PL82722B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL82722B1 PL82722B1 PL1969136620A PL13662069A PL82722B1 PL 82722 B1 PL82722 B1 PL 82722B1 PL 1969136620 A PL1969136620 A PL 1969136620A PL 13662069 A PL13662069 A PL 13662069A PL 82722 B1 PL82722 B1 PL 82722B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tube
- mandrel
- pipe
- crystallizers
- copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels for metal drawing
- B21C3/16—Mandrels; Mounting or adjusting same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/12—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Kabel-und Metaliwerke Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft, Hannover (Republika Fede¬ ralna Niemiec) Sposób wytwarzania krystalizatorów, skladajacych sie z rur metalowych do odlewania ciaglego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia krystalizator6w, skladajacych sie z rur meta¬ lowych, do odlewania ciajglelgo.Do odlewania ciaglego (metali wysokotopliwych, jak zelazo i stal stosuje sie znane krystalizatory jednoczesciowe, albo wieloczeslciowe. Krystalizato- ry jednoczesciowe skladaja sie z pryzmatycznej lub z cylindrycznej rury, na przyklad z czystej miedzi, która nadaje sie do itego celu ze wzgledu na jej dobra przewodnosc cieplna. W wysoko- sprawnych kryistalizatoirach, zwlaszcza do odlewów o malych i srednich przekrojach odlewanych cia¬ gle, stosuje sie tez miedz z okreslonymi dodatka¬ mi, które powoduja utwardzanie (dyspersyjne przy zachowaniu przewodnosci.Przy wytwarzaniu krystalizatorów z rur mie¬ dzianych, na przyklad do urzadzenia lukowego do odlewania ciaglego, postepowano dotychczas w ten sposób, iz kazda rure wypelniano odpowiednimi wypelniaczami i .zginano ja za pomoca odpowied¬ niego urzadzenia. Ten sposób wytwarzania pro¬ wadzi jednak w sposób (nieunikniony dio tego, ze w wyniku sciskania wewnetrznych i rozciagania zewnetrznych wlókien rury zmienia sie przekrój rury tak, iz uzyskuje sie na przyklad znany, tra¬ pezowy ksztalt krystalizatora. Ponadto przy tym sposobie inie mozna uzyskac niezbednej dokladno¬ sci wymiarów zarówno w przekroju rury, jak i w odchyleniu liniowym okolo ±04 ran w odnie¬ sieniu do dlugosci od 700 do 800 mm. Dalsza wa- 10 10 20 25 da jeisit równiez to, ze rura dp giecia musi wyka¬ zywac stosunkowo mala twardosc, a gotowy kry- stalizator powinien wykazywac znacznie wieksza twardosc, a mianowicie od 70 do 90 kG/mm*.Wynalazek pozwala na pokonanie trudnosci przy wytwarzaniu krysitalizatorów skladajacych sie z rur metalowych, zwlaszcza z rur miedzianych, a w szczególnosci lukowych krystalizatorów do urzadzen do odlewania ciaglego. Wedlug wynalaz¬ ku do odlanej, (wytloczonej, wyciagnietej lub wy¬ tworzonej w inny sposób rury metalowej wtlacza sie trzpien o wymiarach wewnetrznych i ksztal¬ cie koncowym krystalizatora i rure poddaje sie obróbce plastycznej na zimno, a nastepnie wyjmu¬ je sie trzpien z irury. 'W ten sposób mozna wytwa¬ rzac krystalizatory, które charakteryzuja sde szczególna dokladnoscia wymiarów, wysoka jako¬ scia powierzchni oraz {twardoscia, odpowiadajaca wymogom stawianymi krystaliizatoiiom. Wlasciwo¬ sci te mozna uzyskac sposobem wedlug wynalazku niezaleznie od tego, czy wytwarzany krysjtaMzator ma byc/prosty i z kolnierzem lub bez niego, czy tez prosty, lecz zwezajacy sie stozfkowo, wzgled¬ nie tez lukowaty. Istotna rzecza jest jednak wjkaz- dym przypadku -osiagalna jakosc