PL58641B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58641B1
PL58641B1 PL113588A PL11358866A PL58641B1 PL 58641 B1 PL58641 B1 PL 58641B1 PL 113588 A PL113588 A PL 113588A PL 11358866 A PL11358866 A PL 11358866A PL 58641 B1 PL58641 B1 PL 58641B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bending
mkp
bent
shape
rotating pin
Prior art date
Application number
PL113588A
Other languages
English (en)
Inventor
Czeslaw Slifierz inz.
Ryszard Slifierz inz.
Original Assignee
Zjednoczone Przedsiebiorstwo Projektowania I Wypo¬Sazania Zakladów Przemyslu Elektromaszynowego„Prozamet — Bepes"
Filing date
Publication date
Application filed by Zjednoczone Przedsiebiorstwo Projektowania I Wypo¬Sazania Zakladów Przemyslu Elektromaszynowego„Prozamet — Bepes" filed Critical Zjednoczone Przedsiebiorstwo Projektowania I Wypo¬Sazania Zakladów Przemyslu Elektromaszynowego„Prozamet — Bepes"
Publication of PL58641B1 publication Critical patent/PL58641B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.XI.1969 58641 KI. 7-drr MKPB 211 fUa UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Czeslaw Slifierz, inz. Ryszard Slifierz Wlasciciel patentu: Zjednoczone Przedsiebiorstwo Projektowania i Wypo¬ sazania Zakladów Przemyslu Elektro-Maszynowego „Prozamet — Bepes", Wroclaw (Polska) Urzadzenie do giecia rurki, pasków blaszanych i drutu, na wyroby, których ksztalt po wygieciu zblizony jest w calosci lub w czesci do ksztaltu liter L, N, S, Z, zwlaszcza do giecia doprowadników do lamp rteciowych i wtopek Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do gie¬ cia rurki, pasków blaszanych, i drutu, na wyroby których ksztalt po wygieciu zblizony jest w calo¬ sci lub w czesci do ksztaltu liter L, N, S, Z zwla¬ szcza do giecia doprowadników do lamp rtecio¬ wych i wtopek.Znane .sa róznego rodzaju urzadzenia zwane cze¬ stokroc gietarkami przeznaczone do giecia rurki, pasków blaszanych i odcinków drutu. Konstruk¬ cja tych urzadzen jest 'bardzo zlozona i nie zape¬ wnia uzyskania wymaganej dokladnosci wymiaro- wo-ksztaltowej wyrobu, a czestokroc urzadzenia te powoduja nawet niepozadane trwale odksztal¬ cenia lub zgnioty wyginanego wyrobu.Tego rodzaju zjawiska sa wynikiem stosowane¬ go czestokroc sztywnego mocowania pólfabrykatu w urzadzeniu gnacym i wyjatkowo trudna syn¬ chronizacja poszczególnych elementów urzadzenia zginajacego w -stosunku do powierzchni poslizgu zginanego pólfabrykatu oraz nierównomiernej sprezystosci obrabianego plastycznie materialu.Ponadto znane urzadzenia wymagaja stosowania dodatkowych mechanizmów do wyjmowania lub wyrzucania uksztaltowanych wyrobów, a niekie¬ dy wykonywanie tej czynnosci sprowadza sie do recznego usuwania gotowego wyrobu.Podobne zreszta trudnosci wystepuja równiez przy podawaniu materialu przeznaczonego do zgi¬ nania jesli material ten ze wzgledów technologicz¬ nych musial byc wczesniej pociety na odcinki. Z 10 15 20 25 tych tez wzgledów zarówno wydajnosc stosowa¬ nych urzadzen jak tez i jakosc zginanych wyro¬ bów sa niskie.Znane jest równiez urzadzenie, którego cecha charakterystyczna jest miedzy innymi zaopatrze¬ nie tegoz urzadzenia w przeciety obrotowy swo- rzen, który podczas swego obrotu powoduje zgi¬ nanie pólfabrykatu. Urzadzenie to jest znane w dwóch odmianach, z których jedna przewiduje pionowe ulozenie osi obrotowego sworznia, a druga przewiduje poziome ulozenie osi obrotowego sworznia, przy czym w pionowym ulozeniu obroto¬ wego sworznia, sworzen ten skierowany jest do góry wycieciem wykonanym na jednym z jego kon¬ ców. Urzadzenie to równiez nie jest wolne od wyze} juz opisanych wad i niedogodnosci. Podobnie tez odbywa sie proces zakladania materialu i wyjmo¬ wania wygietego juz przedmiotu.