Opublikowano: 18.VI.1965 49492 KI. 80 a, 35/01 MKP UKD Twórca wynalazku: Henryk Unilowski Wlasciciel patentu: Lubelskie Zaklady Eternitu, Lublin (Polska) [BIBLIOTEKA i H™5 ¦W&KHJjfej ii Urzadzenie do wyjmowania falistych plyt eternitowych z matryc ulozonych w stosy oraz do przygotowania tych matryc do nastepnego cyklu produkcyjnego Wynalazek niniejszy dotyczy urzadzenia do wyj¬ mowania i automatycznej segregacji stosu falistych plyt eternitowych i podkladek ksztaltowych, zwa¬ nych matrycami, na które nanosi sie wstepnie sprasowana mase azbesto-cementowa w procesie wytwarzania tych plyt, przy czym czynnosci wy¬ konywane przez to urzadzenie, popularnie zwana „rozbiórka plyt", stanowi ostateczny etap cyklu produkcyjnego znanej metody ciaglego wytwarza¬ nia plyt az!besto-cementowycfr {eternjtowycl*) Q &Qt wolnych, ksztaltach i wymiarach.Technologia znanego procesu ciaglego wytwarza¬ nia plyt eternitowych polega na tym, ze. spreparo¬ wana odpowiednio mieszanke cementu z azbestem w postaci proszku lub wlókien z obfitym dodat¬ kiem wody poddaje sie kolejnym zabiegom od¬ filtrowania wody, w wyniku czego powstaje masa o strukturze, filcu wstepnego prasowania tej masy do postaci duzych arkuszy o wymaganej grubosci, a nastepnie ciecia tych arkuszy na dowolne for¬ maty, ostatecznego prasowania tych formatów wraz z nadania im wlasciwych ksztaltów i skom¬ plikowanym procesie suszenia.Od momentu prasowania pocietych formatów masy azibesto-cementoweij, z jednoczesnym icyh uksztaltowaniem, wytwarzany wyrób przemiesz¬ czany jest przez wszystkie dalsze etapy produkcyj¬ ne na odpowiednio uksztaltowanej podkladce, któ¬ ra w dalszej czesci opisu bedzie nazywana ma¬ tryca.O ile wszystkie opisane czynnosci zwiazane z ciaglym wytwarzaniem plyt eternitowych w zna¬ nych metodach sa w wiekszym lub mniejszym stopniu zmechanizowane, o tyle ostateczny etap 5 produkcji, a mianowicie zdejmowanie gotowych plyt eternitowych z matryc dokonywany 'byl recz¬ nie, co stwarzalo koniecznosc zatrudniania duzej liczby pracowników i powodowalo zwiekszenie kosztów produkcji wyrobu. Ponadto dla ponowne- io go uzycia matrycy do nastepnego cyklu produk¬ cyjnego, po zdjeciu z niej gotowej plyty eternito- wej, nalezy ja poddac odpowiednim zabiegom kon¬ serwacyjnym, polegajacym na oczyszczeniu po¬ wierzchni rdboczej tej matrycy z pozostalosci masy 15 azbesto-cementowej, a nastepnie posmarowaniu tej powierzchni odpowiednim olejem. Czynnosci zwiazane z wlasciwa konserwacja matryc, które posiadaja duzy wplyw na jakosc powierzchni wy¬ twarzanego wyrobu, byly w tych znanych meto- 20 dach wytwarzania plyt eternitowych równiez do¬ konywane recznie, przy czym pewien stopien me¬ chanizacji tego procesu roboczego polegal na za¬ stosowaniu mechanicznie napedzanych szczotek obrotowych. 25 Urzadzenie, które stanowi przedmiot niniejszego wynalazku, eliminuje calkowicie prace reczna przy wytwarzaniu plyt eternitowych, umozliwiajac w pelni zmechanizowanie calego przebiegu procesu 30 wytwarzania tych plyt. 494923 49492 4 Wynalazek bedzie objasniony szczególowo na podstawie przykladu wykonania urzadzenia przed¬ stawionego na rysunkach, na których fig, 1 przed¬ stawia to urzadzenie w widoku z boku, fig. 2 — w widoku w kierunku „A" oznaczonym na fig. 1, a fig. 3 — to samo urzadzenie w widoku z góry.Do spawanej z ceowników konstrukcji 1, stano¬ wiacej rame urzadzenia sa umocowane srubami podwójne ffrowadnice pionowe 2, 3, w 'których przemieszczaja sie zespoly widel 4 i 5 na rolkach, przy czym zespól widel 5 sluzy do zaladowywania stosu plyt eternitowych 6 wraz z matrycami 7, na¬ tomiast zespól widel 4 sluzy do zbierania oczysz¬ czonych matryc 7. Urzadzenie wedlug wynalazku, uwi&ocznione w przykladowym