PL65615B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1972 65615 KI. 7c, 28/04 MKP B21d 28/04 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Piskorowski, Tadeusz Gnatowski, Kazimierz Grab, Stefan Mikiciak Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Opracowan Technicznych Drobnej Wytwórczosci Przedsiebiorstwo Panstwowe, Warszawa (Polska) Urzadzenie do wykrawania w pasach metalowych grup otworów w ustalonych, tolerowanych odleglosciach i Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ krawania w pasach metalowych grup otworów w ustalonych tolerowanych odleglosciach.Pasy metalowe o róznych dlugosciach z wyko¬ nana perforacja za pomoca znanego wykrojnika 5 jedno- lub wielotaktowego z zespolem stempli sa wyginane wzdluznie na zadany ksztalt zwlaszcza w postaci katowników, które sa stosowane do 'montazu regalów magazynowych, a ponadto moga znalezc zastosowanie do róznego typu i rodzaju 10 konstrukcji wsporczych, nosnych badz tez w in¬ nych konstrukcjach.Zasadniczym warunkiem perforrcji jest przede wszystkim zachowanie ustalonych odleglosci w sci¬ sle okreslonych tolerancjach odchylek wymiaro- 15 wych miedzy poszczególnymi grupami otworów wykrawanych w pasach, przy czym dotrzymanie tego warunku umozliwi prawidlowe laczenie ich miedzy soba po wykonaniu dalszej operacji kre¬ powania wzdluznego, co szczególnie jest konieczne 2o przy montazu regalów magazynowych wykonywa¬ nych z katowników, laczonych ze soba za pomoca srub skrecanych nakretkami bez potrzeby reczne¬ go dopasowywania wspólpracujacych ze soba par otworów, co dotychczas ma miejsce i stanowi do- 25 datkowa i bardzo pracochlonna operacje oraz ob¬ niza wydajnosc pracy na stanowisku montazu.Dotychczas znane urzadzenia do wykonywania perforacji w pasach powodowaly we wszystkich przypadkach wykrawania otworów sumowanie sie 30 odchylek tolerancji ustalonych odleglosci mie¬ dzy nimi w sposób narastajacy, co mialo miejsce nawet przy niewielkiej ilosci wykrawanych otwo¬ rów, przy czym otrzymywane odchylki wymiaro¬ we ich rozstawien przekraczaly dopuszczalne tole¬ rancje odleglosci miedzy nimi, a to z kolei unie¬ mozliwialo prawidlowy montaz konstrukcji, zmu¬ szajac do dopasowywania recznego poszczególne pary otworów wspólpracujace ze soba.Z drugiej strony nie zapewnialo to takze stu¬ procentowej wymiennosci elementów szczególnie w przypadkach, gdy nastepowalo przenoszenie zde¬ montowanych konstrukcji w inne pomieszczenia, przy czym konstrukcje regalów, konstrukcje wsporcze lub nosne wykonane tymi znanymi spo¬ sobami nie odpowiadaly warunkom estetyki i ja¬ kosci.Ponadto urzadzenia te równiez pozwalaly na znaczne przekraczanie odchylek dopuszczalnych to¬ lerancji wymiarowych odleglosci, o których jest mowa, szczególnie zas przy wykrawaniu wiekszej ilosci grup otworów w pasach o dlugosciach do¬ chodzacych do 21500 mm, a nawet i powyzej, po¬ dawanych przy tym recznie pod wykrojnik, co stawalo sie niejednokrotnie przyczyna powstawa¬ nia braków przy montazu.Dla uzyskania wymaganych odleglosci rozsta¬ wien, bez wzgledu na ilosci wykrawanych grup otworów w pasach, koniecznyrn byloby zastosowa¬ nie bardziej precyzyjnego oprzyrzadowania o wy- 656153 sokiej dokladnosci wykonania — z reguly nieuza¬ sadnionej w praktyce warsztatowej oraz przez za¬ stosowanie specjalnych pras, co stalaby sie znacz¬ nie kosztowniejszym przedsiewzieciem i ekono¬ miczniedrozszym. 