PL47818B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47818B1
PL47818B1 PL47818A PL4781862A PL47818B1 PL 47818 B1 PL47818 B1 PL 47818B1 PL 47818 A PL47818 A PL 47818A PL 4781862 A PL4781862 A PL 4781862A PL 47818 B1 PL47818 B1 PL 47818B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
elements
profile
plates
rolling
punch
Prior art date
Application number
PL47818A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47818B1 publication Critical patent/PL47818B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy maszyny do wy¬ twarzania zamków blyskawicznych, a wlasci¬ wie ich pasków slizgowych, wytwarzanych z drutu metalowego cietego na poszczególne od¬ cinki i odpowiednio przystosowywanego do osadzania przez obchwytywani© na brzegu tas¬ my przytrzymujacej, w celu utworzenia na niej poszczególnych wzajemnie zazebiajacych sie elementów zamka blyskawicznego.Celem wynalazku jest stworzenie maszyny, która umozliwia stosowanie drutu o przekroju kolowym, o szerokich tolerancjach wymiaro¬ wych, z produkcji biezacej, zarówno drutu .mo¬ sieznego jak i aluminiowego, a którego cena jest o tyle nizsza, ze dirut nie musi (podlegac dodatkowym operacjom walcowania i kalibro¬ wania.Celem wynalazku jest równiez spowodowa¬ nie tego, ze dla tych narzedzi maszyny, które zapewniaja ksztaltowanie elementów zamka, staja sie niepotrzebnie dokladne, zazwyczaj stosowane operacje nadawania zarysu przez szlifowanie, przy czym narzedzia te zawieraja tylko powierzchnie robocze o przekrojach pro¬ stokatnych, a zatem latwe do wykonywania i wymieniania.Ponadto celem wynalazku jest spowodowa¬ nie równiez tego, ze staja sie zbedne dodatko¬ we operacje, zazwyczaj stosowane przy pas¬ kach slizgowych przy wychodzeniu ich z ma¬ szyny wytwarzajacej, a mianowicie takie ope¬ racje, jak operacje walcowania, dotychczas ko¬ nieczne do dokladnego kalibrowania elemen¬ tów zamka na te sama wysokosc oraz operacje szczotkowania, przewidywane w celu usunie¬ cia ostrych gratów, spowodowanych przez wy-cinanie elementów zamka z szerokosci splasz- cionego drutu.Celem wynalazku jest zapewnienie, aby po wyjsciu z tej maszyny, produkowane przez nia paski slizgowe byly natychmiast gotowe j\a ich montowania, zakladania suwaka i ele¬ mentów wykonczenia, bez poddawania ich do¬ datkowym zabiegom posrednim, .ciagle jeszcze zachowujac dokladnosc na grubosci oraz glad¬ kosc przyjemna w dotknieciu, wieksze niz wlasciwosci te uzyskiwane za pomoca maszyn dotychczas stosowanych.Tego rodzaju dodatnie cechy sa uzyskiwana dzieki oryginalnym elementom zastosowanym na maszynie wedlug wynalazku oraz dzieki szczególnemu rozmieszczeniu tych elementów.Maszyna wedlug wynalazku odznacza sic tym, ze zawiera w okreslonym ukladzie: a) Mechanizm walcujacy, który zapewnia walcowanie metalowego drutu o pierwot¬ nym przekroju kolowym w celu nadania mu profilu teowego; b) Mechanizm wycinajacy, który na brzegach poziomej pólki profilu teowego, zapewnia wycinanie w jednakowych odleglosciach dwóch par wyciec, dajacych w wyniku dwa jezyczki, które moga .sluzyc jako czesci za¬ zebiajace sie dla kazdego elementu wycie¬ tego w drucie. c) Mechanizm wyposazony w pierwszy stem¬ pel odcinajacy element profilowy oraz w drugi stempel przeznaczony do zginania w ksztalt litery V kazdego odcinka odcietego, w celu utworzenia elementu zamka. d) Mechanizm do oprawiania poszczególnych elementów zamka na tasmie przytrzymuja¬ cej pasek slizgowy, przy czym mechanizm ten sklada sie z dwóch elementów opra- . wiajacych, pomiedzy które Ikazdy element zamka jest wprowadzany przez drugi stem¬ pel mechanizmu poprzedniego, a oo zapew¬ nia zginanie tego elementu w ksztalt lite¬ ry V, przy jednoczesnym zakleszczaniu go pomiedzy tymi elementami oprawiajacymi, które nastepnie zaciskaja element zamka na tasmie przytrzymujacej, jaka jest dostarcza - na przez odpowiedni mechanizm pomiedzy czolowe powierzchnie tych elementów opra¬ wiajacych.Mechanizm walcujacy przeksztalca drut na ciagly profil teowy o jednakowych pólkach, którego pas srodkowy ma wysokosc zasadni¬ czo równa wysokosci podstawy, przy grubosci równej okolo- V3 'dlugosci tej podstawy. Pod¬ czas operacji walcowania srodkowa czesc profi¬ lu teowego w swym- kierunku wzdluznym jest ksztaltowana w postaci kolejno po sobie na¬ stepujacych wglebien i wystepów, powtarzaja¬ cych sie we wzajemnie jednakowych odleglo¬ sciach. Po