PL36588B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL36588B1
PL36588B1 PL36588A PL3658853A PL36588B1 PL 36588 B1 PL36588 B1 PL 36588B1 PL 36588 A PL36588 A PL 36588A PL 3658853 A PL3658853 A PL 3658853A PL 36588 B1 PL36588 B1 PL 36588B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nitrite
calcium
ammonium
solution
production
Prior art date
Application number
PL36588A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL36588B1 publication Critical patent/PL36588B1/pl

Links

Description

Produkcja azotynu amonu przedstawia dzis szczególnie wazny, z ekonomicznego punktu wi¬ dzenia, problem wytwórni kaprolaktamu.Przy produkcji kaprolafctamu niezbedna jest hydroksyloamina, uzywana do uzyskiwania oksymu cykloheksanonu,, który nastepnie w okreslonych warunkach izomeryzuje sie z otwar¬ ciem pierscienia do kaprolaktamu. Produkcja hydroksyloaminy w skali technicznej jest pro¬ wadzona przez redukcje azotynów za pomoca gazowego dwutlenku siarki, poprzez stadium hydroksyloaminotoisulfonianu: np. NaN02 + NaHSOs + SO2 ~2'c JNaS03)2NOH 2 (NaSOs^NOH + 4 H2O 40 " WC -» (NH2OHh • •H2SO4 + 2 NA2SO4 + H2SO4 Jak widac w procesie, w przypadku azotynu so¬ dowego, czesto bedacego w uzyciu, otrzymuje sie w stadium koncowym produkcji hydroksy- laminy produkt odpadkowy w postaci siarcza- nu sodu, który w roztworze wodnym po prze¬ prowadzeniu ofcsymowania odpuszcza sie zwykle do kanalu, gdyz przeróbka jego jest nieopla¬ calna.W przypadku azotynu amonowego, jako pro¬ dukt uboczny przy otrzymywaniu hydroksylo¬ aminy, powstaje siarczan amomu, stanowiacy wartosciowy nawóz sztuczny. Fakt ten wplywac musi na podniesienie rentownosci wytwórni ka¬ prolaktamu.Azotyn amonu w skali technicznej otrzymuje sie przez wprowadzanie tlenków azotu bezpo¬ srednio do amoniaku albo metoda posrednia po¬ legajaca na wymianie miedzy solami.Metoda bezposrednia jest w skali przemyslo¬ wej trudna i niebezpieczna w realizacji. Trud¬ nosci te polegaja na tym, ze przy wprowadza¬ niu rozcienczonych (okolo 10%-owych) tlenków azotJu, a /takie sa prawie wylacznie do dyspozy¬ cji w technice, powstaje mgla, zlozona z drob¬ nych krysztalków azotynu amonu, kitóra nalezy do typu mgiel uporczywych i nie iulega po¬ chlonieciu w normailnie stosowanych urzadze¬ niach (np. skruberach). Zbijanie jej w filtrach elektrycznych stwarza niebezpieczenstwo wyfbu-chu. Równiez przegrzanie mgly cieplem reakcji grozi eksplozja. Trudnosci te obnizaja w znacz¬ nym stopniu wartosc tego sposobu. x ^ * *W me%)dzief pG^eftJtief1 ,do procesów, które ^^al^z^i^rafe^cane^zastosowainie w przemysle, nafezy reakcja wymiany miedzy azotynem wapnia i siarczanem amonu, przy czym wytraca sie trudno rozpuszczalny siarczan, wapnia, w roztiworze zas pozostaje latwo rozpuszczalny azotyn amoou.Z ekonomicznego jednak punktu widzenia metoda ta w skali przemyslowej posiada powaz¬ ne 'braki. Mianowicie rozpuszczalnosc siarczanu wapnia jest mala, ale nie, znilkoma (okofto 2g/d) i w uzyskiwanym roztworze azotynu amonowe¬ go wystepowac musza sila faktu jony wapnia.Poza tym siarczan, wapnia stanowi klopotliwy i bezwartosciowy prawie produkt uboczny.W zwiazku z tym opracowano metode pro¬ dukcji azotynu amonu, która z jednej strony jest zupelnie bezpieczna i pozwala na uzycie bardzo rozcienczonych,, odpadkowych tlenków azotki1 (okolo 1%-owych), z drugiej zas strony rozwiazuje w zupelnosci kwestie produktów od¬ padkowych. Opracowana metoda polega na reakcji wymiany miedzy azotynem wapnia i we¬ glanem amonowym.W mieszalniku ze sprawnym mieszadlem {oko¬ lo 400 obr./minO zaopatrzonym w wezownice chlodzaca gasi sie wapno, przyrzadzajac okolo 10%-owe mleko wapienne. Nastepnie nura per¬ forowana wprowadza sie do mieszalnika roz¬ cienczone tlenki azotu, zawierajace glównie bez¬ wodnik azotawy NO2 + NO. Nastepuje absorb- cja tlenków w mleku wapiennym (reakcja egzo¬ termiczna wymagajaca Chlodzenia), przy czym tworzy sie azotyn wapnia obok pewnych ilosci azotanu. Absorbcji tlenków nie prowadzi sie do calkowitego wysycenia i rozpuszczenia wapna.Odczyn cieczy-reakcyjnej pozostac musi zasado¬ wy. Roztwór azotynu wapniowego odsacza sie na nuczy od nieprzereagowanego Ca(OH),2, który „Prasa" St-grod, 3195/ 12. 