Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do rozplatania lin stalowych lub z innego tworzywa celem utylizacji splotów.Zaklady górnicze zuzywaja znaczne ilosci lin przewaznie stalowych, sluzacych do transportu urobku i materialów. Liny te pracuja przez pewien okres w transporcie, a potem kiedy ilosc pekniec drutów na jednostke dlugosci liny przekroczy wartosc dopuszczalna, liny te zostaja wycofane z ruchu i zlomowane, albo sa rozplatane na sploty, a po wyzarzeniu tych splotów i pocieciu na dogodne odcinki zuzywane sa nastepnie do wiazania czolowych tam podsadzkowych.Obecnie brak jest urzadzen mechanizujacych rozplatanie lin, a czynnosc ta wykonywana recznie jest bardzo pracochlonna. Poza tym rozplatanie reczne wymaga dzielenia rozplatanej liny na krótkie odcinki oraz stwarza koniecznosc rozplatania oddzielnie kazdego splotu, cc jeszcze bardziej obniza wydajnosc tego sposobu.Wada recznego rozplatania lin, zwlaszcza stalowych jest równiez to, ze prace reczne powoduja okaleczenia rak pracowników peknietymi drutami oraz inne urazy.Celem wynalazku jest unikniecie wszystkich wad recznego rozplatania, osiagniecie duzej wydajnosci prac zwiazanych z utylizacja zlomowanych lin oraz wyeliminowanie wypadków zalogi zatrudnionej przy tych czynnosciach. Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie urzadzenia, które posiada zespól napedzajacy nadajacy obroty linie rozplatanej, wózek rozdzielczy dla splotów, wózek napinajacy poruszajacy sie po torze, którego czynna dlugosc jest co najmniej równa dlugosci rozplatanego odcinka liny, oraz zespól mocujacy.Zalety urzadzenia wedlug wynalazku sa nastepujace. Wydajnosc urzadzenia jest dwunastokrotnie wieksza od rozplatania recznego, co stwarza mozliwosc wykorzystania w pelni posiadanego zapasu lin starych oraz daje pelne zaopatrzenie dla oddzialów wydobywczych na pokretla do mocowania tam podsadzkowych, które to tamy dzieki zastosowaniu linek mocujacych staja sie mocniejsze i bezpieczniejsze. Urzadzenie jest proste i latwe w obsludze. Dzieki zmechanizowaniu czynnosci rozplatania lin, zabezpiecza pracowników przed urazami spowodowanymi wystajacymi, ostrymi koncami drutów.Przedmiot wynalazku przedstawiony zostal na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku, fig. 2 — urzadzenie w widoku z góry. Urzadzenie posiada w zasadzie cztery zasadnicze czesci: zespól napedowy A sluzacy do nadania obrotów rozplatanej linie, wózek rozdzielczy B sluzacy do rozdzielenia liny,2 88 526 wózek napinajacy C przeznaczony do uchwycenia i napiecia splotów z rozplecionej liny, oraz zespól mocujacy D.Zespól napedowy A ma na górnej plycie 1 posadowiony silnik 2, sprzezony z przekladnia slimakowa 3, wrzeciono 4 nasadzone na walek roboczy przekladni slimakowej 3 wraz z zaciskiem 4a przeznaczonym do uchwycenia konca rozplatanej liny 38, W korpus zespolu 5 wbudowano obrotowy beben 5a napedzany silni¬ kiem 6 za posrednictwem przekladni 7, przy czym na beben 5a nawinieta jest lina pociagowa 8 sluzaca do podciagania wózka rozdzielczego B, z tym, ze linka pociagowa 8. wychodzi z bebna 5a przez uklad trzech rolek, z których jedna pozioma 9 kieruje line 8 w kierunku wózka B, a dwie rolki pionowe 10, ograniczaja przesuniecie liny 8 na boki. Caly zespól napedowy A jest umieszczony na czterokolowym podwoziu 11 poruszajacym sie po wlasnym torze 12, który umozliwia przetaczanie zespolu A z zamknietego pomieszczenia na stanowisko robocze. Stabilizowanie podwozia 11 zespolu napedowego A na torze 12. odbywa sie przy pomocy srub stabilizujacych 13. Wózek rozdzielczy B posiada czterokolowe