PL82842B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL82842B1
PL82842B1 PL1971146463A PL14646371A PL82842B1 PL 82842 B1 PL82842 B1 PL 82842B1 PL 1971146463 A PL1971146463 A PL 1971146463A PL 14646371 A PL14646371 A PL 14646371A PL 82842 B1 PL82842 B1 PL 82842B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
ammonium sulphate
mother liquor
organic substances
carbon
Prior art date
Application number
PL1971146463A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Sincat Soc Ind Catonese Spait
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sincat Soc Ind Catonese Spait filed Critical Sincat Soc Ind Catonese Spait
Publication of PL82842B1 publication Critical patent/PL82842B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/24Sulfates of ammonium

Description

Sposób odzyskiwania siarczanu amonowego z jego wodnych roztworów zanieczyszczonych substancjami organicznymi Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia siarczanu amonowego z jego wodnych roztwo¬ rów zanieczyszczonych substancjami organicznymi.Wynalazek dotyczy zwlaszcza sposobu odzyski¬ wania siarczanu amonowego pochodzacego z pro¬ dukcji akrylonitrylu i metakrylonitrylu, a szczegól¬ niej akrylonitrylu wytwarzanego przez synteze z propylenu, amoniaku i powietrza.Glówne zanieszczenia roztworów pochodzacych z tej ostatniej produkcji skladaja sie na ogól z akry¬ lonitrylu, poliakrylonitrylu, formamidu, acetonitry- lu, kwasu cyjanowodorowego i jego polimerów, kwasu akrylowego, akryloamidów itp.Wiadoma, ze przy odparowywaniu tych roztwo¬ rów nie tylko nastepuje osadzanie sie smolistych substancji na sciankach aparatury, w szczególnosci przenoszacych cieplo, lecz równiez odzyskiwany siarczan amonowy pozostaje zanieczyszczony tymi substancjami.W celu wyeliminowania tej niedogodnosci do ekstrakcji smolistych substancji zanieczyszczaja¬ cych stosowano zwiazki organiczne, rozpuszczalne i nierozpuszczalne w roztworze siarczanu amono¬ wego.Znane jest równiez przemywanie krysztalów (NH4)2S04 za pomoca alkoholu metylowego, jak równiez ekstrahowanie substancji smolistych z roz¬ tworu siarczanu amonowego za pomoca cyjanohy- dryny. Zgodnie z innymi znanymi metodami, za¬ nieczyszczenia zwegla sie za pomoca kwasu siar- 10 15 20 25 30 2 kowego, w podwyzszonej temperaturze i cisnieniu.Wszystkie te znane sposoby maja te wade, ze sa bardzo kosztowne, gdyz stosuje sie kosztowne reagenty i skomplikowane urzadzenia. W zwiazku z tym proces odzyskiwania siarczanu amonowego z roztworów zanieczyszczonych jest bardziej skom¬ plikowany i o wiele drozszy niz z roztworów nie zanieczyszczonych.Celem wynalazku jest opracowanie prostej i ta¬ niej metody odzyskiwania siarczanu amonowego o wysokim stopniu czystosci, która by zapewniala skuteczna wydajnosc siarczanu amonowego. Ten cel mozna osiagnac sposobem wedlug wynalazku, po¬ legajacym na dodaniu do roztworu siarczanu amo¬ nowego, zawierajacego zanieczyszczenia organicz¬ ne, kwasu azotowego w takiej ilosci, by jego ste¬ zenie w lugu macierzystym w nastepnej fazie pro¬ cesu nie przekroczylo 15°/o wagowych, a nastepnie na odparowaniu tak potraktowanego roztworu i od¬ dzieleniu wykrystalizowanego siarczanu amonowe¬ go od lugu macierzystego i organicznych zanie¬ czyszczen.