FR2531003A1

FR2531003A1 - Procede de commande de la temperature d'une paraison dans un procede de moulage par injection, etirage et soufflage

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Publication number: FR2531003A1
Application number: FR8312325A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-07-27
Filing date: 1983-07-26
Publication date: 1984-02-03
Also published as: CA1220911A; IT8367811A0; BR8304099A; GB8320096D0; DE3326902A1; MX159348A; FR2531003B1; IT1201551B; GB2126156A; KR840005385A; ES524485A0; GB2126156B; ES8502374A1

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE COMMANDE DE LA TEMPERATURE D'UNE PARAISON DANS UN PROCEDE DE MOULAGE PAR INJECTION, ETIRAGE ET SOUFFLAGE. CE PROCEDE EST CARACTERISE EN CE QUE L'ON ETIRE AXIALEMENT LA PARAISON 4 A UNE DIMENSION DESIREE AVANT DE PROCEDER A L'EXPANSION DE LA PARAISON, ON EFFECTUE LE REFROIDISSEMENT AU COURS DE LA PERIODE DE TEMPS AU BOUT DE LAQUELLE LA PARAISON EST SOUMISE A UN AUTORETRECISSEMENT LORSQUE LA PRESSION APPLIQUEE A LA PARAISON EST SUPPRIMEE, ET ON EFFECTUE L'ARRET DU REFROIDISSEMENT ET LA REGULARISATION DE LA TEMPERATURE DE LA PARAISON, APRES REFROIDISSEMENT, PAR L'AUTORETRECISSEMENT DE CELLE-CI.

Description

La présente invention concerne un procédé de comman-

de de la température d'une paraison utilisé lorsqu'une pa-

raison moulée par injection et présentant un fond est étirée

et moulée par soufflage pour constituer un corps creux mou-

lé, après que la paraison a été soumise à une commande de sa température.

Un procédé qui consiste à évacuer, d'un moule d'in-

jection, une paraison moulée par injection, à commander la

température de cette paraison pour la fixer à une tempéra-

ture requise, et à mouler ensuite par soufflage, après éti-

rage, la paraison pour former un corps creux moulé présente l'avantage que l'opération allant du moulage de la paraison au moulage du corps creux peut être exécutée d'une manière continue Cependant, puisque la paraison qui vient juste d'être évacuée du moule d'injection présente une répartition de la température irrégulière, elle exige une technique de

commande de sa température.

Les températures de diverses parties de la paraison

deviennent inégales principalement pour les raisons sui-

vantes: A A la différence d'une extrudeuse, l'appareil d'injection réalise l'injection de la matière fondue par intermittence et par conséquent la température de cette

matière dans le cylindre dé chauffage n'est pas égale.

B Tandis que la matière passe à travers les buses, l'entonnoir de coulée chaud et la porte du moule, il se produit une turbulence de l'écoulement se traduisant par une

irrégularité de la température.

C Une différence de température apparaît en fonc-

tion de l'ordre suivant lequel la matière fohdue est versée

dans l'empreinte du moule d'injection.

D Si l'empreinte-du moule est excentrée ou décalée d'un côté dans l'épaisseur de la paroi, la répartition de l'épaisseur de paroi de la paraison devient irrégulière, ce qui a pour résultat que la répartition thermique change également.

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Si le moulage par soufflage, après étirage, est

exécuté en dépit du fait que la répartition de la tempéra-

ture de la paraison est irrégulière, une partie à tempéra-

ture élevée de la paraison est bien étirée comparativement à une autre partie à basse température et par suite de la différence d'étirage la répartition de l'épaisseur de la paroi d'un corps moulé devient irrégulière L'étirage de la partie de la para ison à température élevée peut devenir

quelquefois très important et se trduire par une rupture.

Les corps moulés à répartition de l'épaisseur de paroi irré-

gulière ne constituent pas de bons produits et même si l'é-

paisseur de paroi inégale n'est pas évidente, vu de l Vex-

térieur, la résistance physique du corps creux moulé diminue

considérablement et quelquefois ces corps creux sont totale-

ment inutilisables.

