PL82922B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL82922B1
PL82922B1 PL1972152807A PL15280772A PL82922B1 PL 82922 B1 PL82922 B1 PL 82922B1 PL 1972152807 A PL1972152807 A PL 1972152807A PL 15280772 A PL15280772 A PL 15280772A PL 82922 B1 PL82922 B1 PL 82922B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acetate
catalyst
carrier
oxygen
acetic acid
Prior art date
Application number
PL1972152807A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Hoechst Ag 6000 Frankfurt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag 6000 Frankfurt filed Critical Hoechst Ag 6000 Frankfurt
Publication of PL82922B1 publication Critical patent/PL82922B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/44Palladium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C07C67/05Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
    • C07C67/055Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61Surface area
    • B01J35/61310-100 m2/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61Surface area
    • B01J35/615100-500 m2/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63Pore volume
    • B01J35/6350.5-1.0 ml/g

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Hoechst Aktiengesellschafk Frankfurt nad Me¬ nem (Republika Federalna Niemiec) Sposób acyloksylowania olefin w fazie gazowej Przedmiotem wynalazku jest sposób acyloksylo¬ wania olefin w fazie gazowej na zawierajacych zwiazki palladu katalizatorach osadzonych na nos¬ niku o powierzchni wlasciwej 40—350 m2/g i lacz¬ nej objetosci porów 0,4—1,2 ml/g.Wiadomo, ze olefiny mozna poddawac reakcji w fazie gazowej fc organicznymi kwasami karbo- ksylowymi i tlenem lub gazami zawierajacymi tlen, otrzymujac produkty acyloksylowania takie, jak octan winylu, octan allilu lub octan metallilu.Reakcja zachodzi korzystnie na katalizatorach osa¬ dzonych na nosniku, które zawieraja pallad lub sole palladu i substancje dodatkowe, jak np. zloto, sole zlota, kadm, sole kadmu, bizmut, sole bizmu¬ tu, sole metali ziem alkalicznych i sole metali alkalicznych. Na ogól skladniki aktywne nanosi sie na porowaty nosnik, przy czym jako nosniki katalizatorów nadaja sie np. kwas krzemowy, tle¬ nek glinu, krzemiany glinu, tlenek tytanu, tlenek cyrkonu, krzemiany, weglik krzemu, wegiel. Szcze¬ gólnie korzystne sa kwasy krzemowe o powierzch¬ ni wlasciwej 40—350 m2/g i o srednim promieniu porów 50—2000 angstremów.Obecnie znaleziono sposób acyloksylowania ole¬ fin w fazie gazowej na zawierajacych zwiazki pal¬ ladu katalizatorach osadzonych na nosniku, o po¬ wierzchni wlasciwej 40—350 m2/ i lacznej objetosci porów 0,4—1,2 ml/g, który polega na tym, ze sto¬ suje sie nosnik który wykazuje w stosunku do 10 15 20 25 30 lacznej objetosci porów mniej niz 10% mikroporów o srednicy mniejszej niz 30 angstremów.Przez zastosowanie tych nosników udaje sie znacznie zwiekszyc sprawnosc katalizatorów przy takiej samej zawartosci substancji aktywnych i je¬ dnakowych warunkach reakcji. Zalety sposobu wedlug wynalazku polegaja na tym, ze przez zwiekszenie sprawnosci w nowych urzadzeniach mozna zaoszczedzic na katalizatorze i objetosci rea¬ ktora, co