PL88653B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL88653B1 PL88653B1 PL1974169865A PL16986574A PL88653B1 PL 88653 B1 PL88653 B1 PL 88653B1 PL 1974169865 A PL1974169865 A PL 1974169865A PL 16986574 A PL16986574 A PL 16986574A PL 88653 B1 PL88653 B1 PL 88653B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copolymer
- oils
- oil
- cst
- viscosity
- Prior art date
Links
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 43
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 18
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 10
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N N-Butyllithium Chemical compound [Li]CCCC MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- CSDQQAQKBAQLLE-UHFFFAOYSA-N 4-(4-chlorophenyl)-4,5,6,7-tetrahydrothieno[3,2-c]pyridine Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C1C(C=CS2)=C2CCN1 CSDQQAQKBAQLLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- -1 vinyl aromatic compound Chemical class 0.000 description 4
- KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N dodecylbenzene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobutane Chemical compound CCCCCl VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- RTACIUYXLGWTAE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 RTACIUYXLGWTAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- MNSHGRXIICSKRQ-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);3-oxobutanoate Chemical compound [Ni+2].CC(=O)CC([O-])=O.CC(=O)CC([O-])=O MNSHGRXIICSKRQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004809 thin layer chromatography Methods 0.000 description 2
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical group CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical class CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- HASGOCLZFTZSTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexane;hexane Chemical compound CCCCCC.C1CCCCC1 HASGOCLZFTZSTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002589 poly(vinylethylene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M143/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular hydrocarbon or such hydrocarbon modified by oxidation
- C10M143/12—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular hydrocarbon or such hydrocarbon modified by oxidation containing conjugated diene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/06—Well-defined aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/026—Butene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/06—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
- C10M2215/086—Imides [having hydrocarbon substituents containing less than thirty carbon atoms]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
- C10M2215/24—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions having hydrocarbon substituents containing thirty or more carbon atoms, e.g. nitrogen derivatives of substituted succinic acid
- C10M2215/28—Amides; Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
- C10M2219/088—Neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
- C10M2219/089—Overbased salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/042—Metal salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
