PL7762B1 - Sposób przeróbki roaterjalu, zawierajacego cynk. - Google Patents
Sposób przeróbki roaterjalu, zawierajacego cynk. Download PDFInfo
- Publication number
- PL7762B1 PL7762B1 PL7762A PL776226A PL7762B1 PL 7762 B1 PL7762 B1 PL 7762B1 PL 7762 A PL7762 A PL 7762A PL 776226 A PL776226 A PL 776226A PL 7762 B1 PL7762 B1 PL 7762B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- distillation
- furnace
- volatilization
- processing
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 claims 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest otrzymy¬ wanie cynku z materjalu zawierajacego cynk. Wiadomo, ze materjal zawierajacy cynik poddaje sie destylacji np. w piecu muflowym luib elektrotermicznym. Sposób ten jest ekonomicziny, dopóki zawar¬ tosc procentowa cyniku w ladunku nie o- padmie ponizej pewnego minimum, które w praktyce wynosi 10% — 20% cynku w ladunku^ Dalsza destylacja wymaga nie¬ proporcjonalnie duzych ilosci paliwa, przy- czem wydajnosc cymku w jednostce czasu stale sie zmniejsza i dochodzi do ostatecz¬ nego mjmimuni tak^ iz dalsize odpedzanie cynku pochlania niepropotrcjoinalnie duzo czasu i kosztów.Wynalazek ma na celu otrzymanie praiktylczmie calkowitej wydajnosci cynku w sposób ekcnomiczny i polega na tern, ze proces destylacji przerywa sie w chwili, gdy destylacja przestaje sie oplacac, a cynk pozostaly w ladunku otrzymuje sie w postaci tlenków zajpcmoca iprooesu ulatnia¬ nia w olhracalnym piecu rurowym. Zwy¬ kle ta niskoprocentowa pozostalosc pode¬ stylacyjna zawiera dostateczna ilosc ma- tematów redukujacych dla procesu ulat¬ niania w obracalnym piecu rurowym, do którego takze mozna w razie potrzeby do¬ dac tych materjalów. Korzystnie jest równiez pozostalosc te rozdrobnic przed za¬ ladowaniem do pieca ulatniajacego. Jak wiadomo i jak to wyzej zaznaczono, przy ulatnianiu otrzymuje sie metale w postaci tlenków. Chcaic caly odpedzony cynk prze¬ robic na metal, trzeba tlenki lacznie z na-stepnym ladurMem \swiezego materjalu poddac na mowo destylacji W ten sposótf sam proces *destylacji sluzy jednoczesnie; do przeróbki tlenków. Istotna zalete eko^ nocmiczna sposobu stanowi to, ze przez kombinacje obu procesów (destylacji i u- latniania) otrzymuje sie znacznie wiek¬ sza wydajnosc cynku metalicznego przy- czem po procesie ulatniania otrzymuje sie pozostalosdl, zawierajace bardzo nieznacz¬ ne tylko ilosci cynku. Przez wprowadzenie tlenków cynku do pieca destylacyjnego, podnosi sie zawartosc cynku w ladunku destylacyjnym w porównaniu z zawarto¬ scia cynku w nudzie pierwotnej, a wydaj¬ nosc destylacji w jednostce czasu równiez sie zwieksza, co stanowi dalsza korzysc e- konomiczma. Jezeli pozostalosci po ulatnia¬ niu zawieraja jeszcze materjaly zdatne do przeróbki, mp. metale ciezkie albo metale szlachetne, to przez tak daleko posuniete odpedzenie cynku, pozostalosc jest tym bogatsza w wyzej wymienione wartosciowe produkty i tym latwiejsze jest ich otrzy¬ manie/ Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie odpowiedni zespól pieców i przebieg pracy.Materjal, zawierajacy cynk, wprowa¬ dza sie najprzód do mufli /, gdzie podle¬ ga destylacji, az zawartosc cynku w nim obnizy sie do 10% — 20%, co mastepuje po pewnym okreslonym przeciagu czasu, zaleznym od temperatury i wlasciwosci rudy. Pozostalosc usuwa sie z mufli i albo bezposrednio doprowadza sie do obracal- nego pieca rurowego 2 albo tez po prze¬ puszczeniu przez urzadzenie rozdrabnia¬ jace 3. Do tego pieca w kierunku przep¬ oiwnym do ruchu (materjalu wprowadza sie powietrze (kierunek x na rysunjku). Ma¬ terjal obracajac sie w piecu, posuwa sie powoli naprzód w kierunku przeciwnym.Wraz z powietrzem mozna do pieca dopro¬ wadzac srodek ogrzewaj acy, w celu o- grzania materjalu do temperatury redukcji oraz w celu utrzymania tej temperatury.Zaleznie od wlasciwosci rudy dostep plomie¬ ni ogrzewajacych mozna utrzymywac stale lub tez przerwac, gdy redukcja bedzie w pelnym biegu. Przez spalanie par, uchodza¬ cych z