rozwiazaniu na rysunku, jest przystosowane do jednorazowego za¬ ladowania stosu skladajacego sie z piecdziesieciu plyt eternitowych 6 wraz z taka sama liczba ma¬ tryc 7. Skokowy naped obu zespolów widlowych 4, 5, prowadzonych suwliwie w prowadnicach 2, 3 jest zrealizowany za pomoca walów pednych 9, 10 ulozysikowanych w przymocowanych do konstruk¬ cji 1 lozyskach 11, na których sa osadzone kola lancuchowe 12, 13, wspólpracujace z lancuchami „Galla" 14, 15 i kolami lancuchowymi 16, przy czym oba lancuchy 14, 15 sa przymocowane do zespolów widlowych 4, 5 nieuwidocznionymi na rysunku uchwytami.Waly pedne 9, 10 obracane sa skokowo w prze¬ ciwnych kierunkach * za pomoca mechanizmu prze¬ kladniowego 17, wskutek czego kazdemu przesu¬ nieciu w góre zespolu widlowego 5 towarzyszy ta¬ kie same przesuniecie w dól zespolu widelkowe¬ go 4. Mechanizm przekladniowy 17 jest wyposazo¬ ny w zapadkowy uklad kól zebatych, napedzany za pomoca silnika wspólpracujacego z mimosrodowo ulozyskowanym kolem napedowym, przy czym przelozenie tego ukladu kól zebatych jest w spo¬ sób regulowany tak dobrane, ze skokowy obrót wa¬ lów pednych 9, 10 i zwiazany z tym skokowy ruch zespolów widlowych 4, 5 odpowiada grubosci wy¬ twarzanej plyty eternitowej 6 wraz z matryca 7.Ponadto zespól przekladniowy zawiera dzwignie, za pomoca której wyzebia sie mimosrodowe kolo napedowe, przy jednoczesnym zazebianiu sie inne¬ go kola napedowego sluzacego do powrotu zespo¬ lów widlowych do polozenia wyjsciowego, przy czym podczas powrotu oba waly pedne 9, 10 sprze¬ zone sa z silnikiem w sposób ciagly (nie skokowo).Opisanych elementów zespolu przekladniowego celowo nie naniesiono na rysunku, gdyz jako zna¬ ne nie stanowia istoty wynalazku. Nie pokazano równiez na rysunku ukladów sluzacych do naciagu lancuchów 14, 15 z podanych wyzej wzgledów.Nad zespolem widlowym 5 sa umocowane dwie poziome prowadnice 18, których poziom jest regulo¬ wany srubowo, wspólpracujace z suwakami 19 zabieraka 20, urachamianymi suwliwie napedem lancuchowym 21 wspólpracujacym z silnikiem 22 przez przekladnie 23.Przy zaladowaniu na zespól widlowy 5 kolejnego stosu plyt eternitowych 6 wraz z matrycami 7, zabierak 20 winien sie znajdowac w jego lewym skrajnym polozeniu, a wiec po stronie przeciwnej niz to uwidoczniono na rysunku, przy czym jego stozkowe czola 20a musza opierac sie o krawedz pierwszej w stosie plyty eternitowej 6. W tym ce¬ lu przewidziano regulacje polozenia poziomych prowadnic 18. Poprzez nacisniecie przycisku ste¬ rowniczego uruchamia sie silnik 22 i nastepuje ruch zabieraka 20 z jego lewego skrajnego polozenia w kierunku prawym.Stozkowe czola 20a zabieraka 20 przesuwaja w tym czasie pierwsza plyte eternitowa 6 na do¬ wolny podajnik rolkowy 21 lub inny przenosnik, za pomoca którego gotowa plyta eternitowa jest przenoszona do miejsca skladowania. Gdy zabie¬ rak 20 dochodzi do skrajnego polozenia prawego, uwidocznionego na fig. 1, jego ramie naciska przy¬ cisk wylacznika krancowego 25, zaopatrzonego w podwójny uklad styków, z których jego uklad za¬ myka obwód elektryczny dwóch elektromagne¬ sów 26, a drugi uklad styków powoduje przela¬ czenie kierunku obrotów silnika 22. Wlaczone do obwodu elektrycznego elektromagnesy 26 przecia¬ gaja stalowa matryce 7, która jest przesuwana za- bierakiem 20 w kierunku lewym.Wspólpraca dzwigni zabieraka 20 z wylacznikiem krancowym 25 jest tak pomyslana, ze przerwanie obwodu zasilajacego elektromagnesy 26 nastepuje dopiero wtedy, gdy matryca 7 oprze sie o stozek 20a zabieraka 20. Dzieki przyciaganiu przez elektromagnesy 26 matryce 7 przed przemieszcza¬ niem jej na zespól widlowy 4 eliminuje sie mozli¬ wosc uszkodzenia gotowej plyty eternitowej 6 wskutek tarcia o nia