Par conséquent, la commande de la température pour le moulage continu par injection, étirage et soufflage est réalisée de-manière à porter la température de la paraison à la température convenant pour-le moulage par soufflage, après étirage, et pour rendre en même temps la température de la paraison égale en tout point Cette commande de la température est réalisée généralement par chauffage et dans

ce cas la paraison est commandée indirectement en tempéra-

ture par la chaleur rayonnée Par conséquent le rendement du

transfert thermique est faible et celui-ci exige une cer-

taine expérience pour changer la température d'une partie de la paraison afin de rendre cette température égale en

tout point.

Il est déjà connu, par le brevet US 4 145 392 ainsi que d'autres brevets, de commander la température de la paraison par refroidissement Dans ce cas on applique une pression interne à la paraison évacuée du moule d'injection à une température élevée, afin d'amener la surface externe de la paraison en contact intime avec l'organe de commande de la température Cette commande de température par le biais d'un contact intime est meilleure, du point de vue rendement du transfert thermique, que le système indirect et elle permet de commander la température de la paraison pour l'amener à la température convenant pour le moulage par

soufflage, après étirage, dans une courte période de temps.

Cependant il est difficile, du point de vue technique, d'ap-

pliquer un agent chauffant de température différente à l'or-

gane de commande de la température, afin de changer la tem- pérature d'une partie de la paraison, comme dans le cas d'un chauffage utilisant la chaleur d'origine électrique, et la commande de la température de la paraison est effectuée en totalité à la màme température Dans ce cas, même si la température de la paraison est très élevée, il apparaît une irrégularité de la température de cette paraison lorsque le moulage par injection a lieu et par conséquent le problème de l'irrégulariité de la répartition de la température de la paraison n'est pas résolu Puisque la paraison est refroidie à la même température, la température de la paraison ne peut pas être-rendue uniforme même au moyen de cette commande de la température Bien que la durée de la période de commande

de la température soit réduite, il n'est pas possible d'ob-

tenir un article à mouler dont la répartition de l'épaisseur

de la paroi soit régulière.

La présente invention a pour but de fournir un pro-

cédé de commande de la température d'une paraison qui permet

de commander la température d'une paraison moulée par injec-

tion, par refroidissement, pour l'amener à-la température

convenant pour l'étirage et le soufflage et qui permet éga-

lement de rendre cette température régulièrement répartie.

Le demandeur a découvert, à la suite de diverses

recherches destinées à obtenir une répartition de la tempé-

rature de la paraison plus uniforme que dans le cas des

procédés connus antérieurement, que pour obtenir la tempé-

rature appropriée au moulage par soufflage, après étirage, et la régularité de la répartition de la température par une commande de température dans une seule période de temps, la

paraison doit être amenée dans un état dans lequel sa tempé-

rature tende à être égale en tout point immédiatement avant

la commande de la température de la paraison par refroidis-

sement.

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Ainsi qu'il est bien connu, dans une paraison dont la répartition de la température est irrégulière, même si

cette irrégularité résulte d'une légère différence de tem-

pérature, une partie ayant une capacité calorifique élevée tend à être plus étirée comparativement à une partie ayant une capacité calorifique faible Cet étirement amène ladite

partie à avoir une épaisseur de paroi diminuée et au con-

traire une aire superficielle augmentée La partie dont l'épaisseur de paroi a diminué et dont l'aire superficielle a augmenté à la suite de l'étirage, tend à être davantage refroidie comparativement à une partie ayant subi un faible étirage et dont l'aire superficielle n'a pas été autant augmentée. L'invention tire parti du phénomène susmentionné

pour obtenir la régularité de la répartition de la tempéra-

ture de la paraison avant la commande de sa température et pour faire en sorte que la température de la paraison soit déterminée de manière qu'elle soit régulière et adaptée à la

température du soufflage apres étirage.

