PL84716B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL84716B1 PL84716B1 PL1970141737A PL14173770A PL84716B1 PL 84716 B1 PL84716 B1 PL 84716B1 PL 1970141737 A PL1970141737 A PL 1970141737A PL 14173770 A PL14173770 A PL 14173770A PL 84716 B1 PL84716 B1 PL 84716B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- carrier
- bearing
- machine according
- drive shaft
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 37
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 4
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- MQHWFIOJQSCFNM-UHFFFAOYSA-L Magnesium salicylate Chemical compound [Mg+2].OC1=CC=CC=C1C([O-])=O.OC1=CC=CC=C1C([O-])=O MQHWFIOJQSCFNM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010026749 Mania Diseases 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241000350580 Zenia Species 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000000384 rearing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 230000026683 transduction Effects 0.000 description 1
- 238000010361 transduction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest maszyna kuzienna.
Znane sa maszyny fcuzienne, w których znajduja
sie dwie matryce, przystosowane do wzajemnego,
w stosunku do siebie ruchu, wzdluz wspólnej osi
w sposób taki, ze nacisk wywiercany na element
obrabiany wytwarzany jest przez matryce jedno¬
czesnie nad cala przestrzenia obrabianego elemen¬
tu.
W tego rodzaju maszynach sily nacisku sa bar¬
dzo wysokie i z tego (powodu maszyny te musza
byc ciezkie i o bardzo sztywnej konstrukcji, w
celu zabezpieczenia tego, by speczanie i kucie bylo
dokonywane w sposób skuteczny.
Znane sa równliez konstrukcje maszyn kuzien-
nych, które zapewnialyby kucie lub speczanie za
pomoca matryc wspólpracujacych ze soba, z któ¬
rych jedna z matryc przystosowana jesit do wy-
konyiwania ruchu obrotowo-wahadlowego w sto¬
sunku do drugiej. Urzadzenia takie przewidziane
sa w celu umozliwienia kucia przy zastosowaniu
zmniejszonej sily dzialajacej miedzy maltrycatoi.
Uklad taki przyczynia sie jednak do zanizonego
dzialania nacisku powodujac to, ze tylko mala
czesc elementu obrabianego podlega naciskowi w
okreslonym czasie.
W tego rodzaju maszynach matryce przystosowa¬
ne sa do wykonywania ruchu obrotowo-wahadlo-
wego i sa równiez przystosowane do utrzymywania
matryc w nosniku osadzonym w glównym lozysku
wsporczym.
W czasie trwania obróbki, 'Cieplo obrabianego
elementu jest przekazywane na mechanizm wa¬
hadlowy maszyny co powoduje jego rozszerzanie
sie objetosciowe.
W dotychczas stosowanych urzadzeniach nie ma
mozliwosci zabezpieczenia któregokolwiek z me¬
chanizmów wahadlofwych matrycy jak równiez jej
nosnika, przed rozszerzalnoscia powodowana prze¬
nikaniem ciepla z elemenftu -obrabianego, wobec
czego zastosowany mechanizm wahadlowy i mat¬
ryce musza miec zwiekszony wymiar luzu na
wsporniku.
Stosowanie znanego urzadzenia dla obróbki na
zimno powoduje tarcie powierzchni lozyskowych
prowadnicy i wspornika, co jest przyczyna pow¬
stawania ciepla i rozszerzalnosc tych elementów.
Stosowanie tego urzadzenia do kucia lub specza-
nia moze zatem powodowac zacinanie sie i zmniej¬
szenie sprawnosci dzialania maszyny, szczególnie
przy duzych szybkosciach.
Takie same 'zjawisko moze zachodzic wskutek
przenikania ciepla z obrabianego na goraco ele¬
mentu, powodujac równiez zaciskanie sie mecha¬
nizmów wskutek rozszerzania sie ich elementów
w czasie kucia.
Ze wzgledu na tego rodzaju niedogodnosci do¬
tychczasowe maszyny mogly pracowac tylko przy
malych szybkosciach, co bylo przyczyna ogranicze¬
nia ich wydajnosci produkcyjnej.
Celem wynalazku jesit unikniecie tych wad i
84 7163
usterek i skonstruowanie maszyny, która moglaby
zapewnic wysoka, ekonomiczna jej wydajnosc.
Aby osiiagnac ten cel postanowiono zgodnie z
wynalazkiem wprowadzic do malszyny kuziennej
matryce przystosowana do mchu obrotowo-wahad- ,
loweigo, posiadajaca te przewage w stosunku do
znanych urzadzen, ze wplywa ona na zmniejszenie
sily niezbednej w czasie kucia lub speczania.
Zgodnie z wynalazkiem maszyna kuzienna po¬
siada matryce ustawione w taki sposób, ze jedna x
z nich przystosowana jest do ruchu obrotowo-wa¬
hadlowego dookola punktu centrycznego lub tez
w jego poblizu oraz, ze miedzy nosnikiem matry¬
cy a wsipoTnikem jeslt umieszczone lozysko prze¬
znaczone do kompensowania zmian wymiarów w l
matrycy i nosniku.