prowadzi do znacznego zmniejszenia kosztów, albo w istniejacych juz urzadzeniach mozna bez przebudowy znacznie podwyzszyc ich zdolnosc produkcyjna, zmniejszajac w ten sposób koszty inwestycyjne na rozbudowe urzadzenia.Jako materialy nosnikowe stosuje sie znane, obo¬ jetne substancje, jak np. kwas krzemowy, krze¬ miany, glinokrzemiany, tlenek tytanu, tlenek cyr¬ konu, rózne szkliwa.W celu unikniecia tworzenia sie mikroporów naj¬ lepiej stosuje sie jako material wyjsciowy stopio¬ ne czastki bez porów wewnetrznych, przy czym przecietna srednica czastek na ogól nie wynosi mniej niz 80 angstremów. Poniewaz w przypadku szkliscie stopionych, malych czastek prawie zawsze wystepuje postac kulista, najmniejsza srednica po¬ rów wynika z najbardziej gestego upakowania kul.Górna granica dla przecietnych srednic wynika z niezbednej dolnej granicy dla lacznej powierzch¬ ni nosnika. Poniewaz ta stanowi w przyblizeniu sume poszczególnych powierzchni czastek i nie 82 92282 3 powinna spadac ponizej 40 m2/g, srednia wielkosc czastek nie bedzie wynosic zasadniczo powyzej 600—1000 angstremów.Takie czastki bez porów mozna otrzymac np. przez hydrolize czterochlorku krzemu, cyrkonu lub tytanu w plomieniu mieszanki gazowej wodoru z powietrzem lub tlenem. Równiez przez stopienie zmikronizowanych substancji takich, jak krzemian glinu, zel krzemionkowy lub szklo mozna wytwo¬ rzyc takie czastki w warunkach, które zapobiega¬ ja utworzeniu sie wiekszych kropelek, a przez to zmniejszeniu ogólnej powierzchni nosnika ponizej wartosci 40 ml/g, np. przedmuchujac czastki roz¬ cienczone powietrzem lub gazem obojetnym przez dostatecznie goracy plomien i chlodzac je przed schwytaniem ponizej temperatury topnienia.Przerób tych malych czastek na nadajace sie do wytwarzania katalizatorów wieksze kulki, tabletki lub ziarna o srednicy 0,1—20 mm moze odbywac sie w najrozmaitszy sposób, np. przez zarobienie na ciasto proszkowatej masy rozcienczonym roz¬ tworem kleju mineralnego, nadanie odpowiedniego ksztaltu przez pastylkowanie, granulowanie, wy¬ tlaczanie lub tabletkowanie i przeprowadzenie kleju przez wypalanie w postac trudno roz¬ puszczalna.Jako nieorganiczny klej stosuje np. szklo wodne, zol kwasu krzemowego, zol tlenku glinowego, kaolin, bentonit. Mozna równiez zagniecione na ciasto z wodnym zolem czastki zdyspergowac w nie mieszajacym sie z woda rozpuszczalniku lub rozcienczalniku i pozwolic zolowi zzelowac, co pro¬ wadzi do produktów szczególnie porowatych. Moz¬ na tez zagniecione z zolem na rzadkie ciasto cza¬ stki rozpylic przez dysze i pozwolic zolowi zzelo¬ wac przy swobodnym spadaniu. W celu zapobie¬ zenia uszkodzeniu zzelowanych, lecz jeszcze miek¬ kich kropelek, mozna je rozpylac w kierunku na¬ chylonym ku górze i chwytac je w kapieli z ciecza (np. z woda), lub tez skierowac strumien powietrza lub gazu w kierunku przeciwnym do ruchu krope¬ lek, który zmniejsza ich szybkosc zderzania, a je¬ dnoczesnie przez suszenie zwieksza ich odpornosc.Tym sposobem mozna dowolnie regulowac wiel¬ kosc ziarn.Otrzymane w ten sposób nosniki obciaza sie w znany sposób aktywnymi skladnikami, np. do acyloksylowania etylenu