5 Celem wynalazku bylo opracowanie takiego urza¬ dzenia, które usuneloby dotychczasowe wady i niedogodnosci wystepujace w znanych i dotych¬ czas stosowanych urzadzeniach.Cel ten zostal osiagniety przez zaprojektowanie 10 w urzadzeniu wedlug wynalazku szeregu zasta¬ wek i zwiazanych z nimi krzywek tarczowych, z których kazda z zastawek wraz z przynalezna jej krzywka odpowiada jednej grupie otworów przeznaczonych do wykrawania w pasie metalo- 15 wym, przy czym zastawki i krzywki te zostaly ustawione w jednej osi w wymaganych odleglos¬ ciach ustalonych za pomoca tulejek dystansowych na torze przemieszczania pasa od stalej bazy.Podawanie pasów pod wykrojnik z zespolu po- 2o dajacego, a takze i dalsze ich podawanie z zespolu odbierajacego az do zakonczenia wykrawania wszystkich grup otworów przewidzianych dla da¬ nych dlugosci pasów nastepuje automatycznie za pomoca dwóch równolegle pracujacych par rolek 25 napedowych zamocowanych w zespole podajacym i odbierajacym w znany sposób, przy czym kazda z tych par rolek uruchamiana jest osobnym silni¬ kiem elektrycznym. Z ruchem suwaka prasy zsyn¬ chronizowane sa w sposób skokowy krzywki tar- 30 czowe wspólpracujace w ukladzie z zapadkowym kolem oraz przynalezne im zastawki, o które przy kazdym takcie roboczym suwaka prasy opiera sie kazdorazowo czolo perforowanego pasa, przy czym kazda z zastawek przez przynalezna do niej 35 krzywke zwalniana jest przy ruchu jalowym tego suwaka z polozenia roboczego do polozenia spo¬ czynkowego, zas pas w tym samym czasie jest przemieszczany swobodnie do oparcia sie swym czolem o kolejna nastepna zastawke, która równo- 4Q czesnie przyjmuje polozenie robocze.Istota urzadzenia wedlug wynalazku jest zsyn¬ chronizowanie ustawiania sie zastawek z przyna¬ leznymi im krzywkami tarczowymi z ruchem su¬ waka prasy w sposób umozliwiajacy kolejne wy- 4g korzystywanie ich przy wykrawaniu poszczegól¬ nych grup otworów z jednoczesnym przemieszcza¬ niem pasa podlegajacego perforacji, które odbywa sie za pomoca dwóch par rolek napedowych auto¬ matycznie do oporu z kazda zastawka, przy czym zamocowanie górnych rolek na dzwigni uchylnej umozliwia poslizg na pasie przy • przekroczeniu okreslonej sily przesuwu podczas zetkniecia sie czola pasa z kazda z zastawek, co ma miejsce za¬ równo w. zespole podajacym, jak i w zespole od¬ bierajacym, z których sklada sie urzadzenie.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest prze¬ de wszystkim wysoka dokladnosc wykonania usta¬ lonych odleglosci miedzy grupami wykrawanych otworów w pasach, co po nastepnej operacji kre- 60 powania ich na odpowiednie ksztaltowniki, a zwla¬ szcza katowniki, pozwala na wykonanie wlasci¬ wego montazu regalów magazynowych badz in¬ nych konstrukcji wsporczych lub nosnych. Po¬ nadto dzieki wyzszej jakosci i osiagnieciu wyzszej 65 4 wydajnosci pracy odpowiadajacej technicznym mo¬ zliwosciom wykorzystania pras dotychczas stoso¬ wanych uzyskuje sie znaczna efektywnosc ekono¬ miczna w produkcji.Przedmiot wynalazku zostal przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny widok urzadzenia wraz ze schematycznie uwidoczniona prasa, fig. 2 — uklad kinematyczny zespolu rozrzadczego z roz- rzadczym mechanizmem zestawu krzywek i za¬ stawek wspólpracujacych w ukladzie z zapadko¬ wym kolem, a fig. 3 — ten sam rozrzadczy me¬ chanizm w widoku z boku.Jak przedstawiono na fig. 1—3, do wykrawania grup otworów sluzy znany wykrojnik jednotakto- wy z zespolem stempli, którego ten zespól stempli 1 jest umocowany