Korzystniej jest gdy nosnik ma przynajmniej
dwa lozylska, z których kazde przystosowane jest
do obrotu czopu osiowego.
Korzystne jest równiez, gdy wspornik nosnika 2(
jest czesciowo kulisty i z przynajmniej dwoma lo¬
zyskami, z których kazde przystosowane jest do
obrotu dookola osi wsporczych umieszczonych pod
katem prostym na osiach obrotowych walu nape¬
dowego. 2j
W udoskonalonej konstrukcji przewidziany jest
prowadnik matrycy, który zamontowany jest z za¬
stosowaniem lozysk utrzymujacych nacisk obcia¬
zenia w wydluzonym wale napedowym, przy czym
wal ten zamontowany jest w lozyskach nosnika 3(
wsporczego.
Wedlug dalszej odmiany zgodnie z wynalazkiem
przewidziano to, ze wsporniik matrycy i nosnik
wprowadzany jest miedzy lozysko przystosowane
do przenoszenia napedu z walu napedowego do 3!
nosnika i z nosnika na matryce posiadajaca przy-
najmaiiej wspólpracujace powierzchnie stozkowe.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬
kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1
przedstawia jedna z matryc i uklad nosnika przy- 4C
stosowany do wykonania ruchu obrotowo-wahad-
lowego matrycy w przekroju czesciowym, fig. la
— czesc ukladu z fig. 1 w widoku perspektycz-
nym, fiig. 2 — matryce w przekroju podobnym do
uwidocznionego na fig. 1, fig. 3 — schemat udo- 45
skonalonego ukladu z fig. 1 w Widoku, fig. 4 —
podobny uklad z fig. 3 w jego dalszej Odmianie
oraz fig. 5 podobny uklad z fi/g. 3 w jego nastepnej
odmianie.
Zgodnie z fig. 1 matryce i uklady napedowe 5Q
znajduja sie w obudowie 10, w lozyskach 11 i 12,
w których wal napedowy 13 przystosowany jest
do obrotów dookola osi 14.
Wal napedowy 13 wyposazony jest na swym za¬
konczeniu w kolo pasowe lub zebate 15, kltóre jest
polaczone z kolem zamachowym 16 zamontowanym
na tym wale.
Na koncu walu napedowego 13 w pewnej od¬
leglosci od kola pasowego 15, wal napejdowy po¬
siada zgrubienie 17 w formie kolnierza, którego
punkt centryczny jest przesuniety w stosunku do
punktu centrycznego tego walu.
Ze zgrubieniem 17 walu napedowego polaczony
jest króciec 18, który tworzy równiez calosc pola¬
czona z walem napedowym 13. Króciec 18 umiesz- 65
4
czony jest w lozysku 19. Zgrubienie 1T watu fta*
pedowego 13 posiada pochylona pod katem po¬
wierzchnie 20.
Wewnetrzny pierscien 21 lozyska 19 jest sztywno
osadzony na króccu 18, a pierscien zewnetrzny 22
wchodzi w jarzmo 23 wyposazone w trzy ramio¬
na 24, z których tylko jedno jest uwidocznione na
rysunku ze wzgledu na ich rozstawienie dookola
jarzma pod katem 120°.
W obudowie 10 umieszczony jest wspornik 25 o
pólkulistym ksztalcie, w którym znajduja sie trzy
otwory 26, rozmieszczone pod katem 120°, do któ¬
rych wprowadzone sa zakonczenia 27 kazdego z
ramion 24 ustawionego jarzma 23.
Ramiona 24 jarzma 23 przymocowane sa do nos¬
nika 28 matrycy, który jest w pewnej czessi w
ksztalcie pólkulistym i który posiada przeswit za¬
mocowany wewnatrz wspornika 25. Nosnik 28 mat¬
rycy jest przytwierdzony do zakonczenia 27 ra¬
mienia 24 i jarzma 23.
Nosnik 28 matrycy posiada wydrazona powierzch¬
nie 29 do której moze (byc w sposób przesuwny
przytwierdzona matryca 30, która w uwidocznio¬
nym ksztalcie posiada powierzchnie w ksztalcie
stozka, przy czym ksztalt powierzchni matrycy
jest dobierany dowolnie.
Matryca jest umocowana za pomoca kolnierza
31 do nosnika 28 za pomoca srub 32. Nosnik 28
matrycy jest tak umocowany do ramion 24 jarz¬
ma 23 aby ich osie 33 i os matrycy 30 nachylone
byly pod katem do osi 14 walu napedowego 13.
Dwie osie 14 i 33 przecinaja sie w punkcie cen-
trycznym powierzchni stozkowej matrycy 30 lub
w jego poblizu.