prostokatnych, kwadratowych, lukowych, wielokartmych, zgietych lub prostych rur stanowiacych korpusy kokili.Realizujac mysl wynalazku dobiera sde ze¬ wnetrzne wymiary trzpienia, zarówno prostego, jak i zakrzywionego, nieco mniejsze od zewnetrz- 8272282722 3 4 nych wymiarów stosowanej rury. Warunkowane tyim wtlaczanie trzpienia /w rure metalowa i na¬ stepujaca po tym obróbka plastyczna na zimno rury na trzpieniu, wykazujacym powierzchnie o wysokiej jakosci, prowadza do znacznego pod¬ niesienie wytrzymalosci mechanicznej wytwarza¬ nego krystaliizatora. Trizpien wykazuje obok po¬ wierzchni o wysokiej jakosci równiez duza twar¬ dosc.Wynalazek jest wyjasniony blizej na przykladzie wykonania, uwidocznionym na rysunku na (któ¬ rym fig. 1 przedstawia rure prosta w przekroju podluznym i zakrzywilony trzpien, w wi/doku1 z bo¬ ku, (fig. 2 — rure zagieta z osadzonym w niej trzpieniem zakrzywionym, fig. 3 — rure zagieta z osadzonym w niej trzpieniem oraz pierscien, w przekroju, fig. 4 — rure zagieta z trzpieniem oraiz pierscien w przekroju, jak na filg. 3,, lecz ru¬ ra jest umieszczona z drugiej strony pierscienia, fig. 5 — rure zgieta z trzpieniem i element opo¬ rowy, w przekroju, fliig. ,6 — rure zgieta i lament oporowy w przekroju oraz pierscien, w widoku z boku, a filg. 7 — rure zgieta, w przekroju po¬ dluznym.Prosta rura miedziana 1 wytworzona w cdagar- ni rur, o (twardosci Brinella 30—i35 kG/mm2 zo¬ staje najpierw przycieta na (dlugosc kry&talizatora, z uwzgllednieniem dodatku na obróbke, a nastep¬ nie twardy, chromowany trzpien 2 o wymiarach odpowiadajacych wymiarom wewnetrznym goto¬ wego krystalizatora, zakrzywiony odpowiednio do zakrzywienia lukowego urzadzenia do odlewania ciaglego, zastaje wtloczony cala swa dlugoscia do rury 1.W wyniku tego rura miedziana 1 przyjmuje po¬ czatkowo wewnatrz ksztalt trzpienia tak, iz po¬ wstaje uklad przedstawiony na fig. 2. Ten uklad, skladajacy sie z trzpienia 2 i rury miedzianej 1 zostaje teraz, jak to przedstawiono na fig. 3, prze- tloczony przez pierscien 3, tak, iz rura i przylega szczelnie do powierzchni trzpienia 2. Ta obróbka plastyczna na zimno rury miedzianej 1 warunku¬ je konieczna dokladnosc jej wymiarów oraz1 zwiek¬ szenie twardosci Brinella z 7i0 na 90 kG/imm*.Do usuwania topienia 2 z rury miedzianej 1, majacej odpowiednia twardosc i trwalosc ksztaltu (fig. 4) sluzy, jak to przedstawia fig. 6, element oporowy 4, na którym opiera sie rura 1 przy wy¬ tlaczaniu z niej trzpienia 2. Po przejsciu trzpie¬ nia 2 przez element oporowy 4, jak to przedsta¬ wia fig. 6, otrzymuje isie zaznaczony schematycz¬ nie na fig. 7 krystalizator lukowy. Oczywiscie,przy krystalizaitorach stozkowych trzpien 2 wytlacza sie z rury miedzianej 1 w przeciwnym kierunku.Zastrzezenjia pi alba initio we 1. Sposób wytwarzania krystalizatorów, sklada¬ jacych sie z irur metalowych, na przyklad z mie¬ dzi, a zwlaszcza lukowych krystalizatorów do od¬ lewania ciaglego, znamienny tym, ze do odlanej, wytloczonej, wyciajgnietej lub wytworzonej w in¬ ny sposób rury metalowej (1) wtfcaeza sie ewen¬ tualnie zakrzywiony trzpien C2), o wymiarach i ksztalcie wewnetrznym Ikrysltalizaitora i rure (1) poddaje sie na trzpieniu d2) obróbce plastycznej na zimno, a nastepnie po obróbce uisuwa sie trzpien (2) z rury <1). 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie trzpien i(2) o zewnetrznych wymiarach tylko nieznacznie mniejszych iod wewnetrznych wymiarów rury (1). 