CN213033000U - 一种碳化硅分级筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅分级筛选装置。本实用新型包括机体，所述机体下端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，所述机体一侧上端通过固定杆固定安装有电机，所述电机的输出端连接有工作切换件，所述工作切换件包括与电机输出端固定连接的传动轴，所述传动轴另一端依次同轴固定套接有扇形凸轮与不完全齿轮，所述不完全齿轮上方设有与其啮合连接的齿轮。本实用新型可自动并有效的对筛板上各个筛孔进行疏通，防止堵塞，不需人工拆装筛板，提高了筛选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛选装置技术领域，尤其涉及一种碳化硅分级筛选装置。
背景技术
碳化硅又名金刚砂，因其具有很高的硬度，化学稳定性好，耐热系数高和一定的韧性，而作为磨料、耐火材料、耐腐蚀材料等使用，并广泛应用与各种行业，且各行业对碳化硅的大小需求各有差异，因此需要生产大小不同的碳化硅。
因碳化硅原料粉碎后大小不一需要进行筛选处理，而传统筛选技术过程中筛板容易堵塞，需人工疏通，导致原料堆积，筛选效率缓慢。
因此，我们提出了一种碳化硅分级筛选装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅分级筛选装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳化硅分级筛选装置，包括机体，所述机体下端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，所述机体一侧上端通过固定杆固定安装有电机，所述电机的输出端连接有工作切换件；
所述工作切换件包括与电机输出端固定连接的传动轴，所述传动轴另一端依次同轴固定套接有扇形凸轮与不完全齿轮，所述不完全齿轮上方设有与其啮合连接的齿轮；
所述机体一侧且在工作切换件下方固定有按压式开关，所述齿轮远离电机的一侧同轴固定连接有螺杆，所述螺杆远离齿轮的一端贯穿机体设置，所述机体两侧内壁嵌装有转动轴承，且螺杆与转动轴承内圈固定连接，所述机体两侧内壁固定连接有两个限位杆，其位置在螺杆的上方且于螺杆对称分布，两个所述限位杆与一个螺杆上设有疏通装置，所述机体内壁固定连接有筛板，所述筛板上端均匀竖直开设有呈矩阵分布的筛孔；
所述疏通装置包括与限位杆滑动连接且与螺杆螺纹连接的第一滑块，所述第一滑块下方固定装有保护壳，所述保护壳内通过滑动机构连接有升降块，所述第一滑块与升降块相对一侧且在对应位置上分别固定安装有电磁铁和永磁铁，且电磁铁与永磁铁相斥设置，所述第一滑块与升降块相对一侧共同固定连接有多个第二弹簧，所述升降块下端固定连接有多个均匀竖直排布的疏通杆，且疏通杆下端贯穿保护壳并延伸至筛板上方，且多个疏通杆与单排筛孔一一位置对应；
所述机体外壁装有储料箱，所述储料箱内壁开设有通入机体内部且位于筛板上方的进料口，所述进料口的入口处设有控料装置，所述机体右侧且在筛板上端嵌装有第一出料管道，且第一出料管道的一端延伸至外并向下倾斜。
优选地，所述滑动机构包括开设在保护壳两侧内壁的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块均与升降块固定连接。
优选地，所述第一滑块上嵌设有与限位杆滑动连接的直线轴承和与螺杆螺纹连接的螺帽。
优选地，所述控料装置包括与机体外壁固定连接且截面为L型的卡块，所述卡块与机体之间形成卡槽，所述卡槽内滑动连接有挡料板，所述挡料板与卡槽底面之间固定连接有第一弹簧，所述机体上端且在卡块的对应位置上固定连接有绳杆，所述绳杆上系有细绳，且细绳远离绳杆的一端贯穿卡块、穿过第一弹簧并与挡料板固定连接。
优选地，所述筛板自左向右倾斜设置。
优选地，所述机体内底面为漏斗形结构，所述机体底端连通有第二出料管道，且第二出料管道上安装有阀门。
