PL218291B1 - Urządzenie przeciwpożarowe - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy urządzenia przeciwpożarowego.

Znane są rozmaite rozwiązania urządzenia przeciwpożarowego, w których tworzono nawet bardzo masywne struktury w celu zagwarantowania ochrony przed rozprzestrzenianiem się ognia z jednego pomieszczenia do drugiego.

Rozwiązania tego rodzaju urządzeń znane są na przykład z wcześniejszych publikacji patentowych Zgłaszającego o numerze FI 89333.

Urządzenie przeciwpożarowe, zawierające płytopodobną ścianę dolną przyłączoną do płaskiej powierzchni ściany przeciwpożarowej wokół przelotowego otworu w tej ścianie, która to ściana dolna zawiera krawędzie boczne i przynajmniej jeden pierwszy otwór, obudowę z osłoną przechodzącą przez ten przynajmniej jeden otwór ściany dolnej i podpartą przy krawędziach tego otworu, przynajmniej jedną dodatkową ścianę i przestrzeń odlewniczą, przeznaczoną do wypełniania masą przerywającą rozprzestrzenianie się ognia i utworzoną w obszarze wyznaczonym przez ścianę dolną, osłonę obudowy i wspomnianą przynajmniej jedną dodatkową ścianę, która to masa jest płynna podczas zalewania i twardnieje po zalaniu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ta przynajmniej jedna dodatkowa ściana jest utworzona przez zewnętrzną ścianę równoległą do ściany dolnej lub przez cztery ściany boczne podłączone do krawędzi bocznych ściany dolnej i skierowane od ściany przeciwpożarowej, przy czym ściana dolna zawiera drugie otwory, utworzone wokół obwodu przynajmniej jednego pierwszego otworu, poprzez które przepływa część ogniotrwałej masy do przestrzeni pomiędzy ścianą dolną a ścianą przeciwpożarową w celu nadania tej strukturze cechy ognioodporności.

Przynajmniej jedna dodatkowa ściana jest utworzona przez cztery prostopadłe względem ściany dolnej płytopodobne ściany boczne podłączone do krawędzi bocznych ściany dolnej przez co w obszarze utworzonym przez ścianę dolną, osłonę obudowy i cztery ściany boczne jest utworzona przestrzeń odlewnicza.

Urządzenie według wynalazku jest uformowane z modułów, przy czym każdy moduł jest utworzony przez płytową ścianę dolną i trzy prostopadłe do ściany dolnej płytowe boczne ściany podłączone do krawędzi bocznych ściany dolnej tak, że jedna krawędź boczna ściany dolnej jest pozostawiona swobodna, przez co każdy z dwóch modułów zawierających ścianę dolną i trzy ściany boczne tworzy strukturę ognioodporną zawierającą ścianę dolną z dwoma pierwszymi otworami i czterema ścianami bocznymi prostopadłymi do ściany dolnej.

Urządzenie jest uformowane z modułów, przy czym każdy moduł jest utworzony przez płytową ścianę dolną i dwie prostopadłe do ściany dolnej płytowe ściany boczne podłączone do krawędzi bocznych ściany dolnej tak, że dwie łączące się ze sobą krawędzie boczne ściany dolnej są pozostawione swobodne, przez co każdy z czterech modułów zawierający ścianę dolną i dwie ściany boczne tworzy strukturę ognioodporną zawierającą ścianę dolną z czterema pierwszymi otworami i czterema ścianami bocznymi prostopadłymi do ściany dolnej.

Na zewnętrznej powierzchni osłony obudowy znajduje się pierwsza pęczniejąca uszczelka, która jest umieszczona w przestrzeni pomiędzy przelotowym otworem ściany przeciwpożarowej a zewnętrzną powierzchnią osłony obudowy.

Przynajmniej jedna dodatkowa ściana jest utworzona przez płytową zewnętrzną ścianę umieszczoną w odstępie i równoległą do ściany dolnej, przy czym ta zewnętrzna ściana ma otwór, zaś obudowa jest podparta na krawędziach tego otworu, przez co przestrzeń odlewnicza jest utworzona w obszarze wyznaczonym przez ścianę dolną, osłonę obudowy i zewnętrzną ścianę.