do suwaka 2 prasy 3, a matry¬ ca 4 tego wykrojnika jest zamocowana do stolu 5 tej prasy 3 w znany powszechnie sposób.Przed wykrojnikiem 1, 4 znajduje sie zespól podajacy 6 z prowadnicami 7, miedzy którymi przemieszczany jest pas metalowy 8 za pomoca pary rolek napedowych 9 i 10, z których dolna rolka 9 posiada stala os podparcia 11, zas górna rolka pedna 10 ruchoma os podparcia 12 umiesz¬ czona na koncu odchylanej dzwigni 13 wspartej drugim swym koncem w stalej osi obrotu 14. Od¬ chylana dzwignia 13 jest umieszczona pod katem 15 w stosunku do osi podparcia 11 i 12 obydwu rolek 9 i 10, przy czym ta odchylana dzwignia 13 zaopatrzona jest w sprezyne 18 dociskajaca ru¬ choma górna rolke pedna 10 do pasa 8.Górna rolka pedna 10 jest napedzana za pomoca przekladni pasowej wyposazonej w pasek klino¬ wy 17, w kolo pasowe 18 sprzezone z górna rolka pedna 10 oraz w drugie kolo pasowe 19 osadzone na osi 14. Druga przekladnia pasowa wyposazona jest równiez w klinowy pasek 20, w pedzone kolo pasowe 21 sprzezone z pasowym kolem 19 oraz w nastepne kolo pasowe 22 osadzone na walku silni¬ ka elektrycznego 23.Nastepnie zespól podajacy 6 jest wyposazony w szereg prowadzacych rolek 24 o osiach równoleg¬ lych do osi rolek 9 i 10, przy czym ich tworzace stanowia wespól z tworzaca dolnej rolki 9 jedna plaszczyzne, po której jest przemieszczany pas 8 przeznaczony do wykonania w nim perforacji.Prowadnice 7 w postaci listew ograniczajacych poprzeczny ruch pasa 8 w czasie jego przemie¬ szczania sie ku przodowi sa wespól z szeregiem rolek 24 i dolna rolka 9 mocowane do konstrukcji wsporczej zespolu podajacego 6 w znany sposób.Za wykrojnikiem 1, 4 znajduje sie zespól od¬ bierajacy 25 wyposazony równiez w podobne pro¬ wadnice 7, analogiczne rolki 24 i identyczna pare rolek napedowych 9 i 10. Ponadto zespól ten po¬ siada szereg zastawek 26, z których zastawka 2-6' znajduje sie w polozeniu roboczym, zas pozostale zastawki 216 znajduja sie w polozeniu spoczynko¬ wym, umozliwiajacym swobodne przemieszczanie sie pasa 8 przesuwanego ku przodowi po kazdym takcie prasy 3 do oporu z kazda kolejna zastaw¬ ka 26.Poszczególne zastawki 26 sa uruchamiane z po¬ lozenia spoczynkowego w polozenie robocze w ze-65615 spole rozrzadczym 32i za pomoca rozrzadczego me¬ chanizmu 33, który wyposazony jest w znane kolo zapadkowe 34 wspólpracujace z zapadka 35 osa¬ dzona na sworzniu 36 znajdujacym sie na dzwigni 37 wspartej wespól z kolem zapadkowym 34 na osi 38, zas drugim koncem przegubowo zwiazanej z suwakiem 3|9 znajdujacym sie w zespole roz¬ rzadczym 32.Suwak 39 tego zespolu rozrzadczego 32 posiada zaczep 40 oparty na górnej powierzchni zabieraka 41 zwiazanego z suwakiem 2 prasy 3 w znany spo¬ sób oraz w sprezyne 42 sluzaca do przemieszcza¬ nia tego suwaka 39 w jego poczatkowe polozenie pracy podczas roboczego suwu suwaka 2 prasy 3, przy czym ten suwak 39 jest osadzony suwliwie w ograniczniku 43 sluzacym do ograniczenia prze¬ mieszczania sie jego w kierunku perforowanego pasa 8.W celu zapobiezenia obracaniu sie kola zapad¬ kowego 34 rozrzadczy mechanizm posiada zapadke zwrotna 44 osadzona na stalej osi 45 i sprezyne 46 dociskajaca te zapadke 44 do kola zapadkowe¬ go 34.Na osi 38 w rozrzadczym mechanizmie 33 umie¬ szczony jest szereg krzywek tarczowych 31 o ilos¬ ci odpowiadajacej ilosci zastawek 26, z których krzywka 31' znajduje sie w polozeniu roboczym lacznie z zastawka 26', przy czym krzywki te sa oddzielone od siebie