PL70114B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.03.1974 70114 n- 80M/03 MKP C04b 35/10 Twórcywynalazku: Jurand Bocian, Benedykt Karczewski, Zbigniew Swiecki, Stanislawa Paluch Uprawniony z patentu tymczasowego: Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych -Przedsiebiorstwo Panstwowe, Zarów (Polska) Sposób wytwarzania materialu ogniotrwalego Niezwykle trudne warunki dla pracy materialów ogniotrwalych zachodza w wymurówce kadzi odlewniczej przy wytwarzaniu stali. Idealny material ogniotrwaly do tego celu powinien posiadac wysoka ogniotrwalosc zwykla, wysoka odpornosc na nagle zmiany temperatury, wysoka odpornosc na scieranie mechaniczne, wysoka odpornosc na dzialanie zuzli alkalicznych, mozliwie niska porowatosc (aby zapobiec penetracji stopionej stali), mozliwie niska przewodnosc cieplna.Stosowane powszechnie do tego celu materialy szamotowe róznych rodzajów nie wykazuja duzej odpornosci na dzialanie alkaliczne stopionych zuzli, maja mala odpornosc na abrazyjne dzialania mechaniczne i penetracje stopionej stali. Dlatego kadzie stalownicze wymurowane takimi materialami wytrzymuja maksymalnie kilkanas¬ cie wytopów. Wymiana wymurówki w ciaglym ruchu stalowni jest klopotliwa i kosztowna.Material ogniotrwaly bedacy przedmiotem wynalazku jest pozbawiony wymienionych wad materialów sza¬ motowych dzieki swojej specyficznej strukturze i specjalnemu skladowi chemicznemu. Calkowity brak Si02 reagujacego latwo z CaO i MgO zawartymi w stopionych zuzlach, bardzo wysoka wytrzymalosc mechaniczna, niska porowatosc, drobno krystaliczna budowa i bardzo wysoka ogniotrwalosc zwykla, zapewniaja im dlugi czas pracy w postaci wymurówki w kadziach stalowniczych. Material zostaje wytworzony z mieszaniny surowców zawierajacej: - 94 do 98 czesci ciezarowych prazonego tlenku glinu, - 1 do 6 czesci ciezarowych tlenku chromu, — 0 do 1 czesci ciezarowych stezonego kwasu fosforowego, - 1 do 2 czesci ciezarowych srodków smarnych takich jak grafit, olej mineralny, stearynian potasu, steary¬ nian glinu lacznie lub rozdzielnie, — 1 do 2 czesci ciezarowych lugu posiarczynowego, — 4 czesci ciezarowe wody.Czesci stale zostaja wspólnie przemielone w mlynie kulowym do uziarnienia ponizej 0,1 mm, a nastepnie zmieszane z polowa skladników cieklych i wymieszane w mieszadle kraznikowym lub zetowym. Mieszanina ta zostaje nastepnie sprasowana w brykiety pod cisnieniem 500 kG/cm2, które suszy sie wstepnie do 130°C i roz¬ drabnia udarowo do uziarnienia ponizej 2 mm srednicy. Rozdrobnione brykiety miesza sie z pozostala czescia2 70114 skladników cieklych w mieszadle kraznikowym lub zetowym i formuje wymagane ksztaltki w prasach ciernych lub hydraulicznych pod cisnieniem 300 kG/cm2. Ksztaltki te suszy sie w 130°C i wypala wstepnie do temperatu¬ ry 1450°C. Po wypaleniu wysokoporowate ksztaltki nasyca sie roztworem wodnym zawierajacym 30 do 60% Cr03" i 0-20% H3PO4. Nasycone.ksztaltki suszy sie w 130°C i wypala koncowo w 1580°C.Takwykonane wyroby odznaczaja sie bardzo zwarta drobnoziarnista i drobnokrystaliczna struktura, wykazuja wytrzymalosc na zginanie powyzej 500 kG/cm2, nasiakliwosc ponizej 10%, bardzo dobn odpornoscia na zmiany temperatury oraz dobra odpornoscia na dzialanie zuzli alkalicznych. Optymalny sklad masy przedstawia sie nastepujaco: 95 czesci ciezarowych prazonego tlenku glinu, 5 czesci ciezarowych tlenku chromu, 1 czesc ciezarowa grafitu zmielono w mlynie kulowym do uziarnienia ponizej 0,1 mm, a nastepnie wymie¬ szano w mieszadle kraznikowym lub zetowym. 1 czesc ciezarowa kwasu fosforowego, 0,5 czesci ciezarowych oleju mineralnego, 0,5 czesci ciezarowych lugu posiarczynowego, i 2 czesci ciezarowych wody.Z mieszaniny wyformowano brykiety pod cisnieniem 500 kG/cm2 wysuszono w 130°C, rozdrobniono udaro¬ wo do ziarn ponizej 2 mm, a nastepnie nawilzono mieszanina 1 czesc ciezarowa kwasu fosforowego, 0,5 czesci ciezarowych oleju mineralnego, 0,5 czesci ciezarowych lugu posiarczynowego i 2 czesci ciezarowych wody.Z otrzymanej masy wyformowano ksztaltki kadziowe w prasach ciernych pod cisnieniem 300 kG/cm*, wysuszo¬ no w 130°C i wypalono do 1450°C. Ksztaltki te nasycono roztworem wodnym zawierajacym 10%CrO3 i 20% H3PO4. Wypalanie koncowe przeprowadzono w 1580°C.Uzyskane wyroby odznaczaja sie równomierna struktura, wytrzymaloscia na zginanie okolo 550 kG/cm2, nasiakliwoscia okolo 9%, bardzo dobra odpornoscia na zmiany temperatury, odpornoscia m dzialanie zuzli alkalicznych. PL

Claims (1)

1. Z a s t r z e z e ni e p a t e n t o w e Sposób wytwarzania materialu ogniotrwalego, znamienny tym, ze z mieszaniny surowców zawierajacej 94 do 98 czesci ciezarowych prazonego tlenku glinu, 1-6 czesci ciezarowych tlenku chromu, 0-1 czesci ciezarowej stezonego kwasu fosforowego, 1-2 czesci ciezarowych srodków smarnych takich jak grafit, olej mmetalny, stearynian glinu, stearynian potasu, lacznie lub rozdzielnie, 1—2 czesci ciezarowych lugu posiarczynowego i 4 czesci ciezarowych wody; miele sie w mlynie kulowym skladniki stale do uziarnienia ponizej 0,1 mm sredni¬ cy, nawilza je w mieszadle kraznikowym lub zetowym polowa skladników cieklych, formuje brykiety pod cisnieniem 500kG/cm2, suszy sie w 130°C, rozdrabnia udarowo do uziarnienia ponizej 2mm srednicy,nawilza pozostala czesc skladników cieklych w mieszadle zetowym lub kraznikowym, formuje wymagane ksztaltki w prasach ciernych lub hydraulicznych pod cisnieniem 300 kG/cm2, suszy w 130°C, wypala wstepnie do tempe¬ ratury 1450°C, nasyca roztworem wodnym zawierajacym 30-60% Cr03 i 0 do 20% H3PO4 suszy je w 130°C i wypala koncowo do 1580°C. Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 167/74 naklad 120+18 Cena 10 zl PL