PL82842B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL82842B1 PL82842B1 PL1971146463A PL14646371A PL82842B1 PL 82842 B1 PL82842 B1 PL 82842B1 PL 1971146463 A PL1971146463 A PL 1971146463A PL 14646371 A PL14646371 A PL 14646371A PL 82842 B1 PL82842 B1 PL 82842B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- ammonium sulphate
- mother liquor
- organic substances
- carbon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 34
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 26
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 19
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims 1
- -1 prior to recycling Chemical compound 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Sposób odzyskiwania siarczanu amonowego z jego wodnych roztworów zanieczyszczonych substancjami organicznymi Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia siarczanu amonowego z jego wodnych roztwo¬ rów zanieczyszczonych substancjami organicznymi.Wynalazek dotyczy zwlaszcza sposobu odzyski¬ wania siarczanu amonowego pochodzacego z pro¬ dukcji akrylonitrylu i metakrylonitrylu, a szczegól¬ niej akrylonitrylu wytwarzanego przez synteze z propylenu, amoniaku i powietrza.Glówne zanieszczenia roztworów pochodzacych z tej ostatniej produkcji skladaja sie na ogól z akry¬ lonitrylu, poliakrylonitrylu, formamidu, acetonitry- lu, kwasu cyjanowodorowego i jego polimerów, kwasu akrylowego, akryloamidów itp.Wiadoma, ze przy odparowywaniu tych roztwo¬ rów nie tylko nastepuje osadzanie sie smolistych substancji na sciankach aparatury, w szczególnosci przenoszacych cieplo, lecz równiez odzyskiwany siarczan amonowy pozostaje zanieczyszczony tymi substancjami.W celu wyeliminowania tej niedogodnosci do ekstrakcji smolistych substancji zanieczyszczaja¬ cych stosowano zwiazki organiczne, rozpuszczalne i nierozpuszczalne w roztworze siarczanu amono¬ wego.Znane jest równiez przemywanie krysztalów (NH4)2S04 za pomoca alkoholu metylowego, jak równiez ekstrahowanie substancji smolistych z roz¬ tworu siarczanu amonowego za pomoca cyjanohy- dryny. Zgodnie z innymi znanymi metodami, za¬ nieczyszczenia zwegla sie za pomoca kwasu siar- 10 15 20 25 30 2 kowego, w podwyzszonej temperaturze i cisnieniu.Wszystkie te znane sposoby maja te wade, ze sa bardzo kosztowne, gdyz stosuje sie kosztowne reagenty i skomplikowane urzadzenia. W zwiazku z tym proces odzyskiwania siarczanu amonowego z roztworów zanieczyszczonych jest bardziej skom¬ plikowany i o wiele drozszy niz z roztworów nie zanieczyszczonych.Celem wynalazku jest opracowanie prostej i ta¬ niej metody odzyskiwania siarczanu amonowego o wysokim stopniu czystosci, która by zapewniala skuteczna wydajnosc siarczanu amonowego. Ten cel mozna osiagnac sposobem wedlug wynalazku, po¬ legajacym na dodaniu do roztworu siarczanu amo¬ nowego, zawierajacego zanieczyszczenia organicz¬ ne, kwasu azotowego w takiej ilosci, by jego ste¬ zenie w lugu macierzystym w nastepnej fazie pro¬ cesu nie przekroczylo 15°/o wagowych, a nastepnie na odparowaniu tak potraktowanego roztworu i od¬ dzieleniu wykrystalizowanego siarczanu amonowe¬ go od lugu macierzystego i organicznych zanie¬ czyszczen.