pocieciu profilowego drutu na po- szczególne elementy lub odcinki, wystepy te wypadaja na kazdym ich koncu, a po oprawie¬ niu zapewniaja zacisniecie tych elementów na ich tasmie przytrzymujacej, natomiast wgle¬ bienia, które za nimi nastepuja, chwytaja wzdluzne zgrubienie tej tasmy przytrzymuja¬ cej. W celu uzyskania takich wyników profi¬ lowania, mechanizm walcujacy jest utworzony z górnego krazka walcujacego, którego szero¬ kosc jest zasadniczo równa dwom trzecim sred¬ nicy przeznaczonego do walcowania drutu i którego obwód jest zaopatrzony we wglebie¬ nia, odpowiadajace koncowym wystepom kaz¬ dego elementu zamka, co nadaje mu wyglad krzyza maltanskiego o wielokrotnych ramio¬ nach. Ten krazek walcujacy jest umieszczo¬ ny pomiedzy walcowymi okladkami, których zadaniem jest walcowanie dwóch poziomych powierzchni pólek od strony pionowego pasa srodkowego. Dolny krazek walcujacy, który przeciwdziala naciskowi na drut krazka gór¬ nego, moze byc po prostu lozyskiem kulko¬ wym, którego czesc obwodowa jest w srodku wglebiona w postaci miseczki o szerokosci rów¬ nej szerokosci podstawy teówki. Okragly drut wprowadzany pomiedzy 'krazek walcujacy i krazek podpierajacy, wskutek ich obracania sie bedzie wychodzil w postaci profilu, które¬ go srodkowy pas pionowy w kierunku wzdluz¬ nym zaopatrzony jest w kolejno po sobie na¬ stepujace wglebienia w ksztalcie litery V. wzajemnie oddzielane przez wydluzone wy¬ puklosci, podczas gdy pozioma pólka profilu teowego ma przekrój poprzeczny prostokatny zakonczony na kazdym koncu zaokragleniami o promieniu równym grubosci tej pólki.Po przejsciu do mechanizmu walcujacego, odpowiednio zaprofilowany drut przechodzi do mechanizmu wycinajacego, którego narzedzia wycinaja na kazdym ramieniu poziomej pólki teówki wzajemnie naprzeciw siebie polozone dwa symetryczne wyciecia prostokatne o gle¬ bokosci równej polowie szerokosci brzegów pólki poziomej, a o szerokosci bliskiej szero¬ kosci pasa pianowego. Te dwa wyciecia pozo¬ stawiaja miedzy soba wystep w poistaci blan¬ ku, który po zgieciu elementu zamka znaj¬ duje sie dokladnie w sropTku zaokraglenia sta¬ nowiacego jego let, tworzacego czesc zazebia- - 2 -nia i wzajemnego zachodzenia elementów umieszczonych jeden obok drugiego i jeden na¬ przeciw drugiego, na dwóch paskach slizgo¬ wych w ten sposób utworzonych, a których laczenie moze byc zapewnione przez przesuw suwaka znanego typu.W celu unikniecia podczas operacji wycina¬ nia tegoi, aby graty, spowodowane zuzywaniem sie narzedzi, nie znajdowaly sie na zewnatrz elementu zamka i nde szkodzily wskutek tego jego gladkiemu i przyjemnemu w dotknieciu wygladowi, zastosowane zostalo wycinanie tych wyciec w kierunku z dolu do góry, tzn. ze stemple atakuja najpierw strone zewnetrzna poziomej pólki teownika wypierajac material az do podstawy pasa pionowego. Ewentualne graty ukladajac sie zatem na poziomie tej pod¬ stawy beda znajdowac sie wewnatrz zaokrag¬ lenia tworzacego leb elementu zamka, gdy ten zostanie ostatecznie zgiety.Po tej operacji wycinania, profilowany i po¬ wycinany drut przechodzi do centralnego me¬ chanizmu odcinajacego i zginajacego. Ope¬ racja ta jest wykonywana za pomoca narzedzia podwójnego dzialania, w którym pierwszy stempel wprawiany w pionowy ruch nawrotny oddziela od drutu profilowanego odcinek o sta¬ lej dlugosci, której dokladnosc jest zapewnio¬ na za pomoca stalej opory, o która opiera sie koniec drutu podczas jego przesuwania do przodu. Wówczas gdy stempel odcinajacy po¬ rusza sie nastepnie w kierunku do góry, stem¬ pel zginajacy, umieszczony w jego osi piono¬ wej, porusza sie ku dolowi i opiera sie w srod¬ ku odcietego odcinka w celu wcisniecia go po¬ miedzy dwa elementy zaciskajace mechaniz¬ mu oprawiajacego elementy zamka na tasmie przytrzymujacej, przy czym to wciskanie po¬ woduje zginanie tego elementu do ksztaltu podobnego do litery V. Element ten pozostaje nastepnie uwieziony pomiedzy dwoma elemen¬ tami oprawiajacymi, gdyz zostaje on pomiedzy nimi przytrzymywany dzieki sprezystosci meta¬ lu, .która usiluje doprowadzic dwie sitrony ele¬ mentu zamka do jego pierwotnej pnaszczyzny poziomej.Elemenjty oprawiajace sfcladaja sde z dwóch obracajacych sie plyt, zamocowanych na kon¬ cu dwóch polówek walu, obracajacych sie w dwóch tulejach, umieszczonych po obydwóch stronach wzdluznej osi stempla odcinajacego i stempla zginajacego. W