Urządzenie według wynalazku jest połączone z tuleją łączącą zawierającą płytkową krawędź i część kanałową połączoną z tą krawędzią, zaś krawędź jest usytuowana naprzeciw płaskiej powierzchni ściany przeciwpożarowej, natomiast część kanałowa jest umieszczona w przelotowym otworze w ścianie przeciwpożarowej, zaś ściana dolna jest usytuowana naprzeciw krawędzi tulei łączącej.

Na zewnętrznej powierzchni osłony części kanałowej znajduje się pierwsza pęczniejąca uszczelka, usytuowana w przestrzeni pomiędzy przelotowym otworem w ścianie przeciwpożarowej a zewnętrzną powierzchnią osłony części kanałowej.

Obudowa zawiera zamykającą zasuwę, za pomocą której można zamykać obudowę w sytuacji zagrożenia ogniowego.

Zamykająca zasuwa jest utworzona z przynajmniej jednej płyty, przez co przy powierzchni pośredniej tych płyt powstaje bariera termiczna, która skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się ciepła przez strukturę w sytuacji zagrożenia ogniowego.

PL 218 291 B1

Materiał pierwszej pęczniejącej uszczelki stanowi materiał rozszerzający się pod wpływem ciepła, zaś masa przerywająca ogień jest masą przeciwogniową na bazie gipsu.

W niniejszym zgłoszeniu zaprezentowano całkiem nowy rodzaj urządzenia przeciwpożarowego, które zawiera ramę, otaczającą odlewniczą przestrzeń, która może zostać wypełniona masą przeciwogniową. Rama ta może zostać zamontowana na przeciwpożarowej ścianie i przymocowana do niej za pośrednictwem śrub, po czym odlewnicza przestrzeń ramy wypełniana jest masą, która po procesie odlewania ulega stwardnieniu. Według wynalazku stosuje się takiego rodzaju ramę, która w swojej ścianie zawiera otwory, poprzez które masa przepłynie w trakcie procesu odlewania na drugą stronę tej ściany w celu zetknięcia się z przeciwpożarową ścianą. Dzięki temu zapobiega się rozprzestrzenianiu się ognia w kierunku od tego połączenia. Poprzez ramę prowadzone są systemy wentylacji lub inne tego rodzaju przewody, zaś system wentylacyjny korzystnie zawiera zamykającą się i otwierającą zasuwę, która w sytuacji pożarowej zamknie, w sposób ognioodporny, obudowę poprowadzoną przez ramę. W połączeniu z zamykającą zasuwą urządzenia przeciwogniowego korzystnie stosowana jest uszczelka pęczniejąca pod wpływem ciepła wraz z elastyczną uszczelką. Uszczelka pęczniejąca pod wpływem ciepła jest także korzystnie stosowana w ściennym kanale w przestrzeni pomiędzy obudową a ścianą kanałowego otworu. W porównaniu do rozwiązań ze stanu techniki, urządzenie według wynalazku oferuje znaczące zalety. Urządzenie według wynalazku jest łatwe w montażu, zaś montaż możliwy jest do wykonania tylko z jednej strony ściany bez sprawdzania urządzenia od drugiej strony, jest lekkie i może być przygotowane na miejscu użytkowania, to znaczy na miejscu montażu lub też w fabryce może zostać wykonany proces wstępnego odlewania a następnie przeniesiona na miejsce stosowania po wykonaniu procesu wstępnego odlewania.

W połączeniu z urządzeniem według wynalazku łatwo układane są modułowo rozmaite połączenia rurowe, dzięki czemu urządzenie to może być stosowane w połączeniu z inną ścianą, podczas gdy zamykająca zasuwa jest usytuowana w połączeniu z inną ścianą.

W przypadku ramy urządzenia według wynalazku uzyskuje się wiele właściwości, które są korzystne dla struktury modułowej. Ramy mogą być składane modułowo w celu utworzenia jednej grupy i mogą być umieszczane blisko siebie, czego nie można wykonać w przypadku urządzeń przeciwpożarowych znanych w stanie techniki.