stosunkowo ciezkiej matrycy.W czasie opisanego wyzej ruchu zabieraka 20 w kierunku prawym nastapilo skokowe przesuniecie sie zespolu widlowego 5 ku górze, przy czym oba te ruchy sa odpowiednio zsynchronizowane w czasie.Podczas przesuwania matrycy 7 w kierunku ze¬ spolu widlowego 4 jej- krawedz znajduje sie na wysokosci obrotowych szczotek czyszczacych 26 oraz zespolu szczotek smarujacych 29, uksztalto¬ wanych odpowiednio do profilu tych matryc. Oba te zespoly sa napedzane silnikiem elektrycznym 27 za pomoca przekladni lancuchowej 28, przy czym kierunek Obrotów szczotek czyszczacych 26 jest przeciwny do kierunku ruchu przesuwanej ma¬ trycy 7, natomiast kierunek obrotu szczotek sma¬ rujacych 29 jest zgodny. Ponadto zespól szczotek czyszczacych 26 posiada znacznie wieksza liczbe obrotów co zostalo zrealizowane odpowiednim przelozeniem kól zebatych.Ze wzgledu na mozliwosc szybkiego zuzywania sie obu zespolów szczotek przewidziano ich zamo¬ cowanie do konstrukcji 1 w sposób przesuwny w kierunku dosrodkowym, przy czym sa one oslo¬ niete nieuwidoczniona na rysunku oslona. W gór¬ nej czesci tej oslony znajduje sie natrysk 30 pola¬ czony rurka ze zbiornikiem 31 oleju formatowego, którego doplyw jest regulowany zaworem 32, na¬ tomiast w dolnej czesci oslony znajduje sie pochyle dno, polaczone rurka ze zbiornikiem 33, w którym gromadzi sie nadmiar oleju wraz z zanieczyszcze¬ niami pochodzacymi z czyszczonych matryc.Po dojsciu zabieraka 20 do jego skrajnego lewego polozenia, naciskany jest przycisk wylacznika kran¬ cowego 35, którego zestyki powoduja kolejna zmia¬ ne kierunku obrotów silnika 22 i zwiazany z tym 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 49492 6 ponowny opisany uprzednio ruch w kierunku pra¬ wym.Dalsze przemieszczanie sie oczyszczanej matry¬ cy 7 do jej skrajnego polozenia na zespole widlo¬ wym 4 jest dokonywane za pomoca profilowanej rolki napedowej 34, napedzanej równiez silnikiem 27, która zapobiega jednoczesnie przed naciskiem matrycy na dolne szczotki obu zespolów czyszcza¬ cego i smarujacego.Zastosowane napedy kól zebatych oraz lancucho¬ we eliminuja mozliwosc wystepowania poslizgów przy wspóldzialaniu poszczególnych mechanizmów.Z chwila kiedy zespól widlowy 4 znajdzie sie w swym dolnym skrajnym polozeniu, co nastepuje po calkowitej segregacji zaladowanego do urzadze¬ nia stosu, plyt eternitowych 6 wraz z matryca¬ mi 7, uruchomiona jest dzwignia wylacznika kran¬ cowego 36, którego rozwierane styki przerywaja obwód cewki trzymajacej wylacznika glównego, przerywajacego doplyw pradu do calego urzadze¬ nia. Dopiero przemieszczenie sie ukladów widlo¬ wych 4, 5 do polozenia pierwotnego zwalnia dzwig¬ nie wylacznika krancowego 36 i nastepuje ponow¬ ne przylaczenie urzadzenia wedlug wynalazku do sieci za pomoca wspomnianego wylacznika glów¬ nego.Po zabraniu oczyszczonych matryc 7 z zespolu widlowe*go 4 dowolnym urzadzeniem transporto¬ wym, na przyklad akumulatorowym wózkiem wi- ' dlowyma, nastepuje ponowny cykl opisanego prze¬ biegu segregacji nastepnego stosu plyt eternito¬ wych 6 wraz z matrycami 7. W tym celu nalezy opisana uprzednio dzwignie mechanizmu przeklad¬ niowego 17 spowodowac powrót zespolów widlo¬ wych 4, 5 do polozenia jak to uwidoczniono na fig. 1. Dzwignia ta wspólpracuje z ukladem styko¬ wym, mostkujacym przerwe obwodu cewki trzy¬ majacej wylacznika glównego, który to obwód byl przerwany wylacznikiem krancowym 36.Dla prawidlowego umieszczania zaladowanego do urzadzenia stosu plyt eternitowych z matrycami, konstrukcje 1 urzadzenia mozna wyposazyc w od¬ powiednie ograniczniki 37. Ponadto w celu wyeli¬ minowania wstrzasów zespolu widlowego 5 pod¬ czas zaladowywania, mozna zastosowac amortyza¬ tory gumowe 38. PL