plaszczyznie pio¬ nowej tuleje maja nieznaczne wzajemne od¬ chylenie katowe i wskutek tego czolowe po¬ wierzchnie plyt oprawiajacych . nieznacznie wzajemnie sie zbiegaja w kierunku ku dolowi, tzn., ze ich wzajemne oddalenie jest najwiek¬ sze w górnym punkcie obwodu, a scislej mó¬ wiac w pionie stempla zginajacego, a swe od¬ dalenie minimalne maja w punkcie obwodu pionowo przeciwleglym w stosunku do po¬ przedniego.Pólosie tych dwóch plyt sa wprawiane w ruch obrotowy skokami, w kierunku od tylu do przodu w stosunku do maszyny, za pomoca kola zapadkowego uruchamianego od zapadka osadzonej na mimosrodzie, umieszczonym na lewym koncu napedzanego walu maszyny, któ¬ rego koniec prawy, za pomoca ukladu krzy¬ wek i dzwigni przegubowych, steruje ruchem stempli do góry i ku dolowi do wycinania wy¬ ciec, tworzacych zazebiajace sie czesci elemen¬ tów zaniku. Jedynie pólos stanowiaca jedna calosc z kolem zapadkowym jest napedzana, natomiast druga pólos jest wprawiana w truch za pcmoca przegubu kardana, umieszczonego na wspólnej osi plyt.Odcinek drutu lub element zamka zgiety na ksztalt litery U i przytrzymywany pomiedzy plytami oprawiajacymi, zostaje transportowa¬ ny przez nie w miare ich obracania sie i stop¬ niowo do siebie dociskany ii trwa to az do dol¬ nego punktu obwodowego. Wykonujac dalej swój obrót, czolowe powierzchnie plyt znów sie wzajemnie oddalaja w swym ruchu do gó¬ ry i oswobadzaja element zamka, którego osta¬ teczna grubosc jest równa minimalnej odleg¬ losci miedzy nimi.Oczywiscie operacja ta powtarza sie przy kazdym ruchu w dól stempla zginajacego, a za¬ tem równiez kolejno postepuja jeden za dru¬ gim elementy zgiete w ksztalcie litery U, któ¬ re zostaja stopniowo sciskane miedzy plytami oprawiajacymi a kolo zapadkowe, które ste¬ ruje ich obrotem jest obliczone w taM sposób, ze oddalenie pomiedzy kazdym z elementów zamka odpowiada odleglosci jaka powinny one miec, gdy zostana juz oprrawóone na tasmie przytrzymujacej w sposób zapewniajacy do¬ bre wzajemne zachodzenie podczas przesuwu suwaka zamka.Tekstylna tasma przytrzymujaca, zaopatrzona we wzdluzne zgrubienie i sluzaca jako miejsce mocowania i przytrzymywania elementów zam¬ ka, jest wprowadzana pomiedzy plyty oprawia¬ jace nieco przed tym punktem, liczac w kie¬ runku przemieszczania sie tych plyt, w któ¬ rym elementy zamka sa wprowadzane za po¬ moca stempla zginajacego pomiedzy czolowe ich powierzchnie. Kierowanie wejsciem tej tas- - 3 -my odbywa sie za pomoca plytki kierujacej, w której jest wykonany kanal przytrzymujacy wzdluzne zgrubienie, który zmusza stale tasme do wchodzenia pod pewnym katem w stosunku do powierzchni czolowych plyt oprawiajacych.Nastawiany hamulec naciagajacy uzupelnia me¬ chanizm dostarczania tasmy, na kitórej oprawia sie stopniowo elementy zamka. W ten sposób zaopatrzona w elementy zamka tasma jest stop¬ niowo zwalniana i spada pod wlasnym cieza¬ rem, po osiagnieciu dolnego punktu obwodowe¬ go plyt oprawiajacych, to jest srednicowo prze¬ ciwleglego punktowi, w którym stempel zgina¬ jacy przenika pomiedzy te plyty. Do mechani¬ zmu tego mozna dolaczyc uklad napedowy za pomoca krazków obracajacych sie pod nacis¬ kiem jeden po drugim, lub dowolny inny me¬ chanizm nadajacy sie do tego celu.Równiez w celu wytwarzania zamków bly¬ skawicznych o okreslonej dlugosci, wzajemnie oddzielanych odstepami pozbawionymi elemen¬ tów zamka, mozna zaklinowac na koncu walu napedzanego kolo lancuchowe, napedzajace lan¬ cuch bez konca, na którym jest zamocowany pelny wycinek o dlugosci wyliczonej dla tego celu, stykajacy sie z przerywaczem za kazdym obrotem lancucha. Zadaniem przerywacza jest wylaczanie napedu krazków mechanizmu wal¬ cujacego i zapadki przesuwajacej drut profilo¬ wany, na przeciag czasu odpowiadajacy dlu¬ gosci odstepu oddzielajacego dwa zakonczone paski slizgowe.Przyklad wykonania maszyny wedlug wyna¬ lazku jest szczególowiej przedstawiony w daj- szym ciagu opisu z powolaniem sie na rysunek, podany tylko dla lepszego zrozumienia, a na którym fig. 1 jest rzutem z przodu tej maszyny, iig. 2 — rzutem z góry tej samej maszyny, fig. 3 — jest rzutem w znacznie zwiekszajacej po¬ dzialce czesci wyjetego z maszyny profilu, po jego przejsciu do urzadzenia walcujacego', fis. 4 — rzutem z przodu w zwiekszajacej podzialce elementu zamka, odcietego ale jeszcze tnie zgie¬ tego, fig. 5 — rzutem z góry