PL80702B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80702B1 PL80702B1 PL1970141370A PL14137070A PL80702B1 PL 80702 B1 PL80702 B1 PL 80702B1 PL 1970141370 A PL1970141370 A PL 1970141370A PL 14137070 A PL14137070 A PL 14137070A PL 80702 B1 PL80702 B1 PL 80702B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- holder
- electrodes
- ingot
- guides
- ingot mold
- Prior art date
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Uchwyt dla elektrod, wlewnic, dennic lub podobnych elementów w urzadzeniach dla elektro-zuzlowego wytapiania metali, w szcze¬ gólnosci stali Przedmiotem wynalazku jest uchwyt dla elektrod, wlewnic, dennic, lub podobnych elementów w urza¬ dzeniach dla elektro-zuzlowego wytapiania metali, w szczególnosci stali, przesuwajacy sie wzdluz w zasadzie stalych kolumn, na przyklad przy po¬ mocy napedu linowego.Znane sa uchwyty, które sa trwale przymocowa¬ ne do odpowiedniej kolumny, lub takie, które moga przesuwac sie jedynie w kierunku pionowym.Kiedy elektrody, lub wykonany w trakcie pro¬ cesu wytapiania blok metalu ma duze wymiary, te wtedy doprowadzenie elektrod do takiego uchwytu craz odtransportowanie" wytworzonego bloku me- . talu, napotyka na duze trudnosci. Stanowi to za¬ sadnicza wade znanego rozwiazania.Celem wynalazku jest unikniecie wad znanych rozwiazan.Zadaniem wynalazku jest opracowanie uchwytu o prostej konstrukcji, która pozwoli na wyelimi¬ nowanie uprzednio przedstawionych wad. Zadanie to zostalo rozwiazane przez opracowanie uchwytu, wyposazonego w przesuwna wzdluz kolumny pro¬ wadnice, a na niej wspólnie zamocowany element obrotowy. Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest to, ze stanowi ono znaczny postep w stosunku do znanych rozwiazan. Dzieki zastosowaniu obroto¬ wych uchwytów elektrod i uchwytów wlewnicy, doprowadzenie elektrod, jak równiez odtransporto¬ wanie wykonanych w procesie wytapiania bloków metalu, nie sprawia zadnych trudnosci, szczególnie 10 15 20 25 30 w przypadku zastosowania elektrod wytapiajacych duzych rozmiarów.Zgodnie z wynalazkiem oczywiste jest, ze wlasci¬ wy uchwyt moze byc wykorzystany w urzadzeniach dla elektro-zuzlowego wytapiania metalu, które po¬ siadaja tylko jedna kolumne, na której umieszcza sie uchwyt elektrod oraz uchwyt wlewnicy.Przedmiot wynalazku tytulem przykladu jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia schemat urzadzenia w widoku, a fig. 2 urzadzenie w widoku z góry. Cylindryczny plaszcz wewnetrzny 11, tworzacy wlewnice 10 spoczywa swoimi scianami bocznymi 14 na dwóch ramio¬ nach 23 o ksztalcie widlastym, czesci obrotowej 22, która jest równiez obrotowo ulozyskowana na ele¬ mencie prowadnicy 21, która jest czescia skladowa uchwytu wlewnicy 20. Element prowadnicy 21 jest zamontowany na stalej kolumnie 30, która ma za¬ rys walu wielowypustowego. Elementy prowadnic 21, 51, 50, 50' sa zabezpieczone przed obraca¬ niem sie.Kazda z dwóch kolejnych elektrod 40 lub 40' jest zamocowana za pomoca znajdujacego sie na jej górnym koncu, przedluzacza 41 do czesci obrotowej 52 uchwytu elektrod 50 lub 50'. Uchwyt elektrod 50 znajduje sie na tej samej kolumnie 30* co uchwyt wlewnicy 20, natomiast uchwyt elektrod 50' za¬ montowany jest na drugiej kolumnie 30', która jest odpowiednikiem kolumny 30. Tak uchwyt wlewnicy 20, jak uchwyt elektrod 50 lub 50' moga 80 702 *$3 80702 4 przesuwac sie niezaleznie od siebie w kierunku pio¬ nowym za pomoca napedu linowego 27 lub 57 na swoich kolumnach 30 lub 30'. Wskutek tego przy wytwarzaniu dlugich bloków 42 jest mozliwe takie ustawienie wysokosci wzniesienia elektrody 40, która zanurza sie w warstwie zuzla 43, plywajacej na roztopionym metalu, sluzacej do oczyszczania i oslaniania roztopionej stali, przy czym koniec znajduje sie w odpowiedniej odleglosci od lustra roztopionego metalu, a z drugiej strony w poczat¬ kowej fazie procesu wytapiania polozenie tego lu¬ stra wzgledem wlewnicy 10 pozostaje niezmienione.Kazdy uchwyt elektrody 50 lub 50' jest w analo¬ giczny sposób, jak uchwyt wlewnicy 20 osadzony na wlasciwej kolumnie 30 lub 30', prowadnicy 51 przesuwajacej sie w kierunku pionowym oraz na tej prowadnicy jest zamocowana