PL80420B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL80420B1
PL80420B1 PL1969136837A PL13683769A PL80420B1 PL 80420 B1 PL80420 B1 PL 80420B1 PL 1969136837 A PL1969136837 A PL 1969136837A PL 13683769 A PL13683769 A PL 13683769A PL 80420 B1 PL80420 B1 PL 80420B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
ions
nitric acid
hydroxylammonium salt
absorption
Prior art date
Application number
PL1969136837A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL80420B1 publication Critical patent/PL80420B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/14Hydroxylamine; Salts thereof
    • C01B21/1409Preparation
    • C01B21/1418Preparation by catalytic reduction of nitrogen oxides or nitrates with hydrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/02Preparation of nitrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/24Nitric oxide (NO)
    • C01B21/26Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C249/00Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton
    • C07C249/04Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton of oximes
    • C07C249/08Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton of oximes by reaction of hydroxylamines with carbonyl compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/12Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
    • C07C2601/14The ring being saturated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

Sposób wytwarzania i przerobu roztworu soli hydroksyloamoniowej w procesie obiegowym Przedmiotem wynalazku jest ulepszony sposób wytwarzania i przerobu soli hydroksyloamoniowej w procesie obiegowym.Jak wiadomo sole hydroksyloamoniowe stosowa¬ ne sa przy otrzymywaniu oksymów z ketonów, a zwlaszcza przy wytwarzaniu oksymu cykloheksa- nonu z cykloneksanonu. Obecnie znana jest me¬ toda obiegowa, polegajaca na tym, ze kwasny, bu¬ forowy, wodny roztwór reakcyjny, zawierajacy kwasy buforowe lub sole o charakterze kwasów, jak na przyklad kwas fosforowy lub kwasny siar¬ czan sodowy oraz sole tych kwasów, przesyla sie w obiegu zamknietym poprzez strefe syntezy soli hydroksyloamoniowej, gdzie w wyniku katalitycz¬ nej redukcji jonów azotanowych za pomoca wodo¬ ru czasteczkowego, powstaje hydroksyloamina, oraz przez strefe oksymowania. Jony azotanowe dopro¬ wadza sie do wodnego roztworu obiegowego, przed wprowadzeniem go do strefy syntezy soli hydroksy¬ loamoniowej, najczesciej w postaci okolo 60% kwa¬ su azotowego. Powstala hydroksyloamina reaguje z wolnym kwasem buforowym, zawartym w roz¬ tworze, tworzac odpowiednia sól hydroksyloamonio- wa. Otrzymany w ten sposób roztwór soli hydro¬ ksyloamoniowej kieruje sie do strefy oksymowania, gdzie w wyniku reakcji soli hydroksyiloamoniowej z ketonem, powstaje odpowiedni oksym z równo¬ czesnym wydzieleniem wolnego kwasu. Oksym ten oddziela sie od wolnego roztworu reakcyjnego, któ- 2 ry kieruje sie ponownie do strefy syntezy soli hy¬ droksyloamoniowej .Reakcje chemiczne, zachodzace w poszczególnych lazach tego procesu, mozna przedstawic za porno- 5 ca nastepujacych schematów: 1) tworzenie soli hydroksyloamoniowej wedlug nastepujacego schematu: 2H3P04 + NO- + 3H2 - NH3OH+ + 2H2P04 + 21^0 10 2) tworzenie oksymu, na przyklad z cykloheksa- nonu — wedlug schematu