obracajacego -sie pieca, w wielu wy¬ padkach wytwarza sie ilosc ciepla wystar¬ czajaca do podtrzymywania procesu. Prak¬ tycznie wolna od cynku pozostalosc od¬ prowadza sie przez wylot 4 pieca dla ewen¬ tualnej dalszej przeróbki. Lotne tlenki zbiera sie w dowolnem urzadzeniu zibior- czem 5. Jak wyzej wspomniano poddaje sie je bezposrednio i zpowrotem destylacji (w imufli 1) albo tez prowadzi sie je przez urzadzemiie spiekajace 6. Dla wynalazku nie ma znaczenia, czy do obróbki materja¬ lu sposobem destylacyjnym stosowac piec muflowy, ozy elektrotermiczny lub jaki¬ kolwiek inny destylacyjny z ogrzewaniem wewnetrizmem czy zewmetrznem. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe, 1. L Sposób przeróbki materjalu zawie- rajacego cynk, znamienny tern, ze mate¬ rjal poddaje siie najpierw, destylacji, az do otrzymania pozostalosci, zawierajacej 10 do 20% cynku, poczem destylacje sie przerywa, a pozostalosc poddaje sie pro¬ cesowi ulatniania w obracalnym piecu ru¬ rowym w celu otrzymania tlenku cynku.
2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tern, ze tlenki cynku otrzymane pod¬ czas ulatniania ponownie dostarcza sie do pieca destylacyjnego (poddaje sie zpowro¬ tem destylacji). Fried. Krupp Grusonwerk A ktiengesel lschaft Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 7762. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL7762B1 true PL7762B1 (pl) | 1927-07-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69233172T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Direktreduktion | |
| DE2748510A1 (de) | Verfahren zur verwertung von abfallstoffen mit brennbaren bestandteilen | |
| DE2600384A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von blei aus der aktiven masse von gebrauchten bleibatterien | |
| DE102012218878A1 (de) | Thermische Behandlung von Mineralwolle | |
| PL7762B1 (pl) | Sposób przeróbki roaterjalu, zawierajacego cynk. | |
| DE1194884B (de) | Verfahren zur Vorreduktion von Sinter und Pellets | |
| DE552837C (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verhuetten von aus Minette gewonnenen Oolithkoernern | |
| DE657252C (de) | Einrichtung zum Brennen von Zement | |
| US1920379A (en) | Producing and melting sponge iron | |
| DE972440C (de) | Verfahren zum Brennen oder Brennen und Sintern | |
| DE763206C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Eisen oder Eisenlegierungen oder aehnlichen schwerschmelzbaren Metallen durch Reduktion von Eisenerzen o. dgl. im chargenweise betriebenen Trommelofen | |
| DE245681C (pl) | ||
| DE601055C (de) | Verfahren zum Aufschliessen von Chrom-, Molybdaen-, Wolfram- oder Vanadinerzen oder anderem diese Elemente enthaltenden Gut | |
| US2939782A (en) | Metallurgical refining process | |
| US472387A (en) | Method of treating and concentrating pyritiferous ores | |
| DE691073C (de) | Diskontinuierliches Verfahren zur unmittelbaren Erzeugung von fluessigem Eisen oder Stahl | |
| DE595376C (de) | Verfahren zum Sintern von Bleiglanz und aehnlichen Ausgangsstoffen | |
| DE904051C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Eisen oder Eisenlegierungen oder aehnlichen schwer schmelzbaren Metallen | |
| DE951435C (de) | Verfahren zum Brennen, Brennen und Sintern sowie zur Durchfuehrung thermochemischer Reaktionen auf dem Sinterband | |
| DE457087C (de) | Rotierender Schmelzofen | |
| DE542973C (de) | Verfahren zur Behandlung der kohlehaltigen Rueckstaende von Verfluechtigungsverfahren in Drehrohroefen | |
| DE606780C (de) | Verfahren zur ununterbrochenen stufenweisen Erzeugung von Heisswind fuer den Betrieb metallurgischer OEfen, z. B. Hochoefen | |
| DE651067C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zinkoxyd | |
| DE569314C (de) | Verfahren zur elektrothermischen Verhuettung von fluechtige Oxyde enthaltenden oder entwickelnden Stoffen | |
| DE748873C (de) | Verfahren zur Gewinnung oder Veredlung von Metall im Drehrohrofen bei gleichzeitiger Herstellung von Zement oder hydraulischem Kalk |