PL38592B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL38592B1
PL38592B1 PL38592A PL3859254A PL38592B1 PL 38592 B1 PL38592 B1 PL 38592B1 PL 38592 A PL38592 A PL 38592A PL 3859254 A PL3859254 A PL 3859254A PL 38592 B1 PL38592 B1 PL 38592B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
sulphide
added
hydrogen sulfide
sulfide
Prior art date
Application number
PL38592A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL38592B1 publication Critical patent/PL38592B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 1 marca 1957 r. bOlaMti jgi^lJ ¦¦•¦ / ...; . Un: ^óu P uf- nlowego j POLSKIE] RZECZYPOSPOLITEJ LtDO^EJ OPIS PATENTOWY Nr 38592 Instytut Lotnictwa*) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania siarczku cynkowego do produkcji luminoforów Patent trwa* od dnia 10 wrzesnia 1954 r.Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania czystego .siarczku cynkowego, stosowanego do produkcji luminoforów, to jest mas swieca¬ cych dajacych fosforescencje. Luminofory jak wiadomo po uprzednim naswietleniu swiatlem widzialnym, lub ultrafioletowym, badz uakty¬ wnione pierwiastkami promieniotwórczymi, wydzielajacymi czasteczki a emituja fale swietlna odpowiedniej dlugosci przez pewien okres czasu. Sposób wedlug wynalazku pozwa¬ la na uzyskanie produktu spektralnie czystego oraz daje bardzo dobre wydajnosci. Dotychcza¬ sowa literatura podaje wiele sposobów otrzymy¬ wania siarczku cynkowego do produkcji lumi¬ noforów, niemniej wszystkie opisy sa raczej jakosciowe i nie podaja ilosciowej strony za¬ gadnienia. Na przyklad jednym z najczesciej spotykanych sposobów otrzymywania siarczku cynkowego jest sposób opracowany przez Sche- de'go. Wedlug tego sposobu do roztworu siarczanu cynkowego, w celu oczyszczenia go od metali ciezkich, dodaje sie amoniaku, a nas¬ tepnie siarkowodoru. Straca sie osad siarczków *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku jest inz. mgr Henryk Wierzba. metali ciezkich i czesciowo cynku, kt odsacza. Stracony osad zawiera siarczki olowiu, miedzi, zelaza, niklu, kobaltu chromu itd. Pirze- sacz zakwasza sie kwasem siarkowym, ogrzewa sie do wrzenia w celu odpedzenia siarkowodoru i przeprowadza elektrolize. Podczas elektrolizy wydzielaja sie na elektrodach dalsze ilogci me¬ tali zanieczyszczajacych siarczan cynkowy. Po elektrolizie dodaje sie amoniaku, a nastepnie siarkowodoru, az do zupelnego stracenia siarcz¬ ku cynkowego. Wytracony osad saczy sie.W opisanym sposobie jako wyjsciowa sól cynkowa stosuje sie siarczan, wiadomo jednak, ze obecnosc jonów siarczanowych w duzym stezeniu jest szkodliwa przy wydzielaniu niklu, a nastepnie przy wypalaniu siarczku cynkowe¬ go. Dobre odmycie siarczku cynkowego od jo¬ nów siarczanowych jest mozliwe w warun¬ kach laboratoryjnych, a nie w technicznych, tym bardziej ze do przemywania uzywa sie wody bardzo czystej (podwójnie destylowanej).Nastepnie opis nie mówi, jaki3 ilosci trzeba uzyc amoniaku i siarkowodoru. Stosujac za du¬ ze ^osci straci sie siarczek cynkowy, tak, ze w przesaczu uzywanym do dalszego oczyszcza-nfe pocoBtawte mala ilosc aiarewra cynkowe¬ go. Zmniejsza to koncowa wydajnosc siarczku cynkowego.; . V '* Opis sposobu Schede'go podaje równiez, ze roztwór ogrzewa sie do wrzenia w celu odpe¬ dzenia siarkowodoru. Ogrzewanie jednak moz¬ na stosowac tylko przy