与传统技术相比，本碳化硅分级筛选装置的优点在于：
1、通过设置疏通装置和工作切换件整体实现：不完全齿轮与齿轮处于非啮合状态，扇形凸轮按压按压式开关，电磁铁通电，疏通杆下降疏通→扇形凸轮停止按压按压式开关，电磁铁断电，疏通杆上升→不完全齿轮与齿轮处于啮合状态，通过螺杆转动带动疏通装置向左移动至下一排筛孔的正上方的循环过程，方便对各排筛孔进行有效疏通，保证下次筛选正常。
2、通过设置储料箱，且储料箱中设有控料装置，根据碳化硅原料中符合颗粒大小要求的比例大小来调节挡料板漏出进料口的大小，比例大小与漏出进料口的大小呈反比关系，通过上拉细绳、克服第一弹簧的弹力使挡料板上升，并将细绳系在绳杆上，从而固定挡料板，进而漏出一定大小的进料口，控制碳化硅原料的进料速度。
3、通过设置倾斜安装的筛板，使碳化硅原料落入筛板后较大的原料下滑至第一出料管道并排出，而防止原料堆积，不易收集。
综上所述，本实用新型可自动并有效的对筛板上各个筛孔进行疏通，防止堵塞，不需人工拆装筛板，提高了筛选效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳化硅分级筛选装置正面的结构透视图；
图2为图1中疏通装置的侧面透视图；
图3为图1中工作切换件的侧面结构示意图。
图中：1机体、2支撑柱、3储料箱、4挡料板、5第一弹簧、6 绳杆、7筛板、8限位杆、9螺杆、10疏通装置、101第一滑块、102 升降块、103第二弹簧、104电磁铁、105永磁铁、106第二滑块、107 保护壳、108疏通杆、11转动轴承、12第一出料管道、13第二出料管道、14阀门、15固定杆、16电机、17工作切换件、171传动轴、 172扇形凸轮、173不完全齿轮、174齿轮、18按压式开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种碳化硅分级筛选装置，包括机体1，机体1下端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，机体1内壁固定连接有自左向右倾斜设置的筛板7，筛板可放置在弹性环境中，筛板7上端均匀竖直开设有呈矩阵分布的筛孔，机体1一侧上端通过固定杆15固定安装有电机16，电机16的输出端连接有工作切换件17。
工作切换件17包括传动轴171、扇形凸轮172、不完全齿轮173 和齿轮174，传动轴171的一端与电机16输出端固定连接，另一端依次同轴固定套接有扇形凸轮172与不完全齿轮173，不完全齿轮173 上方设有与其啮合连接的齿轮174，电机16工作时使其间歇性转动。
机体1一侧且在工作切换件17的下方固定有按压式开关18，且当电机16工作时可被转动的扇形凸轮172按压，齿轮174远离电机 16的一侧同轴固定连接有螺杆9，螺杆9另一端贯穿嵌装在机体1两侧内壁的转动轴承11，且螺杆9与其内圈固定连接，机体1两侧内壁固定连接有两个限位杆8，其位置在螺杆9的上方且关于螺杆9对称分布，两个限位杆8与一个螺杆9上设有疏通装置10。
具体的，疏通装置10包括与限位杆8滑动连接且与螺杆9螺纹连接的第一滑块101，第一滑块101上嵌设有与限位杆8滑动连接的直线轴承和与螺杆9螺纹连接的螺帽，第一滑块101下方固定装有保护壳107，保护壳107内通过滑动机构连接有升降块102，滑动机构包括开设在保护壳107两侧内壁的滑槽，滑槽内滑动连接有第二滑块 106，两个第二滑块106均与升降块102固定连接，第一滑块101与升降块102相对一侧且在对应位置上分别固定安装有电磁铁104和永磁铁105，且电磁铁104与永磁铁105相斥设置，第一滑块101与升降块102相对一侧共同固定连接有多个第二弹簧103，升降块102下端固定连接有多个均匀竖直排布的疏通杆108，且疏通杆108下端贯穿保护壳107并延伸至筛板7上方，且多个疏通杆108与单排筛孔一一位置对应。
