CH689484A5 - Régulateur de débit pour dispositif d'introduction d'un liquide dans le corps humain, notamment pour cathéter. - Google Patents

Description

  
 



  La présente invention se rapporte à un dispositif pour régler ou réguler le débit dans des cathéters et d'autres instruments similaires, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce dispositif qui offre des avantages considérables par rapport aux régulateurs de débit et aux dispositifs de réglage du débit dont l'utilisation dans des cathéters est actuellement couramment connue. 



  On sait que le réglage précis du liquide à administrer à un être humain par l'intermédiaire d'un cathéter présente d'énormes difficultés en raison du faible débit qu'il faut régler et qui doit pouvoir être aisément ajusté. 



  On connaît plusieurs systèmes, parmi lesquels existe celui qui consiste en une étranglement progressif du tube, que ce soit par compression latérale ou diamétrale, ou que ce soit par l'introduction d'un corps qui assure l'obstruction partielle du tube. On connaît également un procédé consistant à étirer longitudinale du tube qui enveloppe un noyau solide interne de manière à réduire de la sorte la section transversale du passage prévu pour le liquide présent dans le tube. 



  Les systèmes actuellement bien connus souffrent du désavantage d'une progression défectueuse et erratique du gradient de débit ou de l'écoulement en raison du petit passage d'écoulement et également de la possibilité d'emprisonner des particules liquides dans ces étroits ou petits passages, modifiant ainsi les conditions d'écoulement après que le débit a été ajusté à la valeur voulue. 



  Ces défauts se traduisent par un manque de fiabilité de l'opération de réglage du débit au cours de sa  mise en Öuvre, tant en ce qui concerne les conditions de régulation que l'écoulement et entraîne, par conséquent, des variations de la quantité du produit de traitement médical qu'il est souhaitable d'administrer. 



  Les problèmes décrits plus haut proviennent du fait que, mise à part l'opération primitive d'étranglement, qui convient éventuellement pour des tubes de diamètre plus important, l'ajustement s'effectuant en comprimant les parois l'une contre l'autre, le très faible rayon hydraulique entraîne l'apparition d'interstices extrêmement petits qui provoquent alors l'apparition de tous les défauts précédemment indiqués. 



  La présente invention a donc pour objet un régulateur pour réguler et surveiller le débit ou l'écoulement, notamment dans des cathéters et des instruments similaires, permettant d'obvier aux défauts susmentionnés. 



  Le réglage du débit qui fait l'objet de la présente invention se fonde sur un régulateur constitué d'un passage fixe assurant un écoulement ou débit constant et régulé de haute précision, contrairement aux écoulements courants non ajustables. Ce réglage et la surveillance du débit vers des cathéters permet d'assurer une régularité absolue du trou ou passage avec, en conséquence, un écoulement réglé en permanence en vue du traitement clinique. En outre, en utilisant un passage circulaire, ou circulaire dans son ensemble, de petit diamètre, les dimensions transversales du passage sont maximisées pour un rayon hydraulique donné, évitant ainsi les très petits interstices qui se produisent couramment dans les systèmes actuels et qui sont la cause de blocages ou d'un fonctionnement irrégulier. 



  L'invention concerne donc un régulateur de débit tel que défini dans la partie caractérisante de la revendication 1, ainsi qu'un procédé de fabrication correspondant. 



  Ce procédé va maintenant être décrit avec de plus amples détails; il assure la production de tubes comportant des passages ou trous avec de petites dimensions et sections transversales individuelles, qui demeurent constantes sur toute la longueur des tubes. Le procédé peut être industriellement mis en Öuvre et est de faible coût. 



  Pour faciliter l'explication, les dessins annexés au présent mémoire illustrent une forme de réalisation du régulateur d'écoulement ou de débit et de son procédé de fabrication conforme à l'invention. 
 
   Les fig. 1, 2 et 3 sont des coupes longitudinales et des coupes transversales d'un régulateur de débit selon l'invention. 
   Les fig. 4, 5 et 6 représentent schématiquement et avec de plus amples détails trois phases distinctes de la fabrication de l'instrument. 
   Les fig. 7, 8, 9, 10, 11, 12 et 13 montrent diverses phases de la fabrication du régulateur de débit avec la position d'une tige interne calibrée par rapport au corps du régulateur. 
   Les fig. 14 et 15 montrent respectivement le régulateur de débit raccordé à ses tubes d'alimentation associés. 
   La fig. 16 représente une vue schématique du régulateur en fonctionnement clinique. 
 



  Comme on peut le voir à l'examen des dessins, le régulateur qui fait l'objet de la présente invention se compose essentiellement d'une pièce moulée unique, représentée dans son ensemble par la notation de référence 1, avec des extrémités tubulaires 2 et 3 et un corps central 4, percé d'un trou formant le passage régulateur d'écoulement 5 d'un alésage de haute précision diamétrale. Le trou précité présente, de préférence, une section transversale circulaire ou une section semblable  à une section circulaire afin de bénéficier des dimensions transversales maximales pour un rayon hydraulique donné. 