reakcji, przedstawione¬ go na rysunku, 3) uzupelnienie zuzytych jonów azotanowych, przez dodawanie HN08 po oddzieleniu powstalego 15 oksymu — wedlug nastepujacego schematu reakcji: H3P04 + H8POr + 3H20- 2H8P04 + NO - + 311*0 Po dodaniu HNQ3 i usunieciu wody, powstalej w wyniku reakcji i wprowadzonej wraz z dodanym 20 kwasem azotowym, roztwór obiegowy posiada teo¬ retycznie ten sam sklad co roztwór poczatkowy, stosowany do otrzymywania soli hydroksyloamo¬ niowej.W wyniku katalitycznej redukcji jonów azota- 25 nowych wodorem czasteczkowym, jak wiadomo nie tylko tworzy sie hydroksyloamina, lecz takze, za¬ leznie od warunków reakcji, 5—20% calkowitej ilosci jonów azotanowych zawartych w roztworze, ulega redukcji do amoniaku. W przypadku ciagle- 30 go procesu, polegajacego na utrzymywaniu w zam- 80 420J. 80 420 knietym obiegu kwasnego, wodnego roztworu re¬ akcyjnego, powstaje niebezpieczenstwo, ze wsku¬ tek redukcji jonów azotanowych do amoniaku, zawartosc amoniaku w srodowisku reakcji bedzie nieustannie wzrastac. Clicac zapewnic dobry prze¬ bieg odpowiednich reakcji chemicznych nalezy jed¬ nak dazyc do utrzymania mozliwie niezmiennego skladu roztworu reakcyjnego, znajdujacego sie w obiegu. Z tego wzgledu nalezy usuwac w spo¬ sób ciagly lub periodyczny wytwarzajacy sie amo¬ niak. Mozna tego dokonac na przyklad przez wy¬ laczenie czesci roztworu reakcyjnego z obiegu, za- tezenie go, wykrystalizowanie soli amonowej i za¬ wrócenie do obiegu lugu macierzystego, otrzyma¬ nego po oddzieleniu soli amonowej.Przedmiotem wynalazku jest ulepszenie sposobu umozliwiajace unikniecie klopotliwego zatezania i oddzielania wykrystalizowanej soli amonowej.Sposób wedlug wynalazku polega na wykorzysta¬ niu w procesie obiegowym znanej reakcji, zacho¬ dzacej miedzy gazami nitrozowymi a jonami amo¬ nowymi i przebiegajacej wedlug nastepujacego schematu reakcji: 2NH + + NO + N02 - 2N2f + 3H20 + 2H+ 4 Wedlug wynalazku obiegowy, wodny roztwór re¬ akcyjny, zawierajacy jony amonowe, wprowadza sie czesciowo lub w calosci w kontakt z gazami nitrozowymi w warunkach, w których jony amo¬ nowe przeznaczone do usuniecia, rozkladaja sie z wydzieleniem azotu. Rozklad NH + do N8 uwa- 4 runkowany jest przede wszystkim wielkoscia tem¬ peratury. Na szybkosc reakcji rozkladu wplywa wprawdzie takze stezenie jonów NH + i wartosc 4 pH, ale w kwasnym srodowisku glównym czynni¬ kiem, wplywajacym na szybkosc reakcji, jest tem¬ peratura.""W temperaturze ponizej 20°C rozklad prawie nie zacnódzi; natomiast w temperaturze wyzszej od 40°C reakcja przebiega juz dosyc szybko.W rozpatrywanym procesie obiegowym, podczas którego z jednej strony nalezy rozlozyc do azotu jony amonowe zawarte w roztworze obiegowym przez zetkniecie z gazami nitrozowymi, a z drugiej strony nalezy do tego roztworu dodac kwa^ azoto¬ wy jako zródlo tworzenia soli hydroksyloamonio- wej, korzystne jest rozwiazanie polegajace na za¬ stosowaniu roztworu obiegowego jako cieczy absorpcyjnej do gazów nitrozowych, podczas absorpcji koncowej w instalacji kwasu azotowego.Jak wiadomo tlenek azotu do produkcji kwasu azotowego otrzymuje sie przez spalanie amoniaku, a nastepnie utlenia go powietrzem na dwutlenek azotu. Ten ostatni absorbuje sie w wodzie lub w rozcienczonym kwasie azotowym, przy czym absorpcja zachodzi w kilku stadiach z równoczes¬ nym, miedzystopniowym utlenianiem tworzacego sie tlenku azotu i/lub dwutlenku azotu wedrug nastepujacych schematów reakcji: 3N02 + H20 -? 