PL58749B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58749B1 PL58749B1 PL113821A PL11382166A PL58749B1 PL 58749 B1 PL58749 B1 PL 58749B1 PL 113821 A PL113821 A PL 113821A PL 11382166 A PL11382166 A PL 11382166A PL 58749 B1 PL58749 B1 PL 58749B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- acid
- silicic acid
- stage
- Prior art date
Links
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 25
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 10
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 claims description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: jL.IV.1966 (P 113 821) 5.II.1970 58749 KI. 39 a7, 5/00 MKP B 29 UKD J,$0 Twórca wynalazku i Hermann Josef Thaler, Innsbruck (Austria) wlasciciel patentu: Sposób otrzymywania mas z substancji wlóknistych stosowanych do wyrobu trudnopalnych produktów z wlókien drzewnych Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania mas z substancji wlóknistych zawierajacych celuloze, przeznaczonych do wyrobu trudnopalnych produk¬ tów z wlókien drzewnych, jak twardych i miek¬ kich plyt z wlókien.W znanych publikacjach podaje sie na ogól dzialanie krzemianu alkalicznego, kwasu krzemo¬ wego i innych substancji na papier i plyty pod ka¬ tem ich trudnopalnosci.Jezeli substancje te wprowadzi sie do papki wlókien, która przy znanym wytwarzaniu plyt z wlókien drzewnych zawiera najwyzej 5% wago¬ wych wlókien drzewnych, i jezeli one nie zostana utrwalone (przyklejone) na pojedynczych wlók¬ nach, wówczas w czasie odwadniania (wyciskania) zostana one w przewazajacej czesci wymyte. Moz¬ na by wprawdzie zaradzic temu przez izwieksze- nie dodatku tych substancji, jednak wiaze sie to z nastepujacymi wadami: — zostaje utrudnione odwodnienie masy z wlókien, — substancje trudnopalne znajduja sie w prze¬ strzeniach miedzy wlóknami drzewnymi, przy czym nie otaczaja tych wlókien nalezycie; pozadany efekt jest wiec zbyt slaby, — spilsnianie i sklejanie wlókien drzewnych zo¬ staje utrudnione; wytworzone plyty wykazuja znacznie mniejsza wytrzymalosc, — ciezar wlasciwy tych plyt jest wysoki.Zrozumiale jest, ze przez zakwaszenie roztworu 20 25 30 2 krzemianu alkalicznego mozna wytworzyc na po¬ wierzchni wlókien zel kwasu krzemowego. Zel ten jest bardzo objetosciowy, ze wzgledu na duza za¬ wartosc wody i przez to z jednej strony utrudnia odwodnienie, poniewaz woda jest bardzo -mocno utrzymywana, a z drugiej strony utrudnia wiaza¬ nie i spilsnianie wlókien drzewnych.Dopiero niniejszy wynalazek pozwala na omi¬ niecie w wysokim stopniu wymienionych niedo¬ godnosci ognioodpornych dodatków. Istota wyna¬ lazku jest to, ze kwas krzemowy wytwarza sie w dwóch stopniach w ilosci 1—8% wagowych w sto¬ sunku do kapieli wlókien, przy czym w pierwszym stopniu tworzy sie osad kwasu krzemowego z roz¬ tworu krzemianu metalu alkalicznego przez dopro¬ wadzenie jego pH do wartosci 6,8—8,3 za pomoca kwasu, który nastepnie pozostawia sie do odstania, po czym osad ten bez saczenia lub po przesacze¬ niu dodaje sie do masy z wlókien, wytworzonej w normalny sposób. Nastepnie przez dalsze dodanie krzemianu metalu alkalicznego i mozliwie szybkie doprowadzenie wartosci pH do 3,2—5 wytwarza sie na wlóknach kwas ortokrzemowy, przy czym nie nastepuje drugie wytracenie, dzieki czemu osad kwasu krzemowego dobrze przylega do wlókien (jest przyklejony do wlókien).W tym dwustopniowym procesie tworza sie wiec dwa zasadniczo rózne rodzaje kwasów krzemo¬ wych. W pierwszym stopniu tworzy sie wiec w zwykly sposób zel kwasu krzemowego na drodze 58749* 3 zakwaszenia roztworu krzemianu, przy czym w krzemianie tym stosunek Na^O: KzO i stosunek (Na20 + K20) : Si02 maja znaczenie podrzedne. Zel ten odwadnia sie w