DE4128365A1 - Verfahren zur aufarbeitung von kupferkokillen fuer das stranggiessen von stahl - Google Patents
Verfahren zur aufarbeitung von kupferkokillen fuer das stranggiessen von stahlInfo
- Publication number
- DE4128365A1 DE4128365A1 DE4128365A DE4128365A DE4128365A1 DE 4128365 A1 DE4128365 A1 DE 4128365A1 DE 4128365 A DE4128365 A DE 4128365A DE 4128365 A DE4128365 A DE 4128365A DE 4128365 A1 DE4128365 A1 DE 4128365A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- copper
- mould
- wear
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Aufarbeitung von
durch Verschleiß unbrauchbar gewordenen, einteiligen Kupferkokillen
für das Stranggießen von Stahl, entsprechend der im Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 näher beschriebenen Art.
Einteilige Kupferkokillen dieser Gattung haben in der Regel einen
rechteckigen Innenquerschnitt, der sich in Durchflußrichtung ver
kleinert, entsprechend dem kleiner werdenden Volumen des in Erstar
rung befindlichen Stahls. Weiterhin sind sie in ihrer Längsrichtung
gekrümmt. Sie gelten insoweit als geometrisch kompliziert, was ei
nen entsprechenden Herstellungsaufwand bedingt. Daher ist es
meistens wirtschaftlich, verschlissene Kokillen wieder instandzu
setzen, soweit der Verschleißzustand es zuläßt. Selbstverständlich
muß ein Instandsetzungsverfahren den geometrischen Verhältnissen
gleichfalls Rechnung tragen. Üblich ist daher, die Kokillen innen
seitig durch Abtragung mechanisch zu bearbeiten, wobei die Abtra
gung bis zur Tiefe des Verschleißes reichen muß. Im Ergebnis ist
die Kokille dann aber dünner als vorher, so daß schließlich ein
Unterschreiten der aus thermischen Gründen und Festigkeitsgründen
erforderlichen Wandstärke den Instandsetzungsmöglichkeiten Grenzen
setzt. Auch ein Abtragungsverfahren, bei welchem die Kokil
len-Konizität umgekehrt wird, ist letztlich diesen Einschränkungen
unterworfen.
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Auf
gabenstellung zu Grunde, das bekannte Verfahren dahingehend weiter
zuentwickeln, daß die Kokille in ihren Ausgangszustand wiederherge
stellt werden kann. Sie soll also nicht nur das ursprüngliche In
nenmaß aufweisen, sondern auch außen unverändert sein, so daß die
Festigkeit und die Kühlwirkung unverändert sind. Gegebenenfalls
sollen auch in der Außenwandung Nuten verlaufen, die zum dichtenden
Anschluß an ein Kühlmittelsystem erforderlich sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabenstellung dadurch gelöst, daß
entsprechend dem Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 eine
Kombination verschiedener Merkmale gewählt wird, deren Anwendung zu
einer mit den Ursprungsmaßen übereinstimmenden, instandgesetzten
Kokille führt.
Im einzelnen führt die Aufbringung von Kupfer auf die Außenseiten
der Kokille im Anschluß an die vorausgegangene, innere Abtragung
des Verschleißes zwar schon dazu, daß eine Zunahme der Wandstärke
eintritt. Dies ist jedoch zunächst noch nicht befriedigend, denn
sowohl das Innenmaß als auch das Außenmaß werden größer, so daß das
Stranggußmaß nicht mehr eingehalten werden kann und die Kühlein
richtungen nicht mehr zur Kokille passen, weil sie für eine dich
tende Anlage an ein kleineres Kokillenaußenmaß gestaltet sind. Hin
zu kommt, daß das normalerweise galvanisch aufgebrachte Kupfer noch
eine sehr lockere Gefügestruktur besitzt, vergleichbar etwa mit
einem Gußgefügezustand. Die weiterhin vorgeschlagene ziehtechnische
Verarbeitung mit einem innenseitigen Dorn und einer außen angrei
fenden Düse führt nun, gegebenenfalls in mehreren Durchgängen, zu
nächst zu einer relativ feinkörnigen Struktur, darüber hinaus aber
vor allem zu einer Einhaltung der Maße, wie sie bei einer neuen Ko
kille vorgesehen sind. Damit wären die Festigkeitseigenschaften und
vor allem thermische Eigenschaften verwirklicht, wie sie sich sonst
nur bei einer neuen Kokille erreichen lassen. Für das Stranggieß
verfahren ist die Einhaltung der Maßbedingungen und Festigkeits
eigenschaften von besonders großer Bedeutung, weil nur auf diese
Weise die Stranggießverfahren mit reproduzierbaren Parametern ver
wirklicht werden kann.
