PL38592B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38592B1 PL38592B1 PL38592A PL3859254A PL38592B1 PL 38592 B1 PL38592 B1 PL 38592B1 PL 38592 A PL38592 A PL 38592A PL 3859254 A PL3859254 A PL 3859254A PL 38592 B1 PL38592 B1 PL 38592B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- sulphide
- added
- hydrogen sulfide
- sulfide
- Prior art date
Links
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 18
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 3
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims 1
- LPSWFOCTMJQJIS-UHFFFAOYSA-N sulfanium;hydroxide Chemical compound [OH-].[SH3+] LPSWFOCTMJQJIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000012154 double-distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- -1 sulphate ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 1 marca 1957 r. bOlaMti jgi^lJ ¦¦•¦ / ...; . Un: ^óu P uf- nlowego j POLSKIE] RZECZYPOSPOLITEJ LtDO^EJ OPIS PATENTOWY Nr 38592 Instytut Lotnictwa*) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania siarczku cynkowego do produkcji luminoforów Patent trwa* od dnia 10 wrzesnia 1954 r.Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania czystego .siarczku cynkowego, stosowanego do produkcji luminoforów, to jest mas swieca¬ cych dajacych fosforescencje. Luminofory jak wiadomo po uprzednim naswietleniu swiatlem widzialnym, lub ultrafioletowym, badz uakty¬ wnione pierwiastkami promieniotwórczymi, wydzielajacymi czasteczki a emituja fale swietlna odpowiedniej dlugosci przez pewien okres czasu. Sposób wedlug wynalazku pozwa¬ la na uzyskanie produktu spektralnie czystego oraz daje bardzo dobre wydajnosci. Dotychcza¬ sowa literatura podaje wiele sposobów otrzymy¬ wania siarczku cynkowego do produkcji lumi¬ noforów, niemniej wszystkie opisy sa raczej jakosciowe i nie podaja ilosciowej strony za¬ gadnienia. Na przyklad jednym z najczesciej spotykanych sposobów otrzymywania siarczku cynkowego jest sposób opracowany przez Sche- de'go. Wedlug tego sposobu do roztworu siarczanu cynkowego, w celu oczyszczenia go od metali ciezkich, dodaje sie amoniaku, a nas¬ tepnie siarkowodoru. Straca sie osad siarczków *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku jest inz. mgr Henryk Wierzba. metali ciezkich i czesciowo cynku, kt odsacza. Stracony osad zawiera siarczki olowiu, miedzi, zelaza, niklu, kobaltu chromu itd. Pirze- sacz zakwasza sie kwasem siarkowym, ogrzewa sie do wrzenia w celu odpedzenia siarkowodoru i przeprowadza elektrolize. Podczas elektrolizy wydzielaja sie na elektrodach dalsze ilogci me¬ tali zanieczyszczajacych siarczan cynkowy. Po elektrolizie dodaje sie amoniaku, a nastepnie siarkowodoru, az do zupelnego stracenia siarcz¬ ku cynkowego. Wytracony osad saczy sie.W opisanym sposobie jako wyjsciowa sól cynkowa stosuje sie siarczan, wiadomo jednak, ze obecnosc jonów siarczanowych w duzym stezeniu jest szkodliwa przy wydzielaniu niklu, a nastepnie przy wypalaniu siarczku cynkowe¬ go. Dobre odmycie siarczku cynkowego od jo¬ nów siarczanowych jest mozliwe w warun¬ kach laboratoryjnych, a nie w technicznych, tym bardziej ze do przemywania uzywa sie wody bardzo czystej (podwójnie destylowanej).Nastepnie opis nie mówi, jaki3 ilosci trzeba uzyc amoniaku i siarkowodoru. Stosujac za du¬ ze ^osci straci sie siarczek cynkowy, tak, ze w przesaczu uzywanym do dalszego oczyszcza-nfe pocoBtawte mala ilosc aiarewra cynkowe¬ go. Zmniejsza to koncowa wydajnosc siarczku cynkowego.; . V '* Opis