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze obecnosc kwasu azotowego podczas operacji zatezania powoduje tworzenie sie latwo dajacych sie oddzielic wegli- stych aglomeratów, które nie przejawiaja tendencji do przywierania do krysztalów siarczanu amono¬ wego i do scian wyparki.Dzialanie HNOs zachodzi z doskonalymi wynika¬ mi w stosunkowo niskiej temperaturze, np. okolo 8284282842 4 40°C, jak równiez w stosunkowo wysokich tempe¬ raturach jak np. 90°—120°C, która jest tempera¬ tura wrzenia nasyconych roztworów siarczanu amo¬ nowego zawierajacych 15°/o HN08, jak tez i w tem¬ peraturach posrednich.Stwierdzono, ze korzystnie jest pracowac w tem¬ peraturze w granicach 60°—70°C, czyli w tempera¬ turze, która utrzymuje sie przy standardowej próz¬ ni w wyparkach stosowanych do krystalizacji siar¬ czanu amonowego. W wyparkach tych zachodzi jednoczesnie proces utraty rozpuszczalnosci przez substancje organiczne oraz krystalizacja siarczanu amonowego.W szczególnosci roztwór dla odzyskania siarcza¬ nu amonowego, w którym stezenie (NH4)2S04 moze sie zmieniac w szerokich granicach az do stanu nasycenia, korzystnie w granicach 30—40% wago¬ wych (NH4)2S04 i w którym zawartosc substancji organicznych w przeliczeniu na wegiel na ogól nie przekracza 0,6—l°/o wagowego, zadaje sie kwasem azotowym w takiej ilosci, by roztwór macierzysty, w warunkach procesu, zawieral go w ilosci 0,5— —15%. Na ogól zaleca sie utrzymywanie zawar¬ tosci kwasu w granicach 1—5%. Ilosc wyzsza od 15% nie jest odpowiednia, poniewaz w takich wa¬ runkach wytraca sie kwasny siarczan amonowy.Jesli roztwór dla odzyskania (NH4)2S04 jest kwas¬ ny od poczatku (na ogól sprawia to kwas siarko¬ wy), przed dodaniem kwasu azotowego nalezy zo¬ bojetnic te poczatkowa kwasowosc za pomoca NH8 az do osiagniecia wartosci pH 5—6, korzystnie okolo 5,5.Amoniak mozna równiez wprowadzac bezposred¬ nio podczas procesu odparowywania. Dzieki duzej rozpuszczalnosci azotanu amonowego nie zachodzi tu niebezpieczenstwo zanieczyszczenia wykrystali¬ zowanego siarczanu amonowego. Tak potraktowa¬ ny roztwór poddaje sie nastepnie odparowaniu, np. w sposób ciagly pod próznia w temperaturze 65°C.Podczas odparowywania organiczne substancje wy¬ tracaja sie w postaci zweglonych czastek wielkosci dokladnie kilku dziesiatych milimetra równomier¬ nie rozproszonych w roztworze.Wykrystalizowany siarczan amonowy oddziela sie nastepnie od roztworu i organicznych zanieczysz¬ czen znanymi sposobami, np. przez odwirowanie.Oddzielony w ten sposób siarczan amonowy prze¬ mywa sie potem w samej wirówce woda w ilosci 5—20%, korzystnie okolo 10% w stosunku do ilosci soli, a w koncu suszy np. w temperaturze 90°C.Wydajnosc wzrasta powyzej 90% jesli zawartosc organicznych zanieczyszczen nie przekracza 0,2% w przeliczeniu na wegiel. Lug macierzysty i wode z przemycia zawraca sie do procesu zatezania. Jesli zawartosc substancji organicznych w roztworze u wlotu jest dosc znaczna, np. wieksza niz 0,6% C, koniecznym jest, przed zawrotem przesaczenie za¬ wracanej wody w celu uwolnienia jej od zawiesiny zanieczyszczen organicznych.Na skutek zawracania lugu macierzystego steze¬ nie w nim substancji organicznych zaczyna wzra¬ stac. Poniewaz nie jest dogodnie by stezenie to w warunkach procesu przekroczylo 2%, w celu zapo¬ biezenia nadmiernemu nagromadzeniu sie zanie¬ czyszczen czesc roztworu macierzystego trzeba od¬ ciagnac. Na