obrotowa czesc 52.Na elementach obrotowych 52 lub 32 uchwytów elektrod 50 i 50', lub uchwytu wlewnicy 20 jest zamocowany wieniec zebaty 53 lub 24, z którym zazebia sie, na prowadnicy 51 lub 21 obrotowo ulozyskowane kolo zebate 54 lub 25, które jest na¬ pedzane za pomoca silnika elektrycznego 55 lub 26.Dzieki temu jest mozliwe za pomoca silnika elek¬ trycznego 55 i 26 obracanie czesci obrotowej 52 uchwytu elektrody 50, lacznie z wiszacymi na nim elektrodami 40 lub 40', jak równiez czesci obroto¬ wej 22 uchwytu wlewnicy 20, lacznie z zamoco¬ wana na nim wlewnica 10, wokól osi wzdluznej odpowiadajacej mu kolumny 30 lub 30'. Srodek dennicy 62 z miedzi lezy w przyblizeniu na osi pio¬ nowej, która przechodzi przez punkt przeciecia linii lukowych dróg Sx i S2 elektrod 40 i 40'. Po zakon¬ czonym procesie wytapiania na dennicy spoczywa krzepnacy blok metalu 42. Od bieguna, nie przed¬ stawionego na rysunku zródla pradu, na przyklad takiego, jak uzwojenie wtórne transformatora, pro¬ wadza przewody elektryczne 60 do przedluzaczy 41 obydwu elektrod 40 i 40', a drugi biegun zródla pradu jest polaczony z dennica 62 równiez za po¬ moca przewodu elektrycznego 61. Podczas procesu wytapiania wlewnice 10 ochladza sie woda, która przeplywa przez istniejaca pusta przestrzen 13 miedzy plaszczem wewnetrznym 11 i plaszczem ze¬ wnetrznym 12 wlewnicy 10. Doplyw i odplyw wody chlodzacej do przestrzeni 13 miedzy plaszczami wlewnicy odbywa sie za pomoca gietkiego prze¬ wodu, nie przedstawionego na rysunku. Przedsta¬ wione urzadzenie umozliwia wytwarzanie bloków stali z zastosowaniem kilku elektrod, przy czym elektrody 40 lub 40' bezposrednio, jedna za druga sa wprowadzane do wlewnicy za pomoca uchwytów elektrod 50 i 50'. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Uchwyt dla elektrod, wlewnic, dennic lub po¬ dobnych elementów w urzadzeniach dla elektro- -zuzlowego wytapiania metali, w szczególnosci stali, przesuwajacy sie wzdluz w zasadzie stalych ko¬ lumn, na przyklad za pomoca napedu linowego, znamienny tym, ze osadzone przesuwnie wzdluz kolumn (30, 30') uchwyty (20, 50, 50') z prowadni¬ cami (21, 51) i lacznie z nimi osadzonymi elemen¬ tami obrotowymi (20, 52) maja mozliwosc obrotu w plaszczyznie poziomej.
2. Uchwyt wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na elementach obrotowych (22, 52) sa zamocowane wience zebate (24, 55), które zazebiaja sie z kolami zebatymi (25, 54), obrotowo ulozyskowane na pro¬ wadnicach (25, 54), napedzane na przyklad silni¬ kami elektrycznymi (26, 55). 10 15 20 25 3080 702 f/g. 7 ///////,'///'////////¦///////////// Fig.2 PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT571069A AT291451B (de) | 1969-06-17 | 1969-06-17 | Halter für Abschmelzelektroden, Kokillen, Bodenplatten od.dgl. in Anlagen zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80702B1 true PL80702B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=3578810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1970141370A PL80702B1 (pl) | 1969-06-17 | 1970-06-16 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3660584A (pl) |
| AT (1) | AT291451B (pl) |
| BE (1) | BE752128A (pl) |
| CA (1) | CA942272A (pl) |
| CH (1) | CH531048A (pl) |
| CS (1) | CS156470B2 (pl) |
| DE (1) | DE2028553A1 (pl) |
| FR (1) | FR2052636A5 (pl) |
| GB (1) | GB1256689A (pl) |
| LU (1) | LU61144A1 (pl) |
| PL (1) | PL80702B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA704130B (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3821979A (en) * | 1970-12-07 | 1974-07-02 | B Paton | Electron-beam furnace for remelting electrodes |
| SU426525A1 (ru) * | 1973-04-28 | 1977-10-25 | Институт электросварки им. Е.О. Патона | Печь дл электрошлакового переплава |
| FR2325724A1 (fr) * | 1975-09-23 | 1977-04-22 | Heurtey Metallurgie | Dispositif de changement d'electrodes pour installation de refusion sous laitier |
| US4049901A (en) * | 1976-02-23 | 1977-09-20 | Pomeschikov Andrei Grigorievic | Electroslag furnace |
| US4154973A (en) * | 1977-11-25 | 1979-05-15 | Institut Elektrosvarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr | Ingot electroslag remelting apparatus |