Pod katem ISO0 dookola kuli nosnika 28 mat¬
rycy wprowadzone sa miedzy ramionami 24 jarz¬
ma 23 centrujace podkladki lozyskowe 34. Pod¬
kladki lozyskowe 34 sa o takim wymianze, ze z
wyjatkiem powierzchni nosnej zajmowanej przez
koncowy odcinek zakonczenia 27 ramienia 24 przy¬
krywaja w znacznym stopniu powierzchnie nosni¬
ka 28 matrycy.
Kazda podkladka lozyskowa 34 posiada po¬
wierzchnie 35, która odpowiada ksztaltem po¬
wierzchni wspornika 25 i która 'Wspólpracuje z ta
powierzchnia po 'zamontowaniu nosnika 28 w pól-
kulistej powierzchni ograniczonej przez Wspornik
.
Na przeciwleglej powierzchni podkladek lozysko¬
wych i w ich srodku znajduje sie pólkulista wy¬
puklosc 36 wewnatrz gniazda 37, która umocowa¬
na jest do nosnika 28 matrycy. Gniazdo 37 posia¬
da pólkuliste wyzlobienie dla umieszczenia pólku-
listej wypuklosci 36. Plaskownik ustalajacy 38 jest
umieszczony w podkladce lozyskowej 34, a wykrój
39 jest wykonany w nosniku 28 matrycy.
Tarcza 17 walu napedowego oraz nosnik mat¬
rycy napedzane sa za pomoca kola zamachowego
16 poprzez szereg polaczen na sruby z podkladka¬
mi B i sprezynami znajdujacymi sie w wyzlobie¬
niach R w kolnierzu ,F tulei S otaczajacej wal na¬
pedowy 13 i umieszczone w obudowie 10.
W tulei S umieszczone sa lozyska 11 i 12.
Sruby z podkladkami B, wkrecone do obudowy
s5
84 716
6
umozliwiaja naipedfeanie nosnika 28 matrycy w
pólkuliistym wspotrai&EU 25.
Na dolnej powierzchni nosnika 28 umieszczony
jest pierscien x zebaty 40, którego zeby 41 polaczo¬
ne sa z zebami 42 pierscienia zebatego 43 umiesz¬
czonego na plabaczyznie 44 polaczonej z obudowa
.
Dookola wewnetrznego obwodu pierscienia ze-
bajfeego 43 zamontowany jest plaski deifiektor 45
oslaniajacy powierzchnie od pierscienia zebatego,
w którym zeby pierscieni 40 i 43 sa przystosowane
do przestrzeni miedzy obrzezem matrycy 30 i dol¬
na strefa nosnika 28 matrycy.
Deflektor 45 sluzy do zabezpieczenia przed osa¬
dzaniem sie zanieczyszczen w zebach kól zebatych.
Smarowanie lozysk 19 odbywa sie pnzez otwór
przelotowy 46, przechodzacy przez wal napedowy
13, zgrubienia walu napedowego 17 i jarzmo 23.
Smarowanie laodkladek lozyskowych 34 i po-
wierz-chni dolnej 35 wspornika odbywa sie przez
otwór przelotowy 47, wykonany w obudowie 10,
przechodzacy do powierzchni dolnej 35 wspornika
miedzy powierzchnia a podkladka lozyskowa 34.
Kazda z podkladek lozyskowych ma trzy wgle¬
bienia 48, przy czym miedzy kazdym wglebieniem
znajduje sie powierzchnia stykowa 49, natomiast
obrzeze podkladki przewidziane jest z powierzch¬
nia stykowa 49 w sposób taki, ze tworzy sie trzy
zbiorniki przystosowane do gromadzenia oleju.
Otwór przelotowy 47 przechodzi do kazdego
zbiornika, do którego olej jest doprowadzany za
pomoca pompy. Olej rozplywa sie nad powierzch¬
nia stykowa i splywa do zbiornika dookola pier¬
scienia zebatego 40, .a nastepnie z powrotem do
zbiornika olejowego;.
Perspektywiczny widok podkladki lozyskowej
(fig. la) przedstawia ksztalt powierzchni 35.
Podczas pracy matryca wykonuje ruch obroto-
wo-wahadlowy 'bez rzeczywistego obrotu dookola
osi w sposób taki, ze wal napedowy 13 napedza¬
ny jest z szybkoscia 1500 obr/min w wyniku cze¬
go zgrubienie walu napedowego 17 oraz króciec 18
obracaja sie z ta sama szybkoscia wokól osi 14.
Wewnetrzna obudowa lozyska ojwraca sie z ta
sama szybkoscia* co powoduje obrót osi 33 mat¬
rycy 30, nosnika 28 i jarzma 23 dookola osi 14,
przy czym matryca $0 przesuwa sie w celu utrzy¬
mania w stycznosci zebatych pierscieni 40 i 43 w
sposób taki, ze puinkt na powierzchni matrycy po-
zostaie zawsze w tym samym odnosnym poloze¬
niu w stosunku do odSpowiedniego punktu matry¬
cy umieszczonej ponizej wahania.