na octan winylu, przez nasycenie roztworem octanu palladu, octanu kadmu i octanu potasu w kwasie octowym i nastepnie wysuszenie lub tez, do acyloksylowania propylenu na octan allilu i izobutylenu na octan metallilu, przez nasycenie roztworem octowym octanu palla¬ du, octanu zlota, octanu bizmutu i octanu potasu oraz nastepne wysuszenie.Wlasciwe acyloksylowanie na katalizatorach za¬ wierajacych pallad nastepuje przez przepuszcza¬ nie kwasu karboksylowego, olefiny i tlenu lub gazów zawierajacych tlen w temperaturze 100— 250°C i pod cisnieniem 1—10 ata nad skladajacym sie z nosnika i aktywnych skladników katalizato¬ rem, przy czym nieprzereagowane produkty mozna prowadzic w obiegu.Korzystnie jest przy tym stosunki stezen tak do¬ brac, aby mieszanina reakcyjna znajdowala sie 922 4 poza znanymi granicami wybuchowosci. Najpro¬ sciej osiaga sie to przez utrzymywanie niskiego stezenia tlenu, np. 3—8tyo ilosci stosowanych ga¬ zów. W tych okolicznosciach korzystne jest jednak 5 równiez rozcienczenie gazami obojetnymi, jak azo¬ tem lub dwutlenkiem wegla.Odpowiednie dla procesu wedlug wynalazku ole¬ finy musza nadawac sie w warunkach reakcji do przeprowadzenia w pare. Szczególnie korzystne sa io etylen, propylen i izobutylen.Reakcji mozna poddawac nasycone alifatyczne, cykloalifatyczne, aryloalifatyczne lub aromatyczne kwasy karboksylowe, które posiadaja jedna lub wiecej grup karboksylowych. Istotne jest jednak, 15 aby odnosny kwas karboksylowy dawal sie w wa¬ runkach reakcji odparowac; dlatego tez nie zawie¬ ra on wiecej niz 10 atomów wegla. Korzystnie poddaje sie reakcji niepodstawione, nasycone ali¬ fatyczne kwasy jednokarboksylowe o 2—4 atomach 20 wegla, jak kwas propionowy, kwas n-maslowy i izomaslowy, szczególnie korzystnie kwas octowy.Kwasy karboksylowe mozna ewentualnie stoso¬ wac w postaci roztworów wodnych. Celowym jest prowadzenie reakcji w obecnosci jednej lub wie- 25 cej soli metali alkalicznych poddawanego reakcji kwasu karboksylowego. Korzystne sa sole sodowe i sole potasowe, a szczególnie korzystne sole po¬ tasowe. Korzystne ilosci karboksylanów metali alkalicznych wynosza 0,1—10% wagowych w sto- 30 sunku do ciezaru ukladu katalistycznego skladaja¬ cego sie z nosnika i substancji aktywnych katali¬ tycznie.Szczególnie korzystna techniczna forma wyko¬ nania polega na tym, ze sole metali alkalicznych 35 i kwasów karboksylowych doprowadza sie do ka¬ talizatora w czasie reakcji w sposób ciagly lub pe¬ riodyczny, przy czym dodatek soli metali alkalicz¬ nych kwasów karboksylowych wynosi 0,1—400 ppm, korzystnie 1—100 ppm uzytych kwasów karboksy- 4o lowych.Proces wedlug wynalazku mozna prowadzic w zlozu stalym lub równiez w zlozu fluidalnym lub plynnym. Zalecane jest na ogól zloze stale.W nastepujacej tablicy zestawiono wyniki z przy- 45 kladów, które uwidaczniaja korzysci sposobu we¬ dlug wynalazku.Ten wzrost sprawnosci przy zastosowaniu nosni¬ ków praktycznie bez mikroporów ponizej 30 ang¬ stremów srednicy nie byl do przewidzenia, gdyz 50 efektywne srednice czasteczek wynosza znacznie mniej, a mianowicie 4—6 angstremów. Tak np. efektywne promienie czasteczek wynosza: tlen — 2,8 angstremów, dwutlenek wegla — 2,8 angstre¬ mów, etylen — 4,2 angstrema, propylen — 5,0 ang- 55 stremów, izobutylen — 5,6 angstrema. Nie mozna wiec mniejszej sprawnosci konwencjonalnych no¬ sników tlumaczyc niedostepnoscia dla reagentów czesci powierzchni wlasciwej. Równiez sita mole¬ kularne o srednicy porów 10 angstremów znane sa 60 jako szczególnie dobre katalizatory, nawet dla wy¬ twarzania tak ryglujacych czasteczek, jak dwu- -izopropylo-benzen z benzenu i propylenu, tak ze steryczna przeszkoda reakcji w malych porach jest nieprawdopodobna. 65 Ponizej przytoczone przyklady prowadzone byly82 922 6 Produkt reakcji Octan wi¬ nylu Octan alli- lu Octan me- tallilu J31 fi o "O fi W § p § •§ M S 5 3 .O ¦» 00 3 * o* 3 -S "8 s -g s. *{* tA P ** fi a6 las 215 g/l h 180 g/l h 185 g/l h 220 g/l h 190 g/l h 170 g/l h 305 g/l h 280 g/l h 270 g/l h w aparaturze z równolegle polaczonymi reaktora¬ mi, która umozliwiala porównywanie róznych ka¬ talizatorów w tych samych warunkach reakcji.Reaktory byly zaprojektowane dla prostego przej¬ scia skladników reakcji. Uzyskane w nich spraw¬ nosci przedstawiaja jedynie sprawnosci porównaw¬ cze w tych samych warunkach reakcji. Nie sa one identyczne z maksymalnie osiagalnymi: sprawno¬ sciami w innych warunkach, np. w procesie z obie¬ giem gazów lub ze zlozem fluidalnym.Przyklad I. Wytwarzanie octanu winylu z etylenu, kwasu octowego i tlenu. a) Przyklad z konwencjonalnym nosnikiem opar¬ tym na zelu krzemionkowym. 1 litr odpowiadajacy 400 g zgranulowanego zelu krzemionkowego jako nosnika o powierzchni wla¬ sciwej 350 m2/g, objetosci porów 1,0 ml/g i ziarnie srednicy 2,5—7 mm nasyca sie roztworem 10,7 g octanu palladowego, 19 g octanu kadmowego i 20 g octanu potasowego w 370 ml kwasu octowego i su¬ szy. 1 litr katalizatora zaladowuje sie do rury reak¬ cyjnej o srednicy wewnetrznej 32 mm. Przy ci¬ snieniu 5 atn i temperaturze wewnetrznej 180°C przeprowadza sie nad katalizatorem na godzine mieszanine 850 NI etylenu, 75 NI tlenu i 870 g kwasu octowego i otrzymuje w tych warunkach sprawnosc katalizatora 215 g octanu winylu na go¬ dzine. b) Przyklad porównawczy z konwencjonalnym nosnikiem opartym na kwasie krzemowym o war¬ stwowej sieci krystalicznej. 1 litr, to jest okolo 564 g kwasu krzemowego jako nosnika o powierzchni wlasciwej 160 m2/g, objetosci porów 0,73 ml/g i srednicy kulek 6 mm nasyca sie roztworem 10,7 g octanu palladu, 19 g octanu kadmu i 20 g octanu potasu w 395 ml kwa¬ su octowego i suszy.Przy reakcji etylenu, tlenu i kwasu octowego na 1 1 tego katalizatora w tych samych warunkach, jak w przykladzie la, sprawnosc katalizatora wy¬ nosi 220 g octanu winylu na godzine. c) Przyklad procesu wedlug wynalazku z kwa- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 sem krzemowym jako nosnikiem praktycznie bez mikroporów o srednicy ponizej 30 angstremów. 