- C10N2070/02—Concentrating of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza- nia dodatków polepszajacych wskaznik lepkosci i odpornosc na dzialanie sil scinajacych olejów smarowych na drodze kopolimeryzacj i aniono¬ wej co najmniej jednero zwiiazku winyloarioimatycz- nego i co najmniej jednego dienu sprzezonego1, w obecnosci rozpuszczalnika, a nastepnie uwodornie¬ nia otrzymanego kopolimeru w tym samym roz¬ puszczalniku, polegajacy na tym, ze jako roz¬ puszczalnik stosuje sie olej nosny o lepkosci 1—24 cSt w 50°C, korzystnie 3—24 cSt, temperaturze zaplonu co najmniej 12.0°C i temperaturze plyn¬ nosci ponizej — 10°C.Sposród olejów nosnych stosowanych w sposo¬ bie wedlug wynalazku wymienia sie: oleje petro¬ chemiczne o charakterze parafinowym; oleje cie- kle o charakterze naftenowym; oleje hydrorafino- wane; ciezkie alkilobenzeny o conajmniej 10 ato¬ mach wegla w lancuchu alkilowym ich pochodne nasycone; ciezkie rozpuszczalniki parafinowe, roz¬ galezione lub poliizobuteny o srednim ciezarze cza- steczkowym rzedu 300—500.Wlasnosci fizyczne powyzszych olejów nosnych okreslano wedlug normy AF NOR T 60118 — dla temperatury zaplonu i ASTM D 97—66 — dla temperatury plynnosci. Dla prawidlowego prowa- dzenia procesu sposobem wedlug wynalazku, szcze- 886533 88653 4 golnie korzystnym jest jesli zwiazkiem winylo- aromatycznym jest styren lub alkilostyren a sprze¬ zonym dienem jest izopren, butadien, lub ich mie¬ szanina. Kopolimer zwiazku winyioaromatyczne- go z dienem sprzezonym moze byc kopolimerem uporzadkowanym lub korzystniej kopolimerem nie¬ uporzadkowanym, o srednim ciezarze czasteczko¬ wym 25000—125000 i stosunku wagowym zwiazku winyloaromatycznego do sprzezonego dienu w za¬ kresie 20/80—70/30. W przypadku stosowania wy¬ zej wymienionych korzystnych monomerów za¬ wartosc w kopolimerze czesci polistyrenowej lub poliakilostyrenowej jest funkcja zawartosci poli- izoprenu-3,4 i/lub polibutadienu-1,2. Stezenie uwo¬ dornionego kopolimeru w oleju nosnym powinno wynosic 5—30P/o wagowych.Proces kopolimeryzacji prowadzi sie w tempe¬ raturze 20—80°C korzystnie 40—60°C, stosujac ja¬ ko katalizator zwiazek organiczny litu, w ilosci 2.10_L—4.10-8 mola litu na 100 g monomerów uzy¬ tych do kopolimeryzacji. Przyklad takich katali¬ zatorów podaja patenty francuskie: nr 1161238, nr 1162710, nr 1218060, nr 1246193 i nr 1235980, przy czym szczególnie korzystnymi sa butolity, pierwszo- i drugorzedowe.Jezeli pozadane jest otrzymanie kopolimerów nieuporzadkowanych, do srodowiska reakcyjnego dodaje sie polarny rozpuszczalnik typu eteru, tio- eteru lub aminy. Przyklad takich polarnych roz¬ puszczalników podaja patenty francuskie: nr 1218060 i nr 1235980, przy czym szczególnie ko¬ rzystnym rozpuszczalnikiem jest tetrahydrofuran, który stosuje sie w ilosci 0,1—5 czesci na 100 czesci monomerów.Proces uwodornienia korzystnie prowadzi sie wedlug metody opisanej w patentach amerykan¬ skich nr 3113986 i nr 3205278, stosujac uklad ka¬ talityczny typu sól organiczna metali przejscio¬ wych — trójalkiloglin, taki jak acetylooctan lub kaprylan niklu i trójetylo- lub trójizobutyloglin.Sposób ten pozwala uwodornic ponad 95°/o po¬ dwójnych wiazan olefinowych i mniej niz 5% podwójnych wiazan aromatycznych w kopolime¬ rach. Proces uwodorniania mozna prowadzic rów¬ niez wedlug sposobu opisanego w patencie ame¬ rykanskim nr 2864809, przy uzyciu jako kataliza¬ tora redukowanego niklu osadzonego na ziemi okrzemkowej.Po reakcji uwodorniania usuwa sie katalizator w znany sposób, przez zadanie roztworu uwodor¬ nionego kopolimeru mieszanina metanolu i kwasu solnego, po czym otrzymany bezbarwny roztwór oddziela sie przez