podwozie 14, belke rozdzielcza 15 z tulejkami przelotowymi 16, których liczba odpowiada ilosci splotów 38a rozkrecanej liny 38. Belka rozdzielcza 15 ma dwa uchwyty 17 do recznego przetaczania wózka B na pozycje wyjsciowa. Ponadto wózek B posiada wychylny dwuczlonowy wysiegnik, "którego dolna czesc 18 jest sztywno przymocowana do podwozia 14, a górna czesc 19 zamocowana do dolnej czesci 18 przegubowo za pomoca sworznia 20, ma moznosc podnoszenia sie do góry. Na koncu wysiegnika 19 przymocowana jest tuleja przelotowa 21 prowadzaca i ustalajaca polozenie rozplatanej liny 38. Posrodku przedniej osi podwozia 14 umocowany jest uchwyt 22 sluzacy do zaczepienia haka 23 liny pociagowej 8.Wózek napinajacy C posiada podwozie 24, trzy belki splotowe 25a, 25b, 25c, o róznej dlugosci przy czym belka 25a od strony zespolu napedowego A, jest najdluzsza. Belki splotowe 25a, 25b, 25c sa wyposazone w zaleznosci od liczby splotów w uchwyty 26, obrotowe wokól swych osi, sluzace do mocowania rozplecionych poszczególnych splotów 38a rozkrecanej liny 38. Sploty 38a mocowane sa do uchwytów 26 za pomoca zacisków 26a. Do tylnej belki 25c przymocowany jest uchwyt 27 do zaczepiania haka 28 od ciegla mocujace¬ go 29, laczacego wózek napinajacy C z zespolem mocujacym D. Zespól mocujacy D ma mala reczna winde 30, wyposazona w urzadzenie zapadkowe 31 i dzwignie 32 przeznaczona do jej uruchamiania. Winda 30 umocowana jest do belki mocujacej 33 za pomoca podwójnego uchwytu 34 z przesuwnym sworzniem 35. Belka mocujaca 33 wpieta jest za pomoca srub 36 miedzy szyny 37 toru jezdnego 39, po którym poruszaja sie wózek rozdzielczy B i wózek napinajacy C. Czynny odcinek toru jezdnego 39 jest co najmniej równy dlugosci rozplatanego odcinka liny 38.Urzadzenie dziala w sposób nastepujacy. Zespól napedowy A ustawia sie na torze 12 naprzeciw toru 39, wózek rozdzielczy B i wózek napinajacy C ustawia sie obok siebie na pozycji wyjsciowej na torze 39, mozliwie blisko zespolu mocujacego D. Odcinek liny 38 przeznaczony do rozplatania jednym koncem mocuje sie we wrzecionie 4 za pomoca zacisku 4a, a drugi koniec liny 38 po przeprowadzeniu przez tuleje 21 rozplata sie recznie na dlugosci okolo jednego metra, a poszczególne sploty 38a przeklada sie pojedynczo przez tuleje przelotowe 16, umieszczone na belce rozdzielczej 15. Konce splotów 38a mocuje sie w uchwytach 26 dokrecajac zaciski 26a, a nastepnie wózek napinajacy C przyciaga sie silnie do zespolu mocujacego D przez napiecie ciegla mocujacego 29 przy pomocy windy 30, uruchamianej dzwignia 32. Napiecie ciegla mocujacego 29 powoduje równiez naciagniecie rozplatanej liny 38. Za pomoca wylacznika 2a uruchamia sie silnik 2, który przez przekladnie slimakowa 3 przenosi obroty na wrzeciono 4 i obraca line 38 powodujac jej rozkrecanie na sploty 38a.W miare rozkrecania liny 38 na sploty 38a uruchamiamy za pomoca silnika 6 i przekladni 7 beben 5a, który nawijajac line pociagowa 8 powoduje podciagniecie wózka rozdzielczego B do zespolu napedowego A, co zapewnia bezkolizyjne rozsuwanie splotów 38a. Po dojechaniu wózka rozdzielczego B do zespolu napedowego A i zblizeniu sie tulei przelotowej 21 na minimalna odleglosc do wrzeciona 4, wylaczamy urzadzenie i wypinamy koniec liny 38 z uchwytu 4a wrzeciona 4. Pozostaly odcinek liny 38 rozplata sie samoczynnie na poszczególne sploty. Sploty 38a uwalnia sie z uchwytów obrotowych 26 i uklada w pewnej odleglosci od urzadzenia na placu skladowym. Po wykonaniu tych czynnosci wózek rozdzielczy B wycofujemy po torze 39 na pozycje wyjsciowi dla wykonania nowego cyklu pracy. PL