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze obecnosc kwasu azotowego podczas operacji zatezania powoduje tworzenie sie latwo dajacych sie oddzielic wegli- stych aglomeratów, które nie przejawiaja tendencji do przywierania do krysztalów siarczanu amono¬ wego i do scian wyparki.Dzialanie HNOs zachodzi z doskonalymi wynika¬ mi w stosunkowo niskiej temperaturze, np. okolo 8284282842 4 40°C, jak równiez w stosunkowo wysokich tempe¬ raturach jak np. 90°—120°C, która jest tempera¬ tura wrzenia nasyconych roztworów siarczanu amo¬ nowego zawierajacych 15°/o HN08, jak tez i w tem¬ peraturach posrednich.Stwierdzono, ze korzystnie jest pracowac w tem¬ peraturze w granicach 60°—70°C, czyli w tempera¬ turze, która utrzymuje sie przy standardowej próz¬ ni w wyparkach stosowanych do krystalizacji siar¬ czanu amonowego. W wyparkach tych zachodzi jednoczesnie proces utraty rozpuszczalnosci przez substancje organiczne oraz krystalizacja siarczanu amonowego.W szczególnosci roztwór dla odzyskania siarcza¬ nu amonowego, w którym stezenie (NH4)2S04 moze sie zmieniac w szerokich granicach az do stanu nasycenia, korzystnie w granicach 30—40% wago¬ wych (NH4)2S04 i w którym zawartosc substancji organicznych w przeliczeniu na wegiel na ogól nie przekracza 0,6—l°/o wagowego, zadaje sie kwasem azotowym w takiej ilosci, by roztwór macierzysty, w warunkach procesu, zawieral go w ilosci 0,5— —15%. Na ogól zaleca sie utrzymywanie zawar¬ tosci kwasu w granicach 1—5%. Ilosc wyzsza od 15% nie jest odpowiednia, poniewaz w takich wa¬ runkach wytraca sie kwasny siarczan amonowy.Jesli roztwór dla odzyskania (NH4)2S04 jest kwas¬ ny od poczatku (na ogól sprawia to kwas siarko¬ wy), przed dodaniem kwasu azotowego nalezy zo¬ bojetnic te poczatkowa kwasowosc za pomoca NH8 az do osiagniecia wartosci pH 5—6, korzystnie okolo 5,5.Amoniak mozna równiez wprowadzac bezposred¬ nio podczas procesu odparowywania. Dzieki duzej rozpuszczalnosci azotanu amonowego nie zachodzi tu niebezpieczenstwo zanieczyszczenia wykrystali¬ zowanego siarczanu amonowego. Tak potraktowa¬ ny roztwór poddaje sie nastepnie odparowaniu, np. w sposób ciagly pod próznia w temperaturze 65°C.Podczas odparowywania organiczne substancje wy¬ tracaja sie w postaci zweglonych czastek wielkosci dokladnie kilku dziesiatych milimetra równomier¬ nie rozproszonych w roztworze.Wykrystalizowany siarczan amonowy oddziela sie nastepnie od roztworu i organicznych zanieczysz¬ czen znanymi sposobami, np. przez odwirowanie.Oddzielony w ten sposób siarczan amonowy prze¬ mywa sie potem w samej wirówce woda w ilosci 5—20%, korzystnie okolo 10% w stosunku do ilosci soli, a w koncu suszy np. w temperaturze 90°C.Wydajnosc wzrasta powyzej 90% jesli zawartosc organicznych zanieczyszczen nie przekracza 0,2% w przeliczeniu na wegiel. Lug macierzysty i wode z przemycia zawraca sie do procesu zatezania. Jesli zawartosc substancji organicznych w roztworze u wlotu jest dosc znaczna, np. wieksza niz 0,6% C, koniecznym jest, przed zawrotem przesaczenie za¬ wracanej