FI71243C - Foerfarande och anordning foer framstaellning av koppar- ellerkopparlegeringsroer bildade kokiller foer straenggjutning smskiner foer ett aemne - Google Patents
Foerfarande och anordning foer framstaellning av koppar- ellerkopparlegeringsroer bildade kokiller foer straenggjutning smskiner foer ett aemne Download PDFInfo
- Publication number
- FI71243C FI71243C FI842579A FI842579A FI71243C FI 71243 C FI71243 C FI 71243C FI 842579 A FI842579 A FI 842579A FI 842579 A FI842579 A FI 842579A FI 71243 C FI71243 C FI 71243C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- mandrel
- foer
- tube
- circular
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- 230000004899 motility Effects 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
1 71243
MENETELMÄ JA LAITE KUPARI- TAI KUPARISEOSPUTKESTA MUODOSTETTUJEN KOKILLIEN VALMISTAMISEKSI TEELMÄN JAKUVA-VALUKONEITÄ VARTEN
FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR FRAMSTÄLLNING AV KOPPAR-ELLER KOPPARLEGERINGSRÖR BILDADE KOKILLER FÖR STRÄNG-GJUTNINGSMASKINER FÖR ETT ÄMNE
Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ja laite korkealla sulavien metallien, erikoisesti raudan ja teräksen jatkuva-valussa käytettävien poikkileikkaukseltaan kulmikkaiden, sopivimmin nelikulmaisten tai kahdeksankulmaisten tahi pyö-5 reiden, metalliputkista, esim. kupari- tai kupariseosputkis-ta muodostuvien kokillien, etenkin ympyränkaarikokillien valmistamiseksi.
Teräksen ja raudan jatkuvavalussa on tunnettua käyttää kokil-leja, jotka ovat joko yksiosaisia tai moniosaisia. Yksiosai-10 set kokillit muodostuvat lieriömäisestä tai prismamaisesta, esim. deoksidoidusta kuparista valmistetusta putkesta, joka on osoittautunut sopivaksi hyvän lämmönjohtavuutensa vuoksi.
Kaarenmuotoinen tankovalukokilli sinänsä on tunnettu ja sen tunnettuja valmistusmenetelmiä on kuvattu mm. suomalaisessa 15 patentissa 49479, jossa lähtöaihiona toimivan metalliputken sisään puristetaan kaareva pitkä tuurna ja sen jälkeen putki kylmämuokataan puristamalla metalliputki yhdessä tuurnan kanssa matriisin läpi ja lopuksi poistamalla tuurna puristaen ulos putkikappaleesta. Tunnettuja ovat myös mm DE-ha-20 kemuksen 2533528 tai US Pat. 4220027 mukaiset räjähdysmuova-usta käyttävät menetelmät kaarevien kokillien valmistamiseksi. Edelleen on tunnettu mm. ruotsalaisen patenttihakemuksen 81 05474-4 mukainen tapa, jossa putki vedetään vetorenkaan ja vetotuurnan muodostaman aukon läpi ja kaareva liike aikaan-25 saadaan tietyn ohjaimen avulla.
Suorittamalla kokillin valmistus siten, että tuurna puristetaan putken sisään ja suorittamalla sen jälkeen kylmämuokkaus 2 71243 muokkautuu kokillin ulkopinta sisäpintaa voimakkaammin ja tuurnaa poistettaessa on olemassa vaara, että putken sisäpinta naarmuuntuu, joten sisäpintaa ja varsinkin kulmia voidaan joutua korjaamaan mekaanisin menetelmin.
5 Käyttämällä räjähdysmuovausta joudutaan kokillien valmistusta suorittamaan monimutkaisin menetelmin ja useassa eri vaiheessa, sillä räjähdysmuovattava putkiaihio on saatettava lähes oikeaan käyryyteen ennen muovausta. Käytettäessä räjähdysmuovauksessa sisäpuolista tuurnaa, on putken naar-10 muuntumis- ja vaurioitumisalttius verrattavissa edellä mainittuun.