Na elemenit przewidziany do obróbki dziala sie
w ten sposób, ze matryca 30 skierowana na po¬
wierzchnie plaska wykonuje ruch wahliwy nad
przeciwlegla powierzchnia elementu obrabianego,
który jest wprowadizony do niewahliwej matrycy.
Poniewaz matryca walhldwa 30 nie posiada ru¬
chów obrotowych,, to wykonana odkuwka posiada
ksztalt m& obu powierzchniach stosownie do ksztal¬
tu matrycy.
Ze wzgledu na to, ze tylko stosunkowo mala
przesitarze& elementu obrabianego podlega prasowa¬
niu podczas pracy maszyny, to wymagana jest
znacznie nizsza sila niz w przypadku obróbki ca¬
lego elementu.
Zgodnie z fig. 2 przewidziano urzadzenie, które
dziala w podobny sposób jak omówione wyzej
wedlug fig. 1, lecz w którym zamontowanie mat¬
rycy odbywa sie w sposób zmodyfikowany.
W urzadzeniu tym przewidziano wal napedowy
110 posiadajacy kolo pasowe lub zebate 111 oraz
na jego koncu kolo zamachowe 112, Wal napedowy
zamontowany jest w lozyskach 113 i 114 obudowy
115, a na "jego koncu odleglym od kola pasowego
lub zebatego 111 znajduje sie wydluzenie w ksztal¬
cie podzielonej tarczy 116. Tarcza podzielona lid
sklada sie z czesci 117 i 118, przy czym tarcza ta
stanowi integralna czesc z walem napedbwym 110
i posiada nachylona powierzchnie 119, naprzeciw
której moze sie ustawac odpowiednio nachylona
powierzchnia 120 czesci 118.
Przyczyna, dla której przewidziano powierzchnie
119 i 120 jest ta, ze wskazane jest aby byla
mozliwosc dostosowania ftakiej wielkosci, przy któ¬
rej matryca 121 moze wahac sie iw ten sposób
dokladnie dostosowac ustawienie katowe osi 122
walu napedowego 110. Wynika z tego, ze obroty
czesci taTczy 117, 118 umozliwia katowy obrót osi
122 w stosunku do osi 123 i w ten sposób umozli¬
wia zablokowanie przeciwko przesunieciom tych
elementów.
W konciu w pobiLiziu obrzeza czesci tarczy 117
przewidziana jest dookola szczelina/ w formie luku,
w której umieszczona jest mocujaca sruba 124
przechodzaca przez otwór 125 w czesci tarczy 118*
Po nakreceniu nakretki 126 moculjacej srube 124
gdy czesci tarczy 117 i 118 zostana zamocowane, to
zostanie zapewnione nachylenie katowe dla ruchu
obrotowo-wahadlowego obu czesci 117, 118. Bez¬
posrednio w czesci tarczy 118 zamontowany jest
wodizik matrycy 127, do którego matryca 121 moze
byc 'umocowana,
W tym ukladzie matryca 121 jest wyposazona
w kolnierz, do którego przewidziany jest pierscien
montazowy 128. Pierscien 128 posiada wytoczenie
przeznaczone do umieszczenia kolnierza matrycy
121 umocowanego do nosnika 127.
W celu zabezpieczenia przed obrotem matrycy
121 w stosunku do nosnika 127 bardziej wskazane
jest wykonanie kwadratoweigo lub innego nie-
okraglego czopu 129 na matrycy 121 i ustawienie
go we wglebionym uksjztaltowaniiu. na powierzchni
130 nosnika 127.
Sposób przy którym nosnik 127 matrycy jest bez¬
posrednio zamontowany w czesci tarczy 118 daje
mozliwosc stopniowego monitowania czopu 131, na
którego kazdym; stopniu jest oporowe lozysko 132
z wewnetrzna powierzchnia na czopie 131 i jego
zewnetrzna powloka osadzona na czesci tarczy 118.
Pierscienie zebate 133 i 134 przewidziane sa w
celu zabezpieczenia od obrotu matrycy 121, prfcy
czym pierscienie te sa odpowiednio zamontowane
na nosniku matrycy 127 w obwodzie 115,
Przewody smarownicze 135 przewidziane sa w
celu doprowadzania oleju do lozysk, przy czym
przewody te ustawione sa w obudowie 115 i po¬
dzielonej tarczy 116.
33
40
45
50
5584
7
Oslona 136 skladajaca sie z dwóch czysci prze¬
widziana jest wokól (pierscieni zebatych 133 ii 134.
Przewód smarowniczy pierscieni zebatych 133 i
134 znajduje sie miedzy oslona 136 po jednej stro¬
nie pierscieni a sciana 137 po drugiej stronie.
Wedlug schematu uwidocznionego na fig. 3
przedstawiono dalsza odmiane urzadzenia elemen-
* tów wsiporczych matrycy, dzieki którym moze byc
dokonywany ruch wahadlowo-obrotowy.
W urzadzeniu tym przewidziany jeslt wal nape¬
dowy 210 przystosowany do napedu z kola paso¬
wego lub zebatego. Na koncu walu w pewnej od¬
leglosci od napedu przewidziany jest wspornik
211, przystosowany dlo zamontowania w obudowie.
