PL29100B1 - Sposób wytwarzania rur z tulei, przetlaczanych przez luzne krazki kalibrowane. - Google Patents

Sposób wytwarzania rur z tulei, przetlaczanych przez luzne krazki kalibrowane. Download PDF

Info

Publication number
PL29100B1
PL29100B1 PL29100A PL2910038A PL29100B1 PL 29100 B1 PL29100 B1 PL 29100B1 PL 29100 A PL29100 A PL 29100A PL 2910038 A PL2910038 A PL 2910038A PL 29100 B1 PL29100 B1 PL 29100B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
length
elongation
loose
calibers
sleeves
Prior art date
Application number
PL29100A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL29100B1 publication Critical patent/PL29100B1/pl

Links

Description

Trudnosci wytwarzania w przetlaczar- ce rur z metali twardych, uwlaszcza z ze¬ laza lub istali, przez wydluzanie tulei na¬ grzanej, nasunietej na rdzen, za (pomoca krazków kalibrowanych, luzno osadzonych, sa tym wieksze, im wieksze jest wydluze¬ nie w jednym przebiegu roboczym. W ce¬ lu unikniecia rozrywania przedmiotu ob¬ rabianego przy wydluzaniu, przekracza¬ jacym pieciokrotnie dlugosc tulei poczat¬ kowej, zachowuje isie qpisane w patencie niemieckim 640 965 stosunki srednie krazków do wewnetrznych srednic kali¬ brów wydluzajacych. Przy jeszcze wiek¬ szych wydluzeniach, siegajacych przynaj¬ mniej dziesieciokrotnej dlugosci tulei wej¬ sciowej, i stopniowaniu kolejnych kalib¬ rów w taki sam .sposób, jak w znanych przetlaczarkach do rur, powstaja znaczne straty ma wyrobach, ^powodowane przez rozrywanie sie tychze wyrobów. Wedlug doswiadczen, osiagnietych w przetlaczar¬ kach z pierscieniami, przy wydluzaniu tu¬ lei, przekraczajacym dziesieciokrotnie jej dlugosc, otrzymywano najmniej rozerwan, gdy powodowane przez poszczególne pier¬ scienie wydluzenia byly tak stopniowane, iz w pierwszym, czyli najwiekszym kalib¬ rze wydluzenie bylo znacznie mniejsze niz w dalszych kalibrach. Po przekroczeniu pierwszej polowy ilosci pierscieni osiaga¬ no najwyzej jedna piata wydluzenia osia¬ galnego w calym zespole kalibrów. Druga polowa tegoz zespolu kalibrów musialawydac pozostale cztery piate wydluzenia.Przy tym jako miare wydluzenia w róz¬ nych pozycjach przesuwu przetlaczajace¬ go stanowi kazdorazowa dlugosc przed¬ miotu obrabianego w chwili, gdy tylny ko¬ niec jego (o najwiekszym przekroju po¬ przecznym) znajduje sie w odnosnym ka¬ librze wydluzajacym. W praktyce wydlu¬ zono w jednym przesuwie np. tuleje o sre¬ dnicy 159 mm i dlugosci 560 mm na rdze¬ niu 80,6 mm srednicy do dlugosci 5900 mm, czyli do okolo 10V2 krotnej dlugosci.Najlepsze wyniki wtedy osiagnieto przy zastosowaniu okolo dwudziestu trzech pierscieni w przetlaczarce i przy stopnio¬ waniu wydluzen w poszczególnych kali¬ brach tak, iz przedmiot obrabiamy przy wyjsciu tylnego konca z jedenastego pier¬ scienia osiagnal dlugosc, wynoszaca tylko 1220 mm, przy wyjsciu zas z dwunastego kalibra — tylko dlugosc wynoszaca 1410 mm. Pierwsza polowa calego ukladu kali¬ brów wydluzajacych dala wiec tylko oko¬ lo 1/5 wydluzenia, wydanego przez caly u- klad kalibrów, druga zas polowa tegoz ukladu dala (pozostale cztery piate calego wydluzenia. Zastosowanie tych samych stosunków do przetlaczarki z luznymi krazkami kalibrowanymi wydluzajacymi daje gorsze wyniki.Obecnie stwierdzono, ze mozna znacz¬ nie zmniejszyc ilosc rozerwan w przedmio¬ tach obrabianych przez przetlaczanie, gdy dla poszczególnych kolejnych krazków ka¬ librowanych wydluzajacych dobiera sie stosunki, znacznie rózniace sie od dotad najodpowiedniejszych w pierscieniowych przetlaczarkach rur. Najodpowiedniejsze wyniki osiaga sie, gdy przebieg wydluza¬ nia w dwóch polowach zespolu kalibrów jest tak rozdzielony, ze przyrost dlugosci przedmiotu obrabianego jest w prostym stosunku do procentowego wzrostu ilosci kalibrów wydluzajacych calego zespolu, przenikanych przez tylny koniec przedmio¬ tu obrabianego. Gdy tylny koniec przed¬ miotu obrabianego minie pierwsza polowe calej ilosci kalibrów, przedmiot obrabia¬ ny powinien osiagnac, w odróznieniu od wytwarzania go za pomoca pierscieni, nie x/5, lecz juz przynajmniej 40%, a najle¬ piej polowe calej dlugosci wytworzonej rury.Uwidoczniony na rysunku wykres u- mozliwia porównanie zasadniczych róznic w przebiegu obróbki na przetlaczarce za pomoca pierscieni lub krazków kalibro¬ wanych. Odciete oznaczaja ilosc kalibrów, przez które przeszedl tylny koniec (kaz¬ dorazowo najwiekszy przekrój poprzecz¬ ny) przedmiotu obrabianego w procentach calej ilosci kalibrów, rzedne zas — kazdo¬ razowa dlugosc przedmiotu obrabianego w procentach dlugosci wytworzonej rury, przy czym wydluzenie uskutecznia sie przynajmniej do dziesieciokrotnej dlugo¬ sci fculei wyjsciowej oraz ilosc calego ze¬ spolu kalibrów jest wieksza niz dziesiec, które wyrazaja stosunek dlugosci wytwo¬ rzonej rury do tulei wyjsciowej (wspól¬ czynnik wydluzenia). Linia kreskowana objasnia wymogi przy przetlaczaniu za pomoca pierscieni, pelna zas linia — za pomoca kalibrowanych krazków. Z wy¬ kresu widac, ze przy zastosowaniu kraz¬ ków 50°/o wydluzenia odbywa sie za po¬ moca 50% ilosci kalibrów, przy zastoso¬ waniu zas pierscieni — konieczna jest praca 80% calego szeregu kalibrów do wy¬ konania pierwszej polowy, t. j. 50% wy¬ dluzenia, przy czym pierwsza polowa ca¬ lego szeregu kalibrów wytwarza tylko o- kolo 20% calkowitego wydluzenia. PL