2HNOs + NOf 2NO + 02 ^2N02 W praktyce okazuje sie, ze trzy czwarte calko¬ witej ilosci NO, otrzymanego przez spalenie NH3, utleniaja sie szybko do N02 i predko ulegaja absorpcji. Natomiast do utlenienia i zaabsorbowar nia pozostalej jednej czwartej ilosci NO potrzeba juz stosunkowo duzej przestrzeni, w której mogly¬ by zajsc obydwa procesy.Absorbujac reszte gazów nitrozowych w kwas¬ nym, wodnym roztworze obiegowym w celu usu¬ niecia jonów NH -I-, powstalych w Cyniku redukcji jonów azotanowych, osiaga sie korzystne pod wzgledem ekonomicznym polaczenie produkcji kwa¬ su azotowego z synteza hydroksyloaminy, gdyz ga¬ zy nitrozowe nie zuzyte ewentualnie w reakcji roz¬ kladu, przebiegajacej wedlug schematu 2NH + + NO + N02 -+ 2N2f + 3H20 + 2H+ 4 znajduja pozyteczne zastosowanie do wytwarzania kwasu azotowego w roztworze reakcyjnym. Chcac zapewnic latwy przebieg absorpcji gazów nitrozo¬ wych w cieczy obiegowej, nalezy nie dopuscic, aby temperatura w ukladzie absorpcyjnym wzrosla po¬ wyzej 80°C, gdyz w tym przypadku za duza ilosc gazów nitrozowych nie ulega absorpcji. Innymi slo¬ wy, dolna temperatura graniczna jest uwarunko¬ wana reakcja rozkladu jonów NH + , która prze¬ biega latwo przy nominalnej temperaturze 50°C, a górna temperatura graniczna — reakcja absorpcji gazów nitrozowych, prowadzona w temperaturze nie wyzszej niz 80°C.Schemat instalacji przedstawiono na rysunku.Zespól do produkcji kwasu azotowego obejmuje piec do spalania amoniaku 3, zaopatrzony w siatke platynowa 4 i rury chlodzace 5, w których wydzie¬ lajace sie cieplo zostaje zuzyte do wytworzenia pa¬ ry, dalej skraplacz goracego gazu 7, w którym tworza sie pierwsze ilosci kwasu azotowego, wieze utleniajaca 10, uklad absorpcyjny 12, skladajacy sie w praktyce z kilku kolumn i przestrzeni utlenia¬ jacych oraz kolumne destylacyjna 14.Uklad obiegowy sklada sie ze strefy syntezy soli hydroksyloamoniowej A, zasilanej wodorem po¬ przez rurociag 30, i strefy oksymowania B, w któ¬ rej prowadzi sie równiez oddzielanie oksymu. Do strefy B doprowadza sie keton rurociagiem zasila¬ jacym 31 i odprowadza z niej oksym rurociagiem odplywowym 32. W sklad ukladu obiegowego wcho¬ dzi ponadto rurociag 20, uklad absorpcyjny 19, skladajacy sie w praktyce z kilku kolumn absorp¬ cyjnych i przestrzeni utleniajacych, oraz rurociagi 24 i 25.Roztwór reakcyjny styka sie w ukladzie absorp¬ cyjnym 19 z gazami nitrozowymi, doprowadzanymi rurociagiem 18. Gaz odpadkowy odprowadza sie z kolumny przez rurociag 29.Proces, bedacy przedmiotem wynalazku, przebie¬ ga na przyklad nastepujaco: rurociagami 1 i 2 do¬ prowadza sie do pieca 3 amoniak i powietrze, ko¬ rzystnie pod cisnieniem kilku atmosfer, na przy¬ klad 5—7 atn i spala do NO i H20. Gorace gazy oddaja swoje cieplo wodzie, plynacej w rurach chlodzacych 5, a nastepnie doprowadzane sa ruro¬ ciagiem 6 do skraplacza 7, zaopatrzonego w rury chlodzace i zasilanego woda chlodzaca za pomoca rurociagu 8. Gazy, uwolnione od duzej ilosci wody, plyna rurociagiem 9 do wiezy utleniajacej 10, gdzie NO utlenia sie powietrzem