dekantacje, przemywa woda i suszy w kolumnie osuszajacej.Roztwory uwodornionych kopolimerów wytwo¬ rzonych sposobem wedlug wynalazku sa korzystne do stosowania jako dodatki do olejów smarowych, szczególnie do olejów silnikowych i do cieczy hy¬ draulicznych mineralnych lub syntetycznych, w celu podwyzszenia ich wskaznika lepkosci i od¬ pornosci na scinanie. Nowe smary otrzymane po zastosowaniu tych dodatków moga zawierac uwo¬ dorniony kopolimer w ilosci 0,1—5% wagowych, wprowadzony w postaci roztworu, przy czym mo¬ ga zawierac równiez inne, zwykle dodawane do¬ datki, takie jak dyspergatory, detergenty, dodatki przeciw korozji, przeciw utlenianiu, poprawiajace wlasnosci wysokocisnieniowe i inne.Sposób wedlug wynalazku umozliwia uprosz¬ czenie procesu iapatuty, jak równiez obniza kosz¬ ty i skraca czas wytwarzania smarów, o ulepszo¬ nych wlasciwosciach smarnych.Ponizsze przyklady objasniaja wynalazek, nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. Wytworzenie dodatku na bazie uwodornionego, nieuporzadkowanego kopolimeru styren-izopren, w oleju hydrorafinowanym.Wytworzenie n-butylolitu w dodecylobenzeniie.Kolbe o pojemnosci 1 1 wyposazona w chlod¬ nice zwrotna, wkraplacz i mieszadlo, przedmu¬ chuje sie azotem, nastepnie wprowadza sie 200 ml dodecylobenzenu i 3,8 g metalicznego litu w po¬ staci drobnego srutu i energicznie mieszajac wkra- pla sie roztwór 23 g chlorku butylu w 100 ml dodecylobenzenu, utrzymujac mieszanine reakcyj¬ na w temperaturze okolo 80°C. Po zakonczeniu wkraplania chlorku butylu kontynuuje sie mie¬ szanie w ciagu okolo 2 godzin i pozostawia mie¬ szanine do zakonczenia reakcji na okres okolo godzin. Mieszanine poreakcyjna przesacza sie w atmosferze obojetnej, w celu usuniecia chlorku litu, przy czym roztwór n-butylolitu odbiera sie do suchego naczynia, w atmosferze oczyszczonego azotu. Wedlug analizy roztwór zawiera okolo 0,40 mola n-butylolitu.Proces kopolimeryzacji. Do uprzednio przedmu¬ chanego azotem reaktora do polimeryzacji wpro¬ wadza sie w atmosferze azotu 1500 ml oleju hy- drorafinowanego w nastepujacej charakterystyce: zawartosc siarki 0,1°/© lepkosc w 50°C 16,1 cSt lepkosc w 98,9°C 3,5 cSt temperatura plynnosci —15°C temperatura zaplonu 210°C, osuszonego w kolumnie z aktywowanym tlenkiem glinu, wodorkiem wapnia i sitami molekularnymi, nastepnie 74,2 ml stjnrenu oczyszczonego przez dwukrotna destylacje pod zmniejszonym cisnie¬ niem, w obecnosci wodorku wapnia, 121,3 ml izo- prenu oczyszczonego przez dwukrotna destylacje pod cisnieniem atmosferycznym w obecnosci wo¬ dorku wapnia i 2 ml tetrahydrofuranu oczyszczo¬ nego w kolumnach osuszajacych. Mieszanine re¬ akcyjna ogrzewa sie do temperatury 45°C i mie¬ szajac dodaje sie mala ilosc rozcienczonego roz¬ tworu n-butylolitu, w celu zniszczenia sladowych zanieczyszczen wprowadzonych z reagentami, na¬ stepnie wprowadza sie malymi porcjami pozostala ilosc n-butylolitu, to jest 2,11.10-3 mola.Kopolrmeryzacje prowadzono w temperaturze 50°C w ciagu 4 godzin. Czesc roztworu zadano izo- propanolem w celu wytracenia z pobranej próbki kopolimeru i ustalenia jego charakterystyki.Otrzymany kopolimer mial nastepujaca charak¬ terystyke pod wzgledem masy czasteczkowej, okreslona metoda chromatografii cienkowarstwo¬ wej: sredni ciezar czesteczkowy liczbowy Mn = 70800 28 91 40 45 50 55 6088653 sredni ciezar czasteczkowy wagowy Mw = 86300 stopien polidyspersyjnosci Mv Mn = 1,22 stosunek wagowy styren/ izopren