| FR2420575A1 (fr) * | 1978-03-22 | 1979-10-19 | Heurtey Metallurgie | Perfectionnement apportes aux installations de refusion sous laitier electroconducteur |
| DE2852937A1 (de) * | 1978-12-07 | 1980-06-19 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Elektroschmelzanlage mit mindestens zwei abwechselnd in eine schmelzstellung einschwenkbaren elektrodentragarmen |
| FR2463817A1 (fr) * | 1979-08-23 | 1981-02-27 | Inst Elektroswarki Patona | Installation pour la production de lingots par refusion sous laitier electroconducteur |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2046085A (en) * | 1933-12-22 | 1936-06-30 | Pittsburgh Res Corp | Electric furnace |
| US2942044A (en) * | 1958-02-27 | 1960-06-21 | Gen Electric | Electric arc furnace |
| GB979583A (en) * | 1961-09-25 | 1965-01-06 | Inst Electrosvarki E O Paton | Refining metals |
| US3523995A (en) * | 1967-02-28 | 1970-08-11 | Nikolai Alexeevich Tulin | Installation for casting metal with the electroslag refining thereof |
-
1969
- 1969-06-17 AT AT571069A patent/AT291451B/de not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-06-10 DE DE19702028553 patent/DE2028553A1/de active Pending
- 1970-06-12 CH CH895770A patent/CH531048A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-06-15 US US46439A patent/US3660584A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-06-16 CS CS420570A patent/CS156470B2/cs unknown
- 1970-06-16 FR FR7022045A patent/FR2052636A5/fr not_active Expired
- 1970-06-16 LU LU61144D patent/LU61144A1/xx unknown
- 1970-06-16 PL PL1970141370A patent/PL80702B1/pl unknown
- 1970-06-17 GB GB1256689D patent/GB1256689A/en not_active Expired
- 1970-06-17 BE BE752128D patent/BE752128A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-06-17 CA CA085,790A patent/CA942272A/en not_active Expired
- 1970-06-17 ZA ZA704130A patent/ZA704130B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2052636A5 (pl) | 1971-04-09 |
| CH531048A (de) | 1972-11-30 |
| CS156470B2 (pl) | 1974-07-24 |
| BE752128A (fr) | 1970-12-01 |
| US3660584A (en) | 1972-05-02 |
| CA942272A (en) | 1974-02-19 |
| DE2028553A1 (pl) | 1970-12-23 |
| GB1256689A (pl) | 1971-12-15 |
| LU61144A1 (pl) | 1970-09-16 |
| ZA704130B (en) | 1971-03-31 |
| AT291451B (de) | 1971-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL80702B1 (pl) | ||
| KR20010022951A (ko) | 니켈-철 합금 박판 제조장치 및 니켈-철 (80-20)합금 박판의 제조방법 | |
| PL80701B1 (pl) | ||
| CN104451506B (zh) | 一种超软焊带的热涂锡系统 | |
| US3587715A (en) | Plant for producing ingots differing in size by an electric remelting of metal | |
| FI60547C (fi) | Foerfarande foer modifiering av ytan av glas | |
| US3161578A (en) | Apparatus for carrying out electrolytic treatments on the entire surface | |
| US4707581A (en) | Apparatus for the electroslag surfacing of rolling mill rolls | |
| US3393264A (en) | Electric arc furnaces | |
| US3848657A (en) | Apparatus for electroslag melting of hollow ingots | |
| GB1055929A (en) | Improvements n or relating to electrolytic apparatus | |
| US3439103A (en) | Electrode assembly for electric slag melting | |
| US4074733A (en) | Flexible lead chloride cathode construction | |
| SU759625A1 (ru) | Устройство для изготовления гальванических· термопар 1 | |
| US3835916A (en) | Apparatus for electroslag remelting to produce tubular bodies | |
| IT1092453B (it) | Pompa elettromagnetica a conduzione per metalli fusi aventi delle impurita | |
| CN214218894U (zh) | 一种金属材料生产用表面电镀装置 | |
| SU574227A2 (ru) | Электроплавильник | |
| FR2349669A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication mecanique continue de plaques de demarrage pour l'affinage electrolytique des metaux, en particulier du cuivre | |
| SE181554C1 (pl) | ||
| US3479272A (en) | Apparatus for plating,blackening,pickling,stripping and the like | |
| SU1289919A1 (ru) | Устройство дл электрохимической очистки металлических поверхностей | |
| US1719558A (en) | Electric-arc furnace | |
| RU182737U1 (ru) | Устройство для получения высокочистого монокристалла зонной плавкой | |
| PL22267B1 (pl) | Sposób elektrolitycznego wytwarzania powlok metalowych oraz urzadzenie do przeprowadzania tego sposobu. |