tego samego ele¬ mentu, fig. 6 — rzutem elementu zaimka w prze¬ kroju plaszczyzna oznaczona linia VTh-VT na fig. 3, pokazujacym jego przekrój teowy i rózne elementy urzadzenia walcujacego, wytwarzaja¬ cego taki zarys przekroju, a pokazane w prze¬ krojach czesciowych, fig. 7 — rzutem z przodu elementu zamka po jego zgieciu, fig. 8 — rzu¬ tem tego elementu, zamocowanego ostatecznie na swym pasku przytrzymujacym, fig. 9 — czesciowym rzutem w zwiekszajacej podzialce maszyny, na którym jest przedstawiony sche¬ matycznie stempel odcinajacy i stempel zgina¬ jacy, plyty oprawiajace, a równiez zapadka przesuwajaca do przodu drut profilowy.Fig. 3—8 przedstawiaja poszczególne, kolejno po sobie nastepujace postacie, zgodnie z któ¬ rymi sa ksztaltowane przez te maszyne elemen¬ ty zamka, uzyskiwane poczynajac od drutu 1 o przekroju kolowym, który poddaje sie zgnia¬ taniu w mechanizmie walcujacym utworzonym z górnego krazka walcujacego 2, otoczonego przez 'dwie boczne okladki walcowe 3 i dolnego krazka walcujacego 4 (fig. 6).Na swym obwodzie krazek 2 jest w odpo¬ wiedni sposób wygrawerowany, aby na górnej stronie wykonywanego w tym urzadzeniu pio¬ nowego pasa profilu teowego wygniatac wy¬ stepy 5, wglebienia 6 i wypuklosc srodkowa 7 {tig. 4). Bocznie walcowe okladki 3 i dolny kra¬ zek 4 nadaja drutowi zarys teowy o równych pólkach, o przekroju poprzecznym, oznaczonym liczba 8 na fiig. 6.Fig. 5 pokazuje w rzucie z góry jeden ele¬ ment zamka, uwidoczniajacy wyciecia 9 wyko¬ nane przez Sitempel wycinajacy w obrzezach poziomej pólki profilu teiowego, przy czym wy¬ ciecia te sa umieszczone symetrycznie wzgle¬ dem poprzecznej osi symetrii tego elementu i umozliwiaja powstanie w czesci srodkowej wystepów 10, które tworza zazebiajace sie cze¬ sci takich elementów zamka.Na fig. 7 i 8 widoczne sa wszystkie szczególy konstrukcyjne elementów zamka po ich zgieciu i oprawieniu na tasmie przytrzymujacej. Na fig. 8 widoczne jest skuteczne przytrzymywanie wzdluznego zgrubienia 11 tasmy przytrzymu¬ jacej przez wystepy 5 elementu zamka, przy czym wystepy te przeciwstawiaja sie wszelkim silom poprzecznym usilujacym wyrwac te ele¬ menty z ich tasmy przytrzymujacej.Podany ponizej opis maszyny wedlug wyna¬ lazku jest wykonany w chronologicznej kolej¬ nosci procesu fabrykacyjnego i ukladania ele¬ mentów zamka, A zatem maszyna ta zawiera przede wszyst¬ kim górny krazek walcujacy 13 i dolny krazek walcujacy 14 mechanizmu walcujacego, skla¬ dajacego sie z róznych elementów pokazanych w czesciowym przekroju na fig. 6, a które- zostaly juz opisane wyzej. Pomiedzy tymi kraz¬ kami przechodzi okragly drut 1, utrzymywany stale na wlasciwym miejscu za pomoca pro¬ wadnicy wejsciowej 15 i prowadnicy wyjscio¬ wej 16. Obrót w kierunku zgodnym z ruchem — 4 -wskazówek zegara górnego krazka 13 mecha¬ nizmu walcujacego jest zapewniony za pomoca lancucha 17, napedzanego od kola lancuchowe¬ go 18, zaklinowanego na wale napedzajacym 19 maszyny. Lancuch ten napedza kolo lancucho¬ we 20, które z kolei za posrednictwem obroto¬ wego rygla wylaczarnego 21 napedza wal 22, na którym jestt zaklinowany górny krazek wal¬ cujacy, i którego statecznosc jest zapewniona za pomoca skrajnych lozysk kulkowych 23, a równomiernosc biegu — za pomoca kola za¬ machowego 35.Poza tym maszyna zawiera mechanizm wy¬ cinajacy, zapewniajacy wycinanie wyciec 9 pod¬ czas przechodzenia profilowanego drutu pomie¬ dzy dwoma wspornikami 24 i 25. Wspornik dolny sluzy jako prowadnica dla przesuwu stempli wycinajacych 26, uruchamianych za po¬ moca nastawianego popyohacza gwintowanego 27, osadzonego na koncu kolankowej dzwigni 28, której nawrotny ruch obrotowy jest uzys¬ kiwany za pomoca krzywki 29, zaklinowanej na koncu walu napedzanego 30, osadzonego w skrajnych lozyskach 31, umieszczonych W kadlubie 32 maszyny.Stemple 26 sa stale pociagane pionowo w kie¬ runku z góry na dól przez srubowa sprezyne, umieszczona w dolnej prowadnicy 25 i nie po¬ kazana na rysunku, a dzialanie tej sprezyny jest przezwyciezane tylko za pomoca skierowa¬ nego ku górze uderzenia popychacza 27 o dolny koniec stempla 26.Górna prowadnica 24 zawiera matryce 33, z którymi wspólpracuja stemple 26, oraz cen¬ tralny sciagacz, utrzymywany w stanie docis¬ niecia do profilowego drutu przez nie pokazana na rysunku sprezyne, umieszczona w cylindrze 34. Sciagacz ten ma za zadanie zapobieganie przytrzymywaniu