PL80701B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL80701B1
PL80701B1 PL1970141371A PL14137170A PL80701B1 PL 80701 B1 PL80701 B1 PL 80701B1 PL 1970141371 A PL1970141371 A PL 1970141371A PL 14137170 A PL14137170 A PL 14137170A PL 80701 B1 PL80701 B1 PL 80701B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
columns
ingot mold
guide
intersection
vertical
Prior art date
Application number
PL1970141371A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Gebr Boehler & Co Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebr Boehler & Co Aktiengesellschaft filed Critical Gebr Boehler & Co Aktiengesellschaft
Publication of PL80701B1 publication Critical patent/PL80701B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/18Electroslag remelting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Urzadzenie do elektro-zuzlowego wytapiania metali, zwlaszcza stali Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do elek- trozuzlowego wytapiania metali, zwlaszcza stali z dwoma pionowymi kolumnami, na których zamo¬ cowane sa pionowo przesuwne uchwyty elektrod oraz chlodzona woda wlewnica, w której za pomo¬ ca dwóch uchwytów sa zamocowane elektrody, któ¬ re przy wytapianiu sa zmiennie podnoszone.Znane sa urzadzenia, które maja stale kolumny i wspólna os pionowa, wokól której obraca sie wlewnica. Przy pomocy takiego urzadzenia mozli¬ we jest wytwarzanie bloków metalowych przy za¬ stosowaniu kilku elektrod. Kolejna, wymiana sto¬ pionych elektrod z obu uchwytów doprowadzonych do wlewnicy odbywa sie przez obrót zuzytej elek¬ trody. W przypadku, gdy urzadzenie to ma elektro¬ dy o duzych wymiarach, to zainstalowanie tych elektrod w uchwytach, lub odtransportowanie ich po zakonczeniu wytapiania bloku metalu sprawia duze trudnosci, poniewaz odstep miedzy uchwytami mocujacymi elektrody jest bardzo maly. Stanowi to istotna wade znanego rozwiazania.Celem wynalazku jest usuniecie wad znanych roz¬ wiazan.Zadaniem wynalazku jest opracowanie urzadze¬ nia do elektro-zuzlowego wytapiania metali, o pro¬ stej konstrukcji, umozliwiajacej latwa wymiane ko¬ lejno zuzytych elektrod nad wlewnica. Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostalo rozwiazane dzie¬ ki temu, ze przesuwne uchwyty elektrod wzdluz osi obydwu kolumn, dodatkowo sa zamocowane 30 obrotowo w plaszczyznie poziomej wokól osi ko¬ lumny, przy czym punkt przeciecia obydwu dróg w ksztalcie luku znajduje sie miedzy punktami koncowymi obydwu dróg obrotu, a geometryczna os wzdluzna wlewnicy, przynajmniej podczas pro¬ cesu wytapiania, przechodzi w przyblizeniu przez ten punkt przeciecia.W stosunku do znanego urzadzenia do elektro- zuzlowego wytapiania metali urzadzenie wedlug wynalazku stanowi znaczny postep, poniewaz dzie¬ ki zastosowaniu obrotowych uchwytów elektrod i uchwytów wlewnicy, doprowadzenie zamocowa¬ nych na uchwytach elektrod, jak równiez odtrans¬ portowanie wykonanych w procesie wytapiania blo¬ ków metalu nie sprawia zadnych trudnosci, w przy¬ padku zastosowania elektrod duzych rozmiarów.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na ry¬ sunku, na którym Fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia w widoku czolowym, a Fig. 2 — urza¬ dzenie w widoku z góry. Cylindryczny plaszcz we¬ wnetrzny 11, tworzacy wlewnice 10 spoczywa swoi¬ mi scianami bocznymi 14 na dwóch ramionach 23 o ksztalcie widlastym, czesci obrotowej 22, która jest obrotowo ulozyskowana na elemencie prowad¬ nicy 21, która jest czescia skladowa uchwytu wlew¬ nicy 20. Element prowadnicy 21 jest zamontowany na stalej kolumnie 30, która ma zarys walu wielo- wypustowego. Elementy prowadnic 21, 51, 50, 50' sa zabezpieczone przed obracaniem sie.Kazda z dwóch kolejnych elektrod 40 lub 40' 807013 80701 4 "- jest zamocowana