Das Ausmaß der erfindungsgemäß vorgesehenen Umformung wird daran
deutlich, daß die Kokille nach der erfinderischen Behandlung länger
ist als vorher. Sie wird daher abschließend auf ihr vorgegebenes
Längenmaß gekürzt. Vom Ausmaß des Längenabschnittes kann auf die
eingetretene Umformung geschlossen werden. In der Regel wird, um
dies sicherzustellen, das auf die Außenseiten der Kokille aufge
brachte Kupfer von etwa dem doppelten Volumen gewählt, wie es ent
sprechend dem inneren Verschleiß auf der Innenseite abgetragen
wurde. Genaue Vorgaben hierfür hängen von der Größe der Kokillen
ab. Man kann sie sehr leicht in empirischer ermitteln.
Die vorstehend beschriebene Längung der Kokille durch die erfin
dungsgemäße Behandlung hat jedoch nicht nur als Kontrollmaß für die
aufgetretene Umformung Bedeutung, sondern darüber hinaus auch einen
konstruktiven Sinn bei Kokillen mit am Außenrand vorgesehenen Nut
bahnen für den Anschluß von Abkühlungseinrichtungen. Diese Nut
bahnen würden sich durch die im einzelnen vorgeschlagenen, erfin
dungsgemäßen Maßnahmen nicht beibehalten lassen. Hingegen ist es
möglich, die umzuformende Masse so zu wählen, daß die Kokillenlän
gung in einem Ausmaß stattfindet, welches über die ursprüngliche
Randzone mit darin eingelassenen Nutbahnen hinausgeht. Bei einer
derartig behandelten Kokille wird der über das genannte Maß hinaus
reichende Teil nach der Umformung abgeschnitten, woraufhin ab
schließend wieder in einem weiteren Verfahrensschnitt die Nutbahnen
in den Randzonen wieder eingebracht werden können.
Auf diese Weise bewährt sich die Erfindung sehr gut, wenn es darauf
ankommt, einerseits ein mechanisch und thermisch hoch belastbares
Umformgefüge zu schaffen, und andererseits die Nutbahnen bei der
Art der Umformung im Ergebnis wiederherstellen zu können.
Zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung wird auf die Zeich
nungen Bezug genommen. Darin zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß in
standzusetzende Stranggießkokille,
Fig. 2 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 1 in teil
weise instandgesetztem Zustand,
Fig. 3 einen Längsschnitt gemäß Fig. 1 in weitergehend
instandgesetztem Zustand, vor Kürzung der Längen
zunahme, und
Fig. 4 einen Längsschnitt bei einer Kokille mit einer
Nutbahn.
Die in Fig. 1 wiedergegebene Kokille 6 ist in ihrer Längsrichtung
gekrümmt, wie insbesondere die Längsachse 7 zeigt. Entsprechend
sind ihre Innenmaße 2 einerseits gekrümmt und andererseits in Aus
trittsrichtung noch konisch ausgeführt. Durch die Abarbeitung des
Innenmaßes 2 wird ein neues Innenmaß 3 erreicht, welches zunächst
noch über dem vorgesehenen Wert liegt. In diesem Zustand erfährt
die Kokille 6 eine Außenbehandlung, die in der Auftragung von Kup
fer besteht. Das ursprüngliche Außenmaß 1 wird durch die Behandlung
größer, so daß sich das neue Außenmaß 4 ergibt. Die mit diesen Wer
ten des Innen- und Außenmaßes behandelte Kokille erfährt eine Be
handlung mit einem Innendorn und einer Ziehdüse, wie es der Vor
schlag der Erfindung lehrt. Derartige Verfahren sind als solche be
kannt und bilden nicht den Gegenstand der Erfindung. Beispielsweise
befaßt sich die DE-OS 39 08 977.0 mit einer derartigen Umformung.
Interessant im Sinne der vorliegenden Erfindung ist die Längenzu
nahme 5, wie sie im unteren Teil der Fig. 3 veranschaulicht ist.