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do dOdiBkania rury i(l) do (trzpienia (2) istosuje sie pierscien (3), przez który przetlacza sie rure (1) z trzpieniem <2). 4. Sposób wedluig zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie trzpien i(2) o powierzchni, wykazujacej wyisoka jakosc i twardosc. 5. Sposób wedluig zastrz. 1, znamienny tym, ze trzpien (2) wyjtlacza sie z rury .{I) po zakonczeniu obróbki plastycznej na zimno za pomoca 'elemen¬ tu oporowego (4). 10 15 20 25 30 3582722 i : j-ir; j ju*LlJ-J_j.j j^j j .i j\ Jt22ZZ2ZZZ2Zr2ZZZ2:l^J/j A Fig.1 RcU \ ¦Bi)i ) yST-g. •23ZB2ZT&-82722 Fig.6 F''g-5 O er—3 zzfzzszz^ 3ZZZZZZZZZ2 Fig.7 Cena 19 zl MM¦ — Zam. 8W/70 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1809633A DE1809633C3 (de) | 1968-11-19 | 1968-11-19 | Verfahren zur Herstellung einer gebogenen Durchlaufkokille für Kreisbogenstranggußmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL82722B1 true PL82722B1 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=5713694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1969136620A PL82722B1 (pl) | 1968-11-19 | 1969-10-31 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5027031B1 (pl) |
| AT (1) | AT295768B (pl) |
| BE (1) | BE741790A (pl) |
| BG (1) | BG16170A3 (pl) |
| CH (1) | CH495799A (pl) |
| CS (1) | CS209835B2 (pl) |
| DE (1) | DE1809633C3 (pl) |
| DK (1) | DK147552C (pl) |
| ES (1) | ES373560A1 (pl) |
| FI (1) | FI49479C (pl) |
| FR (1) | FR2023612B1 (pl) |
| GB (1) | GB1269690A (pl) |
| NL (1) | NL6917405A (pl) |
| NO (1) | NO129388B (pl) |
| PL (1) | PL82722B1 (pl) |
| RO (1) | RO61001A (pl) |
| SE (1) | SE353477B (pl) |
| SU (1) | SU541418A3 (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120027U (pl) * | 1976-03-09 | 1977-09-12 | ||
| DE3218100A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung einer rohrkokille mit rechteckigem bzw. quadratischem querschnitt |
| IT1160132B (it) * | 1983-12-14 | 1987-03-04 | Tubi Italia Spa | Procedimento per la preparazione di comchiglie tubolari destinate ad impianti per la colata continua di acciaio |
| DE3412486C2 (de) * | 1984-04-03 | 1994-02-03 | Kabelmetal Ag | Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggußmaschinen |
| FI71243C (fi) * | 1984-06-27 | 1986-12-19 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer framstaellning av koppar- ellerkopparlegeringsroer bildade kokiller foer straenggjutning smskiner foer ett aemne |
| DE3514123C2 (de) * | 1985-04-19 | 1994-12-08 | Kabelmetal Ag | Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggießmaschinen |
| DE3810033A1 (de) * | 1988-03-25 | 1989-10-05 | Egon Evertz | Verfahren und werkzeug zum ziehen von rohrkoerpern |
| DE102011106313A1 (de) * | 2011-06-27 | 2012-12-27 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kokillenrohrs |
| JP5921229B2 (ja) * | 2012-02-02 | 2016-05-24 | 淡路マテリア株式会社 | 管曲げ加工方法、曲管及び管曲げ加工装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE457536A (pl) * | ||||
| FR718561A (fr) * | 1930-07-16 | 1932-01-26 | Krupp Ag | Presse à étirer verticale pour l'étirage de corps creux de dimensions relativement grandes, en particulier de corps de chaudières à haute pression et analogues |
| US2560822A (en) * | 1945-11-08 | 1951-07-17 | Walton S Robinson | Means and method for making seamless pipe elbows |
| GB775000A (en) * | 1953-05-23 | 1957-05-15 | Ferguson James Mackay | Method of, and apparatus for, manufacturing pipe bends |