Claims (1)

1. Zastrzez en ie patentowe. Sposób wytwarzania z tulei rur przez ich wydluzanie, przynajmniej do dziesie¬ ciokrotnej dlugosci, na przetlaczarce za pomoca luznych krazków kalibrowanych, zastosowanych w ilosci, przekraczajacej wspólczynnik wydluzania, znamienny tym, — 2 —ze w zespole krazków stopniowo kalibro¬ wanych wydluzanie uiskjuteczinia sie tak, iz przyrost dlugosci jest w prostym sto¬ sunku do procentowej ilosci kalibrów wy¬ dluzajacych calego zespolu, poprzez które przechodzi tylny koniec przedmiotu prze¬ tlaczanego, przy czym w pierwszej polo¬ wie ilosci kalibrów wydluzajacych uskute¬ cznia sie przynajmniej 40°/o calego wy¬ dluzenia. Tube Industrial Participation Limited. Zastepca: inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 29100 H——I—1 JrW- i \/\ [f H——r / / ~ vi / \——\f\—rn~ H—\~A——/ / 4 ——¥-———*\—— / / / ——\t——— / \ \ / \ f\ Y~?\ 1 Ml 10 20 30 W 50 60 70 80 30 100% PL
PL29100A 1938-09-22 Sposób wytwarzania rur z tulei, przetlaczanych przez luzne krazki kalibrowane. PL29100B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL29100B1 true PL29100B1 (pl) 1940-06-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4427201A1 (de) Hohle Nockenwelle und Verfahren zu ihrer Herstellung
PL29100B1 (pl) Sposób wytwarzania rur z tulei, przetlaczanych przez luzne krazki kalibrowane.
DE102015111090B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen, mehrlagigen Rohrproduktes und Rund- oder Mehrkantblock zur Verwendung bei diesem Verfahren
DE821733C (de) Dampf- und Gasturbinenanlage
DE1052175B (de) Verbrennungseinrichtung
DE602005000196T2 (de) Ringförmiges Kühlmittelsammelrohr
DE805952C (de) Schalldaempfer
AT225502B (de) Verfahren zum Verschweißen der Enden von zwei plattierten, insbesondere innenplattierten Stahlrohren
GB561900A (en) Improvements relating to the upsetting of metal tubes, rods or the like
DE710547C (de) Zusammensetzbarer Kettenbaum fuer Wirkerei- und Webereizwecke
DE892398C (de) Schalldaempfer fuer Brennkraftmaschinen
DE855779C (de) Rohrkruemmer
DE695503C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrlagenhohlkoerpern
RU2007134439A (ru) Способ изготовления бесшовной стальной трубы
DE727381C (de) Verfahren zum Herstellen der Stuetzkoerper fuer mit einem Lagermetallausguss versehene Bundlager
AT85785B (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren mit dünner Wand oder geringen Durchmesser.
AT305007B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von stufenförmigen Hohlwellen
DE824066C (de) Waermeaustauschrohr
DE873533C (de) Verfahren zur Herstellung von duennwandigen Rohren
DE970629C (de) Waermeaustauscher mit Rohren kleinen Durchmessers zur Vorwaermung der Luft fuer Gasturbinenanlagen
SU616727A1 (ru) Деформирующий инструмент непрерывного трубопрокатного стана
DE740440C (de) Turbine fuer hocherhitzte Treibmittel
DE735735C (de) Stranggiesseinrichtung mit mehreren nebeneinander angeordneten Stranggiesskokillen zum gleichzeitigen Giessen von mehreren Metallstraengen
DE874676C (de) Waermekraftanlage mit geschlossenem Kreislauf des gasfoermigen Arbeitsmittels
AT216837B (de) Gasturbinenanlage mit einem halboffenen Umlauf