drutu w matrycy 33 po wy¬ cieciu wyciec 9 i sprowadzenie go z powrotem do plaszczyzny jego prostoliniowego ruchu po¬ stepowego.Razem z napedem zapewnionym przez obra- oantie sie -krazka 13, ruch postepowy drutu jest zapewniony przez zapadke 36, której koniec opiera sie o wglebienie 6 profilowego drutu dzieki sprezynie 37. Zapadka ta obraca sie do¬ kola osi, umieszczonej na koncu krótkiego (ra¬ mienia dzwigni katowej 38, obracajacej sie z kolei w sposób nawrotny pod naciskiem dzwigni $9, stanowiacej jedna calosc ze swa osia 40, przy czym dzwignia ta jest urcuchomiana od krzywki }41 umieszczonej na napedzajacym wa¬ le 19. Styk 'dzwigni 39 z krzywka 41 jest ufa-zy- mywany za pomoca plaskiej sprezyny, nie po^ kazanej na rysunku. Zapadka 36 ma zatem swój przesuw roboczy w kierunku do przodu, w strone ruchlu postepowego drutu, a jej po¬ wrót iest jalowy dzieki konstrukcji jej scie¬ tego ukosnie konca. Oczywiscie przesuw ten jest tak obliczony, aby dokladnie odpowiadal dlugosci jednego elementu zamka przed jego zgieciem, a ponadto -jest on zsynchronizowany z predkoscia obrotu krazka walcujacego 13.Poza tym maszyna ta zawiera centralny me¬ chanizm 43 odcinajacy drut profilowy i zgina¬ jacy odciete odcinki, przy czym mechanizm ten jest zaopatrzony w dwa stemple 45 i 49, pra¬ cujace w kierunku od góry ku dolowi, a prze¬ znaczone do zapewnienia odpowiednio: odci¬ nania drutu profilowego na kolejne odcinki oraz nastepujacego po tym zginania tych od¬ cinków. Sam ten mechanizm jest umieszczony powyzej mechanizmu do oprawiania elementów zamka na tasmie przytrzymujacej.Jak to mozna zaobserwowac na fig. 9, pro¬ filowy drut, prowadzony przez element 42 za¬ opatrzymy we wzdluzny przewód, przybywa skokami pod urzadzenie odcinajace i zginrjace 43, a jego ruch postepowy jest ograniczany przez opore 44. Skoro tylko drut zetknie sie z nia, zapadka 36 cofa sie do tylu i stempel odcinajacy 45 urzadzenia 43 rozpoczyna opusz¬ czanie sie ku dolowi pod naciskiem dzwigni 46.Napotykajac koniec drutu, stempel, którego szerokosc jest równia szerokosci' rozpaitrywanegio elementu zamka, popycha drut ku dolowi i ob¬ cina go na krawedzi tnacej 47 matrycy 48.Z kolei stempel zginajacy 49 zaczyna sie opusz¬ czac ku dolowi, a w tym czasie stempel 45 u- trzymuje dopóty w polozeniu poziomym odciety odcinek profilowego drutu na dwóch obrzezach 50 elementów 44 i 48, dopóki s(tempel 49 nie zetknie sie z elementem odcietym. Dokladnie w takiej chwili stempel odcinajacy 45 nagle unosi sie do góry, a stempel 49 kontynuujac swój ruch ku dolowi wpycha ten element zam¬ ka pomiedzy obrzeza 50 i dwie obracajace sie plyty 51 i 52 urzadzenia oprawiajacego. Ruch ten powoduje zginanie elementu zamka w ksztalt litery V, przy czym element ten zostaje umieszczony pomiedzy dwiema plytami 52 i 52, po czym stempel zginajacy 49 nagle unosi sie do góry w suporcie narzedziowym 53 (fig. 9).Jego ruch w kierunku do góry i ku dolowi jest wywolywany przez dzwignie 54.Wedlug najwazniejszej cechy znamiennej wy¬ nalazku, dwie osie dwóch plyt 50 i 51 nie po-krywaja sie, lecz sa wzajemnie nieznacznie po¬ chylone i tworza kat ctwarty ku dolowi. W ten sposób plyty te maja maksymalne rozchylenie u góry, a minimalne — u dolu, przy czym wiel¬ kosc tego dolnego rozchylania cdpo.Aiada giru- bosci kazdego elementu zamka po umieszczeniu go na wlasciwym miejscu na tasmie przytrzy¬ mujacej.W ten sposób kazdy element zamka, który zostanie wsuniety pomiedzy czolowe powierz¬ chnie plyt 50 i 51 przez stempel zginajacy 49, zostaje nastepnie zabierany ku dolowi ruchem kolowym przez te plyty, które same sa wpra¬ wiane w ruch obrotowy. W miare tego prze¬ mieszczania, element zaimka zostaje stopniowo sciskany w taki sposób, ze jego boki zgiete pierwotnie w ksztalcie litery V, zostaja dopro¬ wadzane do stanu w jakim tworza dwa ramio¬ na litery U. Tasma przytrzymujaca 64 zamka jest równomiernie odwijana i doprowadzana pomiedzy ramiona zgietego w ksztalcie litery V elementu zamka, przy czyim ramiona te po ich scisnieciu sa oprawione na tej tasmie, któ¬ rej wzdluzne zgrubienie zostaje zamkniete po¬ miedzy wglebieniami 6 kazdego elementu zam¬ ka.Dzwignia 46, która porusza stempel odcina¬ jacy 45, jest umieszczona na koncu walu 55, który jest osadzony w lozyskach kulkowych i którego nawrotne przemieszczenia katowe sa sterowane dzwignia 56, opierajaca sie na krzyw¬ ce 57 zaklinowanej na wale napedzajacym 19 (fig. 2). O ile chodzi o dzwignie 54, która uru¬ chamia stempel zginajacy 49, to jest ona zamo¬ cowana za pomoca spawania na walcu 58, wspólosiowym z osia 55, a jej ruch jest wy¬ wolywany przez dzwignie 59, stanowiaca jedm^ calosc z tym walcem i umieszczona na jego drugim koncu, przy czym dzwignia ta opiera sie na krzywce 60, uzaleznionej od walu nape¬ dzajacego 19.Dzwignie 56 i 59 sa w stalym zetknieciu z krzywkami 57 i 60 za pomoca plaskich spre¬ zyn, nie pokazanych na rysunku a zamocowa¬ nych na górnej plycie kadluba 32 maszyny.Podczas ruchu do góry stempla 49, plyta 51, za posrednictwem swej osi 61 i kola zapadko¬ wego 62, otrzymuje impuls od zapadki 63, za¬ montowanej na mimosrodzie osadzonym na koncu walu napedzanego 30. Impuls ten powo¬ duje oibrót plyty 51 o ulamek obrotu, odpowia¬ dajacy oddaleniu przed oddzieleniem dwóch e- lementów zamka, gdy zostana one oprawione na swej tasmie przytrzymujacej. Poniewaz dwie plyty 51 i 52 sa polaczone przez zespól central¬ nego przegubu kardiana, wdec obracaja sie z ta sama predkoscia katowa, napedzajac element zamka dociskany do ich 'powierzchni czolowych.A zatem opisany tu cykl znów sie rozpoczyna i przy kazdym nastepnym obrocie walu nape¬ dzanego 30, inny element zamka zajmuje swoje miejsce pomiedzy plytami, aby byc stopniowo zacisnietym przez nie na tasmie przytrzymu¬ jacej w czasie ich obracania sie.Ta odwijana ze szpuli 65 tasma przytrzymu¬ jaca 64 jest wciskana, swym skierowanym do przodu zgrubieniem wzdluznym, pomiedzy ra¬ miona zgietych w ksztalcie litery U elementów zamka, po jej ,przejsciu do ukosnego kanalu plytki prcwadzace}, która ma na celu ukosne ustawienie w istosunku do symetrii plyt 51, 52, a eo ulatwia wprowadzanie tasmy do kazdego , elementu zamka. Elementy zamka, bedac sci¬ skanymi w miare obrotu tych plyt oprawiaja¬ cych, utrzymuja w zamknieciu zgrubieinie tas¬ my i przesuwaja ja za kazdym cyklem o odleg¬ losc równa ich wzajemnemu rozstawieniu. Sta¬ le naprezanie tasmy przed jej wejsciem pomie¬ dzy plyty 51, 52 jest nastawiane dzieki sprezy¬ nowemu klockowi hamulcoweimu 67, umieszczo¬ nemu z boku na kadlubie maszyny.Skoro tylko napedzana przez elementy zamka tasma przejdzie dolny punkt na obwodzie plyt oprawiajacych, tzn. przez miejsce, gdzie odda¬ lenie miedzy nimi jest najmniejsze, to zostaje ona uwalniana i sama opada ku dolowi, ponie¬ waz plyty znów wzajemnie oddalaja sie az do najwyzszego punktu na swym obwodzie. Oczy¬ wiscie mozliwe jest ulatwianie wychodzenia ta¬ smy, wyposazonej na calej dlugosci w elementy zamka, za pomoca napedzania jej pomiedzy dwoma kólkami wylazonymi guma, których obracanie moze byc na przyklad zapewnione za pomoca pasa klinowego i kola pasowego, zaklinowanego na koncu osi plyty 52.Stopien zacisniecia elementów zaimka na zgru¬ bieniu tasmy, jaki powinien wystarczac dla za¬ pobiegania ich odchylaniu sie podczas przesu¬ wania suwaka, moze byc nastawiany przez zmiane wielkosci kata pochylenia powierzchni czolowych plyt 51, 52. W tym celu wystarcza odkrecic sruby 68, jakie unieruchamiaja na ka¬ dlubie maszyny tuleje 69 i 70, w których obra-t caja sie osie plyt 51, 52, i zmienic ich pochyle¬ nie w stosunku do poziomu wykrecajac lub wkrecajac sroiby oporowe 71, az do uzyskania optymalnego zaciskania elementów zamka na zgrubieniu tasmy przytrzymujacej. - 6 -O ile chodzi o produkowanie zamków o wy¬ znaczonej dlugosci, oddzielanych wzajemnie równymi odstepami pozbawionymi elementów zamka, to trzeba na wymagany przeciag czasu przerwac odcinanie i oprawianie ich na tasmie przytrzymujacej, jednoczesnie z przerwaniem zgniatania okraglego drutu i przesuwu drutu profilowego pod stemple 45 i 49. W tym cela na koncu walu napedzanego 30 zaklada sie kolo lancuchowe, napedzajace lancuch 72, na którym z boku jest zamocowany pelny wycinek 73 (fig. 1). Podczas obrotu kola lancuchowego i. przesuwania sie lancucha, wycinek ten zet¬ knie sie z przerywaczem 74 na przeciag czasu proporcjonalny do dlugosci tego wycinka. Prze- rywacz ten steruje jednoczesnie cewka elektro- magnetyczna 75 i elektromagnesem o rdzeniu nurnikowym 76. Sterowanie cewka 75 wywo¬ luje przytrzymywanie przy jej rdzeniu dluzsze¬ go* ramienia dzwigni katowej 38, co uniemozli¬ wia ruch powrotny zapadki 36, zapewniajacej regularny przesuw do przodu drutu profilowe- glo. Natomiast o ile