PL62448B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62448B1
PL62448B1 PL120022A PL12002267A PL62448B1 PL 62448 B1 PL62448 B1 PL 62448B1 PL 120022 A PL120022 A PL 120022A PL 12002267 A PL12002267 A PL 12002267A PL 62448 B1 PL62448 B1 PL 62448B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ammonia
water vapor
ammonium nitrate
oxygen
temperature
Prior art date
Application number
PL120022A
Other languages
English (en)
Inventor
Janiczek Witold
Gajewski Antoni
Ryszawy Henryk
Original Assignee
Instytut Nawozów Sztucznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Nawozów Sztucznych filed Critical Instytut Nawozów Sztucznych
Priority to DE19681767219 priority Critical patent/DE1767219A1/de
Priority to US720997A priority patent/US3560147A/en
Priority to FR1565793D priority patent/FR1565793A/fr
Priority to GB17765/68A priority patent/GB1200952A/en
Publication of PL62448B1 publication Critical patent/PL62448B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IV.1971 62448 KI. 12 i, 21/26 MKP C 01 b, 21/26 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Witold Janiczek, Antoni Gajewski, Henryk Ryszawy Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Pulawy (Polska) Sposób równoczesnego wytwarzania tlenku azotu i roztworu azotanu amonowego Przedmiotem wynalazku jest sposób równoczesnego wytwarzania tlenku azotu i roztworu azotanu amonowe¬ go na drodze katalitycznego utleniania amoniaku tlenem w obecnosci pary wodnej, która nastepnie wykrapla sie przez obnizenie temperatury, przy czym powstaly w cza¬ sie wykraplania rozcienczony kwas azotowy nastepnie zobojetnia sie amoniakiem, a otrzymany rozcienczony roztwór azotanu amonu zateza sie poprzez odparowy¬ wanie.Sposród znanych metod otrzymywania stezonego tlen¬ ku azotu najkorzystniejsza ekonomicznie jest metoda po¬ legajaca na bezposrednini utlenieniu amoniaku czystym tlenem w obecnosci katalizatora platynowego.Poniewaz mieszanina amoniaku z tlenem w stosunku optymalnym posiada wlasciwosci wybuchowe rozciencza sie ja para wodna w takiej ilosci, aby wyeliminowac niebezpieczenstwo wybuchu. Najkorzystniejsza okazala sie mieszanina reakcyjna zawierajaca okolo 18% NH3, okolo 26% O2 i okolo 55% pary wodnej. Mieszanine o powyzszym skladzie kieruje sie do reaktora gdzie na katalizatorze platynowym w temperaturze okolo 850°C zachodzi reakcja w wyniku której powstaje tlenek azotu. (1) 4 NH3 + 5 02 ^4 NO + 6 H20 Oprócz tej reakcji zachodzi tez reakcja uboczna w wy¬ niku której powstaje azot. 10 (2) 4 NH3 + 3 02 - 2 N2 + 6 H20 20 25 30 Gazy poreakcyjne o temperaturze okolo 850°, zawie¬ rajace tlenek azotu, pare wodna i niewielkie ilosci in¬ nych gazów glównie azotu kieruje sie do kotla utyliza- tora, gdzie gazy te ulegaja ochlodzeniu do temperatury okolo 200 °C, a nastepnie do chlodnicy wodnej gdzie chlodzi sie je do temperatury bliskiej otoczenia. W chlodnicy tej wykrapla sie prawie cala ilosc pary wod¬ nej.Poniewaz w mieszaninie parowo-amoniakalno-tleno- wej zawartosc tlenu w stosunku do amoniaku jest wyz¬ sza od stechiometrycznej, w gazach poreakcyjnych znaj¬ duje sie tez nieprzereagowany