Suivant l'invention la commande de la température est réalisée en refroidissant la paraison Par conséquent il

est nécessaire que la température de la paraison soit supé-

rieure à la température à laquelle elle est normalement

portée La paraison qui vient juste d'être moulée par injec-

tion, est amende dans une position de commande de sa tempé-

rature de la même manière que dans le cas des procédés con-

ventionnels, et elle est placée dans un organe de commande

de la température qui a été porté préalablement à la tempé-

rature exigée Dans la commande de température déjà déve-

loppée et qui est exécutée en refroidissant une paraison, il

est simplement nécessaire de souffler de l'air dans la pa-

raison afin d'amener la surface externe de cette paraison en

contact intime avec l'organe de commande de la température.

Cependant, suivant la présente invention, la paraison est

étirée axialement avant que l'air de soufflage ne soit in-

troduit, la paraison est ensuite dilatée radialement et la -5 surface externe de la paraison est amenée en contact intime

avec la surface interne de l'organe de commande de tempéra-

ture tout en maintenant la pression.

Dans le cas du refroidissement exécuté simplement par le contact intime précité, il n'y a pas beaucoup de différence entre la surface interne de l'organe de commande

de température et celle de la surface externe de la parai-

son Même si la paraison est dilatée sous l'effet de la pression interne, l'étirement de la paraison résultant de

cette dilatation est d'une amplitude faible et par consé-

quent les phénomènes d'amincissement de la paroi et d'a-

croissement de l'aire superficielle n'apparaissent pas et même après que la température a été commandée de manière à correspondre la température appropriée pour le moulage par soufflage après étirage, la répartition de la température de

la paraison demeure irrégulière.

Compte tenu de ce qui précéde, l'aire superficielle interne de l'organe de commande de la température est rendue

bien supérieure à l'aire superficielle externe de la parai-

son afin de permettre une expansion et un étirage suffi-

sants Cependant, si la différence entre ces surfaces est

excessivement grande, la longueur et le diamètre de la pa-

raison sont accrus par la commande de la température et l'amplification due à l'étirage et l'amplification due à

l'expansion sont diminuées au moment du moulage par souf-

flage après étirage, ce qui ne permet pas d'obtenir une

orientation biaxiale suffisante.

De même, dans le cas de l'étirage et de l'expansion dans le moule de présoufflage décrit dans le brevet US-4 063 867, les effets précités ne peuvent pas être obtenus pour les raisons suivantes L'une de ces raisons est que dan-s le cas de l'étirage axial et de l'expansion radiale suivant la technique antérieure précitée, une prdforme collée sur un noyau ou un doigt au moment du moulage par injection est séparée de ce noyau ou de ce doigt et elle demeure dans le

champ pour ouvrir un orifice pour un liquide de refroidis-

sement Une autre raison est que l'étirage et l'expansion

affectent tr Ns fortement l'ensemble de la préforme.

Par conséquent, l'étirage et l'expansion au moment

de la commande de la température, suivant la présente inven-

tion, sont limités De préférence, l'aire superficielle interne de l'organe de commande de la température est de 1,5 à 3,0 fois l'aire superficielle externe de la paraison, et l'étirage axial est compris dans la gamme allant de 10 à %n. L'étirage précité de la paraison est réalisé en insérant une tige d'étirage dans une paraison maintenue dans un moule de col, et l'expansion est exécutée en soufflant de l'air C'est uniquement après cet étirage et ce soufflage

que la surface externe de la paraison vient en contact in-

time avec la surface interne de l'organe de commande de

température, et l'échange de chaleur a alors lieu immédiate-

ment, pendant la période de temps durant laquelle la pres-

sion est appliquée.

En outre, le temps exigé pour le refroidissement est de préférence compris dans la période de temps nécessaire pour que la paraison atteigne la température appropriée pour le moulage par soufflage après étirage et que cette paraison se rétrécisse d'elle-même lorsque la pression de l'air est supprimée Cet autorétrécissement a une forte influence sur la paraison Il en est ainsi parce que l'épaisseur de la

paroi de la paraison augmente totalement à la suite du ré-

trécissement, la répartition de la chaleur est rendue régu-

lière pendant la variation de ce rétrécissement, l'épaisseur

de la paroi est également régulière et la contrainte rési-

duelle apparaissant à la suite du moulage par injection est également supprimée Le refroidissement cesse lorsque la paraison est dégagée de la surface interne de l'organe de

commande de température Il en est ainsi parce que la parai-

son, lorsque la pression de l'air est supprimée, est éloi-

gnée de la surface interne de l'organe de contrôle de tem-

pérature par suite de son rétrécissement.