Tämän keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella voitetaan vaikeudet, jotka varsinkin tuurnan poisto aiheuttaa. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille keksinnön 15 itsenäisistä vaatimuksista.
Keksintömme mukaisesti valmistetaan kuparista tai kupariseok-sesta kokilliputkiaihio sinänsä tunnetuilla menetelmillä kuten valamalla, kuumapursottamalla, vetämällä tai jollakin kylmämuokkausmenetelmällä. Kokilliputkiaihio on uiko- ja 20 sisämitoiltaan jonkin verran valmista kokilliputkea pienempi. Aihio taivutetaan kaarevan valukokillin muotoon valmiin kokilliputken ulkomittaa vastaavan, vähintään kahdesta osasta muodostuvan muotin avulla, sekä tämän jälkeen vedetään kokilli-putkiaihion läpi paisutusvetona tuurna, joka putkea paisuttaen 25 muokkaa putken sisäpinnan oikeaan mittaan ja muotoon. Paisu- tusvedolla aikaansaadaan myös putkiaihion ulkopinnan painuminen muottia vasten. Kokilliputken sisäosan oikea kaarevuus saadaan aikaan suorittamalla tuurnan vetoliike kaaren-, edullisesti ympyränkaarenmuotoista rataa pitkin. Keksinnön mukaisesti 30 suoritetaan siis kokilliputkiaihion sisäpinnan muokkaus oikeisiin mittoihin tuurnan avulla, ja kun samaan laitteeseen on yhdistetty kokillin taivutus muotin avulla, säästytään taivutuksen suorittamisesta erikseen muilla tunnetuilla tavoilla.
71243 3
Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella on mahdollista valmistaa kokilleja, joille on ominaista suurin mitan-pysyvyys, hyvä pinnanlaatu sekä kokillina käyttöön riittävä kovuus nimenomaan kokillin sisäpinnalla.
5 Keksintöä kuvataan seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheisiin patenttipiirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista laitetta yksinkertaistettuna sivukuvantona, kuvio 2 esittää samaa laitetta päätykuvantona, 10 kuvio 3 on poikkileikkauskuvanto muotin kohdassa, ja kuvio 4 on kaaviollinen kuva päältäpäin katsottuna eräästä toisesta keksinnön mukaisen laitteen toteutuksesta.
Kuvioista 1 ja 2 nähdään, että keksinnön mukaisen laitteen olennaisen osan muodostaa vähintään kahdesta osasta 1 ja 2 15 muodostuva muotin runko, jonka sisään on sijoitettu varsinainen muotti, joka myös muodostuu vähintään kahdesta osasta 3 ja 4. Muotin 3,4 mitoitus vastaa poikkileikkaukseltaan valmiin kokilliputken ulkomittoja sekä pituusleikkaukseltaan jatkuvavalukoneen valusäteen ja kokillin edellyttämää mitoi-20 tusta. Muotti- ja muotin runko ovat liikuteltavissa sinänsä tunnetuilla mekaanisilla, pneumaattisilla, hydraulisilla tai vastaavilla voimalaitteilla 5. Kuvion esittämässä tapauksessa muotin alapuolisko 4 ja muotin rungon alaosa 2 ovat kiinteitä ja kiinnitetty pöytään 6, joka on kiinnitetty ko-25 neen runkoon 7. Pöytään on kiinnitetty voimalaitteen tukirakenteet 8 sekä muotin rungon yläosan liikkeen ohjausjoh-teet 9.
Kuviosta 3 nähdään tarkemmin muotti 3,4 sekä sen sisällä oleva kokilliputkiaihio 10. Ensimmäisenä työvaiheena suori-30 tetaan kokilliputkiaihion 10 taivutus lähes oikeaan kaarevuuden muotoon puristamalla muotin osat 3 ja 4 yhteen. Toisena vaiheena suoritetaan kokilliputkiaihion 10 kylmämuokkaus paisutusvetona vetämällä yksi tai usemapi vetotuurna 11, jonka ulkomitat ovat vähän kokilliaihion sisämittoja suuremmat, 4 71243 muotissa 3,4 olevan kokilliputkiaihion läpi. Tuurna on kiinnitetty kaarevanmuotoiseen tuurnanvarteen 12. Tuurnan 11 ja tuurnanvarren 12 liikerata on lähinnä pystytasossa. Kylmä-muokkauksella aikaansaadaan kokilliputkelle oikeat mitat 5 sekä kokilliputkelta vaadittu suurempi kovuustila, nimittäin 2 noin 70-100 kp/mm .