wody w celu uwolnienia jej od zawiesiny zanieczyszczen organicznych.Na skutek zawracania lugu macierzystego steze¬ nie w nim substancji organicznych zaczyna wzra¬ stac. Poniewaz nie jest dogodnie by stezenie to w warunkach procesu przekroczylo 2%, w celu zapo¬ biezenia nadmiernemu nagromadzeniu sie zanie¬ czyszczen czesc roztworu macierzystego trzeba od¬ ciagnac. Na ogól odciaga sie 3—30%, korzystnie 5—10% lugu macierzystego, w przeliczeniu na (NH4)2S04 bioracy udzial w procesie.W przypadku roztworów majacych na wlocie wy- 5 sokie stezenie substancji organicznych, np. 0,6— —1,0% moze zajsc koniecznosc spuszczenia znacz¬ nej ilosci lugu macierzystego, a w konsekwencji obnizenia wydajnosci siarczanu amonowego. Chcac utrzymac wydajnosc i jednoczesnie uzyskac dobrze 10 oczyszczony siarczan amonowy zaleca sie utrzymy¬ wac zawartosc wegla w lugu macierzystym na wyz¬ szym poziomie, np. do 2,5—3% i oczyszczac wy¬ krystalizowany (NH4)2S04 nie przez proste prze¬ mycie go w wirówce, lecz przez dwukrotne odwi- 15 rowywanie, mieszajac sól z pierwszego odwirowa¬ nia z niewielka iloscia wody. Poniewaz substancje organiczne zawarte w lugu macierzystym Sa cze¬ sciowo rozpuszczone a czesciowo nierozpuszczone w postaci weglistych aglomeratów, z posredniej 20 mieszaniny soli i wody z pierwszego i drugiego od¬ wirowania jest wiec mozliwe usuniecie nierozpusz- czonych substancji organicznych z soli przez od- szlamowanie.Ponizsze przyklady objasniaja wynalazek, nie 25 ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. W ponizszym przykladzie wszyst¬ kie ilosci odnosza sie do 100 g roztworu (NH4)2S04 bedacego w obiegu. Wszystkie wartosci procento¬ we oznaczaja procenty wagowe. 30 Roztwór zawierajacy 30% (NH4)2S04 i organicz¬ nych substancji w ilosci odpowiadajacej 0,2% w przeliczeniu na wegiel, pochodzacy z produkcji akrylonitrylu z propylenu, amoniaku i wody, od¬ parowywano w sposób ciagly pod próznia w tem- 35 peraturze 60°—65°C w przeponowym wymienniku ciepla.Do 100,000 g tego roztworu dodano 0,156 g HNOs w przeliczeniu na 100%-wy. Ilosc HNOa dodanego do roztworu byla taka, ze w warunkach procesu 40 stezenie jego w zatezonym lugu macierzystym bylo równe 3%, podczas gdy stezenie substancji orga¬ nicznych wzroslo do 1,6%.Nastepnie odparowano 70,113 g wody zawieraja¬ cej w warunkach procesu 0,112 g substancji orga- 45 nicznych przeliczonych na wegiel i 0,001 g HNOs.Wykrystalizowana sól odwirowano, po czym prze¬ myto w wirówce 2,767 g wody, a wode z prze¬ mycia zawrócono do obiegu. Z obiegu odciagnieto 5,155 g lugu macierzystego zawierajacego w wa- 50 runkach procesu 2,350 g (NH4)2S04, 0,083 g substan¬ cji organicznych liczonych jako wegiel i 0,155 g HN08.Po wysuszeniu w temperaturze 90°C uzyskano 27,655 g (NH4)2S04 barwy bialej o zawartosci 20— 55 —21% azotu, zawierajacego 0,005 g czyli 0,018% substancji organicznych przeliczonych na wegiel.Wydajnosc (NH4)2S04 = 92,17%.Przyklad II. Roztwór zawierajacy 34% (NH4)2S04 i substancje organiczne w ilosci 0,2% 60 w przeliczeniu na wegiel, pochodzacy z tej samej produkcji co podany w przykladzie