PL7762B1 - Sposób przeróbki roaterjalu, zawierajacego cynk. - Google Patents

Sposób przeróbki roaterjalu, zawierajacego cynk. Download PDF

Info

Publication number
PL7762B1
PL7762B1 PL7762A PL776226A PL7762B1 PL 7762 B1 PL7762 B1 PL 7762B1 PL 7762 A PL7762 A PL 7762A PL 776226 A PL776226 A PL 776226A PL 7762 B1 PL7762 B1 PL 7762B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
distillation
furnace
volatilization
processing
Prior art date
Application number
PL7762A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL7762B1 publication Critical patent/PL7762B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest otrzymy¬ wanie cynku z materjalu zawierajacego cynk. Wiadomo, ze materjal zawierajacy cynik poddaje sie destylacji np. w piecu muflowym luib elektrotermicznym. Sposób ten jest ekonomicziny, dopóki zawar¬ tosc procentowa cyniku w ladunku nie o- padmie ponizej pewnego minimum, które w praktyce wynosi 10% — 20% cynku w ladunku^ Dalsza destylacja wymaga nie¬ proporcjonalnie duzych ilosci paliwa, przy- czem wydajnosc cymku w jednostce czasu stale sie zmniejsza i dochodzi do ostatecz¬ nego mjmimuni tak^ iz dalsize odpedzanie cynku pochlania niepropotrcjoinalnie duzo czasu i kosztów.Wynalazek ma na celu otrzymanie praiktylczmie calkowitej wydajnosci cynku w sposób ekcnomiczny i polega na tern, ze proces destylacji przerywa sie w chwili, gdy destylacja przestaje sie oplacac, a cynk pozostaly w ladunku otrzymuje sie w postaci tlenków zajpcmoca iprooesu ulatnia¬ nia w olhracalnym piecu rurowym. Zwy¬ kle ta niskoprocentowa pozostalosc pode¬ stylacyjna zawiera dostateczna ilosc ma- tematów redukujacych dla procesu ulat¬ niania w obracalnym piecu rurowym, do którego takze mozna w razie potrzeby do¬ dac tych materjalów. Korzystnie jest równiez pozostalosc te rozdrobnic przed za¬ ladowaniem do pieca ulatniajacego. Jak wiadomo i jak to wyzej zaznaczono, przy ulatnianiu otrzymuje sie metale w postaci tlenków. Chcaic caly odpedzony cynk prze¬ robic na metal, trzeba tlenki lacznie z na-stepnym ladurMem \swiezego materjalu poddac na mowo destylacji W ten sposótf sam proces *destylacji sluzy jednoczesnie; do przeróbki tlenków. Istotna zalete eko^ nocmiczna sposobu stanowi to, ze przez kombinacje obu procesów (destylacji i u- latniania) otrzymuje sie znacznie wiek¬ sza wydajnosc cynku metalicznego przy- czem po procesie ulatniania otrzymuje sie pozostalosdl, zawierajace bardzo nieznacz¬ ne tylko ilosci cynku. Przez wprowadzenie tlenków cynku do pieca destylacyjnego, podnosi sie zawartosc cynku w ladunku destylacyjnym w porównaniu z zawarto¬ scia cynku w nudzie pierwotnej, a wydaj¬ nosc destylacji w jednostce czasu równiez sie zwieksza, co stanowi dalsza korzysc e- konomiczma. Jezeli pozostalosci po ulatnia¬ niu zawieraja jeszcze materjaly zdatne do przeróbki, mp. metale ciezkie albo metale szlachetne, to przez tak daleko posuniete odpedzenie cynku, pozostalosc jest tym bogatsza w wyzej wymienione wartosciowe produkty i tym latwiejsze jest ich otrzy¬ manie/ Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie odpowiedni zespól pieców i przebieg pracy.Materjal, zawierajacy cynk, wprowa¬ dza sie najprzód do mufli /, gdzie podle¬ ga destylacji, az zawartosc cynku w nim obnizy sie do 10% — 20%, co mastepuje po pewnym okreslonym przeciagu czasu, zaleznym od temperatury i wlasciwosci rudy. Pozostalosc usuwa sie z mufli i albo bezposrednio doprowadza sie do obracal- nego pieca rurowego 2 albo tez po prze¬ puszczeniu przez urzadzenie rozdrabnia¬ jace 3. Do tego pieca w kierunku przep¬ oiwnym do ruchu (materjalu wprowadza sie powietrze (kierunek x na rysunjku). Ma¬ terjal obracajac sie w piecu, posuwa sie powoli naprzód w kierunku przeciwnym.Wraz z powietrzem mozna do pieca dopro¬ wadzac srodek ogrzewaj acy, w celu o- grzania materjalu do temperatury redukcji oraz w celu utrzymania tej temperatury.Zaleznie od wlasciwosci rudy dostep plomie¬ ni ogrzewajacych mozna utrzymywac