450 g, co odpowiada 1 litrowi, kwasu krzemowe¬ go jako nosnika wedlug wynalazku, bez mikropor, o powierzchni wlasciwej 205 m*/g i objetosci por 0,85 ml/g nasyca sie roztworem 10,7 g octanu pal¬ ladu, 19 g octanu kadmu i 20 g octanu potasu w 350 ml kwasu octowego i suszy.Nad 1 litrem katalizatora przepuszcza sie ety¬ len, tlen i kwas octowy w tych samych warun¬ kach i w tych samych ilosciach, jak w przykla¬ dach la i Ib. Sprawnosc katalizatora wynosi 305 g octanu winylu na godzine.Przyklad II. Wytwarzanie octanu allilu z propylenu, kwasu octowego i tlenu. a) Przyklad porównawczy z konwencjonalnym zelem krzemionkowym jako nosnikiem. 1 litr odpowiadajacy 400 g zgranulowanego zelu krzemionkowego jako nosnika o powierzchni wla¬ sciwej 350 ms/g, objetosci porów 1,0 ml/g i sredni¬ cy ziarna 2,5^7 mm nasyca sie roztworem 10,7 g octanu palladu, 6,5 g octanozlocianu barowego, 5,9 g octanu bizmutu i 46 g octanu potasu w 360 ml kwasu octowego i suszy. 1 litr katalizatora zaladowuje sie do opisanego w przykladzie la reaktora i przeprowadza nad ka¬ talizatorem przy cisnieniu 5 atn i temperaturze 180°C na godzine mieszanine 850 NI propylenu, 75 NI tlenu i 870 g kwasu octowego. W tych wa¬ runkach sprawnosc katalizatora wynosi 180 g octa¬ nu allilu na godzine. b) Przyklad porównawczy z konwencjonalnym nosnikiem opartym na kwasie krzemowym o war¬ stwowej sieci krystalicznej. 564 g odpowiadajace 1 litrowi kwasu krzemowe¬ go jako nosnika o powierzchni wlasciwej 160 m*/g, objetosci porów 0,73 ml/g i srednicy kulek 6 mm nasyca sie roztworem 10,7 g octanu palladu, 6,5 g octanozlocianu barowego, 5,9 g octanu bizmutu i 46 g octanu potasu w 365 ml kwasu octowego.Przy reakcji propylenu, tlenu i kwasu octowego na 1 litr tego katalizatora w warunkach opisanych w przykladzie Ila sprawnosc katalizatora wynosi 190 g octanu allilu na godzine. c) Przyklad procesu wedlug wynalazku z kwa¬ sem krzemowym jako nosnikiem, praktycznie bez mikroporów o srednicy ponizej 30 angstremów. 450 g odpowiadajacych 1 litrowi kwasu krzemo¬ wego jako nosnika wedlug wynalazku, bez mikro¬ porów, o powierzchni wlasciwej 205 m2/g i obje¬ tosci porów 0,85 ml/g nasyca sie roztworem 10,7 g octanu palladu, 6,5 g octanozlocianu barowego, 5,9 g octanu bizmutu i 46 g octanu potasu w 340 ml kwasu octowego i suszy.Nad 1 litrem katalizatora przeprowadza sie pro¬ pylen, tlen i kwas octowy w takich samych wa¬ runkach i w tych samych ilosciach, jak w przy¬ kladzie Ha i Ilb. Sprawnosc katalizatora wynosi 280 g octanu allilu na godzine.Przyklad III. Wytwarzanie octanu metallilu z izobutylenu, kwasu octowego i tlenu. a) Przyklad porównawczy z konwencjonalnym zelem krzemionkowym jako nosnikiem. 1 litr katalizatora wymienionego w przykla¬ dzie Ha zaladowuje sie do opisanego w przykla-82 922 8 dzie la reaktora i przeprowadza nad katalizato¬ rem przy cisnieniu 5 atn i temperaturze 180°C na godzine mieszanine 850 NI izobutylenu, 75 NI tlenu iHB70 g kwasu octowego.IrW warunkach tych sprawnosc katalizatora wy¬ nosi 185 g octanu metallilu na godzine.IJb) Przyklad porównawczy z konwencjonalnym nosnikiem opartym na kwasie krzemowym o war¬ stwowej sieci krystalicznej."'Przy reakcji izobutylenu, tlenu i kwasu octowe¬ go na 1 1 wymienionego w przykladzie Ha katali¬ zatora w warunkach opisanych w przykladzie Ilia sprawnosc katalizatora wynosi 170 g octanu metal- filu na godzine. c) Przyklad procesu wedlug wynalazku z kwa¬ sem