wysokim stopniu w zwykly sposób przez pozostawienie go do odstania najle¬ piej przez noc, w nieco podwyzszonej temperatu¬ rze tak, ze osad zelu mozna saczyc, co jednak nie jest konieczne.W drugim stopniu, po ponownym dodaniu krze¬ mianu metalu alkalicznego z kwasem, tworzy sie kwas ortokrzemowy, przy czym w podanych wa¬ runkach najpierw nic sie nie wytraca, lecz roz¬ puszcza sie kwas krzemowy. Dzieki temu osiaga sie doskonale dzialanie impregnujace, przy czym nie zostaje istotnie utrudnione przeprowadzenie odwodnienia. Równoczesnie kwas krzemowy dzia¬ la jak klej i powoduje nie tylko przyklejenie do wlókien obecnego jeszcze osadu kwasu krzemowe¬ go, lecz równiez wzajemne sklejanie sie wlókien.Jak dalej wyjasniono w przykladzie II, mozliwe jest równiez przez stopniowe nastawienie róznych wartosci pH otrzymanie z roztworu krzemianów alkalicznych róznych kwasów krzemowych.Najkorzystniejszy stosunek ilosciowy kwasu krzemowego wytworzonego w pierwszym i drugim stopniu wynosi okolo 1:1. W przypadku bardzo wysokiego stopnia rozdrobnienia masy z substan¬ cji wlóknistej, a wiec przy dosc rozwinietej po¬ wierzchni wlókien drzewnych trzeba podniesc równiez zawartosc kwasu ' ortokrzemowego do 60—70% wagowych. Przy nizszym stopniu rozdrob¬ nienia ilosc kwasu krzemowego z pierwszego stop¬ nia moze wynosic 60% wagowych.Przyklad I. Roztwór krzemianu sodowego i po¬ tasowego doprowadza sie za pomoca kwasu sol¬ nego do wartosci pH = 6,8—8,3. Mieszanine te od¬ stawia sie na dluzszy czas, korzystnie przez noc.Nalezy przy tym utrzymywac temperature okolo 40—50°C, gdyz inaczej trzeba byloby dluzej cze¬ kac. Do normalnie przygotowanej masy zawiera¬ jacej zwykle okolo 3—4% wagowych wlókien drzewnych dodaje sie nastepnie kwas krzemowy w takiej ilosci, aby na mase z wlókien przypadalo ¦okolo 2% wagowych Si02. Korzystne jest uprzednie przesaczenie kwasu krzemowego w celu zmniejsze¬ nia zawartosci elektrolitów w wodzie. Nastepnie powtórnie dodaje sie taka sama ilosc roztworu krzemianu metalu alkalicznego i mieszajac, w mo¬ zliwie niskiej temperaturze ustala sie szybko za pomoca kwasu solnego wartosc pH = 3,2—5. Da- lej mase z materialu wlóknistego przecabfa"'sie w znanysposób. ;^ Przyklad II. Wodny roztwór krzemianu - me{SlUfc %; *^ alkalicznego doprowadza sie za pomoce kwasu * 5 solnego do wartosci pH = 9—11. Przez to" tylko czesc krzemianu przemienia sie w zel kwasu krze¬ mowego, który jednak przy tej wartosci pH szybko odwadnia sie dajac osad kwasu krzemowego. Mie¬ szanine te dodaje sie do normalnie wytworzonej io masy z materialu wlóknistego, przy czym ilosc SiOz wynosi okolo 4% w stosunku do masy. Przy dokladnym mieszaniu wartosc pH masy doprowa¬ dza sie za pomoca kwasu solnego do 3,2—5. Mase materialu wlóknistego mozna nastepnie dalej prze- 15 rabiac w zwykly sposób. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania mas z substancji wlók- 20 nistych, stosowanych do wyrobu trudnopalnych pro¬ duktów z wlókien drzewnych, przez wytwarzanie na wlóknach nierozpuszczalnego osadu kwasów krzemowych, znamienny tym, ze kwas krzemowy, w ilosci 1—8% wagowych w stosunku do kapieli 25 wlókien, wytwarza sie w dwóch stopniach, przy czym w pierwszym stopniu osad kwasu krzemo¬ wego wytraca sie z roztworu krzemianu metalu alkalicznego przez doprowadzenie za pomoca kwa¬ su jego pH do wartosci 6,8—8,3 i nastepne pozo- 30 stawienie go do odstania, po czym osad ten po przefiltrowaniu lub bez filtrowania dodaje sie do masy z wlókien, wytworzonej zwyklym sposobem i przez dalsze dodanie krzemianu alkalicznego i szybkie doprowadzenie pH do wartosci 3,2—5 wy- 35 twarza sie na wlóknach kwas ortokrzemowy, dzie¬ ki czemu osad kwasu krzemowego przylega do wlókien.
