PL80701B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80701B1 PL80701B1 PL1970141371A PL14137170A PL80701B1 PL 80701 B1 PL80701 B1 PL 80701B1 PL 1970141371 A PL1970141371 A PL 1970141371A PL 14137170 A PL14137170 A PL 14137170A PL 80701 B1 PL80701 B1 PL 80701B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- columns
- ingot mold
- guide
- intersection
- vertical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Urzadzenie do elektro-zuzlowego wytapiania metali, zwlaszcza stali Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do elek- trozuzlowego wytapiania metali, zwlaszcza stali z dwoma pionowymi kolumnami, na których zamo¬ cowane sa pionowo przesuwne uchwyty elektrod oraz chlodzona woda wlewnica, w której za pomo¬ ca dwóch uchwytów sa zamocowane elektrody, któ¬ re przy wytapianiu sa zmiennie podnoszone.Znane sa urzadzenia, które maja stale kolumny i wspólna os pionowa, wokól której obraca sie wlewnica. Przy pomocy takiego urzadzenia mozli¬ we jest wytwarzanie bloków metalowych przy za¬ stosowaniu kilku elektrod. Kolejna, wymiana sto¬ pionych elektrod z obu uchwytów doprowadzonych do wlewnicy odbywa sie przez obrót zuzytej elek¬ trody. W przypadku, gdy urzadzenie to ma elektro¬ dy o duzych wymiarach, to zainstalowanie tych elektrod w uchwytach, lub odtransportowanie ich po zakonczeniu wytapiania bloku metalu sprawia duze trudnosci, poniewaz odstep miedzy uchwytami mocujacymi elektrody jest bardzo maly. Stanowi to istotna wade znanego rozwiazania.Celem wynalazku jest usuniecie wad znanych roz¬ wiazan.Zadaniem wynalazku jest opracowanie urzadze¬ nia do elektro-zuzlowego wytapiania metali, o pro¬ stej konstrukcji, umozliwiajacej latwa wymiane ko¬ lejno zuzytych elektrod nad wlewnica. Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostalo rozwiazane dzie¬ ki temu, ze przesuwne uchwyty elektrod wzdluz osi obydwu kolumn, dodatkowo sa zamocowane 30 obrotowo w plaszczyznie poziomej wokól osi ko¬ lumny, przy czym punkt przeciecia obydwu dróg w ksztalcie luku znajduje sie miedzy punktami koncowymi obydwu dróg obrotu, a geometryczna os wzdluzna wlewnicy, przynajmniej podczas pro¬ cesu wytapiania, przechodzi w przyblizeniu przez ten punkt przeciecia.W stosunku do znanego urzadzenia do elektro- zuzlowego wytapiania metali urzadzenie wedlug wynalazku stanowi znaczny postep, poniewaz dzie¬ ki zastosowaniu obrotowych uchwytów elektrod i uchwytów wlewnicy, doprowadzenie zamocowa¬ nych na uchwytach elektrod, jak równiez odtrans¬ portowanie wykonanych w procesie wytapiania blo¬ ków metalu nie sprawia zadnych trudnosci, w przy¬ padku zastosowania elektrod duzych rozmiarów.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na ry¬ sunku, na którym Fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia w widoku czolowym, a Fig. 2 — urza¬ dzenie w widoku z góry. Cylindryczny plaszcz we¬ wnetrzny 11, tworzacy wlewnice 10 spoczywa swoi¬ mi scianami bocznymi 14 na dwóch ramionach 23 o ksztalcie widlastym, czesci obrotowej 22, która jest obrotowo ulozyskowana na elemencie prowad¬ nicy 21, która jest czescia skladowa uchwytu wlew¬ nicy 20. Element prowadnicy 21 jest zamontowany na stalej kolumnie 30, która ma zarys walu wielo- wypustowego. Elementy prowadnic 21, 51, 50, 50' sa zabezpieczone przed obracaniem sie.Kazda z dwóch kolejnych elektrod 40 lub 40' 807013 80701 4 "- jest zamocowana za pomoca znajdujacego sie na jej górnym koncu przedluzacza 41 do czesci obrotowej 52 uchwytu elektrod 50 lub 50'. Uchwyt elektrod 50 znajduje sie na tej samej kolumnie 30, co uchwyt wlewnicy 