと好適である。また、当
該第２膨出部５４の先端部に硬い材質の別の部材を取着
して平坦部５４ａを形成することも可能である。

さらにまた、管部材４２にはこれを弾性変形させる際に
用いるロッド状の引手手段５６が係着される。すなわち
、前記管部材４２の中央部には独楽状の空間５７が画成
され、この空間５７には前記引手手段５６の膨出する先
端部５８が嵌合または接着されている。当該引手手段５
６の尾端部には操作し易いように半径方向外方へと膨出
する円盤状の把持部５９が形成されている。

以上のように、管状体４０と管部材４２とから構成され
る流れ制御装置にあって、特に、管状体４０の製造方法
について、第４図乃至第７図に基づき次に説明する。

本実施態様に係る管状体４ｏは実質的に射出成形機によ
って成形される。生産効率を高めることが可能であると
共に、品質の均一性が確保されるからである。そこで、
この射出成形品を得るために、上金型７０と下金型７２
とが用意される（第４図参照）。上金型７ｏは、この場
合、可動金型であり、一方、下金型７２は固定金型であ
るが、上金型７０を固定とし、下金型７２を可動とする
ことも可能なことは勿論である。下金型７２にはその中
央部にあって且つ長手方向へと延在する断面半円状の凹
部７４が画成され、同様に上金型７０には凹部７６が画
成される。この場合、上金型７０の凹部７６には下方へ
と指向して収束する傾斜面７８ａ、７８ｂが形成され、
平坦部８ｏにおいて＃端している。

次に、上金型７０の凹部７６と下金型７２の凹部７４と
によって画成される断・面円状の孔部に一組のサイドコ
アピン８２．８４が摺動自在に嵌合する。

第４図から容易に諒解されるように、一方のサイドコア
ピン８２はフランジ８６を有し、このフランジ８６から
延在する円柱部８８には傾斜面８９と傾斜面９０とが形
成される。これらの傾斜面８９．９０は互いに収束して
その端部は接合して終端する。

なお、フランジ８６′Ｊ６よび円柱部８８を貫通して細
孔９２が画成され、この細孔９２に細いワイヤ９４が挿
通する。他方のサイドコアピン８４も前記サイドコアピ
ン８２と同様に構成されるため、その詳細な説明を省略
する。

そこで、前記ワイヤ９４はサイドコアピン８２を通って
後、サイドコアピン８４の細孔を貫通し、第１乃至第３
のローラ９６．９８および１００を経て巻取り−ル１０
２　に巻き取られるように構成されている（第５図参照
）。そこで、以上のように構成される金型機構を用いて
管状体４０を射出成形する作用について説明する。

可動である上金型７０を固定である下金型７２に接合し
、次いで、図示しないアクチュエータを駆動することに
よって、サイドコアピン８２．８４を凹部７６と凹部７
４によって画成されだ円孔内に挿入する。この時、ワイ
ヤ９４は前記サイドコアピン８２．８４の軸方向に延在
する細孔内部に挿通されている。この結果、第６図に示
す状態が得られる。すなわち、止金型７０、下金型７２
、サイドコアピン８２．８４およびワイヤ９４によって
第２図に示す管状体４０に対応する形状のキャビティ１
１０が得られる。次いで、このキャビティ１１０に図示
しないランナを介して溶湯を流し込む。

所定時間が経過して溶湯が凝固した後、管状体４０が得
られる。

型開きの際には、先ず、上金型７０が下金型７２から離
間し、次いで、サイドコアピン８２．８４が退勤動作を
行う。そして、巻取り−ル１０２に連結されている図示
しない回転駆動源を巻取方向に回転すれば、ワイヤ９４
はサイドコアピン８２．８４から抜き取られ、ローラ９
６．９８および１００を介して前記巻取リール１０２に
巻き取られる。この場合、第７図に示すように、サイド
コアピン８２．８４の両者に上金型７０の型開き方向に
延在して夫々スリブ）１２０．１２０を設け、このスリ
ブ）１２０．１２０内にワイヤ９４を挿入してもよい。

このスリット１２０．１２０の形成にはワイヤカット法
を用いるのがよい。これによって、サイドコアピン８２
．８４にワイヤ９４を挿通ずる作業をなくし、構造的に
はローラ９６．９８．１００および巻取リール１０２等
を省略することが出来る。なお、このスリット１２０．
１２０　はサイドコアピン８２．８４のいずれか一方の
みであってもよい。ここで、スリブ）１２０．１２０に
は溶湯が流入し、これによって成形品にばつの発生する
ことが懸念されるが、ワイヤ９４の直径が５０μｍ程度
と極めて小さく、また、前記スリブ）１２０．１２０内
の気圧によって溶湯が押し出される傾向にあるためばつ
の発生は極めて少ない。万一、ばりが発生した場合には
成形後において管状体４０の内周面を平滑とする作業を
行えばよい。

