PL80420B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80420B1 PL80420B1 PL1969136837A PL13683769A PL80420B1 PL 80420 B1 PL80420 B1 PL 80420B1 PL 1969136837 A PL1969136837 A PL 1969136837A PL 13683769 A PL13683769 A PL 13683769A PL 80420 B1 PL80420 B1 PL 80420B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- ions
- nitric acid
- hydroxylammonium salt
- absorption
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical class ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 claims description 18
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 15
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 8
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N Nitrogen dioxide Chemical compound O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 8
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 3
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 3
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone oxime Chemical compound ON=C1CCCCC1 VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VQTGUFBGYOIUFS-UHFFFAOYSA-N nitrosylsulfuric acid Chemical compound OS(=O)(=O)ON=O VQTGUFBGYOIUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006146 oximation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- NEAPKZHDYMQZCB-UHFFFAOYSA-N N-[2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethyl]-2-oxo-3H-1,3-benzoxazole-6-carboxamide Chemical compound C1CN(CCN1CCNC(=O)C2=CC3=C(C=C2)NC(=O)O3)C4=CN=C(N=C4)NC5CC6=CC=CC=C6C5 NEAPKZHDYMQZCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017920 NH3OH Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940077464 ammonium ion Drugs 0.000 description 1
- 239000000337 buffer salt Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
- C01B21/1409—Preparation
- C01B21/1418—Preparation by catalytic reduction of nitrogen oxides or nitrates with hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/02—Preparation of nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C249/00—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton
- C07C249/04—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton of oximes
- C07C249/08—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton of oximes by reaction of hydroxylamines with carbonyl compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
- C07C2601/12—Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
- C07C2601/14—The ring being saturated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
Sposób wytwarzania i przerobu roztworu soli hydroksyloamoniowej w procesie obiegowym Przedmiotem wynalazku jest ulepszony sposób wytwarzania i przerobu soli hydroksyloamoniowej w procesie obiegowym.Jak wiadomo sole hydroksyloamoniowe stosowa¬ ne sa przy otrzymywaniu oksymów z ketonów, a zwlaszcza przy wytwarzaniu oksymu cykloheksa- nonu z cykloneksanonu. Obecnie znana jest me¬ toda obiegowa, polegajaca na tym, ze kwasny, bu¬ forowy, wodny roztwór reakcyjny, zawierajacy kwasy buforowe lub sole o charakterze kwasów, jak na przyklad kwas fosforowy lub kwasny siar¬ czan sodowy oraz sole tych kwasów, przesyla sie w obiegu zamknietym poprzez strefe syntezy soli hydroksyloamoniowej, gdzie w wyniku katalitycz¬ nej redukcji jonów azotanowych za pomoca wodo¬ ru czasteczkowego, powstaje hydroksyloamina, oraz przez strefe oksymowania. Jony azotanowe dopro¬ wadza sie do wodnego roztworu obiegowego, przed wprowadzeniem go do strefy syntezy soli hydroksy¬ loamoniowej, najczesciej w postaci okolo 60% kwa¬ su azotowego. Powstala hydroksyloamina reaguje z wolnym kwasem buforowym, zawartym w roz¬ tworze, tworzac odpowiednia sól hydroksyloamonio- wa. Otrzymany w ten sposób roztwór