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia prostego w budowie i pozwalajacego na uzyskanie znacznie wyzszej dokladnosci wyrobów oraz umoz¬ liwiajacego mechanizacje procesu giecia wyrobów wraz z samoczynnym podawaniem technologicz¬ nych odcinków materialu jak równiez samoczyn¬ nym wyrzucaniem lub wypadaniem wygietych wy¬ robów.Wytyczone zadanie w celu usuniecia podanych wyzej niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze pociete na tech¬ nologiczne odcinki rurki, paski blachy lub kawal- 58 6413 58 641 4 ki drutu przesuwaja sie swobodnie pod wlasnym ciezarem z rynny podajnikowej poprzez wyciecie wykonane w dolnym koncu pionowo usytuowane¬ go obrotowego sworznia az do zajecia przez pól¬ fabrykat polozenia ograniczonego ogranicznikiem, po czym pólfabrykat ten razem z obrotowym sworzniem wykonuje ruch obrotowy az do okre¬ slonego polozenia ulegajac podczas tego ruchu wy¬ gieciu na zadany ksztalt. Uksztaltowany przedmiot zajmuje w krancowym polozeniu obrotowego sworznia pozycje bezposrednio 'nad wylotowym otworem wykonanym w plycie dolnej.Z chwila zakonczenia roboczego ruchu obroto¬ wego sworznia nastepuje jego minimalne cofniecie w kierunku przeciwnym do ruchu roboczego co jest zapewnione dzialaniem elementu sprezynowe¬ go wspólpracujacego z obrotowym sworzniem. Wy¬ nikiem tego jest zluzowanie i samoczynne spad¬ niecie do rynny wyrzutowej lub pojemnika wygie¬ tego juz wyrobu. Zarówno samoczynne przesuwa¬ nie sie pólfabrykatów, jak tez i gotowych wyro¬ bów nastepuje dzieki mozliwosci odpowiedniego pochylenia urzadzenia pozwalajacego na wykorzy¬ stanie sily grawitacji.Takie skojarzenie podanych srodków technicz¬ nych oraz prawa fizycznego umozliwia na prosta budowe urzadzenia przy jednoczesnym uzyskaniu wysokiej wydajnosci, a nadto wysokiej dokladno¬ sci ksztaltowanego wyrobu. Podczas roboczego ru¬ chu obrotowego sworznia razem z ulozonym w je¬ go dolnym wycieciu pólfabrykatem, zadane trwale odksztalcenia pólfabrykatu nastepuja stopniowo w wyniku lagodnego zakleszczania lub zaciskania pólfabrykatu miedzy odpowiednio uksztaltowany¬ mi wystepami oraz wycieciem w dolnym koncu obrotowego sworznia i bocznymi ogranicznikami, których ksztalt i wzajemne polozenie pozwalaja na wystepowanie lagodnych poslizgów powierzch¬ ni zginanego przedmiotu po wyzej opisanych ele¬ mentach urzadzenia, bowiem jak juz wyzej zosta¬ lo podane ulozenie pólfabrykatu jest swobodne i bez jego dodatkowego lub wstepnego mocowania.Takie rozwiazanie urzadzenia chroni przedmiot przed niepozadanymi zgniotami lub innymi podob¬ nymi uszkodzeniami. Dodatkowa zaleta urzadzenia wTedlug wynalazku jest to, ze urzadzenie to nadaje sie do zastosowania w procesie technologicznym zarówno czesciowo zmechanizowanym, jak tez i w pelni zautomatyzowanym bez wzgledu na spo¬ sób napedu obrotowego sworznia, a ponadto giete pólfabrykaty moga posiadac pewne róznice wymia¬ rowe, jak to ma np. miejsce przy zginaniu dopro- wadników do lamp rteciowych, w których stoso¬ wana jest stopniowo zmienna srednica gietego pólfabrykatu. Dzieki tym zaletom urzadzenie we¬ dlug wynalazku daje sie stosowac i wmontowac do róznego typu znanych urzadzen wchodzacych w sklad linii lub gniazd technologicznych.Przykladowe rozwiazanie urzadzenia wedlug wy¬ nalazku uwidocznione jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny widok urzadzenia w po¬ lozeniu roboczym w powiazaniu z innym znanym urzadzeniem sluzacym do zgrzewania róznej sred¬ nicy elementów i ciecia ich na odcinki technolo¬ giczne przy czym urzadzenie znane przedstawione jest tylko fragmentarycznie, fig. 2 — przedstawia urzadzenie w przekroju wdluz linii A—A na