本発明に係る管状体、その製造方法およびこの管状体を
組み込む流れ制御装置は基本的には以上のように構成さ
れるものであり、次にその作用並びに効果について説明
する。

先ず、第１図における血圧測定システム１０において、
チューブ１６を介して点滴管１４と流れ制御装置１８を
接続し、チューブ２０を介して流れ制御装置１８の出口
側と管継手２２を接続する。さらに、この管継手２２の
分岐する側において、一方はチューブ２４を介してカテ
ーテル２６と接続し、他方に圧カドランスデューサ３０
を連結しておく。

そして、当該血圧測定システム１０の回路連結作業を完
了した後、輸液剤としての、例えば、生理食塩水が充填
された輸液バッグ１２と点滴管１４を図示しない輸液ス
タンドを用いて所定の高さにセットする。この結果、点
滴管１４の高さ分だけの水頭圧が流れ制御装置１８の前
後に差圧として作用することになる。

次に、このような血圧測定システム１０を用いて血圧を
実測するに先立って、所謂、プライミング作業を行い、
この血圧測定システム１０を構成する管路内に生理食塩
水を充填する。

そこで、プライミングにあたって、操作者は引手手段５
６の把持部５９を手指で挟持してこの管部材４２自体の
弾発力に抗しながら当該引手手段５６を外方に引張する
。こうすることにより、第８図並びに第９図に示すよう
に、前記管部材４２は弾性変形し、この結果、管部材４
２の第２膨出部５４が管状体４０の第１膨出部４８に対
して離間するに至る。すなわち、これまで前記第１膨出
部４８の平坦部４８ａと第２膨出部５４の平坦部５４ａ
とが当接し、入口通路４４と出口通路４６の連通状態が
細孔５０による連通状態を除き実質的に遮断されていた
が、前記平坦部４８ａに対して平坦部５４ａが上方に離
間変位したため入口通路４４と出口通路４６が連通ずる
結果となる（第８図参照）。

従って、この間隙をフラッシュ通路とする流路が開成さ
れ、チューブ１６を介して入口通路４４から導入される
生理食塩水はこのフラッシュ通路を細孔５０よりも塵か
に大きな流量で通流し、出口通路４６を介してチューブ
２０に導出される。そして、このチューブ２０より下流
側に生理食塩水が短時間で充填されることになる。その
際、第１膨出部４８の傾斜部４８Ｃと第２膨出部５４の
傾斜部５４Ｃとは生理食塩水の上流側に指向して大きく
拡開しているため、可及的に小さな流れ抵抗で当該生理
食塩水がフラッシュ流路に流入するに至る。

この場合、本実施態様においては、入口通路４４並びに
出口通路４６の直径内に存在し且つ同一の方向を指向す
るフラッシュ流路が開成される。

しかも、第１膨出部４８と第２膨出部５４は夫々傾斜部
４３ｂ、４８Ｃおよび５４ｂ、５４Ｃを有し、所謂、テ
ーパ形状に形成し、軸中心を指向して収束するように構
成しているため、プライミング初期において当該流れ制
御装置１８内に残存した空気は残留分がなく効果的に排
出されることになる。

また、管部材４２の弾性変形の過程において、第２膨出
部５４はその傾斜部５４ｂ、５４Ｃが管状体４０に形成
した傾斜する開削面５２ａ、５２ｂに沿って第１膨出部
４８から離間するため、この第２膨出部５４が嵌合して
いる当該開削面５２ａ、５２ｂによって画成される開口
部に空気が回り込み残留するという事態が回避される。

次に、以上のようにしてプライミング作業を行って、血
圧測定システム１０の管路内に生理食塩水を充填した後
、引手手段５６に対する引張を停止する。この結果、管
部材４２は元の形状に復帰し、第２膨出部５４の平坦部
５４ａは第１膨出部４８の平坦部４８ａに当接する。こ
のため、流れ制御装置１８における流路は前記第１膨出
部４８に画成された細孔５０による低速流路のみに限定
されることになる。また、第２膨出部５４の平坦部５４
ａの材質を硬くしておけば、当該第２膨出部５４の第１
膨出部４８に対する圧接作用を効果的に及ぼすことが出
来る。