do N02, a z wiezy 10 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080 420 6 plyna rurociagiem 11 do dolnej czesci ukladu absorpcyjnego 12.Jako ciecz absorpcyjna stosuje sie skropliny, od¬ prowadzane ze skraplacza 7 rurociagiem 13. Jezeli proces spalania amoniaku prowadzi sie pod zwiek¬ szonym cisnieniem, wówczas skropliny te otrzymu¬ je sie w postaci' 30—40% kwasu azotowego.Kwas powstaly w ukladzie absorpcyjnym 12 do¬ prowadza sie na szczyt kolumny destylacyjnej 14, w której za pomoca powietrza, doprowadzonego rurociagiem 15, odpedza sie z kwasu rozpuszczony w nim NO.Kwas odplywajacy z dolu kolumny odprowadza sie rurociagiem 16 i cala jego ilosc lub czesc do¬ prowadza sie rurociagiem 17 do strumienia obiego¬ wego roztworu reakcyjnego, plynacego rurociagiem 24 do strefy syntezy soli hydroksyloamoniowej..Gazy nitrozowe, niezaabsorbowane w ukladzie 12, kieruje sie zgodnie z wynalazkiem, do ukladu absorpcyjnego 19, gdzie stykaja sie one z obiego¬ wym roztworem reakcyjnym, zawierajacym jony amonowe i doprowadzanym na szczyt kolumny ru¬ rociagiem 20.Kwasny, obiegowy roztwór reakcyjny moze za¬ wierac wiecej jonów Nil -h niz nalezy ich z niego usunac, poniewaz sole buforowe moga wystepowac w roztworze reakcyjnym na przyklad w postaci soli amonowych.W tym przypadku nalezy rozlozyc na przyklad 5% calkowitej ilosci obecnych jonów N+- i nie potrzeba przesylac calej cieczy obiegowej przez uklad absorpcyjny 19, lecz tylko czesc zawierajaca tyle jonów NH+, ile ma ulec rozkladowi, a cala pozostala ilosc roztworu przeslac rurociagiem 21 omijajacym uklad absorpcyjny. Za pomoca zawo¬ rów 22 i 23 mozna ustawic potrzebny stosunek miedzy obydwoma strumieniami roztworu, lezacy w praktyce miedzy 5 :95 a 25 :75. Jezeli roztwór obiegowy zawiera tak malo jonów NH + , podle¬ gajacych rozkladowi, ze oddzielony strumien cieczy nie wystarcza do zraszania ukladu absorpcyjnego 19, wówczas, w celu zapewnienia wlasciwego sto¬ sunku miedzy gazem a ciecza w tym ukladzie, nalezy doprowadzac do niego odpowiednia ilosc wody zraszajacej rurociagiem, zaopatrzonym w za¬ wór 26.W przypadku wylaczenia syntezy hydroksyloami¬ ny, mozna uklad absorpcyjny 19 zasilac woda i tak¬ ze prowadzic w nim absorpcje gazów nitrozowych.Rozcienczony kwas azotowy, otrzymany . przez absorpcje, przesyla sie rurociagiem 27, zaopatrzo¬ nym w zawór 28, do ukladu absorpcyjnego 12.Obydwa uklady absorpcyjne 12 i 19 w istocie tworza razem uklad absorpcyjny, stosowany zwykle w normalnej instalacji kwasu azotowego.Sposób wedlug wynalazku, bedacy polaczeniem procesu rozkladu jonów NH+ za pomoca gazów nitrozowych i procesu otrzymywania kwasu azoto¬ wego na drodze absorpcji gazów nitrozowych w roztworze wyjsciowym, przeznaczonym do syn¬ tezy hydroksyloaminy przez redukcje katalityczna jonów azotanowych wodorem czasteczkowym, umo¬ zliwia prowadzenie lepszej gospodarki wodnej ca¬ lego procesu. W procesie nalezy odparowac mniej wody, gdyz: a) potrzebna ilosc kwasu azotowego dodawano dawniej do roztworu obiegowego na przyklad 5 w postaci 60% HN08, a wprowadzana wode nale¬ zalo usuwac przez odparowanie, b) woda znajdujaca sie w obiegu, zuzywana jest do tworzenia HN08 i nie trzeba jej odparowywac.Do blizszego objasnienia wynalazku sluzy poniz- 10 szy przyklad