| GB784619A (en) * | 1954-05-27 | 1957-10-09 | American Radiator & Standard | Improvements in or relating to cold shaping of steel |
-
1968
- 1968-11-19 DE DE1809633A patent/DE1809633C3/de not_active Expired
-
1969
- 1969-10-27 AT AT1010469A patent/AT295768B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-10-31 PL PL1969136620A patent/PL82722B1/pl unknown
- 1969-11-03 DK DK578869A patent/DK147552C/da not_active IP Right Cessation
- 1969-11-04 FI FI693170A patent/FI49479C/fi active
- 1969-11-06 NO NO04396/69A patent/NO129388B/no unknown
- 1969-11-12 CS CS697466A patent/CS209835B2/cs unknown
- 1969-11-12 SU SU1377858A patent/SU541418A3/ru active
- 1969-11-13 GB GB55624/69A patent/GB1269690A/en not_active Expired
- 1969-11-13 BG BG013350A patent/BG16170A3/bg unknown
- 1969-11-14 JP JP44091331A patent/JPS5027031B1/ja active Pending
- 1969-11-14 CH CH1694569A patent/CH495799A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-11-15 ES ES373560A patent/ES373560A1/es not_active Expired
- 1969-11-17 FR FR696939496A patent/FR2023612B1/fr not_active Expired
- 1969-11-17 BE BE741790D patent/BE741790A/xx unknown
- 1969-11-18 RO RO61596A patent/RO61001A/ro unknown
- 1969-11-19 NL NL6917405A patent/NL6917405A/xx unknown
- 1969-12-18 SE SE15815/69A patent/SE353477B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE741790A (pl) | 1970-05-04 |
| ES373560A1 (es) | 1972-08-01 |
| JPS5027031B1 (pl) | 1975-09-04 |
| FI49479B (pl) | 1975-04-01 |
| FI49479C (fi) | 1975-07-10 |
| NL6917405A (pl) | 1970-05-21 |
| DK147552B (da) | 1984-10-01 |
| DE1809633C3 (de) | 1979-10-31 |
| CS209835B2 (en) | 1981-12-31 |
| FR2023612B1 (pl) | 1974-02-22 |
| SE353477B (pl) | 1973-02-05 |
| BG16170A3 (bg) | 1972-07-20 |
| RO61001A (pl) | 1976-12-15 |
| NO129388B (pl) | 1974-04-08 |
| FR2023612A1 (pl) | 1970-08-21 |
| CH495799A (de) | 1970-09-15 |
| AT295768B (de) | 1972-01-25 |
| DE1809633B2 (de) | 1979-02-08 |
| DE1809633A1 (de) | 1970-07-23 |
| GB1269690A (en) | 1972-04-06 |
| DK147552C (da) | 1985-03-04 |
| SU541418A3 (ru) | 1976-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL82722B1 (pl) | ||
| CH673844A5 (pl) | ||
| US1377266A (en) | Process for manufacturing metal rings | |
| US1776855A (en) | Making flanged tubes and the like | |
| US921722A (en) | Method of making ornamental blanks. | |
| US2647303A (en) | Method of manufacturing pipe fittings and the like | |
| JPH0521663B2 (pl) | ||
| EP0648855A1 (de) | Herstellverfahren für nahtlose Rohre aus Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer und Kupferlegierungen | |
| US3230759A (en) | Extrusion die and the like | |
| JPS61209719A (ja) | ポ−トホ−ルダイス雄型 | |
| EP0148514A2 (en) | Method and apparatus for cold drawing and imparting curvature to metal tubes | |
| US2373921A (en) | Steel cartridge case | |
| US5407499A (en) | Making a mold for continuous casting | |
| US1429298A (en) | Bolt anchor | |
| US1966955A (en) | Method for straightening metallic structural members | |
| US460920A (en) | Island | |
| US2184048A (en) | Ram for extrusion presses | |
| US1910221A (en) | Lined bearing | |
| DE926482C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus einem Stueck bestehenden nahtlosen Leichtmetallrohren mit Bunden | |
| US446619A (en) | Island | |
| JPS60166108A (ja) | 内面異形金属管の製造方法 | |
| US3789497A (en) | Method of producing composite metal article | |
| US618165A (en) | Island | |
| JPH0413044B2 (pl) | ||
| US2857791A (en) | Mandrel |