I, odparowy¬ wano pod próznia w temperaturze 60°—65°C w procesie ciaglym.Do 100,000 g tego roztworu dodano 0,168 g HN03 Q5 i 0,015 g NH3. Wskutek tego w lugu macierzystym5 82842 6 ustalilo sie, w warunkach procesu, stezenie HN08 3°/*, z którego jedna trzecia okazala sie w postaci NH4N08, podczas gdy stezenie substancji organicz¬ nych wzroslo do 1,6%.Nastepnie odparowano 66,294 g wody zawieraja¬ cej w warunkach procesu 0,100 g wegla i 0,001 g HN08. Wykrystalizowana sól odwirowano, po czym przemyto w wirówce z 3,147 g wody, a wode z przemywania zawrócono z powrotem do obiegu.Z obiegu odciagnieto 5,558 g lugu ^macierzystego zawierajacego w warunkach procesu 2,527 g (NH4)2S04, 0,089 g wegla, 0,111 g HNO, i 0,071 g NH4N08. Po wysuszeniu w temperaturze 90°C uzy¬ skano 31,478 g (NH4)2S04 o barwie bialej i zawar¬ tosci 20—21% azotu i zawierajacego 0,005 g, czyli 0,016% wegla.Wydajnosc (NH4)2S04 = 92,57%.Przyklad III. Roztwór zawierajacy 30% (NH4)2S04 i substancje organiczne w ilosci 0,2% w przeliczeniu na wegiel, pochodzacy z tej samej produkcji jak podano w przykladach poprzednich, odparowywano w procesie ciaglym pod próznia w temperaturze 60°—65°C.Do 100,000 g tego roztworu dodano 0,514 g HN08 Roztwór ten odparowywano nastepnie w ten spo¬ sób, aby w lugu macierzystym w warunkach pro¬ cesu otrzymac stezenie HNÓ8 równe 10%, podczas czego stezenie substancji organicznych wzroslo do 1,6%. Odparowano przy tym 70,599 g wody, która w warunkach procesu zawierala 0,113 g wegla i 0,003 g HNOs. Wykrystalizowana sól nastepnie odwirowano, po czym przemyto w wirówce 2,756 g wody, zas wode z przemywania zawrócono z po¬ wrotem do obiegu.Z obiegu odciagnieto 5,106 g lugu macierzystego zawierajacego w warunkach procesu 2,440 g (NH4)2S04, 0,082 g wegla i 0,511 g HN08. Po wysu¬ szeniu w temperaturze 90°C uzyskano 27,565 g bia¬ lego (NH4)2S04 o zawartosci 20—21% azotu, zawie¬ rajacego 0,005 g, czyli 0,018% wegla.Wydajnosc (NH4)2S04 = 91,87%.Przyklad IV. Roztwór zawierajacy 30% (NH4)2S04 i organiczne substancje w ilosci 0,35% w przeliczeniu na wegiel, pochodzacy z tej samej produkcji co podany w poprzednich przykladach, odparowywano w sposób ciagly pod próznia w tem¬ peraturze 60°—65°C.Do 100,000 g tego roztworu dodano 0,312 g HNOs.Roztwór nastepnie odparowywano w ten sposób, by otrzymac w lugu macierzystym, w warunkach pro¬ cesu, stezenie HNOs 3%, przy czym stezenie orga¬ nicznych substancji wzroslo do 1,9%. Z roztworu odparowano 67,219 g wody, zawierajacej w wa¬ runkach procesu 0,148 g wegla i 0,001 g HNOs, zas wykrystalizowana sól odwirowano, a nastepnie przemyto w wirówce 2,520 g wody. Wode z prze¬ mycia zawrócono z powrotem na wyparke, a z obiegu odciagnieto 10,352 g lugu macierzystego za¬ wierajacego w warunkach procesu 4,744 g (NH4)2S04, 0,197 g wegla i 0,311 g HNd8.Po wysuszeniu uzyskano 25,261 g (NH4)2S04 o barwie bialej i zawartosci 20—21% azotu, zawiera¬ jacego 0,005 g czyli 0,020% wegla.Wydajnosc (NH4)2S04 = 84,19%.Przyklad V. Roztwór zawierajacy 27% (NH4)2S04 i organiczne substancje w ilosci 0,6% w przeliczeniu na wegiel pochodzacy z tej samej produkcji jak podany w poprzednich przykladach, odparowywano w procesie ciaglym pod próznia w 5 temperaturze 60°—65°C.Do 100,000 g tego roztworu dodano 0,623 g HN08 tak, by otrzymac, w warunkach procesu, w lugu macierzystym stezenie HN08 5%, przy czym ste¬ zenie substancji organicznych wzroslo do 2,7%. 