Dieses Längenmaß muß, um die Ausgangsform der Kokille wiederzuer
langen, abgetrennt werden. Nach dem mechanischen Abtragen der
Längenzunahme hat die Kokille nicht nur in ihrer Länge, sondern
auch in ihrem Innenmaß 2 und in ihrem Außenmaß 1 die ursprünglichen
Werte angenommen.
Fig. 4 zeigt eine Kokille entsprechend Fig. 1 mit einer oberen
Umfangsnut 10, die dem dichtenden Anschluß an ein Kühlmittelsystem
dient. Diese Nut 10 setzt einen Längenabschnitt 9 voraus, dessen
Erstreckung in der Längsrichtung der Kokille bei der erfindungsge
mäßen Behandlung als Längendehnung erhalten werden muß, um nach
mechanischer Einarbeitung einer neuen Nut 10 wieder die Ausgangs
form zur Verfügung zu haben.
Claims (4)
1. Verfahren zur Aufarbeitung von durch Verschleiß unbrauchbar ge
wordenen, einteiligen Kupferkokillen für das Stranggießen von
Stahl, wobei die Innenseiten mechanisch bis zur Tiefe des Verschleißes
abgetragen werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den Außenseiten der Kokille Kupfer aufgebracht wird,
und daß ein das Innenmaß der Kokille vorgegebener Dorn in die Kokille eingesetzt wird,
und daß die Kokille mit dem Dorn durch eine ihr klei neres Außenmaß vorgebende Düse derart gezogen wird, daß ihre Innenseite am Dorn anliegt und ihre Länge zunimmt,
und daß abschließend die Kokille auf ein ihr vorge gebenes Längenmaß gekürzt wird.
daß auf den Außenseiten der Kokille Kupfer aufgebracht wird,
und daß ein das Innenmaß der Kokille vorgegebener Dorn in die Kokille eingesetzt wird,
und daß die Kokille mit dem Dorn durch eine ihr klei neres Außenmaß vorgebende Düse derart gezogen wird, daß ihre Innenseite am Dorn anliegt und ihre Länge zunimmt,
und daß abschließend die Kokille auf ein ihr vorge gebenes Längenmaß gekürzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das auf die Außenseiten der Kokille aufgebrachte
Kupfer galvanisch mit dem etwa doppelten Volumen, wie es
entsprechend dem inneren Verschleiß abgetragen wurde,
abgeschieden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 bei mit Außennuten zum dichtenden An
schluß an Kühlmitteleinrichtungen ausgeführten Kokillen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kupferabscheidung auf der Außenseite der Kokille mit der Maßgabe erfolgt, daß die beim nachfolgenden Ziehen eintretende Verlängerung den mit Nuten ausgebil deten Randbereich überschreitet,
und daß darauf neue Nuten in den Rand eingearbeitet wer den.
daß die Kupferabscheidung auf der Außenseite der Kokille mit der Maßgabe erfolgt, daß die beim nachfolgenden Ziehen eintretende Verlängerung den mit Nuten ausgebil deten Randbereich überschreitet,
und daß darauf neue Nuten in den Rand eingearbeitet wer den.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die abschließende Kürzung der Kokille mechanisch
vorgenommen wird.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4128365A DE4128365A1 (de) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Verfahren zur aufarbeitung von kupferkokillen fuer das stranggiessen von stahl |
AT92114442T ATE139159T1 (de) | 1991-08-27 | 1992-08-25 | Verfahren zur aufarbeitung von kupferkokillen für das stranggiessen von stahl |
DE59206552T DE59206552D1 (de) | 1991-08-27 | 1992-08-25 | Verfahren zur Aufarbeitung von Kupferkokillen für das Stranggiessen von Stahl |
EP92114442A EP0543092B1 (de) | 1991-08-27 | 1992-08-25 | Verfahren zur Aufarbeitung von Kupferkokillen für das Stranggiessen von Stahl |
ES92114442T ES2090429T3 (es) | 1991-08-27 | 1992-08-25 | Procedimiento de reparacion de una coquilla para la colada continua de acero. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4128365A DE4128365A1 (de) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Verfahren zur aufarbeitung von kupferkokillen fuer das stranggiessen von stahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4128365A1 true DE4128365A1 (de) | 1993-03-04 |
Family
ID=6439202
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4128365A Withdrawn DE4128365A1 (de) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Verfahren zur aufarbeitung von kupferkokillen fuer das stranggiessen von stahl |
DE59206552T Expired - Lifetime DE59206552D1 (de) | 1991-08-27 | 1992-08-25 | Verfahren zur Aufarbeitung von Kupferkokillen für das Stranggiessen von Stahl |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59206552T Expired - Lifetime DE59206552D1 (de) | 1991-08-27 | 1992-08-25 | Verfahren zur Aufarbeitung von Kupferkokillen für das Stranggiessen von Stahl |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0543092B1 (de) |