soli hydro¬ ksyloamoniowej kieruje sie do strefy oksymowania, gdzie w wyniku reakcji soli hydroksyiloamoniowej z ketonem, powstaje odpowiedni oksym z równo¬ czesnym wydzieleniem wolnego kwasu. Oksym ten oddziela sie od wolnego roztworu reakcyjnego, któ- 2 ry kieruje sie ponownie do strefy syntezy soli hy¬ droksyloamoniowej .Reakcje chemiczne, zachodzace w poszczególnych lazach tego procesu, mozna przedstawic za porno- 5 ca nastepujacych schematów: 1) tworzenie soli hydroksyloamoniowej wedlug nastepujacego schematu: 2H3P04 + NO- + 3H2 - NH3OH+ + 2H2P04 + 21^0 10 2) tworzenie oksymu, na przyklad z cykloheksa- nonu — wedlug schematu reakcji, przedstawione¬ go na rysunku, 3) uzupelnienie zuzytych jonów azotanowych, przez dodawanie HN08 po oddzieleniu powstalego 15 oksymu — wedlug nastepujacego schematu reakcji: H3P04 + H8POr + 3H20- 2H8P04 + NO - + 311*0 Po dodaniu HNQ3 i usunieciu wody, powstalej w wyniku reakcji i wprowadzonej wraz z dodanym 20 kwasem azotowym, roztwór obiegowy posiada teo¬ retycznie ten sam sklad co roztwór poczatkowy, stosowany do otrzymywania soli hydroksyloamo¬ niowej.W wyniku katalitycznej redukcji jonów azota- 25 nowych wodorem czasteczkowym, jak wiadomo nie tylko tworzy sie hydroksyloamina, lecz takze, za¬ leznie od warunków reakcji, 5—20% calkowitej ilosci jonów azotanowych zawartych w roztworze, ulega redukcji do amoniaku. W przypadku ciagle- 30 go procesu, polegajacego na utrzymywaniu w zam- 80 420J. 80 420 knietym obiegu kwasnego, wodnego roztworu re¬ akcyjnego, powstaje niebezpieczenstwo, ze wsku¬ tek redukcji jonów azotanowych do amoniaku, zawartosc amoniaku w srodowisku reakcji bedzie nieustannie wzrastac. Clicac zapewnic dobry prze¬ bieg odpowiednich reakcji chemicznych nalezy jed¬ nak dazyc do utrzymania mozliwie niezmiennego skladu roztworu reakcyjnego, znajdujacego sie w obiegu. Z tego wzgledu nalezy usuwac w spo¬ sób ciagly lub periodyczny wytwarzajacy sie amo¬ niak. Mozna tego dokonac na przyklad przez wy¬ laczenie czesci roztworu reakcyjnego z obiegu, za- tezenie go, wykrystalizowanie soli amonowej i za¬ wrócenie do obiegu lugu macierzystego, otrzyma¬ nego po oddzieleniu soli amonowej.Przedmiotem wynalazku jest ulepszenie sposobu umozliwiajace unikniecie klopotliwego zatezania i oddzielania wykrystalizowanej soli amonowej.Sposób wedlug wynalazku polega na wykorzysta¬ niu w procesie obiegowym znanej reakcji, zacho¬ dzacej miedzy gazami nitrozowymi a jonami amo¬ nowymi i przebiegajacej wedlug nastepujacego schematu reakcji: 2NH + + NO + N02 - 2N2f + 3H20 + 2H+ 4 Wedlug wynalazku obiegowy, wodny roztwór re¬ akcyjny, zawierajacy jony amonowe, wprowadza sie czesciowo lub w calosci w kontakt z gazami nitrozowymi w warunkach, w których jony amo¬ nowe przeznaczone do usuniecia, rozkladaja sie z wydzieleniem azotu. Rozklad NH + do N8 uwa- 4 runkowany jest przede wszystkim wielkoscia tem¬ peratury. Na szybkosc reakcji rozkladu wplywa wprawdzie takze stezenie jonów NH + i wartosc 4 pH, ale w kwasnym srodowisku glównym czynni¬ kiem, wplywajacym na szybkosc reakcji, jest tem¬ peratura.""W temperaturze ponizej 20°C rozklad prawie nie zacnódzi; natomiast w temperaturze wyzszej od 40°C reakcja przebiega juz dosyc szybko.W rozpatrywanym procesie obiegowym, podczas którego z jednej strony nalezy rozlozyc do azotu jony amonowe zawarte w roztworze obiegowym przez zetkniecie z gazami nitrozowymi, a z drugiej strony nalezy do tego roztworu dodac kwa^ azoto¬ wy jako zródlo tworzenia soli hydroksyloamonio- wej, korzystne jest rozwiazanie polegajace na za¬ stosowaniu roztworu obiegowego jako cieczy absorpcyjnej do gazów nitrozowych, podczas absorpcji koncowej w instalacji kwasu azotowego.Jak wiadomo tlenek azotu do produkcji kwasu azotowego otrzymuje sie przez spalanie amoniaku, a nastepnie utlenia go powietrzem na dwutlenek azotu. Ten ostatni absorbuje sie w wodzie lub w rozcienczonym kwasie azotowym, przy czym absorpcja zachodzi w kilku stadiach z równoczes¬ nym, miedzystopniowym utlenianiem tworzacego sie tlenku azotu i/lub dwutlenku azotu wedrug nastepujacych schematów reakcji: 3N02 + H20 -? 