机体1外壁装有储料箱3，储料箱3内壁开设有进料口，且位于筛板7上方，进料口入口处设有控料装置，具体的，控料装置包括与机体1外壁固定连接且截面为L型的卡块，卡块与机体1之间形成卡槽，卡槽内滑动连接有挡料板4，挡料板4与卡槽内顶端之间固定连接有第一弹簧5，机体1上端且在卡块的对应位置上固定连接有绳杆 6，绳杆6上系有细绳，且细绳远离绳杆6的一端贯穿卡块、穿过第一弹簧5并与挡料板4固定连接，从而控制进料口大小限制进料速度。
机体1右侧且在筛板7上端嵌装有第一出料管道12，且第一出料管道12的一端延伸至外并向下倾斜，防止碳化硅原料颗粒飞溅，机体1内底壁为漏斗形结构，用于收集筛选后的碳化硅原料颗粒，机体1底端连通有第二出料管道13，且第二出料管道13上安装有阀门14，便于随时取出筛选后的碳化硅原料颗粒。
在使用本新型时，为避免短时间向机体1内喂入大量碳化硅原料，导致筛选不彻底、流出的碳化硅原料存在符合颗粒大小要求的情况，因此需要控制单位时间内喂入机体1内的量，根据碳化硅原料中符合颗粒大小要求的比例大小来调节挡料板4漏出进料口的大小，比例大小与漏出进料口的大小呈反比关系，具体如下：将碳化硅原料投入储料箱3中，通过上拉细绳、克服第一弹簧5的弹力使挡料板4上升，并将细绳系在绳杆6上，从而固定挡料板4，进而漏出一定大小的进料口。
碳化硅原料通过进料口落入筛板7上，经过筛板7筛选后，未通过筛孔的、较大的碳化硅原料颗粒依次通过第一出料管道12排出，通过筛孔的碳化硅原料颗粒落入机体1内底部，在结束筛选作业后打开阀门14，使机体1内的碳化硅原料经第二出料管道13排出。
需要说明的是，机体1内设有提高筛板7筛选效率的设备，例如振动器，且需要将筛板7处于弹性环境，但与本实用新型所要解决的问题无关，因此未画出且不作详细说明。
经上述操作过程中碳化硅原料大小各异可能堵塞筛孔，不利于之后的筛选工作，因此；
在使用本新型后，电机16带动工作切换件17低速转动，以电机16逆时针驱动为例，电机16通过传动轴171带动扇形凸轮172与不完全齿轮173低速转动，当不完全齿轮173与齿轮174处于非啮合状态时，扇形凸轮172转动至其底端按压按压式开关18，此时疏通装置10中的电磁铁104为通电状态，通电后的电磁铁104与下方的永磁铁105同磁极，产生磁斥力，使升降块102与疏通杆108下降，对位于其正下方的筛孔进行疏通。
当扇形凸轮172转动至其底端不再按压按压式开关18，此时疏通装置10中的电磁铁104为断电状态，电磁铁104不具有磁性，在第二弹簧103的收缩作用下带动升降块102与疏通杆108上升，筛板 7上单排筛孔疏通结束，不完全齿轮173与齿轮174发生啮合，并带动与其同轴设置的螺杆9转动，疏通装置10在两个限位杆8的限位下向左移动，在不完全齿轮173与齿轮174啮合过程中，疏通装置 10移动距离为两排筛孔之间间距。
综上所述，工作切换件17中的不完全齿轮173带动齿轮174进行间歇性转动以及间歇性按压按压式开关18，同时疏通装置10在螺杆9的转动作用下沿限位杆8方向间歇性移动，通过疏通装置10的间歇性移动和疏通杆108升降作用下，从而对各组筛孔进行疏通。
整体实现：不完全齿轮173与齿轮174处于非啮合状态，扇形凸轮172按压按压式开关18，电磁铁104通电，疏通杆108下降疏通→扇形凸轮172停止按压按压式开关18，电磁铁104断电，疏通杆 108上升→不完全齿轮173与齿轮174处于啮合状态，通过螺杆9转动带动疏通装置10向左移动至下一排筛孔的正上方的循环过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳化硅分级筛选装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)下端固定连接有多个均匀分布的支撑柱(2)，所述机体(1)一侧上端通过固定杆(15)固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端连接有工作切换件(17)；
所述工作切换件(17)包括与电机(16)输出端固定连接的传动轴(171)，所述传动轴(171)另一端依次同轴固定套接有扇形凸轮(172)与不完全齿轮(173)，所述不完全齿轮(173)上方设有与其啮合连接的齿轮(174)；