tlen. Podczas chlodzenia i kondensacji pary wodnej powstaly w wyniku reakcji (1) tlenek azotu utlenia sje tym tlenem do dwutlenku azotu, który z kolei ulega rozpuszczeniu w wykroplajacej sie wodzie, w wyniku czego powstaje rozcienczony kwas azotowy wedlug reakcji: (3) (4) 2NO + 02^2N02 3 N02 + H20 - 2 HNO3 + NO Stezenie powstajacego kwasu wynosi okolo 7—12% HNO3.Kwas ten odprowadza sie na zewnatrz, a pozostaly gaz zawierajacy ponad 90% NO kieruje sie do dalszej przeróbki. Wada tej metody jest powstawanie dosc duzej ilosci rozcienczonego kwasu azotowego, na którego jest ograniczone zapotrzebowanie, a zatezenie jest klopotliwe i ekonomicznie nieoplacalne. Rozcienczonego kwasu nie 6244862448 mozna tez bez neutralizacji odprowadzic do kanalizacji.Powyzsze wady ograniczaja zakres przemyslowego stosowania tej metody produkcji tlenku azotu. Pewna poprawe oplacalnosci w zagospodarowaniu pozostalego w procesie 7—12%-go kwasu azotowego daje metoda polegajaca na tym, ze w procesie utleniania amoniaku w mieszaninie z tlenem i para wodna stosuje sie nizszy nadmiar tlenu w odniesieniu do amoniaku, a utlenianie prowadzi sie dwustopniowo stosujac jako katalizator w pierwszym stopniu siatki platynowe jak w metodzie kla¬ sycznej, a w drugim stopniu tlenki zelaza i chromu ak¬ tywowane innymi dodatkami.Metoda ta pozwala na obnizenie stezenia kwasu azo¬ towego wykrapla jacego sie w kondensacie o 3—4%. Po¬ prawia to ekonomike procesu, lecz nie usuwa calkowicie wad tej metody. Inny znany sposób polega na selektyw¬ nej katalitycznej redukcji wodorem zawartego w gazach poreakcyjnych nieprzereagowanego tlenu wedlug reakcji: 02 + 2H2^2 H20 Ten sposób produkcji posiada tez wade polegajaca na tym, ze podczas redukcji tlenu wodorem ulega tez re¬ dukcji pewna ilosc tlenku azotu.Poza tym sposób ten jest bardzo skomplikowany i ko¬ sztowny. Mozna by powstaly rozcienczony kwas azoto¬ wy uzywac do produkcji azotanów, np. azotanu amo¬ nowego znanymi sposobami, ale jest to nieoplacalne ze wzgledu na to, ze w przypadku neutralizacji otrzymuje sie bardzo rozcienczone roztwory i do zatezania ich na¬ lezy uzyc duzych ilosci energii cieplnej.Sposób wedlug wynalazku pozwala na racjonalne za¬ gospodarowanie powstalego w procesie wytwarzania . tlenku azotu rozcienczonego kwasu azotowego przez oo odpada glówna wada tej metody produkcji tlenku azotu.Istota sposobu wedlug wynalazku równoczesnego wy¬ twarzania tlenku azotu i azotanu amonowego przez utlenianie amoniaku gazowego tlenem rozcienczonym para wodna w temperaturze okolo 850°C w obecnosci katalizatora platynowego i nastepne chlodzenie gazów poreakcyjnych zawierajacych NO i male ilosci NO2 do temperatury okolo 30°C w celu wykroplenia z nich pary wodnej, przy czym otrzymany kondensat stanowiacy rozcienczony roztwór kwasu azotowego zobojetnia sie amoniakiem i uzyskany roztwór azotanu amonowego za- teza sie, polega na tym, ze rozcienczony roztwór azota¬ nu amonowego zateza sie przez przeponowe ogrzewanie za pomoca strumienia goracych gazów odprowadzanych po katalitycznym utlenianiu amoniaku, a wydzielajaca sie przy tym pare wodna zawraca do rozcienczania