Wspornik 211 posiada stozkowa wewnetrzna po¬
wierzchnie 212 ustawiona pod katem 45<° w sto¬
sunku do osi stozka i dzieki wierzcholkowi stozka
przechodzi na wydluzenie 213 walu napedowego
210, umieszczonego w lozyskach.
Na zakonczeniach wydluzenia 213 znajduje sie
lozysko stozkowe 214, którego zewnetrzna stozko¬
wa powierzchnia 215 ma wyzlobienia 216 przezna¬
czone do utrzymywania oleju smarowniczego.
Wewnetrzna stozkowa powierzchnia 217 lozyska
214 posiada os 218 przechodzaca pod katem w sto¬
sunku do osi 219 walu napedowego 210, przy czym
kat powienzcnni stozkowej 217 w stosunku do osi
218 wynosi 46°.
Wewnatrz powierzchni stozkowej 217 stozkowego
lozyska 214 jest stozkowy nosnik 220 matrycy
przystosowany do ustawienia matrycy 221. Na po-
wierzchnli stozkowej 223 Wspornika znajduja sie
wyzlobienia 222 przeznaczone do utrzymywania
oleju smarujacego nosnik 220 matrycy 221,
Kat 45>° powierzchni stozkowych w stosunku do
ich osi dobrany jest w celu dostosowania do zwiek¬
szajacej sie obijetosci i wymiaru elementów pracy
i zabezpieczenia ich przed zacieraniem sie wzdluz
linii powieirzchnli stozkowych.
Ze wzgledu na 'ta, ze matryca 221 przewidziana
jest dla ruchu wahadlowego bez obrotów, a nosnik
220 matrycy przewidziany jest z zebatym pierscie¬
niem, to zeby w tym ukladzie zazebiaja slie z ze¬
bami drugiego zebatego pierscienia umocowanego
na obwodzie maszyny.
W przypadku gdy izachodizi potrzeba ustawienia
urzadzenia w polozeniu katowym w stosunku do
miatrycy i ^do wspornika, to lozysko powinno byc
rozdzielone na dwie czesci, stosownie do przewidzia¬
nego ruchu jednegio elementu w stosunku do dru¬
giego, przy czym nalezy przewidziec srodki bloku¬
jace, w celu zapewnlienia ustalonych polozen dla
dwóch czesci lozysk, tak jak to przedstawiono w
opisie 'w nawiazaniu do filg. 2.
W przypadku potrzeby zbiorniki smarownicze
moga byc utworzone na stozkowym lozysku 214
lub tez jeden zbiornik na wsporniku 211, a drugi
na nosniku matrycy 220 lub tez jeden zbiornik na
lozysku utrzymujacym nosnik 220 matrycy, a dru¬
gi na lozysku utrzymujacym wspornik 211.-
Na fig. 4 uwidoczniona jest odmiana urzadzenia
przedstawionego na fiig. 3, na którym wspornik
223 przewidziany jest z plaska powietfzchnia, na
skutek czego lozysko 224 posliada odpowiednio do¬
stosowana plaska powierzchnie 225 zaopatrzonym
716
8
w urzadzenie smarownicze, przy czym wewnetrz¬
na powierzchnia lozyska jest stozkowa i przezna¬
czona do utrzymywania nosnika matrycy 226 po¬
dobnej do uwidocznionej na fig. 3.
Przewidziane sa równiez wyzloUiemia smarowni¬
cze 227, które wykonane sa w zaleznosci od wy¬
magan albo na powierzchni wspornika albo tez
lozyska.
Katowe ustawienie osi nosnika 226 matrycy w
stosunku do osi walu napedowego mozliwe jest
dzieki zastosowainiiu podzielonego lozyska 224.
Odmiana urzadzenia przedstawionego na fig. 1
jest uwidoczniona w sposób schematyczny na fig. 5.
W tym ukladzie wspornik 325 przewidziany jest
z obudowa 337, przystosowana do utrzymania
wkladek lozyskowych 334.
Nosnik matrycy zamontowany jest za pomoca
jarzma 323 posiiadajacego ramiona 324, ustawione
w stosunku do siebie pod katem 120°, przy czym
podkladki lozyskowe 334 ustawione sa miedzy ra¬
mionami jarzma.
Ustawienie katowe matrycy dokonywane jest w
sposób wyzej omówiony. W urzadzeniach wykona¬
nych wedlug fig. 1 i 5, wkladki lozyskowe moga
posiadac pólkulliste wyzlobienia w miejscu uwy¬
puklenia, iprzy czyim obudowy 37 i 337 sa w tych
przypadkach przewidziane z uwypukleniami przy¬
stosowanymi do wyzlobionych gniazd.
Mozliwe jest równiez wedlug fig. 1 i <5 ustawie-
3d nie walu napedowego w punkcie srodkowym nos¬
nika matrycy 28 w stosunku do urzadzenia jarz¬
mowego.