za pomoca znajdujacego sie na jej górnym koncu przedluzacza 41 do czesci obrotowej 52 uchwytu elektrod 50 lub 50'. Uchwyt elektrod 50 znajduje sie na tej samej kolumnie 30, co uchwyt wlewnicy 20, natomiast uchwyt elektrod 50' zamon¬ towany jest na drugiej kolumnie 30', która jest od- powiednikiefm kolumny 30. Tak uchwyt wlewnicy , jak uchwyt elektrod 50 lub 50' moga przesu¬ wac sie niezaleznie od siebie w kierunku pionowym za pomoca napedu linowego 27 na swoich kolum¬ nach 30 lub 30'. Wskutek tego przy wytwarzaniu dlugich bloków 42 jest mozliwe takie ustawienie wyf^^FCi1v5n1e3i!fntpelektrody 40, aby zanurzala sie J^warstwie zuzls 13, plywajacej na roztopio¬ nym metalu i sluzacej pd oczyszczania i oslaniania ^^yEfottginf**1 * i iflPiY fzym koniec elektrody znaj¬ duje 3*c. w'odpowiednia;j odleglosci od lustra rozto¬ pionego Heftalu, a* z^clnigiej strony, w poczatkowej fazie procesu wytapiania, polozenia tego lustra wzgledem wlewnicy 10 pozostaje niezmienione. Kaz¬ dy uchwyt elektrody 50 lub 50' jest w analogiczny sposób, jak uchwyt wlewnicy 20, osadzony na wlas¬ ciwej kolumnie 30 lub 30' prowadnicy 51 przesu¬ wajacej sie w kierunku pionowym, jednoczesnie na tej prowadnicy jest zamocowana obrotowa czesc 52, Na elementach obrotowych 52 lub 52* uchwytów elektrod 50 lub 50', lub uchwytu wlewnicy 20 jest zamocowany wieniec zebaty 53 lub 24, z którym zazebia sie, na prowadnicy 51 lub 21 obrotowo ulo¬ zyskowane kolo zebate 54 lub 25, które jest nape¬ dzane za pomoca silnika elektrycznego 55 lub 26.Dzieki temu jest mozliwe za pomoca silnika elek¬ trycznego 55 i 26 obracanie czesci obrotowej 52 uchwytu elektrody 50, lacznie z wiszacymi na nim elektrodami 40 lub 40', jak równiez czesci obroto¬ wej 22 uchwytu wlewnicy 20 lacznie z zamocowana na nim wlewnica 10 wokól osi wzdluznej odpowia¬ dajacej mu kolumny 30 lub 30'. Srodek dennicy 62 wykonanej z miedzi, lezy w przyblizeniu na osi pio¬ nowej, która przechodzi przez punkt przeciecia linii lukowych dróg Sx i S2 elektrod 40 i 40'. Po zakon¬ czonym procesie wytapiania na dennicy spoczywa krzepnacy blok metalu 42. Od bieguna nie przed¬ stawionego na rysunku zródla pradu, które stano¬ wi na przyklad uzwojenie *vtórne transformatora, prowadza przewody elektryczne 60 do przedluzaczy 41 obydwu elektrod 40 i 40', a drugi biegun zródla pradu jest polaczony z dennica 62 równiez za po¬ moca przewodu elektrycznego 61. Podczas procesu wytapiania wlewnica 10 jetet ochladzana woda, która przeplywa przez istniejaca pusta przestrzen 13 mie¬ dzy plaszczem wewnetrznym 11 i plaszczem zewne¬ trznym 12 wlewnicy 10. Doplyw wody chlodzacej do przestrzeni 13 miedzy plaszczami wlewnicy na¬ stepuje za pomoca gietkiego przewodu, nie przed¬ stawionego na rysunku. Przy pomocy urzadzenia wedlug wynalazku jest mozliwe wytwarzanie blo¬ ków stali, z zastosowaniem kilku elektrod, przy czym elektrody 40 lub 40' bezposrednio, jedna za druga, na zmiane z obydwu uchwytów elektrod 50 i 50' sa wprowadzane" do wlewnicy. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do elektro-zuzlowego wytapiania metali, zwlaszcza stali, z dwoma pionowymi ko¬ lumnami, na których zamocowane sa pionowo prze¬ suwne uchwyty elektrod oraz chlodzona woda wlewnica, do której kolejno wprowadzane sa za¬ mocowane na uchwytach elektrody, znamienne tym, ze przesuwne w kierunku pionowym uchwyty elek¬ trod (50) lub (500 sa zamocowane obrotowo w pla¬ szczyznie poziomej wokól osi wzdluznej obydwu ko¬ lumn (30) lub (300, przy czym punkt przeciecia obydwu dróg o ksztalcie luków (SJ i (S2) usytuo¬ wany jest miedzy punktami koncowymi obydwu dróg (S^ i (S2) i geometryczna os wzdluzna wlew¬ nicy (10) przynajmniej podczas procesu wytapiania przechodzi w przyblizeniu przez ten punkt prze¬ ciecia.