20, natomiast uchwyt elektrod 50' zamon¬ towany jest na drugiej kolumnie 30', która jest od- powiednikiefm kolumny 30. Tak uchwyt wlewnicy , jak uchwyt elektrod 50 lub 50' moga przesu¬ wac sie niezaleznie od siebie w kierunku pionowym za pomoca napedu linowego 27 na swoich kolum¬ nach 30 lub 30'. Wskutek tego przy wytwarzaniu dlugich bloków 42 jest mozliwe takie ustawienie wyf^^FCi1v5n1e3i!fntpelektrody 40, aby zanurzala sie J^warstwie zuzls 13, plywajacej na roztopio¬ nym metalu i sluzacej pd oczyszczania i oslaniania ^^yEfottginf**1 * i iflPiY fzym koniec elektrody znaj¬ duje 3*c. w'odpowiednia;j odleglosci od lustra rozto¬ pionego Heftalu, a* z^clnigiej strony, w poczatkowej fazie procesu wytapiania, polozenia tego lustra wzgledem wlewnicy 10 pozostaje niezmienione. Kaz¬ dy uchwyt elektrody 50 lub 50' jest w analogiczny sposób, jak uchwyt wlewnicy 20, osadzony na wlas¬ ciwej kolumnie 30 lub 30' prowadnicy 51 przesu¬ wajacej sie w kierunku pionowym, jednoczesnie na tej prowadnicy jest zamocowana obrotowa czesc 52, Na elementach obrotowych 52 lub 52* uchwytów elektrod 50 lub 50', lub uchwytu wlewnicy 20 jest zamocowany wieniec zebaty 53 lub 24, z którym zazebia sie, na prowadnicy 51 lub 21 obrotowo ulo¬ zyskowane kolo zebate 54 lub 25, które jest nape¬ dzane za pomoca silnika elektrycznego 55 lub 26.Dzieki temu jest mozliwe za pomoca silnika elek¬ trycznego 55 i 26 obracanie czesci obrotowej 52 uchwytu elektrody 50, lacznie z wiszacymi na nim elektrodami 40 lub 40', jak równiez czesci obroto¬ wej 22 uchwytu wlewnicy 20 lacznie z zamocowana na nim wlewnica 10 wokól osi wzdluznej odpowia¬ dajacej mu kolumny 30 lub 30'. Srodek dennicy 62 wykonanej z miedzi, lezy w przyblizeniu na osi pio¬ nowej, która przechodzi przez punkt przeciecia linii lukowych dróg Sx i S2 elektrod 40 i 40'. Po zakon¬ czonym procesie wytapiania na dennicy spoczywa krzepnacy blok metalu 42. Od bieguna nie przed¬ stawionego na rysunku zródla pradu, które stano¬ wi na przyklad uzwojenie *vtórne transformatora, prowadza przewody elektryczne 60 do przedluzaczy 41 obydwu elektrod 40 i 40', a drugi biegun zródla pradu jest polaczony z dennica 62 równiez za po¬ moca przewodu elektrycznego 61. Podczas procesu wytapiania wlewnica 10 jetet ochladzana woda, która przeplywa przez istniejaca pusta przestrzen 13 mie¬ dzy plaszczem wewnetrznym 11 i plaszczem zewne¬ trznym 12 wlewnicy 10. Doplyw wody chlodzacej do przestrzeni 13 miedzy plaszczami wlewnicy na¬ stepuje za pomoca gietkiego przewodu, nie przed¬ stawionego na rysunku. Przy pomocy urzadzenia wedlug wynalazku jest mozliwe wytwarzanie blo¬ ków stali, z zastosowaniem kilku elektrod, przy czym elektrody 40 lub 40' bezposrednio, jedna za druga, na zmiane z obydwu uchwytów elektrod 50 i 50' sa wprowadzane" do wlewnicy. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do elektro-zuzlowego wytapiania metali, zwlaszcza stali, z dwoma pionowymi ko¬ lumnami, na których zamocowane sa pionowo prze¬ suwne uchwyty elektrod oraz chlodzona woda wlewnica, do której kolejno wprowadzane sa za¬ mocowane na uchwytach elektrody, znamienne tym, ze przesuwne w kierunku pionowym uchwyty elek¬ trod (50) lub (500 sa zamocowane obrotowo w pla¬ szczyznie poziomej wokól osi wzdluznej obydwu ko¬ lumn (30) lub (300, przy czym punkt przeciecia obydwu dróg o ksztalcie luków (SJ i (S2) usytuo¬ wany jest miedzy punktami koncowymi obydwu dróg (S^ i (S2) i geometryczna os wzdluzna wlew¬ nicy (10) przynajmniej podczas procesu wytapiania przechodzi w przyblizeniu przez ten punkt prze¬ ciecia.