Claims (15)
1. Zastrzezenia patentowe 33 1. Maszyna kuzienna posiadajaca matryce wyko¬ nujaca ruch obrotowo-wahaidlowy dookola punktu centrycznago lub w poblizu punktu centrycznego matrycy, znamienna tym, ze miedzy nosnikiem (28, 127. 220, 226) matrycy i wspornikiem (25, 116, 40 211, 223, 325) jest lozysko (34, 132, 214, 224, 334), lub lozyska, które przystosowane sa do kompenso¬ wania zmian wymliarowych w matrycy i w nos¬ niku.
2. Maszyna kuzienna wedlug zastrz. 1, znamien- 45 na tym, ze nosnik (28) matrycy ma przynajmniej dwie podkladki lozyskowe (34, 334), o uksztalto¬ wanej powierzchni (35), która odpowiada uksztal¬ towanej wewnetrznej powierzchni wspornika (25).
3. Maszyna kufzlienna wedlug zastrz. 2, znamienna 50 tytn, ze podkladki lozyskowe (34, 334) przystoso¬ wane sa do uniwersalnego ruchu dookola punktu przemieszczanego od srodkowej osi matrycy.
4. Maszyna kuzienna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym. ze wspornik nosny (25, 325) ijest o pólku- 55 listym ksztalcie, w którym znagduja sie trzy otwo¬ ry (26) rozmieszczone pod katem 120i°, do których wprowadzone sa zakonczenia (27) kazdego z ra¬ mion (24) ustawionego jarzma (23).
5. Maszyna kuzienna wedlug zastrz. &, znamien- 60 na tym, ze kazda z podkladek lozyskowych (34, 334) przystosowana1 jest do ruchu uniwersalnego dookola punktu przemieszczonego od osi (14) obro¬ tu walu napedowego (13).
6. Maszyna 'kuzienna wedlug zastrz. 1, znamien- «5 na tym, ze wspornik nosny (211, 223) jest przysto-9 wany do przemieszczenia od nosnika (220, 226) mattrycy przez wprowadzenie lozyska (214, 224) przystosowanego do przenosizenia napedu z walu napedowego (210) na nosnik (220, 226) matrycy, przy czym lozysko to i nosnik matrycy posiadaja powierzchnie stozkowe wspólpracujace ze soba.
7. Maszyna kuzienna wedlug zastnz. 6, znamien¬ na tym, ze wspornik nosny (211) posiada stozko¬ wa powierzchnie (212) przystosowana do wspól¬ dzialania z powierzchnia (215) lozyska (214).
8. Maszyna kuzienna wedlug zasttrz. 1 lub 7, znamienna tym, ze lozyska (34, 134, 214, 224, 234) smarowane sa ze zródla (135) zewnetrznego lub tez sa samosfmairiujaice.
9. Maszyna kuzienna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze nosnik (127) matrycy zamontowany jest na lozysku (132) przystosowanym do przyjmowania obciazen naciskowych tarczy (116) walu napedo¬ wego (110).
10. Maszyna kuzienna wedlug zastrz, 1 lub 9, znamienna tym, ze nosnik (28, 127) matrycy za¬ montowany jest we wsporniku .(25) lub tarczy (116) walu napedowego w sposób umozliwiajacy utrzy¬ manie katowej zaleznosci miedzy osliami (33, 122) matrycy i osiami (14, 123) ustawionego nosnika.
11. Maszyna kuzienna wedlug zastrz. 10, zna¬ mienna tym, ze wal napedowy (110) sklada sie z dwóch czesci i(117, 118) z których kazda posiada wzajemne nachylenie wspólpracujacych powierzch¬ ni (119, 120), za pomoca których obroty jednej czesci w stosunku do drugiej twarza kaftowa za¬ leznosc miedzy osia (122) matrycy i osia (123) wa¬ lu napedowego, ustawionego za pomoca sruby mo¬ cujacej '(124).
12. Maszyna kuzienna wedlug zaistrz. 10, zna- 84 716 10 mienna tym, ze lozysko (132) umieszczone jest mie¬ dzy osia (123) i obudowa (115) matrycy, a wodzik matrycy (127) zamontowany jest na tarczy (116) walu napedowego, skladajacego sie z dwóch czesci 5 (117, 118) z których kazda posiada wzajemne na¬ chylenie wspólpracujacych powierzchni (119, 120), za pomoca których obroty jednej czesci w stosun¬ ku do drugiej umozliwiaja katowa zaleznosc po¬ miedzy osia (122) matrycy i osia (123) walu nape- 10 dowego ustawionego za pomoca sruby <124).
13. Maszyna kuzienna wedlug zaistrz. 10, znamien¬ na tym, ze wspornik (211, 223) matrycy i nosniki (220, 226) wprowadzone sa miedzy lozyska, {214, 224) o ksztalcie stozkowym wydluzenia (213) walu 15 napedowego, skladajacego sie z dwóch czesci (117, 1X8) z których kazda posiada wzajemne nachyle- lenie wspólpracujacych powierzchni (119, 120) za pomoca których obroty jednej czesci w stosunku do drugiej umozliwiaja katowa zaleznosc miedzy 20 osia (218) matrycy i lozyskiem (214).