2HNOs + NOf 2NO + 02 ^2N02 W praktyce okazuje sie, ze trzy czwarte calko¬ witej ilosci NO, otrzymanego przez spalenie NH3, utleniaja sie szybko do N02 i predko ulegaja absorpcji. Natomiast do utlenienia i zaabsorbowar nia pozostalej jednej czwartej ilosci NO potrzeba juz stosunkowo duzej przestrzeni, w której mogly¬ by zajsc obydwa procesy.Absorbujac reszte gazów nitrozowych w kwas¬ nym, wodnym roztworze obiegowym w celu usu¬ niecia jonów NH -I-, powstalych w Cyniku redukcji jonów azotanowych, osiaga sie korzystne pod wzgledem ekonomicznym polaczenie produkcji kwa¬ su azotowego z synteza hydroksyloaminy, gdyz ga¬ zy nitrozowe nie zuzyte ewentualnie w reakcji roz¬ kladu, przebiegajacej wedlug schematu 2NH + + NO + N02 -+ 2N2f + 3H20 + 2H+ 4 znajduja pozyteczne zastosowanie do wytwarzania kwasu azotowego w roztworze reakcyjnym. Chcac zapewnic latwy przebieg absorpcji gazów nitrozo¬ wych w cieczy obiegowej, nalezy nie dopuscic, aby temperatura w ukladzie absorpcyjnym wzrosla po¬ wyzej 80°C, gdyz w tym przypadku za duza ilosc gazów nitrozowych nie ulega absorpcji. Innymi slo¬ wy, dolna temperatura graniczna jest uwarunko¬ wana reakcja rozkladu jonów NH + , która prze¬ biega latwo przy nominalnej temperaturze 50°C, a górna temperatura graniczna — reakcja absorpcji gazów nitrozowych, prowadzona w temperaturze nie wyzszej niz 80°C.Schemat instalacji przedstawiono na rysunku.Zespól do produkcji kwasu azotowego obejmuje piec do spalania amoniaku 3, zaopatrzony w siatke platynowa 4 i rury chlodzace 5, w których wydzie¬ lajace sie cieplo zostaje zuzyte do wytworzenia pa¬ ry, dalej skraplacz goracego gazu 7, w którym tworza sie pierwsze ilosci kwasu azotowego, wieze utleniajaca 10, uklad absorpcyjny 12, skladajacy sie w praktyce z kilku kolumn i przestrzeni utlenia¬ jacych oraz kolumne destylacyjna 14.Uklad obiegowy sklada sie ze strefy syntezy soli hydroksyloamoniowej A, zasilanej wodorem po¬ przez rurociag 30, i strefy oksymowania B, w któ¬ rej prowadzi sie równiez oddzielanie oksymu. Do strefy B doprowadza sie keton rurociagiem zasila¬ jacym 31 i odprowadza z niej oksym rurociagiem odplywowym 32. W sklad ukladu obiegowego wcho¬ dzi ponadto rurociag 20, uklad absorpcyjny 19, skladajacy sie w praktyce z kilku kolumn absorp¬ cyjnych i przestrzeni utleniajacych, oraz rurociagi 24 i 25.Roztwór reakcyjny styka sie w ukladzie absorp¬ cyjnym 19 z gazami nitrozowymi, doprowadzanymi rurociagiem 18. Gaz odpadkowy odprowadza sie z kolumny przez rurociag 29.Proces, bedacy przedmiotem wynalazku, przebie¬ ga na przyklad nastepujaco: rurociagami 1 i 2 do¬ prowadza sie do pieca 3 amoniak i powietrze, ko¬ rzystnie pod cisnieniem kilku atmosfer, na przy¬ klad 5—7 atn i spala do NO i H20. Gorace gazy oddaja swoje cieplo wodzie, plynacej w rurach chlodzacych 5, a nastepnie doprowadzane sa ruro¬ ciagiem 6 do skraplacza 7, zaopatrzonego w rury chlodzace i zasilanego woda chlodzaca za pomoca rurociagu 8. Gazy, uwolnione od duzej ilosci wody, plyna rurociagiem 9 do wiezy utleniajacej 10, gdzie NO utlenia sie powietrzem do N02, a z wiezy 10 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080 420 6 plyna rurociagiem 11 do dolnej czesci ukladu absorpcyjnego 12.Jako ciecz