そこで、カテーテル２６を患者２８の動脈の所定部位に
刺入して所定の血圧測定を行う。輸液バッグ１２より点
滴管１４に滴下される生理食塩水はこの点滴管１４から
チューブ１６を介してその高さに相当した水頭圧で流れ
、制御装置１８内に入口通路４４から導入される。この
生理食塩水は細孔５０より所定の低流量（本実施態様で
は流れ制御装置１８における前後の差圧が３００ｍｍＨ
ｇの際、その流量は４．０　ｍｌ　／ｈｏｕｒ　）に制
御され、チューブ２０、管継手２２、チューブ２４を通
流してカテーテル２６から患者２８内の血液内に注入さ
れる。この過（呈中、患者２８の血圧はカテーテル２６
、チューブ２４内の生理食塩水を伝達媒体として圧カド
ランスデューサ３０に伝達され、この圧カドランスデュ
ーサ３０はその圧力に比例した電圧を表示記録装置３２
に出力する。この結果、患者２８の血圧値が表示記録装
置３２にリアルタイムで表示される。

第１０図に本発明に係る流れ制御装置のまた別の実施態
様を示す。この実施態様以降において前記実施態様と同
一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説
明は省略する。

先ず、この実施態様は金型に指向している。

すなわち、前記実施態様においては止金型７０と下金型
７２、−組のサイドコアピン８２．８４を用いており、
結局、４つの構成要素から管状体４０を形成する。とこ
ろが、本実施態様においては、下金型７２と一方のサイ
ドコアピン８２とを一体的に形成して下金型７２ａとし
ている。すなわち、サイドコアピン８２と下金型７２の
本体は一体的である。

この場合、型開き時には止金型７０を上昇させ、次いで
、サイドコアピン８４を退勤させた後、その退勤方向に
成形品を移送させて取り出せばよい。金型における部品
点数を減少させる効果が得られる。

同様に、金型の部品点数を減少させる効果を得ることを
目的とした場合、第１１図に示す金型構造が採用されて
もよい。この場合、上金型７０ａとサイドコアピン８２
とが一体的に形成される。すなわち、実質的には上金型
７（ｌａから肉厚な扁平状のサイドコアピン８２に相当
する部位８２ｂを膨出させ、これを下金型７２に臨入す
るよう構成している。サイドコアピン８４はそのまま上
金型７０ａと下金型７２との間の空間に配置されて成形
が行われる。

以上のような構成にあっては、特に、サイドコアピン相
当部位８２ｂに細孔９２ａを設け、この細孔９２ａにワ
イヤ９４を挿通している。従って、型開き時には、予め
、ワイヤ９４を弛緩させた後、上金型７０ａを上昇させ
、次いで、サイドコアピン８４を退勤させた後、成形品
としての管状体４０ａを取り出せばよい。。

ところで、上金型７０ａには、前記のように、扁平なサ
イドコア相当部位８２ｂが存在するために、成形品であ
る管状体４０ａにもこれに対応して上部が開口した大容
積の入口通路４４ａが画成される。然しなから、実質的
にこの管状体４０ａは管部材４２によって囲繞され使用
されるものであることから、機能が損なわれる等の懸念
はない。

〔発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、弾性変形自在な閉塞部
材に縦断面が台形状の膨出部を形成し、この膨出部に当
接するように同様の形状の膨出部を管状体に形成し、こ
れら膨出部によりフラッシュ通路に指向してテーパ状に
縮径した流路を形成している。このため、閉塞部材を外
部から弾性変形させることにより前記膨出部と管状体に
形成した膨出部とを離間させれば、前記管状体の入口通
路から出口通路に対して大流量のフラッシュ通路が開成
されることになる。

さらに、閉塞部材の膨出部が嵌合する管状体の開口部の
形状をテーパ状に選択している結果、閉塞部材の変形時
に空気がこの部位に回り込んで残留するという不都合が
防止される。このため、プライミングの際、流れ制御装
置内に空気が残留することが防止され、結果として、血
圧値の測定精度が向上すると共に、空気抜きの作業が簡
便に行え、測定作業の効率が大幅に改善されるという効
果が得られる。また、低速流路としては細いワイヤによ
って膨出部に画成された細孔状の通路を画成している。

そして、この細孔の形成に際しては、射出成形方法を用
いて、コアピンに挿通し、管状体の形成と同時にこれを
画成している。従って、製造工程の大幅な縮減と、生産
効率の向上が達成される。

さらに、例えば、円筒状の別部材によって細孔を画成し
、この別部材を管状体に装着するものと比較した場合、
本発明によれば、細孔が形成されている部材を管状体に
装着する工程が省略可能となる。しかも、従来技術のよ
うに、装着時に用いられていた接着剤も必要とされない
ため、これが溶出する懸念もない。また、前記別部材を
管状体に装着しようとすると、その装着個所に出来る僅
かな凹凸にも気泡が残留する原因となり得るが、本発明
では、細孔が形成された部材と管状体とを一体的に成形
するため、前記のような凹凸もなく、気泡が残留する可
能性もない。また、気泡が残留したとしても簡易に除去
出来る利点がある。さらにまた、直径の均一なワイヤを
用いるために、低速流路としての細孔の均等化が得られ
るという効果もある。