Kuten kuviosta 1 nähdään, tuurnan vetoliike aikaansaadaan tunnetulla voimalaitteella esim. hydraulisylinterillä 13, jonka männänvarren päähän 14 liitetty vetovaunu 15 kul-10 kee pitkin kaarenmuotoista ohjauskiskoa 16. Keksinnölle tunnusomainen kaareva liike on tässä tapauksessa saatu aikaan kaarenmuotoisilla ohjauskiskoilla, jotka ovat vaihdettavia ja voidaan valmistaa eri kokillien kaarevuussäteille. Ohjauskiskojen tukikehto 17 on asetettavissa sopivaan kul-15 maan korkeus- ja kulmaohjäimien 18, 19 avulla. Kuviossa 1 ohjauskiskot runkorakenteineen on sijoitettu tuurnan ja tuurnanvarren alapuolelle, mutta on selvää, että ne voidaan sijoittaa myös yläpuolelle.
Kuviossa 4 on esitetty toinen keksinnön toteutusmuoto. Kek-20 sinnön mukainen laite voidaan toteuttaa myös siten, että kokilliputkiaihion sisällä olevan tuurnan vetovaiheen liikerata sijaitsee vaakatasossa. Muotti 3,4 runkoineen 1,2 on kiinnitetty pöytään 6, joka on siirrettävissä laitteen pyö-rähdyskeskipisteen 20 suhteen kokillin käyristyssäteen edel-25 lyttämään asemaan. Tuurnanvarsi on tässä tapauksessa kaksiosainen 12, 12' ja on tukiensa 21 välityksellä liikuteltavissa pitkin runkoa 22, 22' samoin kokillin kaarevuussäteen osoittamaan asemaan. Varsinainen vetotyövaihe suoritetaan rungon 22, 22' osittaisella pyörähdysliikkeellä keskipis-30 teensä 20 ympäri.
Kokilliputken viimeistely suoritetaan muotista irrottamisen jälkeen.
Claims (9)
1. Menetelmä kupari- tai kupariseosputkista muodostettujen koki I lien, etenkin ympyränkaarikokillien valmistamiseksi teelmän jatkuvavalukonei-ta varten valamalla, kuumapursottamalla, vetämällä tai muulla sopivalla tavalla valmistetusta kokilliputkiaihiosta, tunnettu siitä, että valmista kokilliputkea uiko- ja sisämitoiltaan pienempi kokilliputkiaihio taivutetaan kaaren muotoon valmiin kokillin ulkomittaa vastaavan muotin avulla ja taivutettu kokilliaihio kylmämuokataan vetämällä sen läpi paisutusvetona ainakin yksi tuurna, jonka liikerata on kokillin kaarevaa keskiviivaa vastaava ja jolla aikaansaadaan koki) I iaihion ulkopinnan painuminen muottia vasten ja sisäpinnan muokkautuminen tuurnan mittojen mukaisiksi; lopuksi koki!Iiputki irrotetaan muotista ja viimeistellään.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuurnan ulkomitat ovat kokilliaihion sisämittoja suuremmat.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuurnan ympyränkaaren muotoisen liikeradan säde on muutettavissa.