absorpcyjna stosuje sie skropliny, od¬ prowadzane ze skraplacza 7 rurociagiem 13. Jezeli proces spalania amoniaku prowadzi sie pod zwiek¬ szonym cisnieniem, wówczas skropliny te otrzymu¬ je sie w postaci' 30—40% kwasu azotowego.Kwas powstaly w ukladzie absorpcyjnym 12 do¬ prowadza sie na szczyt kolumny destylacyjnej 14, w której za pomoca powietrza, doprowadzonego rurociagiem 15, odpedza sie z kwasu rozpuszczony w nim NO.Kwas odplywajacy z dolu kolumny odprowadza sie rurociagiem 16 i cala jego ilosc lub czesc do¬ prowadza sie rurociagiem 17 do strumienia obiego¬ wego roztworu reakcyjnego, plynacego rurociagiem 24 do strefy syntezy soli hydroksyloamoniowej..Gazy nitrozowe, niezaabsorbowane w ukladzie 12, kieruje sie zgodnie z wynalazkiem, do ukladu absorpcyjnego 19, gdzie stykaja sie one z obiego¬ wym roztworem reakcyjnym, zawierajacym jony amonowe i doprowadzanym na szczyt kolumny ru¬ rociagiem 20.Kwasny, obiegowy roztwór reakcyjny moze za¬ wierac wiecej jonów Nil -h niz nalezy ich z niego usunac, poniewaz sole buforowe moga wystepowac w roztworze reakcyjnym na przyklad w postaci soli amonowych.W tym przypadku nalezy rozlozyc na przyklad 5% calkowitej ilosci obecnych jonów N+- i nie potrzeba przesylac calej cieczy obiegowej przez uklad absorpcyjny 19, lecz tylko czesc zawierajaca tyle jonów NH+, ile ma ulec rozkladowi, a cala pozostala ilosc roztworu przeslac rurociagiem 21 omijajacym uklad absorpcyjny. Za pomoca zawo¬ rów 22 i 23 mozna ustawic potrzebny stosunek miedzy obydwoma strumieniami roztworu, lezacy w praktyce miedzy 5 :95 a 25 :75. Jezeli roztwór obiegowy zawiera tak malo jonów NH + , podle¬ gajacych rozkladowi, ze oddzielony strumien cieczy nie wystarcza do zraszania ukladu absorpcyjnego 19, wówczas, w celu zapewnienia wlasciwego sto¬ sunku miedzy gazem a ciecza w tym ukladzie, nalezy doprowadzac do niego odpowiednia ilosc wody zraszajacej rurociagiem, zaopatrzonym w za¬ wór 26.W przypadku wylaczenia syntezy hydroksyloami¬ ny, mozna uklad absorpcyjny 19 zasilac woda i tak¬ ze prowadzic w nim absorpcje gazów nitrozowych.Rozcienczony kwas azotowy, otrzymany . przez absorpcje, przesyla sie rurociagiem 27, zaopatrzo¬ nym w zawór 28, do ukladu absorpcyjnego 12.Obydwa uklady absorpcyjne 12 i 19 w istocie tworza razem uklad absorpcyjny, stosowany zwykle w normalnej instalacji kwasu azotowego.Sposób wedlug wynalazku, bedacy polaczeniem procesu rozkladu jonów NH+ za pomoca gazów nitrozowych i procesu otrzymywania kwasu azoto¬ wego na drodze absorpcji gazów nitrozowych w roztworze wyjsciowym, przeznaczonym do syn¬ tezy hydroksyloaminy przez redukcje katalityczna jonów azotanowych wodorem czasteczkowym, umo¬ zliwia prowadzenie lepszej gospodarki wodnej ca¬ lego procesu. W procesie nalezy odparowac mniej wody, gdyz: a) potrzebna ilosc kwasu azotowego dodawano dawniej do roztworu obiegowego na przyklad 5 w postaci 60% HN08, a wprowadzana wode nale¬ zalo usuwac przez odparowanie, b) woda znajdujaca sie w obiegu, zuzywana jest do tworzenia HN08 i nie trzeba jej odparowywac.Do blizszego objasnienia wynalazku sluzy poniz- 10 szy przyklad liczbowy.W obiegu znajduje sie 85.000 kg/godz. roztworu reakcyjnego o nastepujacym skladzie, podanym w % wagowych: H8P04 11,3 15 NH4N08 17,2 NH4H2P04 11,9 H20 59,6 W roztworze tym nalezy rozlozyc w ciagu godziny 5% zawartych w nim jonów NH -l-. Przez uklad 20 absorpcyjny 19 kieruje sie czesc roztworu o nate¬ zeniu przeplywu 8.500 kg/godz. Do kolumny do¬ prowadza sie rurociagiem 18, od dolu, 18.800 m3/ /godz. gazu o nastepujacym skladzie, podanym w % objetosciowych: 25 N02 5,5 NO 1,4 H30 0,5 02 4,2 N8 88,4 30 W ukladzie absorpcyjnym utrzymuje sie