- 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze kwasy krzemowe wytwarza sie w dwóch 40 stopniach, z krzemianów metali alkalicznych, w ilosci 1—8% wagowych w stosunku do kapieli wló¬ kien, przy czym w pierwszym stopniu wytraca sie osad kwasu krzemowego przez doprowadzenie pH do wartosci od 9 i 11 i po dodaniu tej mieszaniny do papki z wlókien, a w drugim stopniu przez doprowadzenie pH do wartosci 3,2—5 wytwarza na wlóknach kwas ortokrzemowy, przy czym nie wystepuje wytracanie, przez co osad kwasu krze¬ mowego wytworzony w pierwszym stopniu przy- 50 lega do wlókien. Dokonano jednej poprawki LZGraf. zam. 2687. 25.VII.69. 250 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58749B1 true PL58749B1 (pl) | 1969-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4077833A (en) | Fire resistant, bauxite-containing, wood composition board | |
| DE3344769A1 (de) | Verfahren zur herstellung von faserigen formteilen | |
| US3300372A (en) | Fire-resistant building board and process | |
| PL58749B1 (pl) | ||
| US2717830A (en) | Method of producing noncombustible building boards | |
| US3220918A (en) | Incombustible board containing mineral and cellulosic fibers and metal oxide and method therefor | |
| US2600504A (en) | Forming paper from modified calcium alginate fibers | |
| DE2337374A1 (de) | Verfahren zur herstellung von faserhaltigen baukoerpern | |
| NO150517B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av poly(oksyalken)-polyester-poly(sulfid)-polytiol og anvendelse av denne | |
| DE589804C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Fuellmittels fuer Leichtbaukoerper oder Isoliermassen | |
| DE698904C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierplatten bzw. -schalen | |
| JPS6183297A (ja) | 脱インク剤としての非イオン界面活性剤とエチレン・グリコールとの混合物 | |
| US2260557A (en) | Method of making low density water resisting fibrous products | |
| DE709938C (de) | Verfahren zur Erzeugung von hitzebestaendigen Isolierkoerpern | |
| US2181556A (en) | Fibrous material | |
| CH567638A5 (en) | Fibre panel - bonded with a starch reacted with phthalic or succinic anhydride in alkaline medium | |
| DE1901635C3 (de) | Schall und Wärme isolierende Bauplatten | |
| DE1085029B (de) | Verfahren zur Herstellung von staerkehaltigem Papier | |
| DE615778C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtsteinen, Wandputz usw. | |
| JPH0238720B2 (pl) | ||
| DE620883C (de) | Verfahren zur Herstellung von Roggenstaerke | |
| SU975856A1 (ru) | Способ приготовления волокнистой массы для изготовления бумаги 1 | |
| JPS5458270A (en) | Filtering agent and filtering paper | |
| DE870011C (de) | Masse zum Herstellen von Giessereiformen und -kernen aus Quarzsand | |
| DE2148392A1 (en) | Fibre panel - bonded with a starch reacted with phthalic or succinic anhydride in alkaline medium |