4. Laite kupari- tai kupariseosputkista muodostettujen kokillien, etenkin ympyränkaarikokillien valmistamiseksi jatkuvavalukoneita varten, tunnettu siitä, että laitteen muodostaa kokilliputki-aihion (10) ympärille puristettava, vähintään kahdesta osasta (3,4) muodostettu muotti runkoineen (1,2), joista ainakin yksi muotin osa ja muotin rungon osa on sovitettu liikkumaan ohjausjohteita (9) myöten sinänsä tunnettujen voimalaitteiden (5) avulla, sekä vetotuurna (11) tuurnanvarsineen (12), jotka on sovitettu suorittamaan ympyränkaaren muotoista liikettä kokilliaihion (10) sisällä.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että vetotuurnan (11) ympyränkaaren muotoinen liike on aikaansaatu saattamalla tuurnanvarren (12) päähän liitetyn voimalaitteen (13) vetovaunu (15) kulkemaan pitkin kaarenmuotoista ohjauskiskoa (16). 6 71243
5 71243
6. Patenttivaatimusten 4 ja 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että ohjauskiskot (16) ovat vaihdettavia.
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että vetotuurnan (11) ympyräkaaren muotoinen liike on aikaansaatu saattamalla runko (22,22'), johon kaksiosainen tuurnanvarsi (12,12') on kiinnitetty tukien (21) välityksellä, tekemään osittainen pyörähdysliike vaakatasossa keskipisteensä ympäri.
8. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että muotin osat (3,4) muotin rungossa (1,2) ovat vaihdettavia.
9. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että muotti (3,4) ja muotin runko (1,2), joka on kiinnitetty pöytään (6), ovat säteettäisesti siirrettävissä kulloinkin kokillissa tarvittavan kaarevuussäteen mukaiseksi. 7 71243
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI842579A FI71243C (fi) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av koppar- ellerkopparlegeringsroer bildade kokiller foer straenggjutning smskiner foer ett aemne |
| CH2493/85A CH664310A5 (fr) | 1984-06-27 | 1985-06-13 | Procede et appareil de fabrication de moules pour le moulage en continu de metaux. |
| IT21190/85A IT1185110B (it) | 1984-06-27 | 1985-06-19 | Procedimento e dispositivo per fabbricare stampi formati di tubi metallici,da usare in macchine di golata continua per bilette e blumi |
| GB08515903A GB2160808B (en) | 1984-06-27 | 1985-06-24 | Method and apparatus for manufacturing moulds formed of metal tubes, to be used in continous casting machines for billets and blooms |
| ES544596A ES8702184A1 (es) | 1984-06-27 | 1985-06-26 | Metodo y aparato para la fabricacion de matrices hechas de cobre o de una aleacion de cobre. |
| DE19853523044 DE3523044A1 (de) | 1984-06-27 | 1985-06-27 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von giessformen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI842579 | 1984-06-27 | ||
| FI842579A FI71243C (fi) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av koppar- ellerkopparlegeringsroer bildade kokiller foer straenggjutning smskiner foer ett aemne |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI842579A0 FI842579A0 (fi) | 1984-06-27 |
| FI842579A FI842579A (fi) | 1985-12-28 |
| FI71243B FI71243B (fi) | 1986-09-09 |
| FI71243C true FI71243C (fi) | 1986-12-19 |
Family
ID=8519308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI842579A FI71243C (fi) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av koppar- ellerkopparlegeringsroer bildade kokiller foer straenggjutning smskiner foer ett aemne |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH664310A5 (fi) |
| DE (1) | DE3523044A1 (fi) |
| ES (1) | ES8702184A1 (fi) |
| FI (1) | FI71243C (fi) |
| GB (1) | GB2160808B (fi) |