また、構成が簡素であり部品点数が少ないことから安価
な流れ制御装置を提供出来るという効果も併せて奏する
ものである。

以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
例えば、低速流路としての細孔をワイヤによって画成す
ることに代えて、熱的に強い合成樹脂体を用いることも
可能である等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
種々の改良並びに設計の変更が可能なことは勿論である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る流れ制御装置を血圧測定システム
に組み込んだ状態を示す概略図、第２図は本発明に係る
管状体を組み込む流れ制御装置の分解斜視図、 第３図は本発明に係る管状体を組み込む流れ制御装置の
縦断面図、 第４図は本発明に係る管状体を形成するための金型機構
の分解斜視図、 第５図は本発明に係る管状体を形成するための金型機構
と、ワイヤと巻取リールとの相関関係を示す概略説明図
、 第６図は本発明に係る管状体の金型機構の縦断面図、 第７図は本発明に係る管状体の金型機構の別の実施態様
の縦断面図、 第８図は本発明に係る流れ制御装置においてプライミン
グの際の縦断面図、 第９図は第８図におけるＩＸ−ＩＸ線横断面図、第１０
図は本発明の別の実施態様の金型の縦断説明図、 第１１図はさらにまた本発明の別の実施態様の金型の縦
断説明図、 第１２図は第１１図に示す金型を組み合わせた状態の縦
断説明図、 第１３図は第１１図並びに第１２図に示す金型によって
形成された管状体の斜視説明図、 第１４図は第１３図に示す管状体の縦断面図、第１５図
は第１３図並びに第１４図に示す管状体を管部材に組み
込んだ状態の縦断面図である。 １０・・・血圧測定システム １８・・・流れ制御装置 ３０・・・圧カドランスデューサ ４０・・・管状体 ４４・・・入口通路 ４８・・・膨出部 ５２ａ、５２　ｂ　−・・開削面 ５６・・・引手手段 １２・・・輸液バッグ ４２・・・管部材 ４６・・・出口通路 ５０・・・細孔 ５４・・・膨出部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）血圧等の測定システムを構成する流れ制御装置に
   組み込まれ血液等の流体の流量を流れ抵抗によって所定
   の値に減するための管状体であって、前記管状体は流体
   の流れ方向に延在する細孔を直接画成した射出成形部材
   からなることを特徴とする管状体。
2. （２）請求項１記載の管状体において、当該管状体は流
   体の入口側と出口側とから互いに収束する方向へと延在
   する傾斜面を有し、細孔は前記２つの傾斜面を貫通する
   ように形成されることを特徴とする管状体。
3. （３）第１の金型と第２の金型と１若しくは複数のコア
   ピンとによって流体の流量を制御するための管状体用キ
   ャビティを画成し、前記コアピンと、第１金型または第
   ２金型あるいは他のコアピンのいずれかとの間に糸状部
   材を配設し、溶湯を注湯することにより溶湯凝固後に当
   該管状体に直接画成される流体流量制御用の細孔を画成
   することを特徴とする管状体の製造方法。
4. （４）請求項３記載の方法において、前記コアピンと第
   １金型または第２金型若しくは他のコアピンのいずれか
   との間に予め糸状部材を配設してこの糸状部材をキャビ
   ティ内に臨ませ、溶湯の凝固後に前記糸状部材をコアピ
   ンから抜き取ることにより管状体としての成形品を得る
   ことを特徴とする管状体の製造方法。
5. （５）請求項４記載の方法において、第１の金型と第２
   の金型とを互いに離間させて型開きした後、コアピンを
   糸状部材と成形品と共に一体的に取り出し、次いで成形
   品から糸状部材を抜き取ることを特徴とする管状体の製
   造方法。
6. （６）請求項３乃至５のいずれかに記載の方法において
   、糸状部材はワイヤであることを特徴とする管状体の製
   造方法。
7. （７）血液等の測定システムに用いられる流れ制御装置
   であって、入口通路と出口通路を有し、当該入口通路と
   出口通路とを常時連通する細孔が直接画成された射出成
   形部材からなる管状体と、前記管状体に外嵌して弾性変
   形自在な閉塞部材とからなり、前記閉塞部材を弾性変形
   させることにより大流量の通路を必要に応じて開成し得
   ることを特徴とする流れ制御装置。
8. （８）請求項７記載の装置において、細孔は管状体から
   通路の内側に膨出するように形成された第１の膨出部に
   画成され、閉塞部材は前記管状体に外嵌すると共に通路
   の内側に膨出して前記第１膨出部に当接または離間し得
   る第２の膨出部を有することを特徴とする流れ制御装置
   。