La température précitée de l'organe de commande de température est déterminée par l'épaisseur de la paroi et la température de la paraison L'étirage de la paraison peut être effectué non seulement à l'intérieur de l'organe de

contrôle de commande de température mais encore à l'exté-

rieur de celui-ci L'étirage à l'extérieur de l'organe-de commande de température peut admettre un refroidissement à la température ambiante avant qu'ait lieu le refroidissement par l'organe de commande de température.

On décrira ci-après, titre d'exemples non limita-

tifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure l est une vue en coupe axiale illustrant

l'étape d'injection de la paraison.

La figure 2 est une vue en coupe axiale illustrant

l'étape de commande de la température de la paraison.

La figure 3 est une vue en coupe axiale illustrant l'étape de finition de la commande de la température de la

paraison.

La figure 4 est une vue en coupe axiale illustrant l'étape de moulage par soufflage, après étirage, d'un corps

creux moulé.

Les figures 5 à 7 représentent respectivement des

étapes au cours desquelles une paraison est étirée à l'ex-

térieur de l'organe de commande de température.

La figure 5 est une vue en coupe axiale illustrant

l'étape d'étirage d'une paraison.

La figure 6 est une vue en coupe axiale illustrant l'étape de refroidissement d'une préforme dans l'organe de

commande de température.

La figure 7 est une vue en coupe axiale illustrant l'étape de finition de la commande de température de la paraison. En premier lieu, on utilise un moule de -col 1, un noyau d'injection 2 et un moule d'injection 3 pour mouler par injection une paraison 4 présentant un fond On notera que la matière utilisée pour le moulage de la paraison n'est pas limitée à une résine particulière Après que la paraison

4 a durci pendant une période de temps déterminée, on en-

lève le noyau d'injection 4 et on amène la paraison 4, se présentant sous la forme d'un corps creux évacué du moule d'injection 3, en position de commande de température, en étant maintenue par le moule de col 1 et arrêtée au-dessus

d'un organe de commande de température 5.

Cet organe de commande de température 5 présente une forme cylindrique et il est muni dans ses parois de passages 5 a pour un agent refroidissant L'organe de commande de température 5 comporte un couvercle de fermeture 5 b à sa partie supérieure mais il peut être du type divisé, si on le désire et dans ce cas le couvercle de fermeture 5 b n'est pas nécessaire. Ensuite, après que la paraison 4 a été introduite dans l'organe de commande de température 5, on ferme le couvercle 5 b, on étire axialement la paraison 4 au moyen d'une tige d'étirage 6 et on souffle de l'air à l'intérieur afin de provoquer une expansion de la paraison La surface externe de la paraison 4 est alors amenée en contact intime

avec la surface interne de l'organe de commande de tempéra-

ture 5, à la suite de l'opération précitée A ce moment une

partie à haute température de la paraison 4 est étirée da-

vantage qu'une partie à basse température de celle-ci Par conséquent l'épaisseur de la paroi de la partie à haute température devient plus faible que l'épaisseur de la paroi de la partie à basse température, si bien que le contact

intime est réalisé avec une aire superficielle accrue.

La pression interne résultant de la tige d'étirage et de l'air de soufflage demeure inchangée En même temps qu'a lieu le contact intime, il se produit -un échange de

chaleur entre la paraison 4 et l'organe de commande de tem-

pérature 5 La surface externe de la paraison refroidie a tendance à se rétrécir mais la paraison est maintenue-en contact intime avec l'organe 5 du fait que cette paraison est soumise à la pression interne, et le refroidissement progresse en direction de l'intérieur d'une partie plus épaisse La partie à haute température qui a été rendue plus mince du point de vue épaisseur de paroi et dont l'aire superficielle a été augmentée, est refroidie plus vite que la partie à basse température par suite de la différence entre les épaisseurs de la paroi et les aires de transfert