ogól odciaga sie 3—30%, korzystnie 5—10% lugu macierzystego, w przeliczeniu na (NH4)2S04 bioracy udzial w procesie.W przypadku roztworów majacych na wlocie wy- 5 sokie stezenie substancji organicznych, np. 0,6— —1,0% moze zajsc koniecznosc spuszczenia znacz¬ nej ilosci lugu macierzystego, a w konsekwencji obnizenia wydajnosci siarczanu amonowego. Chcac utrzymac wydajnosc i jednoczesnie uzyskac dobrze 10 oczyszczony siarczan amonowy zaleca sie utrzymy¬ wac zawartosc wegla w lugu macierzystym na wyz¬ szym poziomie, np. do 2,5—3% i oczyszczac wy¬ krystalizowany (NH4)2S04 nie przez proste prze¬ mycie go w wirówce, lecz przez dwukrotne odwi- 15 rowywanie, mieszajac sól z pierwszego odwirowa¬ nia z niewielka iloscia wody. Poniewaz substancje organiczne zawarte w lugu macierzystym Sa cze¬ sciowo rozpuszczone a czesciowo nierozpuszczone w postaci weglistych aglomeratów, z posredniej 20 mieszaniny soli i wody z pierwszego i drugiego od¬ wirowania jest wiec mozliwe usuniecie nierozpusz- czonych substancji organicznych z soli przez od- szlamowanie.Ponizsze przyklady objasniaja wynalazek, nie 25 ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. W ponizszym przykladzie wszyst¬ kie ilosci odnosza sie do 100 g roztworu (NH4)2S04 bedacego w obiegu. Wszystkie wartosci procento¬ we oznaczaja procenty wagowe. 30 Roztwór zawierajacy 30% (NH4)2S04 i organicz¬ nych substancji w ilosci odpowiadajacej 0,2% w przeliczeniu na wegiel, pochodzacy z produkcji akrylonitrylu z propylenu, amoniaku i wody, od¬ parowywano w sposób ciagly pod próznia w tem- 35 peraturze 60°—65°C w przeponowym wymienniku ciepla.Do 100,000 g tego roztworu dodano 0,156 g HNOs w przeliczeniu na 100%-wy. Ilosc HNOa dodanego do roztworu byla taka, ze w warunkach procesu 40 stezenie jego w zatezonym lugu macierzystym bylo równe 3%, podczas gdy stezenie substancji orga¬ nicznych wzroslo do 1,6%.Nastepnie odparowano 70,113 g wody zawieraja¬ cej w warunkach procesu 0,112 g substancji orga- 45 nicznych przeliczonych na wegiel i 0,001 g HNOs.Wykrystalizowana sól odwirowano, po czym prze¬ myto w wirówce 2,767 g wody, a wode z prze¬ mycia zawrócono do obiegu. Z obiegu odciagnieto 5,155 g lugu macierzystego zawierajacego w wa- 50 runkach procesu 2,350 g (NH4)2S04, 0,083 g substan¬ cji organicznych liczonych jako wegiel i 0,155 g HN08.Po wysuszeniu w temperaturze 90°C uzyskano 27,655 g (NH4)2S04 barwy bialej o zawartosci 20— 55 —21% azotu, zawierajacego 0,005 g czyli 0,018% substancji organicznych przeliczonych na wegiel.Wydajnosc (NH4)2S04 = 92,17%.Przyklad II. Roztwór zawierajacy 34% (NH4)2S04 i substancje organiczne w ilosci 0,2% 60 w przeliczeniu na wegiel, pochodzacy z tej samej produkcji co podany w przykladzie I, odparowy¬ wano pod próznia w temperaturze 60°—65°C w procesie ciaglym.Do 100,000 g tego roztworu dodano 0,168 g HN03 Q5 i 0,015 g NH3. Wskutek tego w lugu macierzystym5 82842 6 ustalilo sie, w warunkach procesu, stezenie HN08 3°/*, z którego jedna trzecia okazala sie w postaci NH4N08, podczas gdy stezenie substancji organicz¬ nych wzroslo do 1,6%.Nastepnie odparowano 66,294 g wody zawieraja¬ cej w warunkach procesu 0,100 g wegla i 0,001 g HN08. Wykrystalizowana sól odwirowano, po czym przemyto w wirówce z 3,147 g wody, a wode z przemywania zawrócono z powrotem do obiegu.Z obiegu