dystansowymi tulejkami 30.Poszczególne zastawki 26 z kolnierzami 29 sa osa¬ dzone suwliwie w gniazdach 27, przy czym w po¬ lozeniu spoczynkowym sa one utrzymywane przed opadaniem za pomoca sprezyn 28 wspartych po¬ miedzy gniazdem 27 i kolnierzem 29.Garby kazdej z poszczególnych krzywek 31 wprowadzaja kazda przynalezna sobie zastawke 26 w polozenie robocze, jak ma to miejsce przy krzywce 31' i zastawce 26'. Obroty katowe po¬ szczególnych garbów znajdujacych sie na krzyw¬ kach 31 odpowiadaja katom miedzy zaczepami ze¬ batymi znajdujacymi sie na kole zapadkowym 34, przy czym z kolei kazdy kat tych zaczepów zeba¬ tych odpowiada jednemu suwowi roboczemu i ja¬ lowemu suwaka 2 prasy 3.W podanym opisie pominieto dla uproszczenia szczególy konstrukcyjne ogólnie znanych i stoso¬ wanych w konstrukcjach i ukladach mechanicz¬ nych ich powiazan z innymi znanymi elementami mechanicznymi i elektromechanicznymi, jak rów¬ niez i same niektóre mechanizmy napedzajace i regulujace. 30 6 Opis ten jest jednak wystarczajacym do zapro¬ jektowania urzadzenia wedlug wynalazku na pod¬ stawie ujawnionej w nim konstrukcji. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wykrawania w pasach metalo¬ wych grup otworów w ustalonych, tolerowanych odleglosciach skladajace sie z wykrojnika jedno- taktowego z zespolem stempli zamocowanego na prasie, z zespolów podajacego i odbierajacego po¬ siadajacych prowadnice ograniczajace poprzeczny ruch pasów przewidzianych do wykonania w nich perforacji — w czasie ich przemieszczania sie na prowadzacych rolkach ku przodowi za pomoca dwóch par rolek napedowych napedzanych osob¬ nymi silnikami elektrycznymi i zamocowanych na konstrukcjach wsporczych obu zespolów, podaja¬ cego i odbierajacego, z szeregu krzywek tarczo¬ wych z garbami, pracujacych na jednej osi w ukladzie z kolem zapadkowym, które otrzymuje ruch katowy za pomoca zapadki, znamienne tym, ze posiada szereg zastawek (26) o ilosci odpowia¬ dajacej ilosci grup otworów przewidzianych do wykrawania w najdluzszym pasie (8), rozrzadczy zespól (32) wyposazony w rozrzadczy mechanizm (33) zastawek (26) i w suwak (39) posiadajacy z jednej strony zaczep (40) oparty na górnej po¬ wierzchni zabieraka (41) znajdujacego sie na su¬ waku (2) prasy (3), a z drugiej strony polaczony z zapadka (35) do katowego przemieszczania w rozrzadczym mechanizmie (33) krzywek tarczo¬ wych (31) oddzielonych od siebie dystansowymi tu¬ lejkami (30), przy czym ilosc tych krzywek (31) odpowiada ilosci zastawek (26).

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze górna rolka pedna (10) osadzona jest na osi (12) umieszczonej na koncu uchylnej dzwigni (13) wspartej drugim swym koncem na osi (14), przy czym ta uchylna dzwignia (14) zaopatrzona jest w sprezyne (16) dociskajaca te rolke (10) do pasa (8).

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze suwak (39) rozrzadczego zespolu (32) jest osadzony suwliwie w ograniczniku suwu (43) i jest wyposazony w sprezyne (42) do przemieszczania tego suwaka (39) w jego poczatkowe polozenie pracy podczas roboczego ruchu suwaka (2) prasy (3), a nastepnie ten suwak (39) jest polaczony z zapadka (35) za pomoca dzwigni (37) osadzonej na osi (38) i sworznia (36) laczacego wahliwie te dzwignie (37) z zapadka (35).KI. 7c, 28/04 65615 MKP B21d 28/04 figi fig. 2KI. 7c, 28/04 65615 MKP B21d 28/04 t 2 38 31 30 10 34 17 21 14 19 20 22 23 31' 30 33 \!L MJ ii lL /& li lii' I IZ \2£ \\ ki Ji-—i //9.j PL PL