wynosi 45/55.Uwodornienie kopolimeru. Do reaktora uwodor¬ niania, po przedmuchaniu go argonem, wprowa¬ dzono w atmosferze obojetnej: 3,26 g (0,0127 mola) acetylooctanu niklu, co odpo¬ wiada stosunkowi wagowemu polimer/nikiel — 200, ,79 g (0,0508 mola) trójetyloglinu, co odpowiada stosunkowi wagowemu Al/Ni — 4, oraz 50 ml oleju, zamknieto autoklaw i napelniono go wodorem do cisnienia 7 kG/cm2, nastepnie mie¬ szano w temperaturze pokojowej w ciagu 15 mi¬ nut, w celu uformowania katalizatora.Po wyrównaniu cisnienia w autoklawie z cis¬ nieniem atmosferycznym, wprowadzono do auto¬ klawu, w atmosferze obojetnej, uprzednio otrzy¬ many roztwór kopolimeru i napelniono autoklaw wodorem do cisnienia 20 kG/cm2, po czym mie¬ szajac ogrzano mieszanine do temperatury 100°C, nastepnie doprowadza cisnienie wodoru do 30 kG/ /cm2 i prowadzi reakcje w temperaturze 100°C w ciagu 2 godzin. Po ochladzaniu reaktora i wy¬ równaniu cisnienia z atmosfera, roztwór otrzyma¬ ny po uwodornieniu zadaje sie mieszanina kwasu solnego z metanolem w celu usuniecia kataliza¬ tora, po czym przemywa sie woda i suszy prze¬ puszczajac przez kolumne osuszajaca w tempera¬ turze 50°C. Czesc roztworu zadaje sie izopropa- nolem w celu wytracenia z pobranej próbki uwo¬ dornionego kopolimeru i ustalenia jego charak¬ terystyki.Analiza wykazala, ze stopien resztkowego nie¬ nasycenia olefinowego, okreslony liczba jodowa, wynosi 4°/o. Metoda spektrografii absorpcyjnej w ultrafiolecie stwierdzono, ze grupy fenylowe nie ulegly uwodornieniu. Metoda chromatografii cien¬ kowarstwowej stwierdzono, ze nie nastapila zmia¬ na rozkladu czasteczkowego.Otrzymany roztwór uwodornionego kopolimeru jest praktycznie bezbarwny i jego stezenie wy¬ nosi 10%.Przyklad II. Wytworzenie dodatku na bazie uwodornionego, nieuporzadkowanego kopolimeru styren-izopren, w oleju o charakterze parafino¬ wym.Do kopolimeryzacji uzyto mieszanine o nastepu¬ jacym skladzie: 1500 ml oleju o charakterze para¬ finowym typu 100 N, osuszonego nad aktywowa¬ nym tlenkiem glinu i wodorkiem wapnia, o na¬ stepujacej charakterystyce: gestosc 0,88 lepkosc w 37,8°C 20,8 cSt lepkosc w 98,9°C 4,1 cSt wskaznik lepkosci 105 temperatura plynnosci—15°C temperatura zaplonu 214°C; 118 ml styrenu oczyszczonego w sposób opisany w przykladzie I, 65 ml izoprenu oczyszczonego w sposób opisany w przykladzie I, 0,4 ml suchego tetrahydrofuranu i 5.10-3 mola n-butylolitu.Kopolimeryzacje prowadzono w sposób jak opi- 55 6 sano w przykladzie I. Próbka kopolimeru wytra¬ conego izopropanolem wykazala: Mn = 30700 Mw = 39600 M* Mn 1,29 Stosunek wagowy styren/izopren = 70,30.Uwodornienie kopolimeru prowadzono w sposób jak opisano w przykladzie I. Stopien resztkowego nienasycenia olefinowego wynosil 5%. Stezenie uwodornionego kopolimeru wynosilo okolo 10%.Przyklad III. Wytworzenie dodatku na ba¬ zie uwodornionego, nieuporzadkowanego kopoli¬ meru styren-izopren, w oleju o charakterze naf- tenowym.Do kopolimeryzacji uzyto mieszanine o naste¬ pujacym skladzie: 1500 ml oleju o charakterze naftenbwym i nastepujacej charakterystyce: gestosc lepkosc w 20°C lepkosc w 37,8°C lepkosc w 50°C 0,84 16,5 cSt 8,5 cSt 7,3 cSt temperatura plynnosci—39°C temperatura zaplonu <0,01; 105 ml styrenu, 325 ml izoprenu, 8 ml tetra¬ hydrofuranu i 6,4.10-3 mola n-butylolitu.Kopolimeryzacje prowadzono w sposób jak opi- sano w przykladzie I. Próbka kopolimeru wyka¬ zala: Mn = 50450 Mw = 60550 Mv Mn 1,20 Stosunek wagowy