tempera¬ ture na poziomie 55°C. Ciecz, odprowadzana ruro¬ ciagiem 24, ma nastepujacy sklad, podany w % wagowych: H8P04 16,6 35 NH4N08 9,8 HNOs 27,3 H20 46,3 PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 40 1. Sposób wytwarzania i przerobu roztworu soli hydroksyloamoniowej w procesie obiegowym, pole¬ gajacy na przesylaniu kwasnego, wodnego roztwo¬ ru reakcyjnego w obiegu zamknietym miedzy stre¬ fa syntezy soli hydroksyloamoniowej a strefa syn- 45 tezy oksymu, przy czym do cieczy obiegowej do¬ daje sie kwas azotowy, sluzacy jako zródlo azotu przy tworzeniu soli hydroksyloamoniowej przez re¬ dukcje jonów azotanowych a jony amonowe, pow¬ stale jako produkt uboczny przez redukcje jonów 50 azotanowych, nalezy usunac z rozftworu, znamien¬ ny tym, ze ciecz obiegowa, zawierajaca jony amo¬ nowe, wprowadza sie czesciowo lub w calosci w kontakt z gazami nitrozowymi w warunkach, w których jony amonowe rozkladaja sie z wy- 55 dzieleniem azotu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperature roztworu reakcyjnego utrzymuje sie podczas procesu rozkladu na poziomie 40—80°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, 60 ze reakcje rozkladu prowadzi sie w koncowym ukladzie absorpcyjnym za pomoca mieszaniny ga¬ zów nitrozowych, z których co najwyzej trzy czwarte zawartego w nich NO, otrzymanego przez spalanie NH8, zuzyto juz do wytworzenia kwasu 65 azotowego przez utlenienie i absorpcje.80 420 NH30H4 2H2P0^2H20+ [ H ]~°—[ HJ~N ~°H ^H3P0, +- H2P04 + 3H20 Schemat LDA — Zaklad 2 -r- Typo, zam. 751/75 — 110 eo,z. Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6816075A NL6816075A (pl) | 1968-11-12 | 1968-11-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL80420B1 true PL80420B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19805123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1969136837A PL80420B1 (pl) | 1968-11-12 | 1969-11-11 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3701809A (pl) |
AT (1) | AT303699B (pl) |
BE (1) | BE741516A (pl) |
CH (1) | CH521320A (pl) |
CS (1) | CS159253B2 (pl) |
DE (1) | DE1956874C3 (pl) |
ES (1) | ES373411A1 (pl) |
FR (1) | FR2023123A1 (pl) |
GB (1) | GB1287303A (pl) |
NL (2) | NL6816075A (pl) |
NO (1) | NO123937B (pl) |
PL (1) | PL80420B1 (pl) |
YU (1) | YU33762B (pl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2130036B2 (de) * | 1971-06-18 | 1977-02-10 | Davy Powergas GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur herstellung von lactamen |
DE2130037B2 (de) * | 1971-06-18 | 1977-02-10 | Davy Powergas GmbH, 5000Köln | Verfahren zur herstellung von lactamen |
NL8302072A (nl) * | 1983-06-10 | 1985-01-02 | Stamicarbon | Kringloopproces voor de bereiding en verwerking van een hydroxylammoniumzoutoplossing. |
DE3942334A1 (de) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Basf Ag | Verfahren zur aufarbeitung von salzsaeure, schwefelsaeure und deren hydroxylammonium- und ammoniumsalze enthaltenden waessrigen mutterlaugen |
NL9201064A (nl) * | 1992-06-16 | 1994-01-17 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding en verwerking van een hydroxylammoniumzoutoplossing. |
US20120128569A1 (en) * | 2008-10-10 | 2012-05-24 | Hendrik Oevering | Destruction of ammonium ions |
CN103492313B (zh) | 2011-04-22 | 2016-03-09 | Capiii有限公司 | 催化的羟胺制备 |
WO2012143331A1 (en) | 2011-04-22 | 2012-10-26 | Dsm Ip Assets B.V. | Catalyzed hydroxylamine preparation |
KR101904568B1 (ko) | 2011-04-22 | 2018-10-04 | 캡 쓰리 비 브이 | 하이드록실아민의 제조 방법 |
EP2682365A1 (en) | 2012-07-06 | 2014-01-08 | DSM IP Assets B.V. | Process for the production of hydroxylamine by reduction of nitrate or nitrogen monoxide |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1419951A (fr) * | 1963-11-27 | 1965-12-03 | Stamicarbon | Procédé de préparation d'oximes |