chodzi o elektromagnes 76, te uwalnia on wówczas w kierunku do przodu swój rdzen bedacy pod dzialaniem sprezyny centralnej, co powoduje obrócenie rygla obro¬ towego 21 dokola jego osi, a przez to rozlacze¬ nie lancucha 17 i kola zamachowego urzadzenia zgniatajacego. Stemple 45 i 49 wykonuja tym¬ czasem swoje ruchy jalowo, poniewaz przesu¬ wanie do przodu drutu jest zatrzymane, podczas gdy plyty zaciskajace elementy zamka na tas¬ mie przytrzymujacej obracaja sie w dalszym ciagu. Ostatnie elementy ksztaltowe pociagaja za soba czesc tasmy ich pozbawiona na dlugo¬ sci proporcjonalnej do czasu przechodzenia wy., cinka 73 po przerywaczu 74. Ta dokladnie jed¬ nakowa dlugosc, po zamocowaniu poszczegól¬ nych elementów na samej tasmie przytrzymu¬ jacej, bedzie tworzyla iswobedne przerwy od¬ dzielajace dwa kolejne paski slizgowe, umozli¬ wiajac stworzenie dwóch róznych zamków ma¬ jacych okreslona dlugosc.Oczywiscie mozna zmieniac dlugosc prze¬ znaczonych do* wytwarzania zamków, zaklada¬ jac krótsze lub dluzsze lancuchy na koncu walu 30, przy czym róznica ich dlugosci jest kompen¬ sowana przemieszczaniem z dolu do góry kola kierujacego, które obraca sie jalowo na osi 77 osadzonej z boku na kadlubie maszyny.Naped róznych elementów maszyny wedlug wynalazku jest zapewniony od silnika 78, który za posrednictwem pasa 79 i kola pasowego 80 napedza wal napedzajacy 19, który swój ruch przekazuje z kolei na wal napedzany 30 za po¬ moca przekladni srubowych kól zebatych 81, zaklinowanych na kazdym z nich.Oczywiste jest, ze maszyna wedlug wynalaz¬ ku moze ulegac róznym potrzebnym modyfi¬ kacjom jej elementów skladowych, przy czym niektóre z jej elementów moga byc zastepowa¬ ne przez elementy równowazne. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Maszyna do wytwarzania zaników blyska¬ wicznych, a wlasciwie ich pasków slizgo¬ wych, wychodzac z drutu metalowego, cie¬ tego na poszczególne odcinki odpowiednio przystosowywanedo osadzania przez obohwy- tywanie na brzegu tasmy przytrzymujacej, w celu utworzenia na niej poszczególnych, wzajemnie zazebiajacych sie elementów zamka blyskawicznego, znamienna tym, ze w okreslonym ukladzie sklada sie oma z me¬ chanizmu walcujacego, który zapewnia walcowanie metalowego drutu o pierwot¬ nym przekroju kolowym dla nadania mu profilu teowego, z mechanizmu wycinaja¬ cego, który na brzegach poziomej pólki pro¬ filu teowego, zapewnia wycinanie w jedna¬ kowych odstepach dwóch par wyciec (9), dajacych w wyniku dwa jezyczki (10), któ¬ re nadaja sie do sluzenia jako czesci za¬ zebiajace sie dla kazdego elementu wycie¬ tego w drucie, z mechanizmu wyposazone¬ go w pierwszy stempel [45), odcinajacy ele¬ ment profilowy i drugi stempel (49), prze¬ znaczony do zginania w ksataft litery V kazdego odcinka, odcietego w celu utwo- . rzenia elementu zamka, oraz wreszcie z mechanizmu do oprawiania poszczególnych elementów na tasmie przytrzymujacej pa- sek slizgowy, przy czym mechanizm ten sklada sie z dwóch elementów oprawiaja¬ cych (51, 52), pomiedzy które kazdy ele¬ ment zamka jest wprowadzany przez dru¬ gi stempel (49) mechanizmu poprzedniego, a co zapewnia zginanie tego elementu w ksztalt litery V przy jednoczesnym zaklesz¬ czaniu go pomiedzy tymi elementami (51, 52), które nastepnie zaciskaja element zam¬ ka na tasmie przytrzymujacej (64), jaka jest dostarczana przez odpowiedni mechanizm pomiedzy czolowe powierzchnie elementów (51, 52). 2. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jej mechanizm walcujacy jest utworzo- - 7 -ny z dwóch krazków walcujacych (2, 4), które sa umieszczone jeden nad drugim i które sa przystosowane do walcowania profilu teowego w polaczeniu z dwiema bocznymi okladkami (3), które sa umiesz¬ czone z jednej i drugiej strony jednego z tych krazków walcujacych i które ograni¬ czaja pionowy pas profilu teowego (8), przy czym krazek walcujacy (2), zaopatrzony jest w naciecie o zarysie odpowiednim do tworzenia na górnym brzegu tego pasa ukladu kolejnych wglebien (6), przeznaczo¬ nych do ulatwienia pózniejszego zamoco- wywania kazdego z elementów zamka na tas¬ mie przytrzymujacej (64). 3 Maszyna wedlug zastrz. 1 lub 2, znamien¬ na tym, ze jej urzadzenie wycinajace za¬ wiera stemple (26), które sa rozmieszczone w taki sposób, ze atakuja najpierw zew¬ netrzna strone poziomej pólki profilu teowe¬ go (8) wigndatajac metal w strone paisa pio¬ nowego, przy czym ewentualne graty wyste¬ puja na poziomie podstawy tego pasa i w ten sposób sa cofniete od brzegów lba kaz¬ dego elementu zamka. -V 4. Maszyna wedilug zastrz. 