fig. 3, fig. 3 — przedstawia urzadzenie w widoku z góry 5 przy czym zostal tutaj jednoczesnie uwidoczniony pólfabrykat przeznaczony do zginania co jest za¬ znaczone na rysunku za pomoca zacieniowania, fig. 4 — przedstawia urzadzenie w przekroju wzdluz linii B—B na fig. 2, fig. 5 — przedstawia 10 szczegól plyty w przekroju wzdluz linii D—D na fig. 4, fig. 6 — przedstawia urzadzenie w przekro¬ ju podobnie jak to jest uwidocznione na fig. 4 z tym, ze zostalo tutaj uwzglednione kolejne polo¬ zenie pólfabrykatu przeznaczonego do giecia w 15 pozycji odpowiadajacej zetknieciu sie pólfabryka¬ tu z bocznymi ogranicznikami, fig. 7 — przedsta¬ wia urzadzenie w przekroju odpowiadajacym fig. 4 i fig. 6 z tym, ze obrotowy sworzen zajmuje po¬ lozenie przy calkowitym wygieciu pólfabrykatu 20 i zajeciu przez wygiety element pozycji bezposre¬ dnio nad wylotowym otworem.Urzadzenie wedlug wynalazku zbudowane jest w ten isposób, ze w korpusie 1 ulozyskowany jest wraz z kolnierzem 13 obrotowy sworzen 2 skiero- 25 wany wycieciem c i wystepami 12 do dolu, a po¬ nadto w dolnej czesci korpusu 1 umieszczone sa boczne ograniczniki 3, przy czym wymienione ele¬ menty polaczone sa w jedna calosc z dolna plyt¬ ka 4 oraz górna plytka 11 znanymi sposobami, jak 30 to ma miejsce w rozwiazaniu przykladowym, a mianowicie za pomoca nieuwidccznionych na ry¬ sunku srub mocujacych.Dolna plytka 4 zaopatrzona jest w wylotowy otwór a i prowadzacy rowek b, a ponadto do tej 35 plytki zostal przymocowany lukowy ogranicznik 5, oraz podajnikowa rynienka 9 i wyrzutowa rynna 10. Ponadto urzadzenie wedlug wynalazku zaopa¬ trzone jest w sprezyne 6, nastawny opór 7, zabie- rak 8 osadzony na koncówce 14 obrotowego sworz- 40 nia 2, przy czym do zabieraka 8 przymocowana jest w sposób wahliwy dzwignia 15 wraz z lacz¬ nikiem 16 zamocowanym na wsporniku 17.Oczywista jest rzecza, ze ksztalt i wielkosc wy¬ lotowego otworu a, wielkosc wyciecia c, szerokosc 45 h wystepów 12 i zaokraglenia r obrotowego sworz¬ nia 2 okreslane sa kazdorazowo w zaleznosci od ksztaltu i wielkosci wyginanego pólfabrykatu d.Jednym z zasadniczych warunków prawidlowe¬ go dzialania urzadzenia jest jego wlasciwe usta- 50 wienie w ukladzie przestrzennym, zapewniajace pocietym uprzednio odcinkom, swobodny przesuw podajnikowa rynienka 9 do prowadzacego rowka b poprzez wyciecie c obrotowego sworznia 2, az do polozenia ograniczonego lukowym ograniczni- 55 kiem 5. W tym momencie zamocowany na auto¬ macie 21 sterujacy walek 19 wraz z krzywka 20 powoduje uchylenie posredniej dzwigni 18, która za posrednictwem lacznika 16 przekazuje ruch na dzwignie 15, a nastepnie na zabierak 8. Ugiecie 60 zabieraka 8 osadzonego na koncówce 14 obroto¬ wego sworznia 2 wprowadza tenze sworzen w ruch obrotowy.W wyniku tegoz ruchu znajdujacy sie w dol- 65 nym wycieciu c pólfabrykat d za posrednictwem.5 58 641 6 wystepów 12 zostaje równiez wprowadzony w ruch i po wyjsciu z prowadzacego rowka b wy¬ konuje ruch obrotowy podobny do ruchu smiglo¬ wego, wokól osi obrotowego sworznia 2 przy jed¬ noczesnym jego przesuwaniu lub toczeniu sie po powierzchni dolnej plytki 4. Ruch ten trwa az do chwili kiedy pólfabrykat d zetknie sie stycznie z bocznymi ogranicznikami 3 jak to, zostalo uwidocz¬ nione na fig. 6 i z ta chwila nastepuje stopniowy zacisk lub zakleszczenie pólfabrykatu d miedzy wystepami 12 obrotowego sworznia 2 i bocznymi ogranicznikami 3.Dalszy ruch obrotowy sworznia 2 powoduje wy¬ ginanie pólfabrykatu d ;i stopniowe jego wprowa¬ dzanie miedzy boczne \ograniczniki 3 powodujac w rezultacie trwale zadane wygiecie pólfabryka¬ tu. Wygiety w ten sposób pólfabrykat zajal jed¬ noczesnie polozenie bezposrednio nad wylotowym