2. 54 — R-5-14584 — BI zawraca sie do mieszalnika i dolacza do nowej szarzy. Przesacz kieruje sie do innego mieszal¬ nika zaopatrzonego w mieszadlo o 30—60 obr./ wapnia w roztworze zadaje sie go stedhiome-- tryczna iloscia stalego, sproszkowanego weglanu amonowego. Reakcja rozpuszczania (NH^COz jest endotermiczna, i temperatura cieczy obniza sie. Poczatkowo calosc gestnieje, po kilkunastu jednak minutach staje sie znowu rzadko-plynna.Zawiesine kieruje sie na nucze lub prasy filtra¬ cyjne. Przesacz stanowi czysty, 20—25% -owy roztwór azotynu amonu, który moze zawierac tylko pewne ilosci azotanów. Roztwór ten nor¬ malna droga poprzez hydroksyloaminobisulfo- nian przeprowadzony byc moze w siarczan hy¬ droksyloaminy.Osad weglanu wapnia uzyty byc moze albo clo produkcji saletry wapniowej alfbo w innych galeziach przemyslu, jako wartosciowa,, prawie chemicznie czysta kreda.Poniewaz caly proces przeprowadza sie w sro¬ dowisku zasadowym, przeto aparatura zbudo¬ wana moze byc ze zwyklej stali, jednak ze wzgledu na niekorzystny wplyw zelaza na trwa¬ losc azotynu amonu, koirzysitniej jest mieszalnik budowac ze stali kwasoodpornej.Opisany sposób poizwala na ekonomiczna i bezpieczna produkcje dosc stezonego roztworu azotynu amonu z tanich i latwo dostepnych su¬ rowców. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania czystego roztworu azo¬ tynu amonu, znamienny tym, ze do roztworu azotynu wapnia, otrzymywanego przez satura¬ cje 10%-owego mleka wapiennego gazami za¬ wierajacymi glównie (bezwodnik azotawy, do~ daje sie weglanu amonu w rloscis stechiome- trycznejj po czym odsacza wytworzony weglan wapnia. Ludomir T ok a r z e w s k i Ibezdrz. 100 g — 150 PL
PL36588A 1953-04-13 PL36588B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL36588B1 true PL36588B1 (pl) 1953-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230303400A1 (en) Method For Manufacturing Ammonium Sulphate And Calcium Carbonate From Phosphogypsum
CN105348145B (zh) 氨法烟气脱硫副产环己酮肟的方法
CN104386752B (zh) 一种利用生产甲萘醌所得残液制备碱式硫酸铬的方法
DE2225293C3 (de) Verfahren zur Gewinnung eines Gemisches von Schwefeldioxid und Ammoniak
PL36588B1 (pl)
PL80420B1 (pl)
DE1956905C3 (de) Kreislaufverfahren zur Herstellung von Ketoximen
US2861878A (en) Manufacture of complex fertilizers
US3431072A (en) Process for recovery and use of sulfur dioxide
CH640200A5 (en) Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution
DE334014C (de) Verfahren zur Herstellung von kohlensaurem Kalk
US2011307A (en) Process for the manufacture of sulphates of ammonia
SU850583A1 (ru) Способ получени сульфата аммони
CN105731400B (zh) 一种硫酸羟胺的制备方法及其使用的设备
AT81177B (de) Verfahren zur Gewinnung von Stickstoff aus Luft. Verfahren zur Gewinnung von Stickstoff aus Luft.
SU715480A1 (ru) Способ получени основного сульфата хрома
US2439404A (en) Production of alkali metal and alkaline earth metal hydroxides
SU1237635A1 (ru) Способ получени медного купороса
US3185732A (en) Method for producing oximes
DE615012C (de) Verfahren zur Gewinnung von Ammonsulfat
DE3625029A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen aufbereiten von reaktionsprodukten aus rauchgaswaeschen mit simultaner entfernung von schwefeldioxid und stickstoffoxiden
AT228806B (de) Verfahren zur Herstellung von alkalisulfit- und/oder alkalihydrogensulfithaltigen Lösungen
CA2260816C (en) Process for removing nox from nitrosylsulphuric acid
US1991852A (en) Method for making thiourea
AT392737B (de) Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus gasen