14. Maszyna kuzienna wedlug zaistrz. 1 lub 8, znamienna tym, ze nosnik matrycy zamontowana* jest w jarzmie (23, 323) przymocowanym do walu napedowego (13), (podczas gdy jarzmo posiada przy- 25 najmniej dwa ramiona (24, 324) obejmujace nos¬ nik (28) matrycy i umocowane do nosnika na przy¬ legajacej do tegoz powierzchni przenoszacej mat¬ ryce (30) przy ustalonej odleglosci, przy czym ra¬ miona jarzma (24, 324) ustawione sa miedzy pod- 30 kladkami lozyskowymi (34, 324) nosnika (28) ma¬ trycy.
15. Maszyna kuzienna wedlug zasltirz, 1 lub 14, znamienna tym, ze nosnik (28, 127, 220, 226) mat¬ rycy zabezpieczony jest od obrotów >w czasie jego 35 ruchu wahadlowego za pomoca pierscienia zebate¬ go (40, 133).84 71684 716 n&3 Fic 484 716 48 49 48 Fi&la Fie, 5 .IBLIOTEKA H!SS»{ k«£-»i-.''»" '•'"**• 1 Bltk 1566/76 r. (MO egz. A4 Cena 10 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB33511/69A GB1224260A (en) | 1969-07-03 | 1969-07-03 | Improvements in upsetting or forging machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL84716B1 true PL84716B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=10353933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1970141737A PL84716B1 (pl) | 1969-07-03 | 1970-07-01 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3703823A (pl) |
| JP (1) | JPS4940065B1 (pl) |
| AT (1) | AT302772B (pl) |
| CA (1) | CA924936A (pl) |
| CH (2) | CH536666A (pl) |
| CS (1) | CS153088B2 (pl) |
| DE (1) | DE2033107C3 (pl) |
| FR (1) | FR2050484B1 (pl) |
| GB (1) | GB1224260A (pl) |
| HU (1) | HU163425B (pl) |
| PL (1) | PL84716B1 (pl) |
| SE (1) | SE397642B (pl) |
| SU (1) | SU491231A3 (pl) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2050483B1 (pl) * | 1969-07-03 | 1974-12-20 | Massey B Et S Ltd | |
| CH531379A (de) * | 1971-02-24 | 1972-12-15 | Langendorf Watch Company | Taumelnietmaschine |
| JPS5048841U (pl) * | 1973-09-04 | 1975-05-14 | ||
| US3899909A (en) * | 1974-06-17 | 1975-08-19 | Vsi Automation Assembly Inc | Tool head assembly for imparting rotary rocking motion to a tool |
| US4069698A (en) * | 1974-11-06 | 1978-01-24 | Vuma Vyskumny Ustav Mechanizacie A Automatizacie | Arrangement for forming form pieces by point rolling |
| US3990285A (en) * | 1974-12-05 | 1976-11-09 | Vyskumny Ustav Mechanizacie A Automatizacie | Method of and apparatus for shaping articles by rolling |
| IT1082622B (it) * | 1977-08-31 | 1985-05-21 | Verrina Spa | Metodo e dispositivo per praticare fori passanti in blocchi metallici |
| GB2041268B (en) * | 1979-02-01 | 1982-11-17 | City University And Worshipful | Rotary forging machine |
| DE3202254C2 (de) * | 1982-01-25 | 1986-02-20 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Zahnstange |
| DE3604630A1 (de) * | 1986-02-14 | 1987-08-27 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Lagerungsanordnung |
| CH674337A5 (pl) * | 1987-04-08 | 1990-05-31 | Gietz Ag Maschf | |
| US4936125A (en) * | 1987-08-08 | 1990-06-26 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Plastic working method and apparatus |
| JPH02137637A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-25 | Brother Ind Ltd | 塑性加工方法及びその装置 |
| US4982589A (en) * | 1989-02-14 | 1991-01-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Swiveling type plastic working machine |
| DE4117250A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Plansee Metallwerk | Adapterplatte mit vorrichtungen zum taumelpressen fuer eine axialpresse |
| US7654418B2 (en) * | 2004-08-30 | 2010-02-02 | Rieke Corporation | Airless dispensing pump |
| US7383622B2 (en) * | 2006-09-19 | 2008-06-10 | Fwu Kuang Enterprises Co., Ltd. | Adjusting device for adjusting the length of a blank for a forging machine |
| DE102011002066B4 (de) * | 2011-04-14 | 2016-02-04 | Langenstein & Schemann Gmbh | Taumellager für eine Vorrichtung zum Taumeln von Werkstücken |
| FR3015338B1 (fr) * | 2013-12-24 | 2016-01-01 | Pinette Emidecau Ind | Presse notamment pour la fabrication de pieces composites |