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładach wykonania przedstawionych na figurach załączonym rysunku, na którym fig. 1A przedstawia widok aksonometryczny ramy urządzenia według wynalazku, fig. 1B - jednostkę uformowaną przez zamykającą zasuwę i ramę, przy czym zamykająca zasuwa znajduje się przy ramie, fig. 1C - ramę oraz zamykającą zasuwę, oddzielone od siebie i połączone rurą, fig. 1D - modułowy zespół uformowany przez ramę urządzenia według wynalazku, fig. 1E - inny przykład wykonania modułowej grupy, fig. 1F - trzeci przykład wykonania modułowej grupy, fig. 1G - ramę według wynalazku wpasowaną do dwóch różnych ścian, dzięki czemu odrębna rura łączy elementy ramy ze sobą, fig. 2A - jednostkę uformowaną przez ramę i zamykającą zasuwę, fig. 2B - przekrój poprzeczny wzdłuż linii I - I z fig. 2A, na którym pokazano dokładniejszą prezentację obwodu zamykającej zasuwy oraz korzystny przykład wykonania uszczelek, fig. 3A - inny korzystny przykład wykonania ramy według wynalazku, fig. 3B - przekrój poprzeczny wzdłuż linii II - II z fig. 3A, na którym pokazano odrębną łączącą tuleję, która jest/może być połączona z ramą, fig. 3C - przekrój poprzeczny urządzenia wzdłuż linii III - III z fig. 3B, a fig. 4 - trzeci korzystny przykład wykonania ramy według wynalazku.

Na fig. 1A przedstawiono urządzenie przeciwpożarowe 10 według wynalazku. Prezentacja ta jest widokiem aksonometrycznym. Przeciwpożarowe urządzenie 10 według wynalazku zawiera ramę 11, w której znajdują się boczne ściany 11a1, 11a2, 11a3, 11a4 oraz dolna ściana 11a5. Elementy 11a1 - 11a5 są elementami płytowymi. Boczne ściany 11a1 - 11a4 zawierają krawędziowe zagięcia R usytuowane pod kątem prostym względem centralnej osi Y obudowy 12. Zagięcia R utrzymują masę m1 w przestrzeni A, do której to przestrzeni A masa m1 jest wlewana i gdzie następnie, po wlaniu, twardnieje. Masę m1 korzystnie stanowi gips. Z proszkiem gipsowym mieszana jest woda, dzięki czemu otrzymuje się płynną masę, umożliwiającą wykonanie odlewu, która po wylaniu twardnieje w przestrzeni A.

PL 218 291 B1

Według wynalazku rama 11 zawiera w swoim wnętrzu odlewniczą przestrzeń A, w której umieszczana jest przeciwpożarowa masa, to znaczy masa m1 przerywająca rozprzestrzenianie się ognia, na przykład płynna masa na bazie gipsu. Według wynalazku dolna ściana 11a5 zawiera otwory e1, e2, e3 ..., umożliwiające przepłynięcie przezeń masy m1. Dolna ściana 11a5 zawiera więc otwory e1, e2, e3, . ., z których masa m1 dopływa na drugą stronę ściany 11a5 i uzyskuje styczność z przeciwpożarową ścianą S, zanim jeszcze stwardnieje w przestrzeni powietrznej po wylaniu. Zamykająca zasuwa 13 może zostać umieszczona w przewodzie wentylacyjnym lub ogólnie w obudowie 12. Dolna ściana 11a5 zawiera otwór E przeznaczony na przewód 12. Poprzez otwory j1, j2, j3 i j4 dolnej ściany 11a5 przełożone są śruby 14a1, 14a2, 14a3, 14a4 i przymocowane do ściany S.

Zgodnie z tym, co pokazano na fig. 1B, gdy struktura jest odlewana na miejscu montażu i mocowana do ściany S1, masa m1 przechodzić będzie z przestrzeni A poprzez otwory e1, e2, e3 ... na drugą stronę dolnej ściany 11a5 i będzie miała styczność z przeciwpożarową ścianą S. Masa m1 uszczelnia więc ramę 11 względem powierzchni S' ściany. Za pośrednictwem otworów j1, j2, j3 · spodniej ściany 11a5 ze ścianą S1 połączone są mocujące śruby lub sworznie 14a1, 14a2 , które otoczy wylana masa m1.