stale lub tez przerwac, gdy redukcja bedzie w pelnym biegu. Przez spalanie par, uchodza¬ cych z obracajacego -sie pieca, w wielu wy¬ padkach wytwarza sie ilosc ciepla wystar¬ czajaca do podtrzymywania procesu. Prak¬ tycznie wolna od cynku pozostalosc od¬ prowadza sie przez wylot 4 pieca dla ewen¬ tualnej dalszej przeróbki. Lotne tlenki zbiera sie w dowolnem urzadzeniu zibior- czem 5. Jak wyzej wspomniano poddaje sie je bezposrednio i zpowrotem destylacji (w imufli 1) albo tez prowadzi sie je przez urzadzemiie spiekajace 6. Dla wynalazku nie ma znaczenia, czy do obróbki materja¬ lu sposobem destylacyjnym stosowac piec muflowy, ozy elektrotermiczny lub jaki¬ kolwiek inny destylacyjny z ogrzewaniem wewnetrizmem czy zewmetrznem. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe, 1. L Sposób przeróbki materjalu zawie- rajacego cynk, znamienny tern, ze mate¬ rjal poddaje siie najpierw, destylacji, az do otrzymania pozostalosci, zawierajacej 10 do 20% cynku, poczem destylacje sie przerywa, a pozostalosc poddaje sie pro¬ cesowi ulatniania w obracalnym piecu ru¬ rowym w celu otrzymania tlenku cynku.
2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tern, ze tlenki cynku otrzymane pod¬ czas ulatniania ponownie dostarcza sie do pieca destylacyjnego (poddaje sie zpowro¬ tem destylacji). Fried. Krupp Grusonwerk A ktiengesel lschaft Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 7762. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
PL7762A 1926-07-09 Sposób przeróbki roaterjalu, zawierajacego cynk. PL7762B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL7762B1 true PL7762B1 (pl) 1927-07-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69233172T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Direktreduktion
DE2748510A1 (de) Verfahren zur verwertung von abfallstoffen mit brennbaren bestandteilen
DE2600384A1 (de) Verfahren zur rueckgewinnung von blei aus der aktiven masse von gebrauchten bleibatterien
DE102012218878A1 (de) Thermische Behandlung von Mineralwolle
PL7762B1 (pl) Sposób przeróbki roaterjalu, zawierajacego cynk.
DE1194884B (de) Verfahren zur Vorreduktion von Sinter und Pellets
DE552837C (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verhuetten von aus Minette gewonnenen Oolithkoernern
DE657252C (de) Einrichtung zum Brennen von Zement
US1920379A (en) Producing and melting sponge iron
DE972440C (de) Verfahren zum Brennen oder Brennen und Sintern
DE763206C (de) Verfahren zur Erzeugung von Eisen oder Eisenlegierungen oder aehnlichen schwerschmelzbaren Metallen durch Reduktion von Eisenerzen o. dgl. im chargenweise betriebenen Trommelofen
DE245681C (pl)
DE601055C (de) Verfahren zum Aufschliessen von Chrom-, Molybdaen-, Wolfram- oder Vanadinerzen oder anderem diese Elemente enthaltenden Gut
US2939782A (en) Metallurgical refining process
US472387A (en) Method of treating and concentrating pyritiferous ores
DE691073C (de) Diskontinuierliches Verfahren zur unmittelbaren Erzeugung von fluessigem Eisen oder Stahl
DE595376C (de) Verfahren zum Sintern von Bleiglanz und aehnlichen Ausgangsstoffen
DE904051C (de) Verfahren zur Erzeugung von Eisen oder Eisenlegierungen oder aehnlichen schwer schmelzbaren Metallen
DE951435C (de) Verfahren zum Brennen, Brennen und Sintern sowie zur Durchfuehrung thermochemischer Reaktionen auf dem Sinterband
DE457087C (de) Rotierender Schmelzofen
DE542973C (de) Verfahren zur Behandlung der kohlehaltigen Rueckstaende von Verfluechtigungsverfahren in Drehrohroefen
DE606780C (de) Verfahren zur ununterbrochenen stufenweisen Erzeugung von Heisswind fuer den Betrieb metallurgischer OEfen, z. B. Hochoefen
DE651067C (de) Verfahren zur Gewinnung von Zinkoxyd
DE569314C (de) Verfahren zur elektrothermischen Verhuettung von fluechtige Oxyde enthaltenden oder entwickelnden Stoffen
DE748873C (de) Verfahren zur Gewinnung oder Veredlung von Metall im Drehrohrofen bei gleichzeitiger Herstellung von Zement oder hydraulischem Kalk