styren/izopren = 30/70.Uwodornienie kopolimeru prowadzono w sposób jak opisano w przykladzie I. 40 Stopien resztkowego nienasycenia olefinowego wy¬ nosi 3%.Stezenie uwodornionego kopolimeru w oleju wy¬ nosilo okolo 19D/o.Przyklad IV. Wytworzenie dodatku na bazie 45 uwodornionego, nieuporzadkowanego kopolimeru styren-izopren w alkilobenzenie o liniowym lan¬ cuchu zawierajacym 4 atomów wegla. Do kopoli¬ meryzacji uzyto mieszanine o nastepujacym skla¬ dzie: 1500 ml alkilobenzenu o liniowym lancuchu 50 Ci4 i nastepujacej charakterystyce: lepkosc w 20°C 11 cSt lepkosc w 50°C 4 cSt lepkosc w 100°C 1,9 cSt temperatura plynnosci—60°C temperatura zaplonu 176°C; 181 ml styrenu, 243 ml izoprenu, 4 ml tetrahy¬ drofuranu i 11.10-3 mola n-butylolitu. Charakte¬ rystyka otrzymanego kopolimeru: 60 Mn = 30200 Mw = 34050 Mn Mw -= 1,16 65 Stosunek wagowy styren/izopren = 50/50.7 88653 8 Uwodornienie kopolimeru prowadzono w sposób jak opisano w przykladzie I. Stopien resztkowego nienasycenia (olefinowego wynosil 4V». Stezenie uwodornionego kopolimeru w alkilobenzenie wy¬ nosilo okolo 2fr/§.Przyklad V. Wytworzenie dodatku na bazie uwodornionego, uporzadkowanego kopolimeru sty- ren-dzopren, w oleju hydrorafinowanym.Kopolimeryzacje prowadzono w sposób jak opi¬ sano w przykladzie I, ale bez tetrahydrofuranu, aby umozliwic powstanie kopolimeru o strukturze uporzadkowanej. Charakterystyka otrzymanego ko¬ polimeru: Mn = 71100 Mw = 83900 Mw Ti =1*18 Mn Stosunek wagowy styren/izopren = 45/55.Uwodornienie kopolimeru prowadzono w sposób jak opisano w przykladzie I. Stopien resztkowego nienasycenia olefinowego wynosil 5%. Stezenie uwodornionego kopolimeru w oleju hydrorafino- wanym wynosil okolo 10%.Przyklad VI. Wytworzenie dodatku na ba¬ zie uwodornionego, nieuporzadkowanego kopoli¬ meru styren-izopren, w poliizobutenie., Do kopplimeryzacji uzyto mieszanine o naste¬ pujacym skladzie: 1500 ml poliiizobutenu o naste¬ pujacej charakterystyce: lepkosc w 50°C 20 cSt lepkosc w 99°C 4,8 cSt ciezar czasteczkowy 350 gestosc 0,84 temperatura plyniecia—60°C temperatura zaplonu 120°C; 40 ml styrenu, 50 ml izoprenu, 0,8 ml tetrahy- Tablica I 1 Olej smarowy zawierajacy kopolimetakrylany (próba porównawcza) Przyklad I: S/I = 45/55 M = 70000, nieuporzadk.Przyklad II: S/I = 70/30 M = 30000, nieuporzadk.Przyklad III: S/I = 30/70 M = 50000, nieuporzadk.Przyklad IV: S/I = 50/50 M = 30000, nieuporzadk.Przyklad V: S/I = 45/55 M = 70000, uporzadkowany sekwencyjnie Przyklad VI: S/I = 50/50 M = 25000, nieuporzadk.Przyklad VII: S/I/B = = 57/13/30 | M = 75000, nieuporzadk.Zawartosc dodatku •/• wagowy w stosunku do kopolimeru 1 2 6 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,5 2,5 Temp. plynnosci ASTM D 97—66°C 3 —33 —35 ^0 --10 —45 —35 —50 —35 Wskaznik lepkosci ASTMD 2270—64 4 145 148 149 142 146 135 141 148 Lepkosc w 98,9°C cSt. przed scinaniem 18,9 19,9 ,1 18,6 19,5 ,4 ,1 19,7 w cSt. po scinaniu 6 16,45 19,3 19,3 17,85 19,2 18,7 19,7 18,9 Strata na scinanie DIN 51-382 •/• 7 13 3 4 4 2 6 2 4 drofuranu i 2,8.10-"3 mola n-butylolitu. Charakte¬ rystyka otrzymanego kopolimeru: M„ =25900 Mw = 32350 Mw Stosunek wagowy styren/izopren = 50/50.Uwodornienie prowadzono w sposób jak opisano id w przykladzie I. Stopien nienasycenia olefinowego po uwodornieniu wynosi 3°/*. Stezenie uwodornio¬ nego kopolimeru w poliizobutenie wynosilo okolo 5Vo.Przyklad VII. Wytworzenie dodatku na ba- !5 zie uwodornionego, nieuporzadkowanego terpoli- meru