sposobu Schede'go podaje równiez, ze roztwór ogrzewa sie do wrzenia w celu odpe¬ dzenia siarkowodoru. Ogrzewanie jednak moz¬ na stosowac tylko przy pracy w szkle lub kwar¬ cu, a wiadomo, ze w technice naczynia do ogrzewania sa wykonane z metalu luib two¬ rzywa ceramicznego. Naczynia do otrzymywania siarczku cynkowego musza byc wykonane % tworzyw „obojetnych" nie zawierajacych metali np. drewna, tworzyw sztucznych lub kamionki, w naczyniach zas takich trudno jest prowadzic ogrzewanie do wrzenia. Opis nie podaje rów-1 niez .warunków elektrolizy. Proces ten jest bar¬ dzo trudny do prowadzenia, wymaga specjalnej aparatury zapewniajacej stalosc woltazu i am- perazu, oraz elektrod o duzej czystosci, co jest bardzo trudne do uzyskania w technice.Opis podaje, ze roztwór po elektrolizie pod¬ daje sie siarkowodorowaniu w roztworze alka¬ licznym. Nie wiadomo, jak duze ilosci amonia¬ ku nalezy dodac do roztworu.Siarczek cynkowy stracony w roztworze alka¬ licznym jest koloidalny i trudno saczacy sie.Zagadnienie latwosci saczenia ma szczególnie duze znaczenie w technice, gdyz od tego zalez¬ na jest aparatura, zuzycie mocy oraz jakosc produktu.Wszysl&le inne znane metody wytwarzania siarczku cynkowego do luminoforów cechuje równiez brak przystosowania do produkcji technicznej i brak warunków ilosciowych.Sposób Wytwarzania siarczku cynkowego do luminoforów wedlug wynalazku cechuje moz¬ nosc zastosowania w technice. Eliminuje on wszystkie operacje w podwyzszonych.tempera¬ turach, przez co daje mozliwosci btidowy apa¬ ratury z tworzyw nie zawierajacych metali.Siarczek cynkowy do luminoforów otrzymuje sie sposobem wedlug wynalazku nastepujaco: Do 1 litra 20—40% roztworu chlorku cynko¬ wego, .. otrzymanego przez rozpuszczenie odpo¬ wiedniej ilosci tlenku cynkowego w kwasie solnym, dodaje sie 1—1,5 g siarczanu cynko¬ wego, 28—36 g octanu sodowego i 1,0—1,5 g wiórków cynkowych. Roztwór miesza sie przez 4—5 godzin. Cynk rozpuszczajac sie, wypiera metale bardziej elektrododatnie. Z roztworu zostaja usuniete: miedz, kadm, kobalt, nikiel, chrom, mangan itd. Po uplywie wyzej podanego czasu osad wytraconych metali odsacza sife i RSW „Prasa" W-wa, Okopowa 58/72. Zam. przesacz rozciencza sie woda destylowana. Nas¬ tepnie utrzymujac pH = 4 — 6,5 dodaje sie 0,21 —1,25 g siarkowodoru, lub wody siarkowodoro¬ wej, zawierajacej równowazna ilosc siarkowo¬ doru. Dodawanie wiekszej ilosci siarkowodoru zmniejsza wydajnosc, nie zwiekszajac doklad¬ nosci oczyszczenia roztworu. Wytracaja sie siarczki cynku, zelaza i innych metali. Po u- przednim wymieszaniu, roztwór saczy sie i do przesaczu dodaje cieczy buforowej utrzymuja¬ cej pH = 3—4 przy stracaniu siarkowodorem.Roztwór rozciencza sie woda i wprowadza do niego siarkowodór w celu wytracenia siarczku cynkowego. Po straceniu roztwór pozostawia sde na przeciag 1/2 — 3 godzin w spokoju i nastepnie saczy. Odsaczony siarczek cynkowy przemywa sie woda podwójnie destylowana i suszy w temperaturze 60—115°C. Otrzymuje sie czysty siarczek cynkowy, bardzo drobno krystaliczny.Przyklad. W 1 litrze wody destylowanej rozpuszcza sie 360 g chlorku cynkowego. Do roztworu dodaje sie 1,36 g siarczanu cynkowe¬ go, 30 g octanu sodowego i 1,5 g wiórków cyn¬ kowych. Roztwór miesza sie przez 5 godzin i nastepnie saczy przez bibule filtracyjna.Do przesaczu dodaje sie, przy pH = 5, 0,8 g siarkowodoru zawarte w 80 ml wody siarko¬ wodorowej. Roztwór miesza sie i po odstaniu saczy sie. Do przesaczu dodaje sie 5 ml cie¬ czy buforowej, 1/2 1 wody destylowanej i zaczy¬ na sie stracanie siarkowodorem przy pH «= 4.Stracony siarczek pozostawia sie na przeciag 3 godzin w spokoju, a nastepnie saczy. Osad przemywa sie woda podwójnie destylowana i suszy w temperaturze 60—115 °C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania siarczku cynkowego do produkcji luminoforów, znamienny tym, ze do 1 litra 20—40% roztworu chlorku cynkowego dodaje sie 1—15 g siarczanu cynkowego, 28— —36 g octanu sodowego, 1,0—1,5 g wiórków cynkowych, po kUku godzinach odsacza osad i po doprowadzeniu wartosci pH przesaczu do 4—6,5 straca zanieczyszczenia siarkowodorem, stosowanym w ilosci 0,21—l;25g lub woda siar¬ kowodorowa zawierajaca równowazna ilosc siarkowodoru, po czym po odsaczeniu osadu dodaje sie do przesaczu cieczy buforowej utrzy¬ mujacej pH = 3—4, d straca siarkowodorem siarczek cynkowy, który odsacza sie, przemywa i suszy. Instytut Lotnictwa 1239 A Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38592B1 true PL38592B1 (pl) | 1955-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108190938B (zh) | 一种从光伏废银浆制备高纯硝酸银的方法 | |
| DE2914439A1 (de) | Verfahren zum wiedergewinnen von silber u.a. wertvollen metallen, insbesondere edelmetallen aus anodenschlamm, insbesondere kupfer- und nickel-anodenschlaemmen | |
| EP0266337B1 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur Gewinnung von Silber aus dem Anodenschlamm der Kupferelektrolyse und ähnlicher Rohstoffe | |
| DE2620315C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Silber aus silbersulfathaltigen Materialien | |
| RU2378398C2 (ru) | Способ получения серебра | |
| PL38592B1 (pl) | ||
| US2048563A (en) | Recovery of selenium | |
| DE1467342A1 (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung von Nickel | |
| US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| DE1911141C3 (de) | Verfahren zur Extraktion des Berylliumgehalts aus Erzen | |
| DE3223259A1 (de) | Verfahren zur anreicherung von silber aus anodenschlamm | |
| DE2352845A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kristallinen sulfiden und seleniden des cadmiums, zinks und quecksilbers | |
| RU2034063C1 (ru) | Способ очистки серебра | |
| DE716237C (de) | Herstellung von Bleiweiss und Mennige | |
| AT386611B (de) | Hydrometallurgisches verfahren zur abtrennung und anreicherung von gold, platin u. palladium und gewinnung von selen aus dem anodenschlamm der kupferelektrolyse und aehnlicher rohstoffe | |
| AT105583B (de) | Verfahren zur Hersteleung von phosphoreszierendem Zinksulfid. | |
| US1941914A (en) | Electrochemical process for the recovery of metals from ores and other metal bearing materials | |
| DE937045C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochdispersem, reinem Bleisulfat | |
| DE2953689C2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Gallium oder Gallium und Vanadium aus alkalischen Lösungen, die bei der Tonerdeproduktion anfallen | |
| AT385774B (de) | Hydrometallurgisches verfahren zur aufarbeitung von anodenschlamm aus der kupferelektrolyse und aehnlicher rohstoffe | |
| Schreyer | Higher valence compounds of iron | |
| DE683538C (de) | Zink- und Chlorgewinnungsverfahren | |
| Storch | Extraction of Potash from Polyhalite | |
| DE426832C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Tonerde und Kalisalzen aus leucitischen Gesteinen | |
| DE633019C (de) | Verfahren zum Abroesten von sulfidischen Erzen, vorzugsweise komplexen Zink- und Kupfererzen |