所述机体(1)一侧且在工作切换件(17)下方固定有按压式开关(18)，所述齿轮(174)远离电机(16)的一侧同轴固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)远离齿轮(174)的一端贯穿机体(1)设置，所述机体(1)两侧内壁嵌装有转动轴承(11)，且螺杆(9)与转动轴承(11)内圈固定连接，所述机体(1)两侧内壁固定连接有两个限位杆(8)，其位置在螺杆(9)的上方且关于螺杆(9)对称分布，两个所述限位杆(8)与一个螺杆(9)上设有疏通装置(10)，所述机体(1)内壁固定连接有筛板(7)，所述筛板(7)上端均匀竖直开设有呈矩阵分布的筛孔；
所述疏通装置(10)包括与限位杆(8)滑动连接且与螺杆(9)螺纹连接的第一滑块(101)，所述第一滑块(101)下方固定装有保护壳(107)，所述保护壳(107)内通过滑动机构连接有升降块(102)，所述第一滑块(101)与升降块(102)相对一侧且在对应位置上分别固定安装有电磁铁(104)和永磁铁(105)，且电磁铁(104)与永磁铁(105)相斥设置，所述第一滑块(101)与升降块(102)相对一侧共同固定连接有多个第二弹簧(103)，所述升降块(102)下端固定连接有多个均匀竖直排布的疏通杆(108)，且疏通杆(108)下端贯穿保护壳(107)并延伸至筛板(7)上方，且多个疏通杆(108)与单排筛孔一一位置对应；
所述机体(1)外壁装有储料箱(3)，所述储料箱(3)内壁开设有通入机体(1)内部且位于筛板(7)上方的进料口，所述进料口的入口处设有控料装置，所述机体(1)右侧且在筛板(7)上端嵌装有第一出料管道(12)，且第一出料管道(12)的一端延伸至外并向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅分级筛选装置，其特征在于，所述滑动机构包括开设在保护壳(107)两侧内壁的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块(106)，两个所述第二滑块(106)均与升降块(102)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅分级筛选装置，其特征在于，所述第一滑块(101)上嵌设有与限位杆(8)滑动连接的直线轴承和与螺杆(9)螺纹连接的螺帽。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅分级筛选装置，其特征在于，所述控料装置包括与机体(1)外壁固定连接且截面为L型的卡块，所述卡块与机体(1)之间形成卡槽，所述卡槽内滑动连接有挡料板(4)，所述挡料板(4)与卡槽内顶端之间固定连接有第一弹簧(5)，所述机体(1)上端且在卡块的对应位置上固定连接有绳杆(6)，所述绳杆(6)上系有细绳，且细绳远离绳杆(6)的一端贯穿卡块、穿过第一弹簧(5)并与挡料板(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅分级筛选装置，其特征在于，所述筛板(7)自左向右倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅分级筛选装置，其特征在于，所述机体(1)内底面为漏斗形结构，所述机体(1)底端连通有第二出料管道(13)，且第二出料管道(13)上安装有阀门(14)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113210254A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-06 | 山西双良鼎新水泥有限公司 | 一种水泥加工用振动筛分设备及其水泥加工筛分方法 |
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