krzemowym jako nosnikiem, praktycznie bez mikroporów srednicy ponizej 30 angstremów. uNad 1 litrem wymienionego w przykladzie lic katalizatora przeprowadza sie izobutylen, tlen i kwas octowy w takich samych warunkach i tych &mych ilosciach, jak w przykladzie Ula i Illb.Sprawnosc katalizatora wynosi 270 g octanu me- iallilu na godzine.Przyklad IV. Wytwarzanie propionianu alli- Ri z propylenu, kwasu propionowego i tlenu. ~ja) Przyklad porównawczy z konwencjonalnym zelem krzemionkowym jako nosnikiem. <* Nad 1 litrem opisanego w przykladzie Ha kata¬ lizatora przeprowadza sie przy cisnieniu 5 atn i: temperaturze 180°C na godzine mieszanine 850 NI propylenu, 75 NI tlenu i 1075 g kwasu propiono¬ wego. Otrzymuje sie na godzine 173 g propionia¬ nu allilu. b) Przyklad porównawczy z konwencjonalnym 5 nosnikiem opartym na zelu krzemionkowym o war¬ stwowej siatce krystalicznej.Nad 1 litrem opisanego w przykladzie Ilb kata¬ lizatora przeprowadza sie na godzine przy cisnie¬ niu 5 atn i temperaturze 180°C 850 NI propylenu, 10 75 NI tlenu i 1075 g kwasu propionowego. Otrzy¬ muje sie 180 g propionianu allilu na godzine. c) Przyklad procesu wedlug wynalazku z kwa¬ sem krzemowym jako nosnikiem praktycznie bez porów o srednicy ponizej 30 angstremów. 15 Nad 1 litrem wymienionego w przykladzie lic katalizatora przeprowadza sie propylen, tlen i kwas propionowy w takich samych warunkach i w tych samych ilosciach, jak w przykladzie IVa i IVb.Sprawnosc katalizatora wynosi 265 g propionianu 20 allilu na godzine. PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób acyloksylowania olefin w fazie gazowej, 25 na zawierajacych zwiazki palladu katalizatorach, osadzonych na nosniku o powierzchni wlasciwej 40—350 m2/g i lacznej objetosci porów 0,4—1,2 ml/g, znamienny tym, ze stosuje sie nosnik, w którym mniej niz 10°/o calkowitej ilosci porów sprowadza 30 sie do mikroporów o srednicy mniejszej niz 30 A. 3 LZG, Zaklad nr
1. Zam. 764/76, naklad 110 egz. Cena 10 zl PL PL PL PL PL PL
PL1972152807A 1971-01-08 1972-01-07 PL82922B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2100778A DE2100778C3 (de) 1971-01-08 1971-01-08 Verfahren zur Herstellung der Ester ungesättigter Alkohole

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL82922B1 true PL82922B1 (pl) 1975-10-31

Family

ID=5795437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972152807A PL82922B1 (pl) 1971-01-08 1972-01-07

Country Status (25)

Country Link
JP (1) JPS575215B1 (pl)
AT (1) AT312571B (pl)
AU (1) AU460233B2 (pl)
BE (1) BE777880A (pl)
BG (1) BG20080A3 (pl)
BR (1) BR7200088D0 (pl)
CA (1) CA934387A (pl)
CH (1) CH555797A (pl)
CS (1) CS176180B2 (pl)
DE (1) DE2100778C3 (pl)
EG (1) EG11829A (pl)
ES (1) ES398552A1 (pl)
FR (1) FR2121693B1 (pl)
GB (1) GB1373272A (pl)
HU (1) HU164760B (pl)
IT (1) IT946346B (pl)
LU (1) LU64557A1 (pl)
NL (1) NL7200013A (pl)
NO (1) NO136925C (pl)
PL (1) PL82922B1 (pl)
RO (1) RO58637A (pl)
SE (1) SE392264B (pl)
SU (1) SU510991A3 (pl)
YU (1) YU35426B (pl)
ZA (1) ZA7237B (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2315037C3 (de) * 1973-03-26 1978-03-09 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Estern von Carbonsäuren