liczbowy.W obiegu znajduje sie 85.000 kg/godz. roztworu reakcyjnego o nastepujacym skladzie, podanym w % wagowych: H8P04 11,3 15 NH4N08 17,2 NH4H2P04 11,9 H20 59,6 W roztworze tym nalezy rozlozyc w ciagu godziny 5% zawartych w nim jonów NH -l-. Przez uklad 20 absorpcyjny 19 kieruje sie czesc roztworu o nate¬ zeniu przeplywu 8.500 kg/godz. Do kolumny do¬ prowadza sie rurociagiem 18, od dolu, 18.800 m3/ /godz. gazu o nastepujacym skladzie, podanym w % objetosciowych: 25 N02 5,5 NO 1,4 H30 0,5 02 4,2 N8 88,4 30 W ukladzie absorpcyjnym utrzymuje sie tempera¬ ture na poziomie 55°C. Ciecz, odprowadzana ruro¬ ciagiem 24, ma nastepujacy sklad, podany w % wagowych: H8P04 16,6 35 NH4N08 9,8 HNOs 27,3 H20 46,3 PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 40 1. Sposób wytwarzania i przerobu roztworu soli hydroksyloamoniowej w procesie obiegowym, pole¬ gajacy na przesylaniu kwasnego, wodnego roztwo¬ ru reakcyjnego w obiegu zamknietym miedzy stre¬ fa syntezy soli hydroksyloamoniowej a strefa syn- 45 tezy oksymu, przy czym do cieczy obiegowej do¬ daje sie kwas azotowy, sluzacy jako zródlo azotu przy tworzeniu soli hydroksyloamoniowej przez re¬ dukcje jonów azotanowych a jony amonowe, pow¬ stale jako produkt uboczny przez redukcje jonów 50 azotanowych, nalezy usunac z rozftworu, znamien¬ ny tym, ze ciecz obiegowa, zawierajaca jony amo¬ nowe, wprowadza sie czesciowo lub w calosci w kontakt z gazami nitrozowymi w warunkach, w których jony amonowe rozkladaja sie z wy- 55 dzieleniem azotu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperature roztworu reakcyjnego utrzymuje sie podczas procesu rozkladu na poziomie 40—80°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, 60 ze reakcje rozkladu prowadzi sie w koncowym ukladzie absorpcyjnym za pomoca mieszaniny ga¬ zów nitrozowych, z których co najwyzej trzy czwarte zawartego w nich NO, otrzymanego przez spalanie NH8, zuzyto juz do wytworzenia kwasu 65 azotowego przez utlenienie i absorpcje.80 420 NH30H4 2H2P0^2H20+ [ H ]~°—[ HJ~N ~°H ^H3P0, +- H2P04 + 3H20 Schemat LDA — Zaklad 2 -r- Typo, zam. 751/75 — 110 eo,z. Cena 10 zl PL PL
PL1969136837A 1968-11-12 1969-11-11 PL80420B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL6816075A NL6816075A (pl) 1968-11-12 1968-11-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL80420B1 true PL80420B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=19805123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1969136837A PL80420B1 (pl) 1968-11-12 1969-11-11

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3701809A (pl)
AT (1) AT303699B (pl)
BE (1) BE741516A (pl)
CH (1) CH521320A (pl)
CS (1) CS159253B2 (pl)
DE (1) DE1956874C3 (pl)
ES (1) ES373411A1 (pl)
FR (1) FR2023123A1 (pl)
GB (1) GB1287303A (pl)
NL (2) NL6816075A (pl)
NO (1) NO123937B (pl)
PL (1) PL80420B1 (pl)
YU (1) YU33762B (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2130036B2 (de) * 1971-06-18 1977-02-10 Davy Powergas GmbH, 5000 Köln Verfahren zur herstellung von lactamen
DE2130037B2 (de) * 1971-06-18 1977-02-10 Davy Powergas GmbH, 5000Köln Verfahren zur herstellung von lactamen
NL8302072A (nl) * 1983-06-10 1985-01-02 Stamicarbon Kringloopproces voor de bereiding en verwerking van een hydroxylammoniumzoutoplossing.