styren-izopren-butadien w oleju o charak¬ terze parafinowym. Do kopolimeryzacji uzyto mie¬ szanine o nastepujacym skladzie: 600 ml oleju o charakterze parafinowym, typu 100 N, którego 2o charakterystyke podano w przykladzie II, 63,5 ml styrenu, 20 ml izoprenu, 50 ml butadieniu, oczysz¬ czonego w fazie gazowej w kolumnie z siarczanem wapnia, potasu, wodorkiem wapnia i sitami mole¬ kularnymi, 0,6 ml tetrahydrofuranu i 1,33 -lO-3 mola n-butylolitu. , Otrzymany terpolimer mial nastepujaca charak¬ terystyke: Mn = 75100 Mw = 94100 Mw Stosunek wagowy styren/izopren/butadien = 57/13/30.Uwodornienie kopolimeru prowadzono w sposób jak opisano w przykladzie I. Stopien resztkowego nienasycenia olefinowego wynosil 2°/o. Stezenie uwodornionego terpolimeru w oleju wynosilo oko¬ lo 16«/o.88653 Tablica II Olej nosny dodatku Heksan Cykloheksan Olej typu IGO N Olej hydrorafinowany Olej naftenowy Aikilobenzen (Ci4, liniowy) Poliizobuten Temp. zaplonu oleju nosnego °c —1 214 210 140 176 120 Temp. zaplonu oleju z dodatkiem Temp.otoczenia temp. otoczenia 214 okolo 210 194 204 184 Temp. zaplonu oleju z 1*7« rozpuszczalnika 96 96 • Przeprowadzono próby porównawcze wlasciwos¬ ci olejów smarowych otrzymanych w sposób we¬ dlug wynalazku opisany w przykladach I—VII, z olejem smarowym dostepnym w handlu, zawie¬ rajacym kopolimetakrylany alkoholi ciezkich, przy czym wszystkie badane oleje zawieraly dodatki wielofunkcyjne, miedzy innymi, imidy kwasu bur¬ sztynowego, estry alkoholi wielowodorotlenowych, siarkowane alkilofenolany, dwutiofosforany, fos- foniany, antyutleniacze typu fenolu lub aminy, etc.Otrzymane wyniki podano w tablicy I. Jak wi¬ dac z tablicy, wskazniki lepkosci plejów na bazie uwodornionych polimerów sa prawie identyczne jak oleju na bazie kopolimetakrylanów, zawiera¬ jacego znacznie wieksza zawartosc dodatków i od¬ pornosc na dzialanie sil scinajacych olejów we¬ dlug wynalazku jest znacznie wieksza.Lepsze wyniki uzyskano z kopolimerem nieupo¬ rzadkowanym niz z kopolimerem uporzadkowa¬ nym z powodu latwiejszego laczenia sie z olejem smarowym.Okreslenie temperatury zaplonu wykonano dla olejów smarowych zawierajacych 2,5% uwodor¬ nionego kopolimeru nieuporzadkowanego styren- -izopren, o srednim ciezarze czasteczkowym okolo 50000, w 20% roztworze róznych „olejów nosnych".Odpowiada to wprowadzeniu do oleju smarowego % rozpuszczalnika. Otrzymane wyniki podano w tablicy II.Temperatura zaplonu wyjsciowego oleju smaro¬ wego wynosi 214°C. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób wytwarzania dodatków polepszajacych wskaznik lepkosci i odpornosc na dzialanie sil scinajacych olejów smarowych na drodze kopoli- meryzacji anionowej co najmniej jednego zwiazku winyloaromatycznego i co najmniej jednego dienu 25 sprzezonego, a nastepnie uwodornienia otrzyma¬ nego kopolimeru w tym samym rozpuszczalniku, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie olej nosny o lepkosci 1—24 cSt, korzystnie 3—24 cSt, w 50°C, temperaturze zaplonu conajmniej 30 120°C i temperaturze plynnosci ponizej —10°C.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako olej nosny stosuje sie oleje petrochemiczne o charakterze parafinowym, oleje ciekle o cha¬ rakterze naftenowym, oleje hydrorafinowane, ciez- 35 kie alkilobenzeny o conajmniej 10 atomach wegla w lancuchu alkilowym i ich pochodne nasycone ciezkie rozpuszczalniki parafinowe, rozgalezione lub poliizobuiteny o srednim ciezarze czasteczko¬ wym rzedu 300—500. 40