- 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 z jedna, korzystnie miedziana dennica, na której lezy utworzony w procesie wytapiania blok metalu, znamienne tym, ze srodek dennicy kokili (62) usytuowany jest w przyblizeniu na osi pionowej, która przechodzi przez punkt przeciecia dwóch linii lukowych, za¬ kreslonych przez drogi obrotu (Sx) i (S2).
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze na jednej z kolumn (30) lub (300 zamontowana jest przesuwnie w kierunku pionowym i dodatko¬ wo korzystnie zamocowana jest obracalnie w kie¬ runku poziomym wlewnica (10) wraz z uchwytem wlewnicy (20).
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazdy uchwyt elektrod z odpowiednia kolumna (30), (300 jest wyposazony w prowadnice (51), prze¬ suwna w kierunku pionowym i zabezpieczona przed obracaniem sie oraz element obrotowy (52), osadzo¬ ny wspólnie z prowadnica (51), przy czym na czesci obrotowej (52) jest zamocowany wieniec zebaty, który zazebia sie, z napedzanym na przyklad przez silnik elektryczny, kolem zebatym (55), ulozysko¬ wanym obrotowo na prowadnicy (51).
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze uchwyt wlewnicy (20) z odpowiadajacymi mu kolumnami (30), (300 ma przesuwna, w zasadzie w kierunku pionowym prowadnice (21) zabezpie¬ czona przed obracaniem sie, oraz wspólnie na niej obrotowo osadzony jest element (22) o ksztalcie widlastym, przy czym na elemencie obrotowym (22) jest zamocowany wieniec zebaty (24), który zaze¬ bia sie, z napedzanym na przyklad silnikiem elek¬ trycznym (26), kolem zebatym (25), ulozyskowanym obrotowo na prowadnicy (21).
- 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 do 5, znamienne tym, ze kolumny (30, 300 sa zamocowane na stale i maja ksztalt walka wielowypustowego. 10 15 20 25 30 35 45 5080701 Fig.1 Fig.2 ii F5 #T #'//w i PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT571169A AT295059B (de) | 1969-06-17 | 1969-06-17 | Anlage zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen, insbesondere von Stählen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL80701B1 true PL80701B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=3578822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1970141371A PL80701B1 (pl) | 1969-06-17 | 1970-06-16 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3693699A (pl) |
JP (1) | JPS5620339B1 (pl) |
AT (1) | AT295059B (pl) |
BE (1) | BE752129A (pl) |
CH (1) | CH543591A (pl) |
CS (1) | CS193460B2 (pl) |
DE (2) | DE7021776U (pl) |
FR (1) | FR2052637A5 (pl) |
GB (1) | GB1251919A (pl) |
LU (1) | LU61145A1 (pl) |
PL (1) | PL80701B1 (pl) |
SU (1) | SU405211A3 (pl) |
ZA (1) | ZA704131B (pl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3875992A (en) * | 1973-05-14 | 1975-04-08 | Paton Boris E | Electroslag remelting plant |
FR2325724A1 (fr) * | 1975-09-23 | 1977-04-22 | Heurtey Metallurgie | Dispositif de changement d'electrodes pour installation de refusion sous laitier |
DE2755478C2 (de) * | 1977-12-13 | 1982-03-18 | Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskaja SSR, Kiev | Anlage zur Herstellung von Gußblöcken im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren |
DE2905752C2 (de) * | 1979-02-15 | 1986-11-27 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Elektroden-Einspannvorrichtung für Elektroumschmelzanlagen |
US4238633A (en) * | 1979-07-05 | 1980-12-09 | Boiko Georgy A | Electroslag remelting apparatus for producing ingots |
DE19505743A1 (de) * | 1995-02-20 | 1996-08-22 | Inteco Int Techn Beratung | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Blöcken aus Metallen |
CN103173630B (zh) * | 2013-03-06 | 2014-07-02 | 浙江电渣核材有限公司 | 电渣重熔炉 |
CN107058755B (zh) * | 2017-05-22 | 2018-11-09 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种单相气氛保护电渣炉 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3152372A (en) * | 1959-12-10 | 1964-10-13 | Firth Sterling Inc | Method and apparatus for producing improved alloy metal |