1—3, znamienna tym, ze elementy zaciskajace urzadzenia obchwytujacego skladaja sie z dwóch plyt (51, 52) wprawianych w ruch obrotowy, ale osie których maja nieznaczne wzajemne po¬ chylenie katowe, dajac najwieksze rozchy¬ lenie tych plyt w obszarze gdzie przyjmuja one kazdy element wypychany przez stem¬ pel zginajacy (49), przy czym te elementy zamka zostaja nastepnie stopniowo zacis¬ kane przez te plyty (51, 52) na tasmie przy¬ trzymujacej (64) az do chwili, gdy przybe¬ da one do obszaru najmniejszego wzajem¬ nego oddalenia plyt (51, 52). 5. Maszyna wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze plyty (51, 52) urzadzenia oprawiajacego sa .wprawiane w ruch obrotowy skokami za pomoca kola zapadkowego (62), uruchamia¬ nego za pomoca zapadki (63) zamontowanej na mimosrodzie napedzanym od walka na¬ pedzajacego (19), który za pomoca ukladu krzywkowego i dzwigni przegubowych ste¬ ruje równiez nawrotnym ruchem stempla odcinajacego (45) i sitempla zginajacego (491 6. Maszyna wedlug zasitrz. 1—5, przeznaczona do wytwarzania na tej samej tasmie przy¬ trzymujacej pasków slizgowych o okreslo¬ nej dlugosci, przy pozostawiania* miedzy nimi pnzerw pozbawionych elementów zamka, znamienna tym, ze zawiera mecha¬ nizm, który bedzie okresowo uruchamial przerywacz (74), sterujacy wylaczeniem na wymagany przeciag czasu napedu krazków walcujacych (2, 4) urzadzenia walcujacego • i elemenutu napedzajacego profil teowy, przy czym mechanizm ten moze skladac sie z lancucha (72) bez konca, napedzanego od kola lancuchowego, na którym jest osadzo¬ ny pelny wycinek (73) o odpowiedniej dlu¬ gosci, sterujacy przerywaczem (74) przy kazdym obrocie lancucha. Roger Bourderon Roger Rarey Zastepca: inz Zbigniew Kaminski rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 47818 Ark. 1 Tig.2Do opdsu patentowego nr 47818 Ark.
2. Fio-.3 2056. RSW „Prasa", Kielce. PL
PL47818A 1962-02-21 PL47818B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47818B1 true PL47818B1 (pl) 1963-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69317948T2 (de) Vorrichtung zur Bildung von Kuppelgliedern für Reissverschlüsse und Vorrichtung zum Schneidstanzen
DE2302477B2 (de) Vorrichtung zum Fördern eines aus folienförmigen Abschnitten gestapelten Stapels
DE3006355C2 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Verstärkungsbandabschnitten aus Kunstharzfolie an zwei fortlaufenden Reißverschlußbändern
DE2250461B2 (de) Verfahren zur fortlaufenden Herstellung elektrischer Kontakte und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
PL47818B1 (pl)
DE69020444T2 (de) Verfahren zum Herstellen von gliedfreien Lücken in einer fortlaufenden Reissverschlusskette.
DE1536271B1 (de) Verbinden von thermoplastischen Kunststoffbaendern
DE2531760A1 (de) Exzenterpresse
DE2828534C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Ziegelformlingen aus einem Tonstrangstück
DE2427767C3 (de) Filterpresse
DE1262097B (de) Wickelwerk zum Aufwickeln von Gitterbahnen
DE192796C (pl)
PL83021B1 (pl)
DE602694C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Reissverschluessen
DE400383C (de) Verfahren der Herstellung von fuer Bekleidungsstuecke und andere Gegenstaende aus Webstoff, Leder usw. bestimmten Verschlussstreifen
DE1051615B (de) Einrichtung zum Herstellen von Turbinen- oder Verdichterschaufeln
DE133455C (pl)
DE552004C (de) Maschine zur Herstellung von Sprungfedern mit verknoteter Einwindung und Einrichtung zum Zufuehren der fertigen Federn an eine Sammelstelle
DE2029865C (de) Vorrichtung zum Erzeugen keilförmiger Enden an zum Herstellen von Kettengliedern dienenden Stababschnitten
DE624324C (de) Maschine zum Herstellen von Reissverschluessen
DE17118C (de) Neuerungen an der unter P. R. Nr. 12324 patentirten Maschine 7ur Herstellung von Hufnägeln und anderen Nägeln
DE641309C (de) Vorrichtung zum Einpressen V-foermiger Drahthaken fuer Riemenverbinder in Riemen oder breite Transportbaender
DE10627C (de) Neuerungen in der Herstellung von Hufeisen und an den dazu verwendeten Maschinen
DE27361C (de) Hufnägelmaschine
DE1763286C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum maschinellen Verschließen der Wicklungsnuten des Ankers eines Elektromotors