SU1371762A1 - Способ обработки металла легирующими элементами при непрерывном литье заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии и может быть использовс дл  получени  непрерывно литых заготовок преимущественно из медных сплавов . Целью изобретени   вл етс  по- вьвение качества крупных заготовок. Положительный эффект достигаетс  за счет того, что в способе ввода легирующих элементов проволоку изгибают в спираль с диаметром, равным 0,4... 0,8 диаметра заготовки, благодар  чему достигаетс  равномерное распределение вводимой лигатуры и захолажи- вание центральной части слитка. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. с « (Л

Description

10

1Ь

11371762

Изобретение относитс  к области металлургии и может быть использовано дл  получени  непрерывно литых заготовок , преимущественно из медных сплавов, содержащих легкоплавкие элементы (например, олово, цинк, кадмий и т.п.) .,

Цель изобретени  - повышение качества крупных заготовок.

На фиг. 1 изображена схема введени  проволоки в кристаллизатор по предлагаемому способу, продольный разрез по кристаллизатору; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - профилировка подвод щих роликов; на фиг. 4 - вариант выполнени  роликов, подвод щих одновременно две биметаллические проволоки.

Способ осуществл ют следующим образом .

Из разливочной коробки 1 (фиг. 1) осуществл ют подачу через разливочную втулку 2 основного металла в медный водоохлаждаемый кристаллизатор 3 круг- 5 лого поперечного сечени . Одновременно из бухты 4 с помощью подающего устройства 5, снабженного приводом, ввод т в ванну расплава биметаллическую проволоку, представл ющую собой трубку из основного металла, заполненную легкоплавким легирующим элементом. Дл  защиты получаемого сплава от соприкосновени  с воздухом на поверхности ванны навод т слой пшака 6, состо щего из оксидов, В кристаллизаторе проволоку изгибают в горизонтальной плоскости при изгибающего устройства 7 ((Jwr. 2),

щего элемента по телу слитка, так как элемент при поступлении тотчас же примораживаетс  в периферийной области , не попада  в центр заготовки.

Изготовление биметаллической проволоки св зано с дополнительными затратами , поэтому чтобы не изготавливать большую номенклатуру проволок с различными легирующими элементами, в случае необходимости получени  слож- нолегированного сплава целесообразнее вводить в расплав спираль из.витков с чередованием проволок, содержащих различные элементы.

Пример 1.С использованием предлагаемого способа отливают слитки из латуни Л96 D 290 мм. В ванну расплава в кристаллизаторе ввод т биметаллическую проволоку D 8 мм с толщиной стенки 1 мм, заполненную цинком. Дл  защиты получаемого сплава от взаимодействи  с воздухом на поверхности расплава навод т слой шлака, состо щего из оксидов натри  и бора. В кристаллизаторе проволоку изгибают в горизонтальной плоскости при помощи трехроликового изгибающего устройства. Взаимным перемещением роликов измен ют радиус кривизны получаемой спирали трубы. Подающие ролики (фиг. 3) профилированы под раз мер проволоки. В результате изгиба проволоке сообщают форму спирали пос 35 то нного диаметра D.

Пример 2. Дл  получени  сложнолегированного сплава Бр.АЖ9-4 витки, содержащие лигатуру Al-Cu,

20

30

чередуют с витками, содержащими дру- закрепленного на кристаллизаторе. Вза-40 гой легирующий компонент Fe. В этом имным перемещением роликов измен ют случае подающие ролики 11 (фиг. 4) радиус кривизны получаемой спирали. Дл  предотвращени  потери устойчивосвыполн ютс  с двум  ручь ми, каждый из которых транспортирует свою заготовку . В остальном процесс аналогити проволоки и направлени  ее используют направл ющие трубки 8. Подаюпще ролики 9 (фиг. 3) профилированы под размер проволоки 10. В результате изгиба проволоке сообщаетс  форма спирали посто нного диаметра D. Если диаметр спирали D меньше О,4-В., за- холаживание слитка локализовано в центре заготовки, в св зи с чем на периферии по вл етс  зона столбчатых кристаллов, а при D больше 0,8 D ухудшаетс  захолаживание в центре заготовки , что приводит к увеличению размеров равноосных кристаллов в центре слитка. Кроме того, ухудшаетс  равномерность распределени  легирую0

Ь

5

щего элемента по телу слитка, так как элемент при поступлении тотчас же примораживаетс  в периферийной области , не попада  в центр заготовки.

Изготовление биметаллической проволоки св зано с дополнительными затратами , поэтому чтобы не изготавливать большую номенклатуру проволок с различными легирующими элементами, в случае необходимости получени  слож- нолегированного сплава целесообразнее вводить в расплав спираль из.витков с чередованием проволок, содержащих различные элементы.

Пример 1.С использованием предлагаемого способа отливают слитки из латуни Л96 D 290 мм. В ванну расплава в кристаллизаторе ввод т биметаллическую проволоку D 8 мм с толщиной стенки 1 мм, заполненную цинком. Дл  защиты получаемого сплава от взаимодействи  с воздухом на поверхности расплава навод т слой шлака, состо щего из оксидов натри  и бора. В кристаллизаторе проволоку изгибают в горизонтальной плоскости при помощи трехроликового изгибающего устройства. Взаимным перемещением роликов измен ют радиус кривизны получаемой спирали трубы. Подающие ролики (фиг. 3) профилированы под размер проволоки. В результате изгиба проволоке сообщают форму спирали пос 35 то нного диаметра D.

Пример 2. Дл  получени  сложнолегированного сплава Бр.АЖ9-4 витки, содержащие лигатуру Al-Cu,

0

0

чередуют с витками, содержащими дру- гой легирующий компонент Fe. В этом случае подающие ролики 11 (фиг. 4)

выполн ютс  с двум  ручь ми, каждый из которых транспортирует свою заготовку . В остальном процесс аналогичен примеру 1.

Предлагаемое изобретение позволит получить крупные заготовки с однородной мелкозернистой структурой металлической основы и равномерным распределением легирующих элементов по сечению .

Claims (1)

1. Способ обработки металла леги- . рующими элементами при непрерывном литье заготовок, включающий подачу основного металла в кристаллизатор и одновременное введение в него бифиг . г

ГО

fT

-IML-r-.

ф1/г.З

ф1/г.4