AT (1) | ATE139159T1 (de) |
DE (2) | DE4128365A1 (de) |
ES (1) | ES2090429T3 (de) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3012490C2 (de) * | 1980-03-31 | 1984-05-10 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Vorrichtung zum Galvanisieren der Mantelflächen zylindrischer Werkstücke |
JPS5838637A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-07 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用鋳型の補修方法 |
DE3313503A1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-10-18 | Evertz, Egon, 5650 Solingen | Einteilige durchlaufstranggiesskokille und verfahren zu ihrer herstellung |
FI71243C (fi) * | 1984-06-27 | 1986-12-19 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer framstaellning av koppar- ellerkopparlegeringsroer bildade kokiller foer straenggjutning smskiner foer ett aemne |
FI852493L (fi) * | 1985-06-24 | 1986-12-25 | Outokumpu Oy | Kokill. |
DE3908977C2 (de) * | 1989-03-18 | 1995-09-07 | Egon Evertz | Vorrichtung zum verformen von rohrartigen, bogenförmigen Rohrkörpern |
-
1991
- 1991-08-27 DE DE4128365A patent/DE4128365A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-08-25 EP EP92114442A patent/EP0543092B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-25 DE DE59206552T patent/DE59206552D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-25 ES ES92114442T patent/ES2090429T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-25 AT AT92114442T patent/ATE139159T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE139159T1 (de) | 1996-06-15 |
EP0543092A1 (de) | 1993-05-26 |
DE59206552D1 (de) | 1996-07-18 |
EP0543092B1 (de) | 1996-06-12 |
ES2090429T3 (es) | 1996-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005047035B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor sowie danach hergestellter Kolben | |
DE3322424C2 (de) | ||
EP2091678A1 (de) | Giessform zum giessen eines gussteils und verwendung einer solchen giessform | |
DE3424276C2 (de) | ||
DE2442785B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer einteiligen ringfelge oder eines ringfelgenteils | |
EP0231520B1 (de) | Verfahren und Anordnung für das Anbinden eines neuen Giessstranges in einer Stranggiessanlage | |
DE2457423C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Stranges aus einer metallischen Schmelze | |
DE4128365A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von kupferkokillen fuer das stranggiessen von stahl | |
DE3812740C2 (de) | ||
EP4168225A1 (de) | Herstellungsverfahren eines bauteils mit kühlkanalsystem | |
DE3704457A1 (de) | Verfahren zur herstellung metallischer bauteile | |
DE2300528A1 (de) | Verbundmetall-rohr, insbesondere -rohrrohling, und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102004034802B4 (de) | Metallische Dauerform zur Herstellung von Großgussteilen aus Metalllegierungen | |
DE4111676A1 (de) | Verfahren zum giessen eines motorblocks aus aluminiumlegierung | |
DE19918002C1 (de) | Verfahren zum Gießen eines Leichtmetall-Zylinderkopfs aus zwei Legierungen | |
DE2016313C3 (de) | Verbundgußkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
AT228952B (de) | ||
DE10352182B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dünnwandigen Stahlgußbauteils aus Edelstahl | |
WO2020187573A1 (de) | Wassermantelkern | |
DE2247783C3 (de) | Druckgießverfahren zum Herstellen von Gußstücken mit einem maßhaltigen Hohlraum | |
DE3930459A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anbinden eines neuen giessstranges in einer stranggiessanlage sowie verbindungseinrichtung fuer warme giessstraenge | |
DE2849823A1 (de) | Spritzgiessform fuer topfartige spritzlinge | |
DE1267799B (de) | Verfahren zum Herstellen von Brennkraftmaschinenkolben durch Verbundgiessen | |
DE2953434T5 (de) | Method and device for machining inner surface of molded cylindrical article | |
DE2361771A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gussstuecken aus zwei verschiedenen metallen, z.b. zur herstellung von walzzylindern, die zur verwendung in der eisenherstellenden industrie oder ausserhalb dieses industriezweiges bestimmt sind und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8136 | Disposal/non-payment of the fee for publication/grant |