10 Odparowano 70,079 g wody zawierajacej w wa¬ runkach procesu 0,259 g wegla i 0,002 g HNOs, a wykrystalizowana sól odwirowano i przemyto na¬ stepnie w wirówce 3,200 g wody. Wode z przeplu¬ kiwania zawrócono na wyparke, a z obiegu od- 15 ciagnieto 12,408 g roztworu macierzystego zawie¬ rajacego w warunkach procesu 5,670 g (NH4)2S04, 0,335 g wegla i 0,621 g HNOa. Po wysuszeniu uzy¬ skano 21,336 g (NH4)2S04 o barwie bialej i zawar¬ tosci 20—21% azotu, zawierajacego 0,006 g czyli 20 0,028% wegla.Wydajnosc (NH4)2S04 = 79,00%.Nie stwierdzono zbyt silnego oddzialywania che¬ micznego kwasu azotowego. W kazdym razie zo¬ stalo potwierdzone, co ma duze znaczenie, ze kon- 25 centracja zachodzi w srodowisku kwasnym dzieki kwasowi azotowemu. Proste ogrzewanie roztworu z kwasem azotowym nie daje zadnego efektu: istot¬ nie, gdy roztwór jest traktowany na goraco kwa¬ sem azotowym i neutralizowany NH8 przed za- 30 geszczeniem go, zanieczyszczenia organiczne zanie¬ czyszczaja zarówno siarczan amonowy jak i apa¬ rature. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 35 1. Sposób odzyskiwania siarczanu amonowego z jego roztworów zanieczyszczonych substancjami or¬ ganicznymi, znamienny tym, ze roztwór siarczanu amonowego zawierajacego substancje organiczne 4o zadaje sie kwasem azotowym w takiej ilosci, by jego stezenie w roztworze macierzystym w nastep¬ nej fazie odparowywania wynosilo 0,5—15% wago¬ wych, korzystnie 1—5% wagowych, po czym tak potraktowany roztwór odparowuje sie w tempera- 45 turze 40—120°C a wykrystalizowany siarczan amo¬ nowy oddziela sie od lugu macierzystego i orga¬ nicznych zanieczyszczen, przy czyim po oddzieleniu soli amonowej odciaga sie 3—30% lugu macierzy¬ stego w stosunku do wprowadzonego do obiegu 50 siarczanu amonowego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wykrystalizowany siarczan amonowy oddziela sie od lugu macierzystego i od zanieczyszczen przez odwirowanie. 55
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku roztworów (NH4)2S04 zawierajacych przed wprowadzeniem do obiegu powyzej 0,6% or¬ ganicznych substancji w przeliczeniu na wegiel, lug macierzysty po odwirowaniu oraz wode z przemy- eo cia odwirowanej soli przesacza sie przed zawróce¬ niem do obiegu w celu uwolnienia ich od orga¬ nicznych zanieczyszczen obecnych w postaci za¬ wiesiny.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w 65 przypadku roztworów (NH4)2S04 zawierajacych7 82842 8 przed wprowadzeniem do obiegu powyzej 0,6°/o or¬ ganicznych substancji w przeliczeniu na wegiel, siarczan amonowy po pierwszym odwirowaniu za¬ rabia sie woda, a nastepnie poddaje powtórnemu odwirowaniu.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku roztworu siarczanu amonowego ma¬ jacego przed wprowadzeniem do obiegu odczyn kwasny, roztwór ten zobojetnia sie NH3 az do uzy- 5 skania pH 5—
6. Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 6, zam. 609/76 Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2125270 | 1970-02-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL82842B1 true PL82842B1 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=11179062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1971146463A PL82842B1 (pl) | 1970-02-27 | 1971-02-24 |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3711597A (pl) |
| AT (1) | AT301581B (pl) |
| BE (1) | BE763563A (pl) |
| BG (1) | BG20771A3 (pl) |
| BR (1) | BR7101233D0 (pl) |
| CA (1) | CA956082A (pl) |
| CH (1) | CH542152A (pl) |
| CS (1) | CS154680B2 (pl) |
| DE (1) | DE2109195A1 (pl) |
| DK (1) | DK135161B (pl) |
| ES (1) | ES388664A1 (pl) |
| FI (1) | FI50515C (pl) |
| FR (1) | FR2078949A5 (pl) |
| GB (1) | GB1322119A (pl) |
| IL (1) | IL36270A (pl) |
| NL (1) | NL7102310A (pl) |
| NO (1) | NO129458B (pl) |
| PL (1) | PL82842B1 (pl) |
| RO (1) | RO57796A (pl) |
| SE (1) | SE366721B (pl) |
| SU (1) | SU400074A3 (pl) |
| YU (1) | YU34106B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4016715A1 (de) * | 1990-05-24 | 1991-11-28 | Bayer Ag | Verfahren zur reinigung von ammoniumsulfat-loesungen |
| EP1296907B1 (en) * | 2000-03-08 | 2006-08-16 | ISG Resources, Inc. | Control of ammonia emission from ammonia-laden fly ash in concrete |
| US7897133B1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-01 | Tessenderlo Kerley, Inc. | Process for conversion of waste fluid streams from chemical processing plants to beneficiary agriculture products |
| CN114180599B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-04-14 | 江苏兄弟维生素有限公司 | 从硝酸硫胺母液中回收硝酸铵的工艺及应用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB163162A (en) * | 1920-03-01 | 1921-05-19 | Foundation Oven Corp | Improvements in or relating to the purification of ammonium salts |
| GB183089A (en) * | 1921-12-01 | 1922-07-20 | Geoffrey Weyman | Improvements relating to the neutralisation and drying of sulphate of ammonia |
| US3468624A (en) * | 1966-02-14 | 1969-09-23 | Standard Oil Co | Process for the recovery of ammonium salts from waste streams in an acrylonitrile plant |
| AT270685B (de) * | 1967-05-22 | 1969-05-12 | Chemie Linz Ag | Verfahren zur Gewinnung von reinem kristallisiertem Ammonsulfat |
-
1971
- 1971-02-18 CS CS711237A patent/CS154680B2/cs unknown
- 1971-02-20 BG BG016870A patent/BG20771A3/xx unknown
- 1971-02-22 SE SE02203/71A patent/SE366721B/xx unknown
- 1971-02-22 DK DK79071AA patent/DK135161B/da unknown
- 1971-02-22 NO NO00625/71A patent/NO129458B/no unknown
- 1971-02-22 NL NL7102310A patent/NL7102310A/xx unknown
- 1971-02-22 FI FI710502A patent/FI50515C/fi active
- 1971-02-23 FR FR7106075A patent/FR2078949A5/fr not_active Expired
- 1971-02-23 US US00118176A patent/US3711597A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-02-23 IL IL36270A patent/IL36270A/xx unknown
- 1971-02-24 CA CA106,211A patent/CA956082A/en not_active Expired
- 1971-02-24 PL PL1971146463A patent/PL82842B1/pl unknown