US3220067A (en) * | 1960-12-02 | 1965-11-30 | Firth Sterling Inc | Procedure and apparatus for ingot forming |
GB1103350A (en) * | 1965-11-16 | 1968-02-14 | Inst Elektroswarki Patona | Method and apparatus for electroslag remelting |
BE687687A (pl) * | 1966-09-30 | 1967-03-01 | ||
US3589434A (en) * | 1967-11-06 | 1971-06-29 | Otmar Kleinhagauer | Installations for electrically remelting metals |
AT286514B (de) * | 1967-12-14 | 1970-12-10 | Boehler & Co Ag Geb | Anlage zur gleichzeitigen Herstellung verschieden großer Blöcke beim Elektroumschmelzen von Metallen, insbesondere von Stählen |
-
1969
- 1969-06-17 AT AT571169A patent/AT295059B/de not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-06-10 DE DE19707021776U patent/DE7021776U/de not_active Expired
- 1970-06-10 DE DE19702028554 patent/DE2028554A1/de active Pending
- 1970-06-12 CH CH895670A patent/CH543591A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-06-15 US US46014A patent/US3693699A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-06-16 FR FR7022046A patent/FR2052637A5/fr not_active Expired
- 1970-06-16 LU LU61145D patent/LU61145A1/xx unknown
- 1970-06-16 SU SU1449736A patent/SU405211A3/ru active
- 1970-06-16 PL PL1970141371A patent/PL80701B1/pl unknown
- 1970-06-16 CS CS704206A patent/CS193460B2/cs unknown
- 1970-06-17 GB GB1251919D patent/GB1251919A/en not_active Expired
- 1970-06-17 BE BE752129D patent/BE752129A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-06-17 JP JP5195370A patent/JPS5620339B1/ja active Pending
- 1970-06-17 ZA ZA704131A patent/ZA704131B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH543591A (de) | 1973-10-31 |
DE2028554A1 (pl) | 1970-12-23 |
GB1251919A (pl) | 1971-11-03 |
FR2052637A5 (pl) | 1971-04-09 |
DE7021776U (de) | 1971-09-09 |
CS193460B2 (en) | 1979-10-31 |
US3693699A (en) | 1972-09-26 |
BE752129A (fr) | 1970-12-01 |
AT295059B (de) | 1971-12-27 |
JPS5620339B1 (pl) | 1981-05-13 |
LU61145A1 (pl) | 1970-09-16 |
ZA704131B (en) | 1971-03-31 |
SU405211A3 (pl) | 1973-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2685871T3 (es) | Control del flujo de metal fundido sin contacto | |
PL80701B1 (pl) | ||
US3152372A (en) | Method and apparatus for producing improved alloy metal | |
PL80702B1 (pl) | ||
PL80897B1 (pl) | ||
US4707581A (en) | Apparatus for the electroslag surfacing of rolling mill rolls | |
RU2203769C2 (ru) | Способ отливки металлической проволоки, брусков и труб из цветных металлов с перемещением вверх и устройство для его осуществления | |
CN113334008A (zh) | 电渣熔炼用自耗电极与假电极的自动对正和焊接设备 | |
US3916978A (en) | Process for making metal ingots | |
GB1221909A (en) | Improvements in or relating to apparatus for the heat treatment of electrically conductive materials | |
US3510562A (en) | Equipment for electroslag remelting of metals | |
US3768541A (en) | Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes | |
CN215880504U (zh) | 电渣熔炼用自耗电极与假电极的自动对正和焊接设备 | |
GB1356630A (en) | Method of and means for the continuous production of glass tubing by centrifugal casting | |
RU65408U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья заготовок | |
SU1371762A1 (ru) | Способ обработки металла легирующими элементами при непрерывном литье заготовок | |
US3835916A (en) | Apparatus for electroslag remelting to produce tubular bodies | |
CN213924962U (zh) | 一种可调节的电渣炉装置 | |
RU2311989C2 (ru) | Способ воздействия на расплавленный металл магнитно-импульсным полем и устройство для его осуществления | |
US3875992A (en) | Electroslag remelting plant | |
US6568463B1 (en) | Method and device for the continuous production of electroslag-casted or remelted billets | |
US3643726A (en) | Electric slag remelting process and apparatus for producing metal ingots having a change in transverse dimension | |
SU438301A1 (ru) | Кристаллизатор | |
US1320884A (en) | masera | |
SU340294A1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки полых слитков |