| IT (1) | IT1185110B (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3781194D1 (de) * | 1986-05-02 | 1992-09-24 | Kabelmetal Ag | Verfahren zur herstellung von durchlaufkokillen fuer stranggussmaschinen. |
| DE4128365A1 (de) * | 1991-08-27 | 1993-03-04 | Egon Evertz | Verfahren zur aufarbeitung von kupferkokillen fuer das stranggiessen von stahl |
| FR2837409B1 (fr) * | 2002-03-20 | 2004-06-04 | Airbus France | Procede de formage d'un secteur de levre d'entree d'air, dispositif pour sa mise en oeuvre et secteur ainsi obtenu |
| CN100341637C (zh) * | 2005-11-23 | 2007-10-10 | 大连冶金结晶器有限公司 | 一种具有特殊横截面的香蕉弧形结晶器铜管的加工方法 |
| DE102011106313A1 (de) * | 2011-06-27 | 2012-12-27 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kokillenrohrs |
| CN113231609B (zh) * | 2021-04-16 | 2022-07-22 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种方坯结晶器快速定位方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2408325A (en) * | 1944-10-21 | 1946-09-24 | Nat Tube Co | Working tubular articles |
| DE1809633C3 (de) * | 1968-11-19 | 1979-10-31 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung einer gebogenen Durchlaufkokille für Kreisbogenstranggußmaschinen |
| JPS59215250A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
| JPS59215249A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-27 FI FI842579A patent/FI71243C/fi not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-06-13 CH CH2493/85A patent/CH664310A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-06-19 IT IT21190/85A patent/IT1185110B/it active
- 1985-06-24 GB GB08515903A patent/GB2160808B/en not_active Expired
- 1985-06-26 ES ES544596A patent/ES8702184A1/es not_active Expired
- 1985-06-27 DE DE19853523044 patent/DE3523044A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH664310A5 (fr) | 1988-02-29 |
| GB2160808A (en) | 1986-01-02 |
| DE3523044A1 (de) | 1986-01-09 |
| FI842579A (fi) | 1985-12-28 |
| IT1185110B (it) | 1987-11-04 |
| GB2160808B (en) | 1987-08-12 |
| FI71243B (fi) | 1986-09-09 |
| ES8702184A1 (es) | 1987-01-01 |
| GB8515903D0 (en) | 1985-07-24 |
| FI842579A0 (fi) | 1984-06-27 |
| IT8521190A0 (it) | 1985-06-19 |
| ES544596A0 (es) | 1987-01-01 |
| DE3523044C2 (fi) | 1990-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102240716B (zh) | 高压弯头压弯和卧式整形方法 | |
| US4653305A (en) | Apparatus for forming metallic article by cold extrusion | |
| US2044322A (en) | Method and means for bending tubing | |
| KR20070051371A (ko) | 길이방향 이음매가 용접된 중공 프로파일의 제조 방법 및제조 장치 | |
| FI71243C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av koppar- ellerkopparlegeringsroer bildade kokiller foer straenggjutning smskiner foer ett aemne | |
| CN206464417U (zh) | 四工位拉深修边模具 | |
| RU2161544C2 (ru) | Способ и устройство для круговой гибки консервных банок | |
| CN102744284A (zh) | 高压弯头等径管坯热推温压成形方法 | |
| JPS5577934A (en) | Bending liquid pressure forming method for thin-walled tube | |
| JPH01160835A (ja) | 両凸レンズ素子の製造方法 | |
| CN87103600A (zh) | 垂直分模对向模锻装置 | |
| CN202123135U (zh) | 等径等壁厚管件的热推弯装置 | |
| JPH0813377B2 (ja) | 管成形プレス装置 | |
| CN101745782A (zh) | 反应堆主管道热段弯管的制造方法 | |
| CN101428311B (zh) | 弯管装置 | |
| CN212703834U (zh) | 一种不锈钢水暖曲脚的压扁模具 | |
| JPS58500241A (ja) | 管製造用方法と装置およびその結果の製品 | |
| CN212264268U (zh) | 筒型拉伸件冲压模具 | |
| CN111390019B (zh) | 一种振动测量管的制造装置及方法 | |
| CN218656258U (zh) | 一种城市轨道车辆铝合金窗框压力成型装置 | |
| CN216968506U (zh) | 一种用于成型三通注塑件的凹模结构 | |
| CN213316874U (zh) | 一种用于连接多个拔伸模圈的专用模具 | |
| CN107774847A (zh) | 大型碾环机用双辊挤压成型装置 | |
| CN109263027B (zh) | 采用油压模具制造上管柱的生产方法 | |
| CN106424341A (zh) | 一种具有冷却机构的高翻孔螺母板的级进模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |