PL56437B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.11.1969 56437 KI. 8 m, 12 MKP D06p J/v» UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Wladyslaw Bachowski, mgr inz. Eu¬ geniusz Cieslak, mgr inz. Tadeusz Gajda, mgr inz. Regina Grygo, inz. Miroslaw Koeppe, mgr inz. Zdzislaw Pszczólka, inz. Tadeusz Rejman, Franciszek Szkabrat Wlasciciel patentu: Zaklady Przemyslu Welnianego „Polska Welna", Zielona Góra(Polska) Sposób barwienia tkanin poliestrowych i mieszankowych na kolor czarny Przedmiotem wynalazku jest sposób barwienia tkanin poliestrowych i mieszankowych na kolor czarny metoda tenmicznego utrwalania.Dotychczas stosuje sie do barwienia tkanin po¬ liestrowych i mieszankowych metoda termicznego utrwalania barwniki zawiesinowe. Wyprana i wy¬ suszona tkanine napawa sie kapiela wodna za¬ wierajaca barwnik zawiesinowy oraz srodki: prze- ciwmigracyjny, zwilzajacy i dyspergujacy. Po od- zeciu nadmiaru kapieli tkanine suszy sie wstep¬ nie, a nastepnie ogrzewa w suszarce ramowej z polami stabilizujacymi.Potem tkanine pierze sie w roztworze srodka pioracego i czysci redukcyjnie w kapieli zawiera¬ jacej wodorotlenek sodowy i podsiarczyn sodowy.Barwienie tymi produktami jest drogie ze wzgle¬ du na wysoka cene barwników zawiesinowych oraz duze zuzycie barwnika w procesie barwienia, wynoszace 100—180 gramów w litrze kapieli na¬ pawajacejj Znane jest równiez stasowanie 4,4'-dwuamino- l,r-fenyloazonaftalenu i orto-toluidydu kwasu 2,3-hydroksynaftoesowego do barwienia tkanin po¬ liestrowych i mieszankowych na kolor czarny w cisnieniowej metodzie kapielowej.Wyprana i wysuszona tkanine nawija sie na wal barwiarski horyzontalnego aparatu cisnieniowego i wprowadza do urzadzenia. Kapiel barwiaca za¬ wiera 4,4'-dwuaimino-l,l'-fenyloazonaftalen, orto- toluidyd kwasu 2,3-hydroksynaftoesowego oraz 10 20 25 srodek dyspergujacy. Barwienie rozpoczyna sie w temperaturze 85°C, nastepnie temperature kapieli podnosi sie w ciagu okolo 45 minut do 130°C i barwi dalej w ciagu okolo 90 minut.Po barwieniu tkanine plucze sie ciepla i zimna woda, dwuazuje i czysci redukcyjnie.Niedogodnosciami cisnieniowej metody kapielo¬ wej barwienia tkanin poliestrowych i mieszanko¬ wych 4,4'-dwuamino-l,l/-fenyioazonaftalenem i or- to-toluidydem kwasu 2,3-hydroksynaftoesowego sa: wysoka pracochlonnosc, zla powtarzalnosc kolory¬ styczna wybarwien oraz bledy charakterystyczne dla barwienia cisnieniowego tkanin: wystepowa¬ nie efektu Moire'a, pasiastosc i smugowatosc wy¬ barwien.Stwierdzono, ze mozna uniknac wskazanych wy¬ zej niedogodnosci jezeli tkaniny poliestrowe i mieszankowe barwi sie na kolor czarny 4,4'-dwu- amino-l^-fenyloaizonaftalenem i orto-toliuidydem kwasu 2,3-hydroksy naftoesowego metoda termicz¬ nego utrwalania przy uzyciu srodka dysperguja¬ cego.Przeznaczona do barwienia tkanine poddaje sie wstepnej obróbce srodkiem pioracym w celu usu¬ niecia zanieczyszczen technologicznych, naniesio¬ nych w procesach przedzenia i tkania oraz innych zabrudzen. Nastepnie tkanine dokladnie sie plu¬ cze i suszy, po czym jest cna gotowa do barwie¬ nia.Kapiel napawajaca zawiera w litrze: 564373 16—22 g 4,4'-dwuamino-l,l/-fenyloazonaftalenu 26—32 g orto-toluidydu kwasu 2,3-hydroksynaf- toesowego 3—5 g srodka dyspergujacego np. soli sodowej kwasu dwunaftaleno-metano-dwusulfo- 5 nowego / 4,4/-Dwuamino-l,l'-fenyloazonaitalen i orto-to- luidyd kwasu 2,3-hydro!ksyina£toesowego w formie mikroproszku dysperguje sie w wodzie zmiekczo¬ nej o temperaturze 50—70°C przy uzyciu srodka 10 dyspergujacego.Kapiel (napawajaca wlewa sie do napawarlu.Tkanine napawa sie w temperaturze okolo 20°C, a nastepnie wyzyma sie. Stosuje sie naniesienie ka¬ pieli barwiacej w ilosci 60—70% w stosunku do 15 tkaniny suchej. Po odzeciu nadmiaru kapieli tka¬ nine suszy sie wstepnie w temperaturze okolo 120°C a potem ogrzewa sie np. w suszarce ramo¬ wej z polami stabilizujacymi w temperaturze 210—215°C w ciagu okolo 45 sekund. 