NL6513426A (pl) * | 1965-10-16 | 1967-04-17 |
-
0
- NL NL135679D patent/NL135679C/xx active
-
1968
- 1968-11-12 NL NL6816075A patent/NL6816075A/xx unknown
-
1969
- 1969-11-10 BE BE741516D patent/BE741516A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-11-10 CH CH1670469A patent/CH521320A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-11-11 NO NO4477/69A patent/NO123937B/no unknown
- 1969-11-11 YU YU2823/69A patent/YU33762B/xx unknown
- 1969-11-11 GB GB55240/69A patent/GB1287303A/en not_active Expired
- 1969-11-11 ES ES373411A patent/ES373411A1/es not_active Expired
- 1969-11-11 PL PL1969136837A patent/PL80420B1/pl unknown
- 1969-11-12 DE DE1956874A patent/DE1956874C3/de not_active Expired
- 1969-11-12 AT AT1061569A patent/AT303699B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-11-12 FR FR6938826A patent/FR2023123A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-11-12 US US875723A patent/US3701809A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-11-12 CS CS745769A patent/CS159253B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1956874A1 (de) | 1970-06-18 |
YU282369A (en) | 1977-10-31 |
US3701809A (en) | 1972-10-31 |
FR2023123A1 (pl) | 1970-08-07 |
NL135679C (pl) | 1900-01-01 |
AT303699B (de) | 1972-12-11 |
BE741516A (pl) | 1970-05-11 |
DE1956874C3 (de) | 1983-01-27 |
GB1287303A (en) | 1972-08-31 |
CH521320A (de) | 1972-04-15 |
NL6816075A (pl) | 1970-05-14 |
ES373411A1 (es) | 1972-02-01 |
CS159253B2 (pl) | 1974-12-27 |
NO123937B (pl) | 1972-02-07 |
YU33762B (en) | 1978-05-15 |
DE1956874B2 (de) | 1979-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60032533T2 (de) | Vefahren zum Entfernen von NOx und SOx aus einem Abgas | |
PL80420B1 (pl) | ||
EA038681B1 (ru) | Установка для получения мочевины и система очистки газа | |
US4564510A (en) | Method for removing nitrogen oxides from waste gases | |
CA1165099A (en) | Removal of nitrogen oxides from gas | |
US4971777A (en) | Process for the removal of acid components and nitrogen oxides from the waste gases of industrial furnaces | |
CN109173642A (zh) | 一种湿法烟气脱硝后含亚硝酸盐和硝酸盐吸收液的处理系统及方法 | |
DE2455233A1 (de) | Verfahren zur entfernung und gewinnung von ammoniak aus abfallwasser | |
FI128556B (en) | METHOD OF GAS FLOW TREATMENT AND EMISSIONS MANAGEMENT SYSTEM | |
US3641150A (en) | Cyclic process for the preparation of an oxime from a hydroxylammonium salt solution | |
PL141369B1 (en) | Method of obtaining urea | |
US11261088B2 (en) | Method for production of ammonium phosphate from phosphate rock slurry | |
Mearns et al. | Ammonium nitrate formation in low concentration mixtures of oxides of nitrogen and ammonia | |
EP0891968B1 (en) | Process for reducing the residual free ammonia emissions from an urea production plant | |
US3655760A (en) | Cyclic process for the preparation of an oxime from a hydroxylammonium salt solution | |
US10519103B2 (en) | Urea production method | |
CA2260816C (en) | Process for removing nox from nitrosylsulphuric acid | |
FI66161B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av svavelsyra saerskilt foer tillverkning av fosfatgoedsel | |
PL130968B3 (en) | Method of removal of acidic components,especially sulfur dioxide from waste gases | |
PL71B1 (pl) | Aparat i metoda do utleniania amonjaku. | |
US20120128569A1 (en) | Destruction of ammonium ions | |
PL54545B1 (pl) | ||
CS254580B1 (cs) | Způsob neutralizace amoniaku | |
PL62448B1 (pl) | ||
PL114608B1 (en) | Method of manufacture of sulfuric acid,especially for phosphatic fertilizers manufacture |