de la chaleur Ceci a pour conséquence que, même si la tem-

pérature de la paraison est répartie irrégulièrement, on

obtient, par suite de la différence des vitesses de refroi-

dissement, une répartition régulière de la température de la paraison à la température de moulage par soufflage après étirage. Lorsque la température de la paraison a atteint la température appropriée pour le moulage par soufflage après étirage, la tige d'étirage 6 est retirée à l'extérieur afin d'évacuer l'air et supprimer la pression interne si bien que la paraison étirée et expansée 4 a se sépare de la surface interne de l'organe de commande de température 5, par suite

de l'autorétrécissement de cette paraison, et le refroidis-

sement s'arrête automatiquement On peut également ouvrir l'organe de commande de température 5 avant de supprimer la pression interne Au moment de l'autorétrécissement de la

paraison, l'épaisseur de la paroi de la totalité de la pa-

raison augmente d'une quantité correspondant à l'importance

du rétrécissement et un transfert thermique se produit éga-

lement lorsque l'épaisseur de la paroi varie Par conséquent

la température de la paraison est rendue davantage uniforme.

Il en résulte que le refroidissement est de préférence réa-

lisé alors que la paraison est prête à subir un autorétré-

cissement. La paraison 4 b ainsi commandée en température est transférée immédiatement à un moule de soufflage 7 et elle est étirée et moulée par soufflage pour donner un corps

creux moulé 8 par des moyens conventionnels.

Les procédés illustrés sur les figures, 5 à 7 cor-

respondent au cas o une paraison est étirée à l'extérieur

de l'organe de commande de température.

Après que la paraison moulée par injection, de la même manière que dans le cas précédent, a été transférée

immédiatement au-dessus de l'organe de commande de tempéra-

ture, la tige d'étirage 6 est introduite dans la paraison 4 en passant par le moule de col 1, et cette paraison 4 est étirée axialement, d'une dimension prédéterminée, par la tige d'étirage 6 Par cet étirage l'épaisseur de la paroi de la paraison 4 diminue dans son ensemble proportionnellement au taux d'étirage, et une partie de la paraison ayant une capacité thermique élevée est étirée davantage qu'une partie ayant une faible capacité thermique et elle subit de ce fait

une réduction de l'épaisseur de la paroi.

Une paraison étirée 4 a présente une surface externe accrue comparativement à la paraison 4 avant étirage et inversement elle a une épaisseur de paroi réduite dans son ensemble et de ce fait -elle se prote au refroidissement En outre, une partie ayant une capacité calorifique élevée a une épaisseur qui est réduite et une aire superficielle qui est augmentée, et de ce fait cette partie se refroidit rapidement comparativement à une partie ayant une faible capacité calorifique et par conséquent la différence des capacités calorifiques dans la paraison résultant du moulage

par injection est régularisée par le refroidissement préa-

lable à la température ambiante, avant que cette paraison ne

soit refroidie par l'organe de commande de température.

Immédiatement après l'achèvement de cet étirage, la paraison étirée 4 a est introduite, avec la tige d'étirage 6,

dans la partie centrale de l'organe de commande de tempéra-

ture précité 5 constitué d'une paire de demi-moules Cette insertion est réalisée en déplaçant vers le haut l'organe de commande de température 5 à l'état ouvert, jusqu'à ce qu'il atteigne le moule de col 1, et en fermant ensuite les deux demi-moules Immédiatement après la fermeture du moule, on souffle de l'air à travers la base de la tige d'étirage 6,

c'est-à-dire dans la partie située sous le col de la parai-

son étirée 4 a, afin de dilater totalement la paraison étirée

4 a dans l'empreinte du moule dont l'aire superficielle in-

terne est supérieure à l'aire superficelle externe de la paraison. Par suite de cette expansion, l'épaisseur de la paroi de la paraison étirée 4 a est de nouveau réduite et cette paraison est pressée contre et vient en contact intime

avec la surface interne de l'organe de commande de tempé-

rature 5, si bien qu'un échange de chaleur peut se produire entre elles A ce moment la surface externe de la paraison tend à se rétrécir par suite du refroidissement mais elle est toutefois maintenue en contact intime avec la surface interne de l'organe 5 parce qu'elle est pressée contre cette