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze olej nosny stosuje sie w ilosci do uzyskania w nim uwodornionego kopolimeru o stezeniu 5—30% wagowych. PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7311345A FR2223450B1 (pl) | 1973-03-29 | 1973-03-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL88653B1 true PL88653B1 (pl) | 1976-09-30 |
Family
ID=9117067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974169865A PL88653B1 (pl) | 1973-03-29 | 1974-03-27 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3948843A (pl) |
| JP (1) | JPS5223672B2 (pl) |
| BE (1) | BE812981A (pl) |
| BR (1) | BR7402412A (pl) |
| DE (1) | DE2414872C3 (pl) |
| ES (1) | ES424723A1 (pl) |
| FR (1) | FR2223450B1 (pl) |
| GB (1) | GB1445051A (pl) |
| IT (1) | IT1005888B (pl) |
| PL (1) | PL88653B1 (pl) |
| SU (1) | SU657753A3 (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2603034C3 (de) * | 1976-01-28 | 1982-04-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mineralschmierölgemische |
| US4032459A (en) * | 1976-01-29 | 1977-06-28 | Shell Oil Company | Lubricating compositions containing hydrogenated butadiene-isoprene copolymers |
| GB1575449A (en) * | 1976-04-02 | 1980-09-24 | Exxon Research Engineering Co | Hydrogenated tapered-block copolymers of conjegated dienes and vinyl aromatic are useful as oil additives |
| US4073737A (en) * | 1976-04-19 | 1978-02-14 | Exxon Research & Engineering Co. | Hydrogenated copolymers of conjugated dienes and when desired a vinyl aromatic monomer are useful as oil additives |
| US4145298A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-20 | Phillips Petroleum Company | Hydrogenated lithiated copolymers grafted with organic nitrogen compounds as viscosity index improvers having dispersant properties |
| US4620048A (en) * | 1980-03-26 | 1986-10-28 | Exxon Research & Engineering Co. | Hydrocarbon solutions of macromolecular polymers having an improved resistance to mechanical degradation |
| AU549181B2 (en) * | 1980-09-24 | 1986-01-16 | Orobis Ltd. | Viscosity index improver additive composition |
| DE3106959A1 (de) * | 1981-02-25 | 1982-09-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von hydrierten copolymerisaten aus styrol und butadien und verwendung der copolymerisate als viskositaetsindexverbesserer fuer schmieroele |
| US4418234A (en) * | 1981-12-16 | 1983-11-29 | Phillips Petroleum Company | Viscosity index improver soluble in synthetic poly(α-olefin) lubricants |
| JPS6128592A (ja) * | 1983-03-09 | 1986-02-08 | ユニロイヤル，インコ−ポレ−テツド | 潤滑組成物 |
| US7407918B2 (en) * | 2003-12-11 | 2008-08-05 | Afton Chemical Corporation | Lubricating oil compositions |
| US20070191242A1 (en) * | 2004-09-17 | 2007-08-16 | Sanjay Srinivasan | Viscosity modifiers for lubricant compositions |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2996459A (en) * | 1958-02-03 | 1961-08-15 | Monsanto Chemicals | Method for preparing a ziegler polymerization catalyst |
| US3113986A (en) * | 1962-01-08 | 1963-12-10 | Hercules Powder Co Ltd | Hydrogenation of unsaturated hydrocarbons |
| US3205278A (en) * | 1963-03-14 | 1965-09-07 | California Research Corp | Preparation of complex organic metallic hydrogenation catalysts and their use |
| GB1151598A (en) * | 1965-07-19 | 1969-05-07 | Bridgestone Tire Co Ltd | Hydrocarbon Polymers and process for producing them from Hydrocarbon Polymers containing Olefinic Unsaturations |