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 z jedna, korzystnie miedziana dennica, na której lezy utworzony w procesie wytapiania blok metalu, znamienne tym, ze srodek dennicy kokili (62) usytuowany jest w przyblizeniu na osi pionowej, która przechodzi przez punkt przeciecia dwóch linii lukowych, za¬ kreslonych przez drogi obrotu (Sx) i (S2).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze na jednej z kolumn (30) lub (300 zamontowana jest przesuwnie w kierunku pionowym i dodatko¬ wo korzystnie zamocowana jest obracalnie w kie¬ runku poziomym wlewnica (10) wraz z uchwytem wlewnicy (20).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazdy uchwyt elektrod z odpowiednia kolumna (30), (300 jest wyposazony w prowadnice (51), prze¬ suwna w kierunku pionowym i zabezpieczona przed obracaniem sie oraz element obrotowy (52), osadzo¬ ny wspólnie z prowadnica (51), przy czym na czesci obrotowej (52) jest zamocowany wieniec zebaty, który zazebia sie, z napedzanym na przyklad przez silnik elektryczny, kolem zebatym (55), ulozysko¬ wanym obrotowo na prowadnicy (51).
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze uchwyt wlewnicy (20) z odpowiadajacymi mu kolumnami (30), (300 ma przesuwna, w zasadzie w kierunku pionowym prowadnice (21) zabezpie¬ czona przed obracaniem sie, oraz wspólnie na niej obrotowo osadzony jest element (22) o ksztalcie widlastym, przy czym na elemencie obrotowym (22) jest zamocowany wieniec zebaty (24), który zaze¬ bia sie, z napedzanym na przyklad silnikiem elek¬ trycznym (26), kolem zebatym (25), ulozyskowanym obrotowo na prowadnicy (21).
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 do 5, znamienne tym, ze kolumny (30, 300 sa zamocowane na stale i maja ksztalt walka wielowypustowego. 10 15 20 25 30 35 45 5080701 Fig.1 Fig.2 ii F5 #T #'//w i PL
PL1970141371A 1969-06-17 1970-06-16 PL80701B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT571169A AT295059B (de) 1969-06-17 1969-06-17 Anlage zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen, insbesondere von Stählen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL80701B1 true PL80701B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=3578822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1970141371A PL80701B1 (pl) 1969-06-17 1970-06-16

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3693699A (pl)
JP (1) JPS5620339B1 (pl)
AT (1) AT295059B (pl)
BE (1) BE752129A (pl)
CH (1) CH543591A (pl)
CS (1) CS193460B2 (pl)
DE (2) DE7021776U (pl)
FR (1) FR2052637A5 (pl)
GB (1) GB1251919A (pl)
LU (1) LU61145A1 (pl)
PL (1) PL80701B1 (pl)
SU (1) SU405211A3 (pl)
ZA (1) ZA704131B (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3875992A (en) * 1973-05-14 1975-04-08 Paton Boris E Electroslag remelting plant
FR2325724A1 (fr) * 1975-09-23 1977-04-22 Heurtey Metallurgie Dispositif de changement d'electrodes pour installation de refusion sous laitier
DE2755478C2 (de) * 1977-12-13 1982-03-18 Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskaja SSR, Kiev Anlage zur Herstellung von Gußblöcken im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren
DE2905752C2 (de) * 1979-02-15 1986-11-27 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Elektroden-Einspannvorrichtung für Elektroumschmelzanlagen