surface par l'air sous pression interne, et le refroidis-

sement se développe en direction de l'intérieur de l'épais-

seur de la paroi Même dans le cas de ce refroidissement la

partie ayant une capacité calorifique élevée, dont l'épais-

seur de paroi est réduite et l'aire superficielle est aug-

mentée, se refroidit plus rapidement comparativement à la partie ayant une capacité calorifique basse par suite de la

différence des épaisseurs de la paroi et des aires de trans-

fert de la chaleur, ce qui a pour conséquence que la tempé-

rature de la paraison est rendue plus régulière jusqu'à ce qu'elle atteigne dans son ensemble la température de moulage par soufflage après étirage, par suite de la différence des

vitesses de refroidissement.

Lorsque la température de la paraison atteint la température appropriée pour le moulage par soufflage après étirage, l'air est évacué afin de supprimer la pression

interne si bien que la paraison étirée 4 a se rétrécit d'el-

le-même dans une direction radiale et s'écarte de la surface interne de l'organe de commande de température 5, et le refroidissement s'arrête alors automatiquement En outre, après que le moule a été ouvert, l'autorétrécissement axial se produit lorsque la tige d'étirage 6 est enlevée Lors de

cet autorétrécissement l'épaisseur de la paroi de la tota-

lité de la paraison augmente d'une quantité égale à l'ampli-

tude du rétrécissement, et un mouvement thermique se produit

également lorsque l'épaisseur de la paroi varie Par consé-

quent la température de la paraison est rendue plus régu-

lière et la contrainte résiduelle due au moulage par injec-

tion est également supprimée Par conséquent le refroidis-

sement est réalisé de préférence lorsque la paraison tend à

se rétrécir d'elle-même.

La peraison 4 a soumise à la commande de température telle qu'il a été décrit ci-dessus, est représentée sur la figure 4 comme étant trasférée au moule de soufflage 7 dans laquelle la paraison est étirée et moulée par soufflage, par des moyens conventionnels, pour donner naissance à un corps

creux moulé 8.

On décrira maintenant quelques exemples de commande de température de la paraison On notera que l'appareil utilisé correspond à la machine de moulage par soufflage,

après étirage, décrite dans le brevet US 4 1 15 391.

Exemple 1

Une résine de chlorure de vinyle est injectée dans un moule d'injection pour donner une paraison ayant une épaisseur de paroi de 2,85 mm, un diamètre externe de 38,5 mm et une longueur de 122 mm (portion du col exceptée) La paraison qui est durcie pendant 20 secondes et qui est à une

température de 1300 C, est refroidie et commandée en tempéra-

ture.

L'organe de commande de température est constitué-

par un moule en deux parties ayant un diamètre interne de 43

mm et une hauteur interne de 138 mm et il porté à une tempé-

rature de 800 C au-moyen d'eau chaude.

La paraison précitée est étirée axialement à l'ex-

térieur de l'organe de commande de température, elle est

ensuite introduite immédiatement dans cet organe puis dila-

té-e en soufflant à l'intérieur de l'air à une pression de 4

bars La surface externe de la paraison est amenée en con-

tact intime, à la suite de cette expansion, avec la surface interne de l'organe de commande de température, et après une période de refroidissement de deux secondes, l'air contenu dans la paraison est évacué, la paraison se rétrécit ensuite d'elle-même radialement, elle s'écarte de la surface interne et le refroidissement est automatiquement arrêté Lorsque la tige d'étirage est enlevée après que l'organe de commande de

température a été ouvert, la paraison se rétrécit d'elle-

même axialement Il en résulte que la paraison ainsi obtenue présente un diamètre externe de 40,5 mm, une épaisseur de

paroi de 2,6 mm et une longueur de 127 mm -

Cette paraison est étirée et moulée par soufflage dans un moule de soufflage, par des moyens conventionneals, afin d'obtenir une bouteille circulaire ayant un diamètre

externe de 80 mm et une longueur de 240 mm -

Ainsi qu'il a été indiqué dans l'exemple 1, l'épais-

seur de la paroi d'une partie de la bouteille circulaire précitée soumise au moulage par soufflage après étirage est régulière et homogène comparativement aux bouteilles moulées suivant les techniques antérieures, et cette bouteille est

supérieure du point de vue transparence.