DE3942334A1 (de) * 1989-12-21 1991-06-27 Basf Ag Verfahren zur aufarbeitung von salzsaeure, schwefelsaeure und deren hydroxylammonium- und ammoniumsalze enthaltenden waessrigen mutterlaugen
NL9201064A (nl) * 1992-06-16 1994-01-17 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding en verwerking van een hydroxylammoniumzoutoplossing.
US20120128569A1 (en) * 2008-10-10 2012-05-24 Hendrik Oevering Destruction of ammonium ions
CN103492313B (zh) 2011-04-22 2016-03-09 Capiii有限公司 催化的羟胺制备
WO2012143331A1 (en) 2011-04-22 2012-10-26 Dsm Ip Assets B.V. Catalyzed hydroxylamine preparation
KR101904568B1 (ko) 2011-04-22 2018-10-04 캡 쓰리 비 브이 하이드록실아민의 제조 방법
EP2682365A1 (en) 2012-07-06 2014-01-08 DSM IP Assets B.V. Process for the production of hydroxylamine by reduction of nitrate or nitrogen monoxide

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1419951A (fr) * 1963-11-27 1965-12-03 Stamicarbon Procédé de préparation d'oximes
NL6513426A (pl) * 1965-10-16 1967-04-17

Also Published As

Publication number Publication date
DE1956874A1 (de) 1970-06-18
YU282369A (en) 1977-10-31
US3701809A (en) 1972-10-31
FR2023123A1 (pl) 1970-08-07
NL135679C (pl) 1900-01-01
AT303699B (de) 1972-12-11
BE741516A (pl) 1970-05-11
DE1956874C3 (de) 1983-01-27
GB1287303A (en) 1972-08-31
CH521320A (de) 1972-04-15
NL6816075A (pl) 1970-05-14
ES373411A1 (es) 1972-02-01
CS159253B2 (pl) 1974-12-27
NO123937B (pl) 1972-02-07
YU33762B (en) 1978-05-15
DE1956874B2 (de) 1979-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60032533T2 (de) Vefahren zum Entfernen von NOx und SOx aus einem Abgas
PL80420B1 (pl)
EA038681B1 (ru) Установка для получения мочевины и система очистки газа
US4564510A (en) Method for removing nitrogen oxides from waste gases
CA1165099A (en) Removal of nitrogen oxides from gas
US4971777A (en) Process for the removal of acid components and nitrogen oxides from the waste gases of industrial furnaces
CN109173642A (zh) 一种湿法烟气脱硝后含亚硝酸盐和硝酸盐吸收液的处理系统及方法
DE2455233A1 (de) Verfahren zur entfernung und gewinnung von ammoniak aus abfallwasser
FI128556B (en) METHOD OF GAS FLOW TREATMENT AND EMISSIONS MANAGEMENT SYSTEM
US3641150A (en) Cyclic process for the preparation of an oxime from a hydroxylammonium salt solution
PL141369B1 (en) Method of obtaining urea
US11261088B2 (en) Method for production of ammonium phosphate from phosphate rock slurry
Mearns et al. Ammonium nitrate formation in low concentration mixtures of oxides of nitrogen and ammonia
EP0891968B1 (en) Process for reducing the residual free ammonia emissions from an urea production plant
US3655760A (en) Cyclic process for the preparation of an oxime from a hydroxylammonium salt solution
US10519103B2 (en) Urea production method
CA2260816C (en) Process for removing nox from nitrosylsulphuric acid
FI66161B (fi) Foerfarande foer framstaellning av svavelsyra saerskilt foer tillverkning av fosfatgoedsel
PL130968B3 (en) Method of removal of acidic components,especially sulfur dioxide from waste gases
PL71B1 (pl) Aparat i metoda do utleniania amonjaku.
US20120128569A1 (en) Destruction of ammonium ions
PL54545B1 (pl)
CS254580B1 (cs) Způsob neutralizace amoniaku
PL62448B1 (pl)
PL114608B1 (en) Method of manufacture of sulfuric acid,especially for phosphatic fertilizers manufacture