| JP6092823B2 (ja) | 2014-09-04 | 2017-03-08 | 株式会社ヤマナカゴーキン | 鍛造金型装置 |
| JP6624354B1 (ja) | 2018-02-26 | 2019-12-25 | 日本精工株式会社 | 揺動加工装置、ハブユニット軸受の製造方法および自動車の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1455300A (en) * | 1923-05-15 | Assighobs to james h | ||
| GB190702060A (en) * | 1907-01-26 | 1907-09-26 | Otto Briede | Improvements in or relating to the Formation of Rivet Heads and the like. |
| US1148065A (en) * | 1915-02-18 | 1915-07-27 | Mac It Parts Company | Method of and apparatus for generating holes in metal. |
| US1455266A (en) * | 1921-11-29 | 1923-05-15 | Matthews & Co Jas H | Machinery for making dies |
| CH387322A (de) * | 1961-11-13 | 1965-01-31 | Bodmer Gottfried | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Schliessköpfen an Nieten |
| DE1552838B1 (de) * | 1966-07-27 | 1970-11-05 | Karl Friedrich | Vorrichtung zum Formen von Schliesskoepfen an Nieten durch Pressen |
| US3494161A (en) * | 1968-01-11 | 1970-02-10 | Alexandr Nikolaevich Silichev | Device for stamping metal blanks |
-
1969
- 1969-07-03 GB GB33511/69A patent/GB1224260A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-06-24 SE SE7008780A patent/SE397642B/xx unknown
- 1970-06-30 CA CA086958A patent/CA924936A/en not_active Expired
- 1970-06-30 AT AT588370A patent/AT302772B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-07-01 US US51537A patent/US3703823A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-07-01 SU SU1458190A patent/SU491231A3/ru active
- 1970-07-01 PL PL1970141737A patent/PL84716B1/pl unknown
- 1970-07-02 CH CH1014870A patent/CH536666A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-07-02 CS CS463470A patent/CS153088B2/cs unknown
- 1970-07-02 CH CH119873A patent/CH556201A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-07-02 HU HUMA2119A patent/HU163425B/hu unknown
- 1970-07-03 JP JP45057805A patent/JPS4940065B1/ja active Pending
- 1970-07-03 DE DE2033107A patent/DE2033107C3/de not_active Expired
- 1970-07-03 FR FR7024747A patent/FR2050484B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1224260A (en) | 1971-03-10 |
| JPS4940065B1 (pl) | 1974-10-30 |
| AT302772B (de) | 1972-10-25 |
| SE397642B (sv) | 1977-11-14 |
| CH536666A (de) | 1973-05-15 |
| HU163425B (pl) | 1973-08-28 |
| FR2050484A1 (pl) | 1971-04-02 |
| SU491231A3 (ru) | 1975-11-05 |
| US3703823A (en) | 1972-11-28 |
| DE2033107C3 (de) | 1974-08-29 |
| FR2050484B1 (pl) | 1974-09-20 |
| CA924936A (en) | 1973-04-24 |
| DE2033107B2 (de) | 1974-02-14 |
| DE2033107A1 (de) | 1971-01-21 |
| CH556201A (de) | 1974-11-29 |
| CS153088B2 (pl) | 1974-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL84716B1 (pl) | ||
| US4339086A (en) | Grinding pan bearing arrangement and drive of a roller mill | |
| GB9713343D0 (en) | Process and machine for uniting rotatable machine components | |
| GB2283287A (en) | Combination sliding bearing | |
| CN203830744U (zh) | 一种直驱零传动数控花键轴铣床工件主轴装置 | |
| AU2010306501A1 (en) | Bearing assembly for a wind turbine | |
| CN110939694A (zh) | 一种适用于非均布多行星轮系的均载装置 | |
| CN101532300B (zh) | 一种回转机构及带有该回转机构的工程机械 | |
| US4179905A (en) | Bearing system in a universal joint | |
| JPH034787B2 (pl) | ||
| US5046864A (en) | Tilting pad thrust bearing assemblies | |
| GB2095639A (en) | Soundproofed labelling machine | |
| CN206617529U (zh) | 一种液力变速器液力分配结构 | |
| KR960006620B1 (ko) | 고정밀도 스웨이징 방법 및 스웨이징 장치 | |
| US4711402A (en) | Apparatus for reducing the size of and/or for mixing solid, pasty and/or liquid material | |
| US3184909A (en) | Epicyclic clock drive mechanism | |
| US2448341A (en) | Bearing for rotary shafts | |
| CN210566111U (zh) | 一种新型高强度传动轴用齿轮 | |
| US3953141A (en) | Lock for the inner race of self-aligning bushing on a shaft | |
| CN108869693B (zh) | 轻型差速器壳体 | |
| JPS58181503A (ja) | 主軸移動装置 | |
| JPH11344027A5 (pl) | ||
| SU1222483A1 (ru) | Опорно-поворотное устройство | |
| CA1039977A (en) | Ring gear assembly | |
| CN109505871A (zh) | 轴承座护圈 |