- 1971-02-24 SU SU1622309A patent/SU400074A3/ru active
- 1971-02-25 YU YU462/71A patent/YU34106B/xx unknown
- 1971-02-26 CH CH282871A patent/CH542152A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-02-26 BE BE763563A patent/BE763563A/xx unknown
- 1971-02-26 ES ES388664A patent/ES388664A1/es not_active Expired
- 1971-02-26 BR BR1233/71A patent/BR7101233D0/pt unknown
- 1971-02-26 DE DE19712109195 patent/DE2109195A1/de active Pending
- 1971-02-26 AT AT168971A patent/AT301581B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-02-27 RO RO66096A patent/RO57796A/ro unknown
- 1971-04-19 GB GB2246971A patent/GB1322119A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL36270A0 (en) | 1971-04-28 |
| US3711597A (en) | 1973-01-16 |
| BE763563A (fr) | 1971-08-26 |
| FI50515B (pl) | 1975-12-31 |
| BG20771A3 (bg) | 1975-12-20 |
| FR2078949A5 (pl) | 1971-11-05 |
| RO57796A (pl) | 1975-03-15 |
| CH542152A (de) | 1973-09-30 |
| NO129458B (pl) | 1974-04-16 |
| GB1322119A (en) | 1973-07-04 |
| IL36270A (en) | 1975-03-13 |
| YU34106B (en) | 1978-12-31 |
| NL7102310A (pl) | 1971-08-31 |
| SU400074A3 (pl) | 1973-10-03 |
| DE2109195A1 (de) | 1971-09-02 |
| CA956082A (en) | 1974-10-15 |
| AT301581B (de) | 1972-09-11 |
| YU46271A (en) | 1978-06-30 |
| FI50515C (fi) | 1976-04-12 |
| DK135161C (pl) | 1977-08-15 |
| BR7101233D0 (pt) | 1973-05-03 |
| DK135161B (da) | 1977-03-14 |
| SE366721B (pl) | 1974-05-06 |
| CS154680B2 (en) | 1974-04-30 |
| ES388664A1 (es) | 1973-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101659431B (zh) | 复分解法生产硝酸钾的方法 | |
| CN101734708A (zh) | 一种无氰镀金用亚硫酸金钠络合物的制备方法 | |
| CN104193634B (zh) | 一种分离氨基乙酸和氯化铵混合晶体的方法 | |
| CN106379918B (zh) | 一种非循环复分解法生产硝酸钾联产氯化铵钾的方法 | |
| WO2019117411A1 (ko) | 이차 전지용 양극 활물질 전구체 제조 방법 및 이를 이용한 제조 장치 | |
| PL82842B1 (pl) | ||
| GB1267692A (en) | Process for the recovery of ammonia | |
| US3468624A (en) | Process for the recovery of ammonium salts from waste streams in an acrylonitrile plant | |
| CN102796019A (zh) | 高纯edta环保清洁生产方法 | |
| US3549706A (en) | Process for separating acrylamide | |
| CN1318303C (zh) | 硝酸转化法制取硝酸钾方法 | |
| DE1263727B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Natriumbicarbonat | |
| CA1140730A (en) | Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution | |
| CN103242186A (zh) | 一种甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸甲酯的联合生产方法 | |
| CN106748895A (zh) | 一种adc发泡剂缩合母液的处理方法 | |
| RU2254296C1 (ru) | Способ получения карбоната стронция | |
| NL8002462A (nl) | Werkwijze voor het winnen van yttrium en lanthaniden uit natproces fosforzuur. | |
| US3817718A (en) | Process for the recovery of ammonium sulphate from an aqueous ammonium sulphate solution containing methionine | |
| AT244345B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von reinem Melamin | |
| CN207619295U (zh) | 一种高纯度粒状晶体尿素制备系统 | |
| DE732561C (de) | Herstellung von Amidosulfosaeure | |
| CN107540576A (zh) | 一种高纯度粒状晶体尿素制备方法及系统 | |
| US1423799A (en) | Ketiiob op makihg dicyahdiamide | |
| DE1643941C3 (pl) | ||
| DE908134C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Alkaliferrocyanid |