JP2530333B2 (ja) * 1987-04-23 1996-09-04 三菱化学株式会社 不飽和グリコ−ルジエステルの製造方法
CA2135021A1 (en) * 1993-11-19 1995-05-20 David J. Gulliver Process for the preparation of catalysts for use in the production of vinyl acetate
DE19843693A1 (de) * 1998-09-24 2000-03-30 Degussa Trägerkatalysator für die Produktion von Vinylacetatmonomer
JP4969501B2 (ja) * 2007-04-13 2012-07-04 昭和電工株式会社 酢酸アリル製造用触媒の製造方法
DE102007047430A1 (de) 2007-10-04 2009-04-09 Evonik Degussa Gmbh Katalysator
WO2011104170A1 (en) 2010-02-24 2011-09-01 Evonik Degussa Gmbh Thermally and mechanically stable precious metal-loaded catalysts

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1236989A (en) * 1967-12-02 1971-06-23 Hoechst Ag Improvements in and relating to catalysts

Also Published As

Publication number Publication date
AU3754472A (en) 1973-07-05
ES398552A1 (es) 1974-08-16
RO58637A (pl) 1975-09-15
YU35426B (en) 1981-02-28
DE2100778B2 (de) 1977-11-17
HU164760B (pl) 1974-04-11
DE2100778A1 (de) 1972-07-20
SE392264B (sv) 1977-03-21
NL7200013A (pl) 1972-07-11
DE2100778C3 (de) 1978-07-13
YU330371A (en) 1980-06-30
NO136925C (no) 1977-11-30
ZA7237B (en) 1972-09-27
CA934387A (en) 1973-09-25
CH555797A (de) 1974-11-15
BE777880A (fr) 1972-07-10
EG11829A (en) 1978-06-30
BG20080A3 (pl) 1975-10-30
NO136925B (no) 1977-08-22
FR2121693A1 (pl) 1972-08-25
BR7200088D0 (pt) 1973-06-14
AU460233B2 (en) 1975-04-24
IT946346B (it) 1973-05-21
FR2121693B1 (pl) 1977-07-15
CS176180B2 (pl) 1977-06-30
AT312571B (de) 1974-01-10
SU510991A3 (ru) 1976-04-15
LU64557A1 (pl) 1973-07-16
GB1373272A (en) 1974-11-06
JPS575215B1 (pl) 1982-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3939199A (en) Oxacylation of olefins in the gaseous phase
US5347046A (en) Catalyst and process for using same for the preparation of unsaturated carboxylic acid esters
EP0967009B1 (en) Catalyst and use thereof in the production of vinyl acetate
US4645754A (en) Silver catalyst for production of ethylene oxide and method for manufacture thereof
US5591688A (en) Process for the preparation of fluid bed vinyl acetate catalyst
TWI723101B (zh) 從環氧乙烷製造中的循環氣體流移除乙烯基碘雜質之方法及系統
WO2000043313A1 (fr) Procede de fabrication du chlore
CN1349432A (zh) 制备乙酸乙烯酯的催化剂和方法
PL82922B1 (pl)
JP2008082701A (ja) 流動床にて熱交換するための装置および方法
US3172893A (en) Ethylene oxtoationximproved s silver catalyst
JP3606147B2 (ja) 塩素の製造方法
MXPA00004465A (es) Proceso para producir particulas cataliticas esfericas, particulas cataliticas y su uso en sintesis quimicas.
WO2016116340A1 (en) Multi-zoned catalyst system for oxidation of o-xylene and/or naphthalene to phthalic anhydride
KR100887001B1 (ko) 8족 금속을 함유한 촉매의 제조방법과 알케닐카르복실레이트 제조 시의 용도
JP2911547B2 (ja) 酢酸ビニルの製造方法
JP2854143B2 (ja) 酢酸ビニルの製造方法
KR20010072281A (ko) 탄화수소의 산화 방법
TWI641587B (zh) 用於起動氣相氧化器之方法
SE425735B (sv) Forfarande for framstellning av 3-metylpyridin
JP2020528422A (ja) 不均一触媒を使用した酸化的エステル化によるメタクリル酸メチルの製造方法
JP5555026B2 (ja) 流動床反応器を用いて、塩化水素から塩素を製造する方法
EP0218766B2 (en) Silver catalyst for production of ethylene oxide and method for manufacture thereof
JP2001233828A (ja) カルボン酸エステルの製造方法
CN116059995A (zh) 均四甲苯制均酐的催化剂及其制备方法和应用