| US3595942A (en) * | 1968-12-24 | 1971-07-27 | Shell Oil Co | Partially hydrogenated block copolymers |
| US3827999A (en) * | 1973-11-09 | 1974-08-06 | Shell Oil Co | Stable elastomeric polymer-oil compositions |
-
1973
- 1973-03-29 FR FR7311345A patent/FR2223450B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-03-26 GB GB1328474A patent/GB1445051A/en not_active Expired
- 1974-03-27 BR BR2412/74A patent/BR7402412A/pt unknown
- 1974-03-27 DE DE2414872A patent/DE2414872C3/de not_active Expired
- 1974-03-27 PL PL1974169865A patent/PL88653B1/pl unknown
- 1974-03-28 ES ES424723A patent/ES424723A1/es not_active Expired
- 1974-03-28 US US05/455,612 patent/US3948843A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-28 JP JP49034024A patent/JPS5223672B2/ja not_active Expired
- 1974-03-28 SU SU742011158A patent/SU657753A3/ru active
- 1974-03-28 BE BE142579A patent/BE812981A/xx unknown
- 1974-03-28 IT IT49810/74A patent/IT1005888B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2223450A1 (pl) | 1974-10-25 |
| FR2223450B1 (pl) | 1976-05-21 |
| SU657753A3 (ru) | 1979-04-15 |
| BE812981A (fr) | 1974-09-30 |
| ES424723A1 (es) | 1976-06-01 |
| IT1005888B (it) | 1976-09-30 |
| DE2414872A1 (de) | 1974-10-17 |
| GB1445051A (en) | 1976-08-04 |
| BR7402412A (pt) | 1975-12-02 |
| JPS5223672B2 (pl) | 1977-06-25 |
| DE2414872B2 (de) | 1975-10-16 |
| JPS5035289A (pl) | 1975-04-03 |
| DE2414872C3 (de) | 1980-10-16 |
| US3948843A (en) | 1976-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4156673A (en) | Hydrogenated star-shaped polymer | |
| US4116917A (en) | Hydrogenated star-shaped polymer | |
| EP0298578B1 (en) | Polymeric viscosity index additive and oil composition comprising the same | |
| CA1110381A (en) | Viscosity index improver having dispersant properties | |
| PL88653B1 (pl) | ||
| US3775329A (en) | Lubricant compositions containing a viscosity index improver | |
| US3795615A (en) | Hydrogenated copolymers of butadiene with another conjugated diene are useful as oil additives | |
| AU608087B2 (en) | Polymeric viscosity index improver and oil composition comprising the same | |
| CA1169184A (en) | Use of hydrogenated random block conjugated diene/ monovinylarene copolymer as viscosity index improver in lubricating oils | |
| JPH11506978A (ja) | 選択的に水素化されたポリマーからの分散剤および分散剤粘度指数向上剤 | |
| KR102028902B1 (ko) | 윤활제 첨가제로 유용한 수소첨가된 폴리부타디엔 | |
| GB1567654A (en) | Lubricating oil compositions | |
| HUP0001333A2 (hu) | Funkcionalizált polimerek | |
| JP3261340B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JPH02196893A (ja) | 潤滑油組成物およびそれに使用する官能性重合体 | |
| AU763313B2 (en) | Dispersants and dispersant viscosity index improvers from selectively hydrogenated polymers: blends with lower molecular weight components | |
| PL81910B1 (pl) | ||
| AU4313699A (en) | Dispersants and dispersant viscosity index improvers from selectively hydrogenated polymers: hydroformylation/reductive amination reaction products | |
| AU748790B2 (en) | Dispersants and dispersant viscosity index improvers from selectively hydrogenated polymers | |
| JP3058370B2 (ja) | ポリマー状粘度指数向上剤 | |
| JP2002521537A (ja) | 選択的に水素化されたポリマー組成物：ポリブタジエン−イソプレン−ポリブタジエン | |
| Petrukhina et al. | Hydrogenated styrene–diene copolymers as thickening additives to lubricating oils | |
| CA1100304A (en) | Electrical insulating oil compositions | |
| WO2009135876A1 (de) | α-OLEFIN/ISOBUTEN-DIBLOCKCOPOLYMERE | |
| PL88820B1 (pl) |