otworem a dolnej plytki 4.Po uzyskaniu zacfenego ksztaltu wyrobu, co jest zapewnione odpowiednio obliczonym ksztaltem krzywki 20 nastepuje zwolnienie posredniej dzwi¬ gni 18, a tym samym zwolnienie nacisku na za- bierak 8 wywieranego za posrednictwem dzwigni 15 i lacznika 16 co w konsekwencji powoduje, ze wymienione elementy wykonuja ruch w kierunku odwrotnym podczas gdy tymczasem odciazony od nacisku zabierak 8 dociskany jest jeszcze przez pewna chwile za pomoca sprezyny 6 w kierunku oporu nastawczego 7.Powoduje to utrzymanie jeszcze przez chwile obrotowego sworznia 2 w jego skrajnym polozeniu ruchu roboczego' dzieki czemu odksztalcony pólfa¬ brykat d znajdujacy sie w tym czasie w wycieciu c miedzy wystepami 12 obrotowego sworznia 2 równiez pozostaje przez te chwile w swym pier¬ wotnym polozeniu, a wi£c bezposrednio nad wy¬ lotowym otworem a. Dzieki temu, ze obrotowy sworzen 2 nie podlega w tym momencie silnemu naciskowi wywieranego przez krzywke 20 za po¬ srednictwem elementów 15, 16 i 18, a ponadto w wyniku zastosowania odpowiedniego luzu na wa- hliwym polaczeniu zableraka 8 "z dzwignia 15 — sworzen znajduje sie prawie wylacznie pod deli¬ katnym naciskiem sprezyny 6, co przy materialo¬ wej sprezystosci wygietego elementu d i niezbed¬ nej tolerancji wymiarowej rozstawienia wystepów 12 sworznia 2 i bocznych ograniczników 3 zapew¬ nia zupelne zluzowanie i pod ciezarem wlasnym opadanie wygietego wyrobu w dól poprzez wylo¬ towy otwór a na wyrzutowa rynne 10 skad posliz¬ giem wygiety wyrób przesuwa sie do podstawione¬ go pojemnika nieuwidocznionego na rysunku.Zarówno ustawienie i uzbrojenie urzadzenia jak tez i przebieg procesu wyginania wyrobów o ksztaltach zblizonych do liter N, S, i Z nie odbie¬ gaja od siebie i otrzymanie poszczególnych ksztal¬ tów wyrobu jest wynikiem odpowiednio dobranej \vielkosci kata obrotu sworznia 2 oraz ksztaltu i wielkosci wystepów 12, oraz ksztaltu i ustawie¬ nia bocznych ograniczników 3.Polozenie lukowego ogranicznika 5 w stosunku do osi obrotowego sworznia 2 równiez kazdorazo¬ wo jest regulowane i ustawione w zaleznosci od dlugosci gietego pólfabrykatu oraz umiejscowienia na tym pólfabrykacie zadanego wygiecia. 5 Podobnie równiez przebiega proces giecia wy¬ robów zblizonych ksztaltem do litery L z tym tyl¬ ko, ze z urzadzenia wedlug wynalazku nalezy wy¬ montowac jeden z bocznych ograniczników 3, przy czym oczywista jest rzecza, co zostalo juz wyzej zaznaczone, ze wylotowy otwór a w dolnej plytce 4 posiada odpowiednio dobrany ksztalt.Jak juz wyzej zostalo wspomniane urzadzenie wedlug wynalazku moze byc istosowane w powia¬ zaniu ze znanymi urzadzeniami mniej lub bardziej zmechanizowanymi, a nawet w pelni zautomaty¬ zowanymi pod wzgledem cyklu przygotowania pólfabrykatów przeznaczonych do giecia, z któ¬ rych to urzadzen fragmentarycznie zaznaczonych na fig. 1 przekazywany jest ruch powodujacy obrót sworznia 2, có oczywiscie nie wyklucza moz¬ liwosci stosowania urzadzenia wedlug wynalazku •przy recznym, uruchamianiu obrotu sworznia 2, a nawet czesciowo recznym podawaniu pólfabry¬ katów przeznaczonych do giecia. (Nie ma to rów¬ niez wplywu na proces giecia oraz opisane wyzej efekty techniczno-ekonomiczne wynikajace z za¬ stosowania urzadzenia wedlug wynalazku.Oczywista jest rzecza, ze podany przyklad roz¬ wiazania urzadzenia do giecia stanowi jeden z wielu mozliwych podobnych rozwiazan takiego urzadzenia zbudowanych na zasadzie urzadzenia wedlug wynalazku. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do giecia rurki, pasków blasza¬ nych i drutu na wyroby, których ksztalt po wy¬ gieciu zblizony jest w calosci lub w czesci do ksztaltu liter L, N, S, Z, zwlaszcza do giecia do- prowadników do lamp rteciowych i wtopek wy¬ posazone w ulozyskowany obrotowy sworzen za¬ opatrzony w poprzeczne wyciecie, oraz boczne wystepy, a ponadto posiadajace co najmniej jeden boczny i jeden lukowy ogranicznik, oraz podajni¬ kowa rynienke i wyrzutowa rynne spelniajacych role podajników i odbieraków grawitacyjnych, znamienne tym, ze obrotowy sworzen (2) jest skierowany do dolu wycieciem (c) i wystepami (12) przy czym obrotowy sworzen <2) polaczony jest ze zródlem napedu w ten sposób, ze jego poczatkowe polozenie zapewnia wymagana wspólosiowosc wycie¬ cia (c) z prowadzacym rowkiem (b) dolnej plytki (4), a po wykonaniu ruchu roboczego i wygieciu przed¬ miotu zajmuje taka pozycje, w której wygiety przedmiot usytuowany jest bezposrednio nad wy¬ lotowym otworem (a) dolnej plytki (4).
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sciecia (h) i zaokraglenia (r) na wystepach (12) umiejscowione sa na poziomie wyciecia (c), przy czym wielkosc sciecia (h) i zaokraglenia (r) dosto¬ sowane sa do ksztaltu i wielkosci wygiecia wyro¬ bu. 15 20 25 30 35 40 45 50KI. 7 d, 1 58 641 MKP B 21 f Vl rto.iKI. 7 d, 1 58 641 MKP B 21 f t2 43 *4 Fig.3Ki. 7 d, 1 58 641 MKP B 21 f Fi$. 4 Fig.5KI. 7 d, 1 58 641 MKP B 21 f Fi9.$ 12 Ftp. 7 PL
PL113588A 1966-03-19 PL58641B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58641B1 true PL58641B1 (pl) 1969-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5347838A (en) Forming die for thin plate
DE2643855C2 (de) Vorrichtung zum Prägen von Bonbons
DE202016101921U1 (de) Haltevorrichtung für ein Zweirad und Zweiradparkanlage
US3566664A (en) Apparatus for cold and warm pressing of undercut prepressed bodies
DE2812103B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus Blei gegossenen Gittern für elektrische Akkumulatoren
DE2323964C2 (de) Presse zum Formen von Lagerhalbschalen
PL58641B1 (pl)
DE3624683A1 (de) Rueckhaltevorrichtung fuer stapelkanaele
US20040250591A1 (en) Bending machine for profiles such as reinforcement round pieces or similar
DE2952460A1 (de) Vorrichtung zum anbringen eines griffs an einem schieberkoerper
DE3812647C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen und Einsetzen eines Anschlußstiftes in eine Öffnung in einem Träger
US2533914A (en) Blank feeding and locating mechanism for punch presses
CH451684A (de) Vorrichtung zum Anbringen einer Ausgiesstülle an eine Behälterwand
DE69510264T2 (de) Zuführvorrichtung für Elemente, insbesondere für Elemente mit Kopf
DE4425960C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Griffs an einem Reißverschluß-Schieberkörper
DE10138943A1 (de) Vorrichtung zur Übergabe von Lebensmittelprodukten wie Pralinen und ähnliches in eine Einwickelmaschine
DE4002193C2 (de) Verfahren zum Bestücken der Gehäusekammern von Gehäusen mit an elektrische Leitungen gecrimten Kontaktelementen sowie Zusatzvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens für eine Kontaktelemente an elektrische Leitungen crimpende Grundmaschine
DE102013110048A1 (de) Formatteil sowie Formatteilbefestigung
DE681561C (de) Trommelmagazin fuer Maschinengewehre
DE2459653A1 (de) Verfahren zur foerderung und aufheizung einer deformierten und in der wandstaerke ungleichmaessigen huelse (parsion)
DE1561963A1 (de) Vorrichtung in Verpackungsmaschinen,vorzugsweise Zigaretten-Verpackungsmaschinen
CH453187A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einlegen von Gegenständen in Verpackungen
EP0212164B1 (de) Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen von gewendelten Federn an eine Arbeitsstation
US4438786A (en) Knife construction for a double-lift open-shed Jacquard loom
US3447355A (en) Hook bolt bending header tool