20 Nastepnie 4,4/-dwuamino-l,l'-fenyloazonaftalen dwuazuje sie na tkaninie w ciagu Okolo 20 minut najkorzystniej w temperaturze okolo 85°C w ka¬ pieli zawierajacej w litrze: 3—5 g azotynu sodowego 25 4—6 g kwasu siarkowego 96%^owego ' Potem tkanine plucze sie i suszy.W wypadku, gdy tkanina izawiera obok wlókna poliestrowego inne wlókna, np. celulozowe, dobar- wia sie je sposobami przyjetymi dla danego ro- 30 dzaju wlókna.Przyklad I. Wyplukana i wysuszona tkanine poliestrowa napawa sie w napawarce kapiela za¬ wierajaca w litrze: 20 g 4,4/-dwuamino-l,l/-fenyloazonaftalenu 35 30 g orto-toluidydu kwasu 2,3-hydroksynaftoe- sowego 5 g soli sodowej kwasu dwunaftaleno-metano- dwusulfoniowego Kapiel napawajaca przygotowuje sie w sposób 40 nastepujacy: Do zbiornika z mieszadlem mecha¬ nicznym zawierajacym okolo 100 1 zmiekczonej wcdy o temperaturze 50—70°C dodaje sie przy ciaglym mieszaniu 1000 g soli sodowej kwasu dwunaftaleno-metano-dwusulfonowego i nastepnie 45 6000 g orto-toluidydu kwasu 2,3-hydroksynaftoeso- wego. Kapiel oziebia sie przez dodanie zimnej wo¬ dy. Potem pnzy ciaglym mieszaniu dodaje sie w ciagu 15 minut 4000 g 4,4'-dwuamino-l,l,-fenylo- azonaftalenu. Nastepnie kapiel uzupelnia sie woda 50 do ilosci 200 1.Kapiel napawajaca wlewa sie do napawarki.Tkanine napawa sie w temperaturze 20°C. Stosu- 4 je sie naniesienie kapieli barwiacej w ilosci 60— . 70% w stosunku do tkaniny suchej. Po odzeciu nadmiaru kapieli tkanine suszy sie wstepnie w temperaturze 120°C i potem ogrzewa w suszarce ramowej z polami stabilizujacymi w temperaturze 210—215°C w ciagu 45 sekund.Nastepnie 4,4'-dwuamino-1,1'-fenyloazonaftalen dwuazuje sie na tkaninie w ciagu 20 minut w tem¬ peraturze 85°C w kapieli zawierajacej w litrze: 3 g azotynu sodowego 4 g kwasu siarkowego 96%-owego Potem tkanine plucze sie i suszy.Otrzymuje sie gleboka czern i dobre trwalosci na sublimacje, swiatlo i cizynniki mokre.Przyklad II. Wyprana i wysuszona tkanine poliestrowo-celulozowa napawa sie w napawarce kapiela napawajaca opisana w przykladzie I.Skladnik poliestrowy barwi sie wedlug przepisu podanego w przykladzie I. Nastepnie tkanine czy¬ sci sie redukcyjnie w ciagu 15 minut w tempera¬ turze 80°C w kapieli zawierajacej w litrze: 2 g wodorotlenku sodowego 2 g podsiarczynu sodowego 1 g niejonowego srodka pioracego Potem skladnik celulozowy barwi sie w bar- wiarce pasmowej lub zwrotnej barwnikami sto¬ sowanymi do barwienia tego wlókna.Otrzymuje sie gleboka czern i dobre trwalosci na sublimacje, swiatlo i czynniki mokre. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób barwienia tkanin poliestrowych i mie¬ szankowych na kolor czarny 4,4'-dwuamino-l,l/-fe- nyloazonaftalenem i orto-toluidydem kwasu 2,3- hydroksynaftoesowego, znamienny tym, ze wypra¬ na i wysuszona tkanine napawa sie kapiela wod¬ na zawierajaca w litrze 16—22 g 4,4/-dwuamino- l,l'-fenyloazona£talenu, 25—32 g orto-toluidu kwa¬ su 2,3-hydroksynaitoesowego i 3—5 g srodka dys¬ pergujacego, nastepnie tkanine suszy sie w tempe¬ raturze okolo 120°C i poddaje ogrzewaniu w tem¬ peraturze 210—2il5°C w ciagu okolo 45 sekund, po czyim przeprowadza sie dwuazowanie 4,4'-dwu¬ amino-1,l'-fenyioazonaftalenu przez zanurzenie tkaniny na okolo 20 minut do kapieli wodnej o temperaturze najkorzystniej 85°C zawierajacej azo¬ tyn sodowy i kwas siarkowy, a na koniec tkanine plucze sie i suszy, zas w przypadku tkanin mie¬ szankowych zawierajacych inne wlókna obok wlókien poliestrowych, wlókna niepoliestrowe do- barwia sie w znany sposób wlasciwy dla ich ro¬ dzaju. WDA-l. Zam. 1736. Naklad 250 egz. PL