pracy w szkle lub kwar¬ cu, a wiadomo, ze w technice naczynia do ogrzewania sa wykonane z metalu luib two¬ rzywa ceramicznego. Naczynia do otrzymywania siarczku cynkowego musza byc wykonane % tworzyw „obojetnych" nie zawierajacych metali np. drewna, tworzyw sztucznych lub kamionki, w naczyniach zas takich trudno jest prowadzic ogrzewanie do wrzenia. Opis nie podaje rów-1 niez .warunków elektrolizy. Proces ten jest bar¬ dzo trudny do prowadzenia, wymaga specjalnej aparatury zapewniajacej stalosc woltazu i am- perazu, oraz elektrod o duzej czystosci, co jest bardzo trudne do uzyskania w technice.Opis podaje, ze roztwór po elektrolizie pod¬ daje sie siarkowodorowaniu w roztworze alka¬ licznym. Nie wiadomo, jak duze ilosci amonia¬ ku nalezy dodac do roztworu.Siarczek cynkowy stracony w roztworze alka¬ licznym jest koloidalny i trudno saczacy sie.Zagadnienie latwosci saczenia ma szczególnie duze znaczenie w technice, gdyz od tego zalez¬ na jest aparatura, zuzycie mocy oraz jakosc produktu.Wszysl&le inne znane metody wytwarzania siarczku cynkowego do luminoforów cechuje równiez brak przystosowania do produkcji technicznej i brak warunków ilosciowych.Sposób Wytwarzania siarczku cynkowego do luminoforów wedlug wynalazku cechuje moz¬ nosc zastosowania w technice. Eliminuje on wszystkie operacje w podwyzszonych.tempera¬ turach, przez co daje mozliwosci btidowy apa¬ ratury z tworzyw nie zawierajacych metali.Siarczek cynkowy do luminoforów otrzymuje sie sposobem wedlug wynalazku nastepujaco: Do 1 litra 20—40% roztworu chlorku cynko¬ wego, .. otrzymanego przez rozpuszczenie odpo¬ wiedniej ilosci tlenku cynkowego w kwasie solnym, dodaje sie 1—1,5 g siarczanu cynko¬ wego, 28—36 g octanu sodowego i 1,0—1,5 g wiórków cynkowych. Roztwór miesza sie przez 4—5 godzin. Cynk rozpuszczajac sie, wypiera metale bardziej elektrododatnie. Z roztworu zostaja usuniete: miedz, kadm, kobalt, nikiel, chrom, mangan itd. Po uplywie wyzej podanego czasu osad wytraconych metali odsacza sife i RSW „Prasa" W-wa, Okopowa 58/72. Zam. przesacz rozciencza sie woda destylowana. Nas¬ tepnie utrzymujac pH = 4 — 6,5 dodaje sie 0,21 —1,25 g siarkowodoru, lub wody siarkowodoro¬ wej, zawierajacej równowazna ilosc siarkowo¬ doru. Dodawanie wiekszej ilosci siarkowodoru zmniejsza wydajnosc, nie zwiekszajac doklad¬ nosci oczyszczenia roztworu. Wytracaja sie siarczki cynku, zelaza i innych metali. Po u- przednim wymieszaniu, roztwór saczy sie i do przesaczu dodaje cieczy buforowej utrzymuja¬ cej pH = 3—4 przy stracaniu siarkowodorem.Roztwór rozciencza sie woda i wprowadza do niego siarkowodór w celu wytracenia siarczku cynkowego. Po straceniu roztwór pozostawia sde na przeciag 1/2 — 3 godzin w spokoju i nastepnie saczy. Odsaczony siarczek cynkowy przemywa sie woda podwójnie destylowana i suszy w temperaturze 60—115°C. Otrzymuje sie czysty siarczek cynkowy, bardzo drobno krystaliczny.Przyklad. W 1 litrze wody destylowanej rozpuszcza sie 360 g chlorku cynkowego. Do roztworu dodaje sie 1,36 g siarczanu cynkowe¬ go, 30 g octanu sodowego i 1,5 g wiórków cyn¬ kowych. Roztwór miesza sie przez 5 godzin i nastepnie saczy przez bibule filtracyjna.Do przesaczu dodaje sie, przy pH = 5, 0,8 g siarkowodoru zawarte w 80 ml wody siarko¬ wodorowej. Roztwór miesza sie i po odstaniu saczy sie. Do przesaczu dodaje sie 5 ml cie¬ czy buforowej, 1/2 1 wody destylowanej i zaczy¬ na sie stracanie siarkowodorem przy pH «= 4.Stracony siarczek pozostawia sie na przeciag 3 godzin w spokoju, a nastepnie saczy. Osad przemywa sie woda podwójnie destylowana i suszy w temperaturze 60—115 °C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania siarczku cynkowego do produkcji luminoforów, znamienny tym, ze do 1 litra 20—40% roztworu chlorku cynkowego dodaje sie 1—15 g siarczanu cynkowego, 28— —36 g octanu sodowego, 1,0—1,5 g wiórków cynkowych, po kUku godzinach odsacza osad i po doprowadzeniu wartosci pH przesaczu do 4—6,5 straca zanieczyszczenia siarkowodorem, stosowanym w ilosci 0,21—l;25g lub woda siar¬ kowodorowa zawierajaca równowazna ilosc siarkowodoru, po czym po odsaczeniu osadu dodaje sie do przesaczu cieczy buforowej utrzy¬ mujacej pH = 3—4, d straca siarkowodorem siarczek cynkowy, który odsacza sie, przemywa i suszy. Instytut Lotnictwa 1239 A Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 100 egz. PL
PL38592A 1954-09-10 PL38592B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL38592B1 true PL38592B1 (pl) 1955-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108190938B (zh) 一种从光伏废银浆制备高纯硝酸银的方法
DE2914439A1 (de) Verfahren zum wiedergewinnen von silber u.a. wertvollen metallen, insbesondere edelmetallen aus anodenschlamm, insbesondere kupfer- und nickel-anodenschlaemmen
EP0266337B1 (de) Hydrometallurgisches Verfahren zur Gewinnung von Silber aus dem Anodenschlamm der Kupferelektrolyse und ähnlicher Rohstoffe
DE2620315C2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Silber aus silbersulfathaltigen Materialien
RU2378398C2 (ru) Способ получения серебра
PL38592B1 (pl)
US2048563A (en) Recovery of selenium
DE1467342A1 (de) Verfahren zur Rueckgewinnung von Nickel
US5939042A (en) Tellurium extraction from copper electrorefining slimes
DE1911141C3 (de) Verfahren zur Extraktion des Berylliumgehalts aus Erzen
DE3223259A1 (de) Verfahren zur anreicherung von silber aus anodenschlamm
DE2352845A1 (de) Verfahren zur herstellung von kristallinen sulfiden und seleniden des cadmiums, zinks und quecksilbers
RU2034063C1 (ru) Способ очистки серебра
DE716237C (de) Herstellung von Bleiweiss und Mennige
AT386611B (de) Hydrometallurgisches verfahren zur abtrennung und anreicherung von gold, platin u. palladium und gewinnung von selen aus dem anodenschlamm der kupferelektrolyse und aehnlicher rohstoffe
AT105583B (de) Verfahren zur Hersteleung von phosphoreszierendem Zinksulfid.
US1941914A (en) Electrochemical process for the recovery of metals from ores and other metal bearing materials
DE937045C (de) Verfahren zur Herstellung von hochdispersem, reinem Bleisulfat
DE2953689C2 (de) Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Gallium oder Gallium und Vanadium aus alkalischen Lösungen, die bei der Tonerdeproduktion anfallen
AT385774B (de) Hydrometallurgisches verfahren zur aufarbeitung von anodenschlamm aus der kupferelektrolyse und aehnlicher rohstoffe
Schreyer Higher valence compounds of iron
DE683538C (de) Zink- und Chlorgewinnungsverfahren
Storch Extraction of Potash from Polyhalite
DE426832C (de) Verfahren zur Gewinnung von Tonerde und Kalisalzen aus leucitischen Gesteinen
DE633019C (de) Verfahren zum Abroesten von sulfidischen Erzen, vorzugsweise komplexen Zink- und Kupfererzen