NO129388B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av rørfor-

mede kokiller for strengstøpemaskiner.

Ved strengstøping av høysmeltende metaller, såsom jern og stål, er det kjent å anvende kokiller som enten består av én eller flere deler. Førstnevnte kokiller består av et prismatisk eller sylindrisk rør, såsom av rent kobber som har vist seg gunstig som følge av sin gode varmeledningsevne. For høyeffektkokiller, frem ■ for alt for små og middels store strengstøpetverrsnitt, er det også blitt foreslått å anvende kobber med bestemte tilsetninger som bevirker en utfellingsherding ("Ausscheidungshårtung") under bibehold av en høy ledningsevne.

Ved fremstillingen av kobberrør-kokiller, for eksempel for en sirkelbue-strengstøpemaskin, gikk man hittil frem på den måte at vedkommende rør ble fyllt med de forskjelligste fyllstoffer og derpå bøyet ved hjelp av en dertil egnet innretning. Denne fremgangsmåte fører imidlertid nødvendigvis til at rørets tverrsnitt blir forand-ret som følge av stukingen av de indre og strekkingen av rørets ytre fibre, således at kokillen får den kjente trapesform. I tillegg hertil er det på denne måte heller ikke mulig å oppnå den ubetinget nødvendige målnøyaktighet både når det gjelder rørtverrsnittet og når det gjelder den lineære avvikelse på ca. + 0,1 mm under referan-se til en lengde på 700 - 800 mm. Dertil kommer som en ytterligere ulempe at røret for bøyning bare har en forholdsvis liten hardhet, nemlig mellom 70 og 90 kp/mm2.

Ved hjelp av oppfinnelsen unngås disse vanskeligheter ved fremstilling av kokiller som består av metalliske rørstykker, f.eks. av kobber, særlig sirkelbuekokiller for strengstøpemaskiner. Det særegne ved oppfinnelsen er at der i det støpte, pressede, trukkede eller på annen måte fremstilte metalliske, rette rør presses inn en særlig krummet dor med kokillens indre endemål og -form, således at det i og for seg ennu formløse rør allerede blir for-formet, at det av doren allerede for-formede rørstykke deretter skyves trangt inn på doren under kalddeformering, og at doren derpå trykkes ut av det som følge av kalddeformeringen harderegjorte rørstykke, uten at kokillens av doren bestemte sluttmål forandres. På denne måte er det mulig å fremstille kokiller som utmerker seg ved særlig nøyaktige mål, en høy overflatekvalitet samt en for anvendelse som kokille tilstrekkelig hardhet. Disse egenskaper kan i henhold til oppfinnelsen oppnås uavhengig av om det ved den kokille som skal fremstilles, dreier seg om en rett kokille med eller uten flens, om en rett, men konisk forløpende eller om en bøyet eller eventuelt konisk forløpen-de kokille. Det vesentlige er i alle tilfelle den oppnåbare kvali-tet av rektangulære, kvadratiske, polygonale, bøyde eller rette rør som kokillelegemer.

For anbringelse av røret på doren anvendes der hensikts-messig en trykkring som presserrøret til doren, idet røret med doren beveges gjennom trykkringen.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningen som viser noen utførelseseksempler.

Først blir et rett stykke av et kobberrør 1 som for eksempel er blankt-trukket i en rørtrekkbenk og har en Brinell-hardhet på 30 - 35 kp/mm , tilskåret til kokillelengden under hensyntagen til et bearbeidelsestillegg. Derpå blir en hard-forkrommet dor 2 som er fremstilt i overensstemmelse med den ferdige kokilles indre dimensjoner og formet i overensstemmelse med' krumningen av sirkelbue-

9

strengstøpemaskinen, presset med hele sin lengde inn i røret 1. Derved antar det indre av kobberrøret 1 dorens form, som vist på

fig. 2. Denne av en dor og et kobberrør bestående anordning blir så, som vist på fig. 3, trukket gjennom en trekkring 3, fig. 3, således at røret bringes til tett å omslutte dorens overflate. Denne kalddeformering av kobberrøret bevirker at røret får nøyaktige dimensjoner og en økning av sin Brinell-hardhet fra den opprinnelige til ca. 70 til 90 kp/mm<2>.

Når doren 2, som vist på fig. 4, skal fjernes fra kobber-røret 1 som nå har stor hardhet og nøyaktige dimensjoner, går man frem som vist på fig. 5, idet der anvendes et rør-motlager 4 som røret hviler mot når doren 2 trykkes ut av røret 1. Etter at doren 2 er blitt trykket ut av røret, som vist på fig. 6, fåes den på fig. 7 skjematisk antydede sirkelbue-kokille. Ved kokiller med konisk form foregår utpressingen av doren 2 av kobberrøret 1 selvsagt i mot-satt retning.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av kokiller som består av metalliske rørstykker, for eksempel av kobber, særlig sirkelbuekokiller for strengstøpemaskiner, karakterisert ved at der i det støpte, pressede, trukkede eller på annen måte fremstilte metalliske, rette rørstykke presses inn en særlig krummet dor med kokillens indre endemål og -form, således at det i og for seg ennå formløse rør allerede blir for-formet, at det av doren allerede for-formede rørstykke deretter skyves trangt inn på doren under kalddeformering, og at doren derpå trykkes ut av det som følge av kalddeformeringen harderegjorte rørstykke, uten at kokillens av doren bestemte sluttmål forandres.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at der for anbringelsen av røret på doren anvendes en trykkring som presser røret til doren, idet røret med doren beveges gjennom trykkringen.

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at overflaten av den anvendte dor har en høy overflatekvalitet og -hardhet.

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at doren etter rørets kalddeformering trykkes ut av røret ved hjelp av et motlager.