odciagnieto 5,558 g lugu ^macierzystego zawierajacego w warunkach procesu 2,527 g (NH4)2S04, 0,089 g wegla, 0,111 g HNO, i 0,071 g NH4N08. Po wysuszeniu w temperaturze 90°C uzy¬ skano 31,478 g (NH4)2S04 o barwie bialej i zawar¬ tosci 20—21% azotu i zawierajacego 0,005 g, czyli 0,016% wegla.Wydajnosc (NH4)2S04 = 92,57%.Przyklad III. Roztwór zawierajacy 30% (NH4)2S04 i substancje organiczne w ilosci 0,2% w przeliczeniu na wegiel, pochodzacy z tej samej produkcji jak podano w przykladach poprzednich, odparowywano w procesie ciaglym pod próznia w temperaturze 60°—65°C.Do 100,000 g tego roztworu dodano 0,514 g HN08 Roztwór ten odparowywano nastepnie w ten spo¬ sób, aby w lugu macierzystym w warunkach pro¬ cesu otrzymac stezenie HNÓ8 równe 10%, podczas czego stezenie substancji organicznych wzroslo do 1,6%. Odparowano przy tym 70,599 g wody, która w warunkach procesu zawierala 0,113 g wegla i 0,003 g HNOs. Wykrystalizowana sól nastepnie odwirowano, po czym przemyto w wirówce 2,756 g wody, zas wode z przemywania zawrócono z po¬ wrotem do obiegu.Z obiegu odciagnieto 5,106 g lugu macierzystego zawierajacego w warunkach procesu 2,440 g (NH4)2S04, 0,082 g wegla i 0,511 g HN08. Po wysu¬ szeniu w temperaturze 90°C uzyskano 27,565 g bia¬ lego (NH4)2S04 o zawartosci 20—21% azotu, zawie¬ rajacego 0,005 g, czyli 0,018% wegla.Wydajnosc (NH4)2S04 = 91,87%.Przyklad IV. Roztwór zawierajacy 30% (NH4)2S04 i organiczne substancje w ilosci 0,35% w przeliczeniu na wegiel, pochodzacy z tej samej produkcji co podany w poprzednich przykladach, odparowywano w sposób ciagly pod próznia w tem¬ peraturze 60°—65°C.Do 100,000 g tego roztworu dodano 0,312 g HNOs.Roztwór nastepnie odparowywano w ten sposób, by otrzymac w lugu macierzystym, w warunkach pro¬ cesu, stezenie HNOs 3%, przy czym stezenie orga¬ nicznych substancji wzroslo do 1,9%. Z roztworu odparowano 67,219 g wody, zawierajacej w wa¬ runkach procesu 0,148 g wegla i 0,001 g HNOs, zas wykrystalizowana sól odwirowano, a nastepnie przemyto w wirówce 2,520 g wody. Wode z prze¬ mycia zawrócono z powrotem na wyparke, a z obiegu odciagnieto 10,352 g lugu macierzystego za¬ wierajacego w warunkach procesu 4,744 g (NH4)2S04, 0,197 g wegla i 0,311 g HNd8.Po wysuszeniu uzyskano 25,261 g (NH4)2S04 o barwie bialej i zawartosci 20—21% azotu, zawiera¬ jacego 0,005 g czyli 0,020% wegla.Wydajnosc (NH4)2S04 = 84,19%.Przyklad V. Roztwór zawierajacy 27% (NH4)2S04 i organiczne substancje w ilosci 0,6% w przeliczeniu na wegiel pochodzacy z tej samej produkcji jak podany w poprzednich przykladach, odparowywano w procesie ciaglym pod próznia w 5 temperaturze 60°—65°C.Do 100,000 g tego roztworu dodano 0,623 g HN08 tak, by otrzymac, w warunkach procesu, w lugu macierzystym stezenie HN08 5%, przy czym ste¬ zenie substancji organicznych wzroslo do 2,7%. 10 Odparowano 70,079 g wody zawierajacej w wa¬ runkach procesu 0,259 g wegla i 0,002 g HNOs, a wykrystalizowana sól odwirowano i przemyto na¬ stepnie w wirówce 3,200 g wody. Wode z przeplu¬ kiwania zawrócono na wyparke, a z obiegu od- 15 ciagnieto 12,408 g roztworu macierzystego zawie¬ rajacego w warunkach procesu 5,670 g (NH4)2S04, 0,335 g wegla i 0,621 g HNOa. Po wysuszeniu uzy¬ skano 21,336 g (NH4)2S04 o barwie bialej i zawar¬ tosci 20—21% azotu, zawierajacego 0,006 g czyli 20 0,028% wegla.Wydajnosc (NH4)2S04 = 79,00%.Nie stwierdzono zbyt silnego oddzialywania che¬ micznego kwasu azotowego. W kazdym razie zo¬ stalo potwierdzone, co ma duze znaczenie, ze kon- 25 centracja zachodzi w srodowisku kwasnym dzieki kwasowi azotowemu. Proste ogrzewanie roztworu z kwasem azotowym nie daje zadnego efektu: istot¬ nie, gdy roztwór jest traktowany na goraco kwa¬ sem azotowym i neutralizowany NH8 przed za- 30 geszczeniem go, zanieczyszczenia organiczne zanie¬ czyszczaja zarówno siarczan amonowy jak i apa¬ rature. PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 35 1. Sposób odzyskiwania siarczanu amonowego z jego roztworów zanieczyszczonych substancjami or¬ ganicznymi, znamienny tym, ze roztwór siarczanu amonowego zawierajacego substancje organiczne 4o zadaje sie kwasem azotowym w takiej ilosci, by jego stezenie w roztworze macierzystym w nastep¬ nej fazie odparowywania wynosilo 0,5—15% wago¬ wych, korzystnie 1—5% wagowych, po czym tak potraktowany roztwór odparowuje sie w tempera- 45 turze 40—120°C a wykrystalizowany siarczan amo¬ nowy oddziela sie od lugu macierzystego i orga¬ nicznych zanieczyszczen, przy czyim po oddzieleniu soli amonowej odciaga sie 3—30% lugu macierzy¬ stego w stosunku do wprowadzonego do obiegu 50 siarczanu amonowego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wykrystalizowany siarczan amonowy oddziela sie od lugu macierzystego i od zanieczyszczen przez odwirowanie. 55
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku roztworów (NH4)2S04 zawierajacych przed wprowadzeniem do obiegu powyzej 0,6% or¬ ganicznych substancji w przeliczeniu na wegiel, lug macierzysty po odwirowaniu oraz wode z przemy- eo cia odwirowanej soli przesacza sie przed zawróce¬ niem do obiegu w celu uwolnienia ich od orga¬ nicznych zanieczyszczen obecnych w postaci za¬ wiesiny.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w 65 przypadku roztworów (NH4)2S04 zawierajacych7 82842 8 przed wprowadzeniem do obiegu powyzej 0,6°/o or¬ ganicznych substancji w przeliczeniu na wegiel, siarczan amonowy po pierwszym odwirowaniu za¬ rabia sie woda, a nastepnie poddaje powtórnemu odwirowaniu.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku roztworu siarczanu amonowego ma¬ jacego przed wprowadzeniem do obiegu odczyn kwasny, roztwór ten zobojetnia sie NH3 az do uzy- 5 skania pH 5—
6. Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 6, zam. 609/76 Cena 10 zl PL PL
PL1971146463A 1970-02-27 1971-02-24 PL82842B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2125270 1970-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL82842B1 true PL82842B1 (pl) 1975-10-31

Family

ID=11179062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1971146463A PL82842B1 (pl) 1970-02-27 1971-02-24

Country Status (22)

Country Link
US (1) US3711597A (pl)
AT (1) AT301581B (pl)
BE (1) BE763563A (pl)
BG (1) BG20771A3 (pl)
BR (1) BR7101233D0 (pl)
CA (1) CA956082A (pl)
CH (1) CH542152A (pl)
CS (1) CS154680B2 (pl)
DE (1) DE2109195A1 (pl)
DK (1) DK135161B (pl)
ES (1) ES388664A1 (pl)
FI (1) FI50515C (pl)
FR (1) FR2078949A5 (pl)
GB (1) GB1322119A (pl)
IL (1) IL36270A (pl)
NL (1) NL7102310A (pl)
NO (1) NO129458B (pl)
PL (1) PL82842B1 (pl)
RO (1) RO57796A (pl)
SE (1) SE366721B (pl)
SU (1) SU400074A3 (pl)
YU (1) YU34106B (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4016715A1 (de) * 1990-05-24 1991-11-28 Bayer Ag Verfahren zur reinigung von ammoniumsulfat-loesungen
DE60122336D1 (de) * 2000-03-08 2006-09-28 Isg Resources Inc Kontrolle der ammoniakemissionen von mit ammoniak beladener flugasche in beton
US7897133B1 (en) * 2009-09-18 2011-03-01 Tessenderlo Kerley, Inc. Process for conversion of waste fluid streams from chemical processing plants to beneficiary agriculture products
CN114180599B (zh) * 2021-12-23 2023-04-14 江苏兄弟维生素有限公司 从硝酸硫胺母液中回收硝酸铵的工艺及应用

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB163162A (en) * 1920-03-01 1921-05-19 Foundation Oven Corp Improvements in or relating to the purification of ammonium salts
GB183089A (en) * 1921-12-01 1922-07-20 Geoffrey Weyman Improvements relating to the neutralisation and drying of sulphate of ammonia
US3468624A (en) * 1966-02-14 1969-09-23 Standard Oil Co Process for the recovery of ammonium salts from waste streams in an acrylonitrile plant
AT270685B (de) * 1967-05-22 1969-05-12 Chemie Linz Ag Verfahren zur Gewinnung von reinem kristallisiertem Ammonsulfat

Also Published As

Publication number Publication date
RO57796A (pl) 1975-03-15
BG20771A3 (pl) 1975-12-20
DE2109195A1 (de) 1971-09-02
GB1322119A (en) 1973-07-04
SU400074A3 (pl) 1973-10-03
DK135161B (da) 1977-03-14
AT301581B (de) 1972-09-11
IL36270A (en) 1975-03-13
CH542152A (de) 1973-09-30
DK135161C (pl) 1977-08-15
CS154680B2 (en) 1974-04-30
FI50515B (pl) 1975-12-31
NL7102310A (pl) 1971-08-31
ES388664A1 (es) 1973-05-16
CA956082A (en) 1974-10-15
YU46271A (en) 1978-06-30
FI50515C (fi) 1976-04-12
FR2078949A5 (pl) 1971-11-05
YU34106B (en) 1978-12-31
BE763563A (fr) 1971-08-26
BR7101233D0 (pt) 1973-05-03
NO129458B (pl) 1974-04-16
IL36270A0 (en) 1971-04-28
SE366721B (pl) 1974-05-06
US3711597A (en) 1973-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106379918B (zh) 一种非循环复分解法生产硝酸钾联产氯化铵钾的方法
CN101734708A (zh) 一种无氰镀金用亚硫酸金钠络合物的制备方法
US3679729A (en) Continuous process for preparing methylenebisiminodiacetonitrile
PL82842B1 (pl)
GB1267692A (en) Process for the recovery of ammonia
CN103290239B (zh) 从氧化铝生产流程中提取钒的方法
US3468624A (en) Process for the recovery of ammonium salts from waste streams in an acrylonitrile plant
US5035872A (en) Method of preparing potassium magnesium phosphate
CN107383418B (zh) 一种抗紫外线塑料添加剂及其制备方法
CN102796019A (zh) 高纯edta环保清洁生产方法
CN110980766B (zh) 一种脱硫废液中盐的转化工艺和装置
US3549706A (en) Process for separating acrylamide
DE1263727B (de) Verfahren zur Gewinnung von Natriumbicarbonat
CN103242186A (zh) 一种甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸甲酯的联合生产方法
CN207619295U (zh) 一种高纯度粒状晶体尿素制备系统
US4390507A (en) Process for recovering yttrium and lanthanides from wet-process phosphoric acid
RU2254296C1 (ru) Способ получения карбоната стронция
US3817718A (en) Process for the recovery of ammonium sulphate from an aqueous ammonium sulphate solution containing methionine
AT244345B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von reinem Melamin
DE1618926C (de) Verfahren zur Herstellung von Harn stoff mit niedrigem Biuretgehalt
CN105565347A (zh) 一种淡化后海水制备七水硫酸镁的方法
DE732561C (de) Herstellung von Amidosulfosaeure
US1423799A (en) Ketiiob op makihg dicyahdiamide
DE1643941C3 (pl)
RU2607517C1 (ru) Способ получения 2,4,6,8,10,12-гексанитро-2,4,6,8,10,12-гексаазатетрацикло[5,5,0,03,11,05,9]додекана