ga¬ zowej mieszaniny amoniaku i tlenu kierowanej do ka¬ talitycznego utleniania.Istote wynalazku blizej wyjasnia sie w oparciu o za¬ laczony rysunek.Do kolumny 1, ustawionej bezposrednio na wypar¬ ce 2, sluzacej do zobojetniania rozcienczonego kwasu azotowego amoniakiem gazowym, wprowadza sie amo¬ niak przewodem 5 w ilosci potrzebnej do zobojetniania kwasu oraz do sporzadzania mieszanki reakcyjnej. Na szczyt kolumny przewodem 10 doplywa rozcienczony kwas azotowy który wykrapla sie w chlodnicy 4.W wyparce 2 ogrzewanej gazami poreakcyjnymi do¬ prowadzanymi przewodem 11 zageszcza sie powstaly w kolumnie 1 rozcienczony azotan amonu, a powstala pa- 45 50 ra wodna jest kierowana poprzez kolumne 1 razem z amoniakiem do mieszalnika 13. Zatezony azotan amonu o stezeniu okolo 40% NH4NO3, odprowadza sie na zewnatrz przewodem 9. 5 Do mieszalnika 13 przewodem 6 doprowadza sie tlen w ilosci potrzebnej do sporzadzania mieszaniny reak¬ cyjnej, oraz brakujaca ilosc pary wodnej która doprowa¬ dza sie przewodem 7.Gotowa mieszanine reakcyjna przewodem 14 kieruje sie do reaktora gdzie na katalizatorze platynowym w temperaturze okolo 850° zachodzi reakcja 2 NH3 + + 9O2 ~* ^ NO + 3 H2O w wyniku której powstaje tle¬ nek azotu. Gorace gazy poreakcyjne przewodem 11 kie- 15 ruje sie do wyparki 2 gdzie ulegaja ochlodzeniu do temperatury okolo 200°, a nastepnie przewodem 12 kie¬ rowane sa do chlodnicy 4.W chlodnicy 4 gazy chlodzi sie do temperatury okolo 30° przy czym wykrapla sie prawie cala zawarta ilosc 20 pary wodnej, w której rozpuszcza sie czesc tlenków azo¬ tu w wyniku czego powstaje rozcienczony kwas azotowy o zawartosci okolo 7%—12% HNO3. Rozcienczony kwas azotowy z chlodnicy 4 kieruje sie przewodem 10 do kolumny neutralizacyjnej 1, a pozostale gazy zawie- 25 rajace okolo 90% NO odprowadza sie przewodem 8 na zewnatrz.Przyklad: z mieszalnika 13 wprowadza sie prze¬ wodem 14, do reaktora 3 mieszanke reakcyjna zawiera¬ jaca okolo 96 Nm3 NH3, okolo 100 Nm3 02 i okolo 30 452 kg pary wodnej. Reakcja zachodzi w temperaturze 850°. Gazy poreakcyjne o temperaturze okolo 850° za¬ wierajace okolo 87 Nm3 NO, okolo 570 kg pary wodnej i okolo 7 Nm3 gazów inertnych kieruje sie przewodem 11 do wyparki 2 gdzie po ochlodzeniu do temperatury 35 okolo 200°, kieruje sie je przewodem 12 do chlodnicy 4, w której chlodzi sie je do temperatury okolo 30°C.Z chlodnicy 4 przewodem 8 odprowadza sie stezony tlenek azotu zawierajacy okolo 84 Nm3 NO, okolo 2,5 kg pary wodnej i okolo 7 Nm3 gazów inertnych. 40 Poza tym z chlodnicy 4 odprowadza sie przewodem 10 do kolumny neutralizacyjnej 1 rozcienczony kwas azo¬ towy w ilosci okolo 620 kg i zawierajacy okolo 11,8% HNO3. Do kolumny neutralizacyjnej 1 przewodem 5 wprowadza sie okolo 122 Nm3 gazowegoi amoniaku, z czego okolo 26 Nm3 zuzywa sie na neutralizacje kwasu, a pozostala ilosc razem z para wodna pochodzaca z od¬ parowania powstalego azotanu amonu, kieruje sie do mieszalnika gazów 13. W wyparce 2 odparowuje sie okolo 306 kg wody, a powstala pare w calosci kieruje sie do mieszalnika 13.Brakujaca ilosc pary w ilosci okolo 145 kg uzupelnia sie z sieci przewodem 7. Z wyparki 2 przewodem 9 od¬ prowadza sie okolo 233 kg roztworu azotanu amonu o zawartosci okolo 40 % NH4NO3. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 60 Sposób równoczesnego wytwarzania tlenku azotu i azotanu amonowego przez utlenianie amoniaku gazo¬ wego tlenem rozcienczonym para wodna w temperaturze okolo 850°C w obecnosci katalizatora platynowego i na¬ stepne chlodzenie gazów poreakcyjnych zawierajacych 65 NO i male ilosci NO2 do temperatury okolo 30°C w62448 celu wykroplenia z nich pary wodnej, przy czym otrzy¬ many kondensat stanowiacy rozcienczony roztwór kwasu azotowego zobojetnia sie amoniakiem i uzyskany roz¬ twór azotanu amonowego zateza, znamienny tym, ze rozcienczony roztwór azotanu amonowego zateza sie przez przeponowe ogrzewanie za pomoca strumienia go¬ racych gazów odprowadzanych po katalitycznym utlenia¬ niu amoniaku, a wydzielajaca sie przy tym pare wodna zawraca do rozcienczania gazowej mieszaniny amoniaku i tlenu, kierowanej do katalitycznego utleniania. PL
PL120022A 1967-04-15 1967-04-15 PL62448B1 (pl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681767219 DE1767219A1 (de) 1967-04-15 1968-04-11 Verfahren zur Herstellung von konzentriertem Stickstoffmonoxid
US720997A US3560147A (en) 1967-04-15 1968-04-12 Method for the production of concentrated nitrogen oxide
FR1565793D FR1565793A (pl) 1967-04-15 1968-04-16
GB17765/68A GB1200952A (en) 1967-04-15 1968-04-16 Method for the production of concentrated nitric oxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62448B1 true PL62448B1 (pl) 1971-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Skalska et al. Intensification of NOx absorption process by means of ozone injection into exhaust gas stream
CN109562942B (zh) 用于生产硝酸的设备和方法
US2110431A (en) Process for the absorption of nitrogen oxides from gases
US3701809A (en) Cyclic process for the preparation of an oxime from a hydroxylammonium salt solution
PL62448B1 (pl)
US3641150A (en) Cyclic process for the preparation of an oxime from a hydroxylammonium salt solution
CA2819712C (en) Process for producing nitric acid
PL93535B1 (pl)
Mearns et al. Ammonium nitrate formation in low concentration mixtures of oxides of nitrogen and ammonia
US3472620A (en) Process for the manufacture of nitric acid
US3506396A (en) Nitric acid production
AU711800B2 (en) Nitric acid production and recycle
US1896945A (en) Process of manufacturing nitrous oxide
US3560147A (en) Method for the production of concentrated nitrogen oxide
GB1278828A (en) Improvements in or relating to the production of nitric acid
US1378271A (en) Process for the oxidation of ammonia
US1744652A (en) Method of oxidizing ammonia
US1700914A (en) Process for the manufacture of ammonium nitrate in water solution and simultaneous concentration thereof
RU2563480C2 (ru) Способ получения нитрата уранила
RU2121964C1 (ru) Способ получения концентрированного монооксида азота
PL84539B1 (pl)
SU763257A1 (ru) Способ получени серной кислоты
PL145363B1 (en) Method of obtaining nitrogen oxide
RU2213696C1 (ru) Способ получения нитрата натрия
JPS6150620A (ja) オゾン・アンモニア添加による排ガス処理法