En ce qui concerne les exemples 2, 3 et 4 ci-des-

sous, on ne donnera pas une explication détaillée des diver-

ses étapes du procédé mais on énumérera simplement certaines caractéristiques Toutes les températures relatives à ces

exemples aont des températures superficielles.

* Le procédé illustré sur les figures 1 à 4 est uti-

lisé dans le cas de l'exemple-2 tandis qu'une paraison est étirée dans l'organe de commande de température représenté

sur les figures 5 à 7 dans le cas des exemples 3 et 4.

Paraison Longueur Diamètre Epaisseur Température extérieur de paroi Oc (mm) (mm) (mm) Exemple 2 (PVC) 107 29 2,6 130 Exemple 3 (PVC) 101 19 2,4 125 il 8 28

Exemple 4 (PP)

3, 5 103

Température de l'organe de commande de température (empreinte) Hauteur Diamètre Température Pression Temps intérieur C de l'air (s) (mm) (mm) (bars) Exemple 2 124 39 100 4 3 Exemple 3 101 19 90 3 3 Exemple 4 122 40100 8 1 Paraison commandée en température Longueur Diamètre extérieur Température (mm) (mm) C Exemple 2 114 31 100 Exemple 3 107 22 98 Exemple 4 119 ' 33 115 Article moulé (bouteille) Longueur Diamètre Epaisseur de paroi extérieur (mm) (mm) (mm) Exemple 2 ( 1000 cm 3) 240 80 0,35 Exemple 3 ( 250 cm 3) 117 32 0,40 Exemple 4 ( 700 cm 3) 213 70 0,40 Résultats: les exemples 1 à 4 ont permis d'obtenir des articles ayant une épaisseur de paroi uniforme et la transparence des articles obtenus est supérieure, sauf dans le

cas de l'exemple 4.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de commande de la température d'une paraison dans un procédé de moulage par injection, étirage et soufflage, dans lequel on dilate une paraison à haute température moulée par injection, tout en maintenant la paraison, à l'état creux, dans un moule de col, dans un organe de commande de température dont l'aire superficielle interne est supérieure à l'aire superficielle externe de la paraison, et la surface externe de la paraison et la surface interne de l'organe de commande de température sont soumises à une pression et mises en contact intime l'une avec l'autre afin de refroidir la température de la paraison à la valeur de la température appropriée pour le moulage par soufflage aprbs étirage, caractérisé en ce que l'on étire axialement la paraison ( 4) à une dimension désirée avant de procéder à l'expansion de la paraison, on effectue le refroidissement

au cours de la période de temps au bout de laquelle la pa-

raison est soumise à un autorétrécissement lorsque la pres-

sion appliquée à la paraison est supprimée, -et on effectue l'arrêt du refroidissement et la régularisation de la temn

pérature de la paraison, après refroidissement, par l'au-

torétrécissement de celle-ci.

2. Procédé suivant la revendication 1 dans lequel une paraison à haute température moulée par injection est étirée et dilatée tout en étant maintenue, à l'état creux, dans un moule de col, et la température de la paraison est abaissée à une température de moulage par soufflage après étirage par un organe de commande de température dont l'aire superficielle interne est supérieure à l'aire superficielle externe de la paraison, caractérisé en ce qu'on effectue l'étirage de la paraison ( 4 a) à l'extérieur de l'organe de commande de température ( 5) et on procède ensuite à une expansion radiale de la paraison ainsi étirée à l'intérieur de l'organe de commande de température ( 5) afin d'amener la surface externe de la paraison et la surface interne de l'organe de commande de température ( 5) en contact intime

l'une avec l'autre.

3. Procédé suivant l'une quelconque des revendi-

cations 1 et 2 caractérisé en ce que l'étirage et l'expan-

sion de la paraison, au moment de la commande de températu-

re, sont respectivement de 10 à 20 % de la longueur de la paraison dans une direction axiale et de 1,5 à 3,0 fois la surface de l'aire superficielle externe de la paraison, en

rapport d'aires superficielles.