US4238633A (en) * 1979-07-05 1980-12-09 Boiko Georgy A Electroslag remelting apparatus for producing ingots
DE19505743A1 (de) * 1995-02-20 1996-08-22 Inteco Int Techn Beratung Verfahren und Anlage zum Herstellen von Blöcken aus Metallen
CN103173630B (zh) * 2013-03-06 2014-07-02 浙江电渣核材有限公司 电渣重熔炉
CN107058755B (zh) * 2017-05-22 2018-11-09 大连华锐重工集团股份有限公司 一种单相气氛保护电渣炉

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3152372A (en) * 1959-12-10 1964-10-13 Firth Sterling Inc Method and apparatus for producing improved alloy metal
US3220067A (en) * 1960-12-02 1965-11-30 Firth Sterling Inc Procedure and apparatus for ingot forming
GB1103350A (en) * 1965-11-16 1968-02-14 Inst Elektroswarki Patona Method and apparatus for electroslag remelting
BE687687A (pl) * 1966-09-30 1967-03-01
US3589434A (en) * 1967-11-06 1971-06-29 Otmar Kleinhagauer Installations for electrically remelting metals
AT286514B (de) * 1967-12-14 1970-12-10 Boehler & Co Ag Geb Anlage zur gleichzeitigen Herstellung verschieden großer Blöcke beim Elektroumschmelzen von Metallen, insbesondere von Stählen

Also Published As

Publication number Publication date
CH543591A (de) 1973-10-31
DE2028554A1 (pl) 1970-12-23
GB1251919A (pl) 1971-11-03
FR2052637A5 (pl) 1971-04-09
DE7021776U (de) 1971-09-09
CS193460B2 (en) 1979-10-31
US3693699A (en) 1972-09-26
BE752129A (fr) 1970-12-01
AT295059B (de) 1971-12-27
JPS5620339B1 (pl) 1981-05-13
LU61145A1 (pl) 1970-09-16
ZA704131B (en) 1971-03-31
SU405211A3 (pl) 1973-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2685871T3 (es) Control del flujo de metal fundido sin contacto
PL80701B1 (pl)
US3152372A (en) Method and apparatus for producing improved alloy metal
PL80702B1 (pl)
PL80897B1 (pl)
US4707581A (en) Apparatus for the electroslag surfacing of rolling mill rolls
RU2203769C2 (ru) Способ отливки металлической проволоки, брусков и труб из цветных металлов с перемещением вверх и устройство для его осуществления
CN113334008A (zh) 电渣熔炼用自耗电极与假电极的自动对正和焊接设备
US3916978A (en) Process for making metal ingots
GB1221909A (en) Improvements in or relating to apparatus for the heat treatment of electrically conductive materials
US3510562A (en) Equipment for electroslag remelting of metals
US3768541A (en) Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes
CN215880504U (zh) 电渣熔炼用自耗电极与假电极的自动对正和焊接设备
GB1356630A (en) Method of and means for the continuous production of glass tubing by centrifugal casting
RU65408U1 (ru) Устройство для непрерывного литья заготовок
SU1371762A1 (ru) Способ обработки металла легирующими элементами при непрерывном литье заготовок
US3835916A (en) Apparatus for electroslag remelting to produce tubular bodies
CN213924962U (zh) 一种可调节的电渣炉装置
RU2311989C2 (ru) Способ воздействия на расплавленный металл магнитно-импульсным полем и устройство для его осуществления
US3875992A (en) Electroslag remelting plant
US6568463B1 (en) Method and device for the continuous production of electroslag-casted or remelted billets
US3643726A (en) Electric slag remelting process and apparatus for producing metal ingots having a change in transverse dimension
SU438301A1 (ru) Кристаллизатор
US1320884A (en) masera
SU340294A1 (ru) Способ электрошлаковой выплавки полых слитков