  La zone centrale du tube foré 5 est représentée comme aplatie pour faciliter la fabrication mais d'autres formes extérieures seraient acceptables, à condition que le passage intérieur demeure cylindrique ou de forme cylindrique dans son ensemble. 



  La fabrication de la pièce qui comporte le trou foré permettant le passage du liquide et le procédé pour réaliser le passage en question sont montrés de manière schématique dans les fig. 4, 5 et 6 où l'on peut voir le tube 7 dans son état initial avec une broche ou mandrin calibré dans sa partie intérieure, servant de pièce de formage 8 et on voit également à l'extérieur du tube l'outil 9 et 10 nécessaire pour opérer une pression à chaud, en une manière telle qu'une fois que la température du tube plastique 7 atteint une valeur convenable et son point de fluidité approprié, les pièces de pression 9 et 10 vont agir sur le tube comme la fig. 5 le montre, de manière à exercer une pression sur des côtés opposés de sa paroi extérieure, amenant ainsi l'intérieur à adopter la forme de l'extérieur de la broche calibrée 8.

   Après l'opération de compression de l'outillage sur l'extérieur du tube 7 par les pièces de formage 9 et 10 dans sa zone centrale 11 et une étape de refroidissement convenable, on peut retirer l'outillage de formage et extraire le mandrin ou la broche du tube, laissant ainsi subsister le tube dans son état final pour l'opération de régulation du liquide à administrer, c'est-à-dire avec ses sections d'extrémité ou longueurs terminales sous simple forme tubulaire comme dans l'état initial et la zone centrale d'une certaine forme dépendant de la forme de l'outillage, telle qu'aplatie comme en 11, la partie interne 12 ayant adopté la forme du  passage voulu pour le liquide. 



  Les fig. 7 à 13 illustrent de manière schématique les phases successives du procédé de fabrication de l'instrument de régulation du débit dans le cathéter. Les dessins montrent le tube initial 13 à introduire axialement dans l'outil-presse de moulage, indiqué dans son ensemble par la notation de référence 14, étant entendu que l'on a prévu une pièce de guidage 15 opposée à l'extrémité du tube 13, portant un collier 16 d'expulsion externe ou d'arrachement. On introduit la broche 17 axialement dans l'élément de guidage 15, comme la fig. 9 le montre, où le mandrin est vu engagé totalement dans le tube avec sa tête 18 en contact avec un rebord ou anneau de tête 19, voisin du collier d'expulsion 16. 



  Les fig. 10 et 11 montrent les étapes de moulage de la zone centrale complète, suivies de la découpe du tube à une section 20 de la longueur 13. La fig. 11 représente la broche 17 extraite du guide 15, l'instrument de régulation complet, dans son état fini étant représenté dans la fig. 12 séparé du moule 14 et étant finalement détaché sous l'effet du collier d'expulsion 16, comme on le voit dans la  fig. 13 qui par la notation de référence 21 montre l'instrument de régulation du débit qui fait l'objet de l'invention, totalement fini. 



  L'instrument est raccordé à des pièces d'union 22 et 23, comme on peut le voir sur les fig. 14 et 15. Par exemple, la pièce 22 comporte un boîtier interne conique 24 qui convient pour recevoir le système à tube d'alimentation 26 et la pièce 23 comporte une section 25 adaptée au raccordement d'une aiguille ou d'un cathéter à appliquer au patient, comme les fig. 15 et 16 le montrent. 



  La gradation de l'écoulement à travers l'instrument de réglage est commandée par le diamètre et la  longueur du trou dans la zone moulée du dispositif 21 d'une part et par la hauteur du récipient contenant le liquide 27 débitant à travers le tube d'alimentation 26, par rapport au niveau du point d'injection 28 où on introduit l'aiguille ou le cathéter dans la veine du patient. On peut faire varier la colonne de liquide en modifiant la hauteur du récipient sur une colonne de support classique 29. 



  Il est bien évident que l'on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications et variantes qui n'altèrent pas l'essence du régulateur tel que décrit dans le présent mémoire, sans pour autant s'écarter de la portée de l'invention. 

Claims (2)

1. Régulateur de débit pour dispositif d'introduction d'un liquide dans le corps humain, notamment pour cathéter, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce moulée (1) comportant un passage calibré (5) d'une longueur et d'une section prédéterminés, relié à ses extrémités (2, 3) à un tube de raccordement du passage à un système d'alimentation.

2.

Procédé de fabrication d'un régulateur de débit selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: introduire un tube continu (7) dans une presse de chauffage et de moulage (9, 10), introduire simultanément une broche calibrée (8) axialement dans le tube, mouler par une opération d'aplatissement la zone du tube (7) correspondant à la position de la broche (8) qui est alors entièrement noyée dans la matière moulée, le tube (7) étant ensuite refroidi et la broche (8) retirée, cette opération étant suivie de la découpe d'un tronçon de tube muni de la partie aplatie.