Na fig. 1B przedstawiono ramę 11 urządzenia przeciwpożarowego według wynalazku, która to rama 11 zawiera centralną obudowę 12 a w niej zamykającą zasuwę 13. Rzeczywisty mechanizm poruszania zasuwy 13 nie został pokazany bardziej szczegółowo, ale może to być sprężyna lub silnik M. Zamykająca zasuwa 13 może być obracana do położenia zamykającego obudowę 12, gdy stopieniu ulegnie termiczny bezpiecznik połączony z zamykającą zasuwą i włączy sprężynę oraz belkę zamykającą do położenia zamykającego obudowę 12. Możliwe jest także zdalne włączenie odrębnego silnika zamykania zasuwy 13 i obrócenie zamykającej zasuwy 13 do położenia zamykającego obudowę 12 w sytuacji pożarowej. Zgodnie z tym, co pokazano na fig. 1B, przy ramie 11 włożona jest obudowa 12 poprzez otwór E w spodniej ścianie 11a5 ramy. Korzystnie przy obudowie 12 i otworze E znajduje się pierścieniowa uszczelka 20, która wykonana jest z materiału pęczniejącego pod wpływem ciepła, na przykład materiału przeciwogniowego. Rama 11 korzystnie może być połączona z powierzchnią S' ściany, zaś uszczelniająca taśma 20 będzie pełnić funkcję zabezpieczenia przed rozprzestrzenianiem się ognia i dymu po rozszerzeniu się w przestrzeni pomiędzy obudową 12 a przelotowym otworem D1 ściany, ściśle blokując tym samym pośrednią przestrzeń w sytuacji pożarowej. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1B, zamykająca zasuwa 13 usytuowana jest przy ramie 11.

Na fig. 1C przedstawiono ramę 11 oraz zamykającą zasuwę 13 usytuowane odrębnie od siebie. Zamykająca zasuwa 13 jest umieszczona w wystarczającej odległości od przeciwpożarowej ściany S1. Zamykająca zasuwa 13 wpasowana jest do wnętrza obudowy 12, zaś obudowa 12 może zawierać zewnętrzną powłokę O. Pomiędzy obudową 12 a powłoką O istnieje termoizolacja W. W związku z powyższym zamykająca zasuwa 13 nie musi być usytuowana w połączeniu z ramą 11 w urządzeniu.

Na fig. 1D przedstawiono modułową grupę wykonaną z ram 11. Ramy 11 są umieszczone obok siebie, sąsiadując swoimi ścianami i możliwe jest umieszczenie ich blisko siebie, co nie jest możliwe w konwencjonalnych grupach zasuw przeciwogniowych.

Na fig. 1E przedstawiono inną korzystną grupę modułowej struktury, w której rama 11 zawiera trzy boczne ściany.

Na fig. 1F przedstawiono grupę czterech ram 11 połączonych z czterema przewodami. Możliwe jest powielenie grupy także na więcej niż cztery zamykające zasuwy.

Na fig. 1G przedstawiono przykład wykonania wynalazku, w którym pierwsza rama 11 umieszczona jest w połączeniu z otworem D1 pierwszej ściany S1, zaś druga rama 11 jest umieszczona w połączeniu z otworem D2 drugiej ściany S2, a otwory D1, D2 są połączone za pośrednictwem łączącej obudowy 12. Zamykająca zasuwa 13 jest tutaj połączona tylko z drugą ścianą S2. W związku z powyższym sama rama 11 może być użyta w sposób pokazany na rysunku, w połączeniu z dwiema ścianami w dwóch różnych miejscach, dzięki czemu tylko jedna rama 11 zawiera połączoną z nią zamykającą zasuwę 13. Łącząca obudowa 12 zawiera powłokę O oraz termoizolację W pomiędzy obudową 12 a powłoką O.

Na fig. 2A przedstawiono aksonometryczny widok urządzenia przeciwogniowego 10 według wynalazku. Na fig. 2B przedstawiono strukturę zasuwy przeciwogniowej odnoszącą się do przedstawionych wyżej przykładów wykonania jako przekrój poprzeczny wzdłuż linii I-I z fig. 2A. Zgodnie z tym, co pokazano na fig. 2A i 2B, zamykająca zasuwa 13 w tym przykładzie wykonania ma kołowy przekrój poprzeczny, zaś na obwodzie 13' zamykającej zasuwy znajduje się uszczelniająca taśma 31, korzystnie o profilu H, dzięki któremu boczne ściany H1, H2 profilu H są usytuowane na bocznych powierzchPL 218 291 B1 niach zamykającej zasuwy 13, przy czym elastyczna uszczelka 31 obudowuje uszczelniającą taśmę 30, która rozszerza się, to znaczy pęcznieje pod wpływem ciepła i która jest ułożona pierścieniowo na obwodzie 13' zamykającej zasuwy. Uszczelka 31 zawiera elementy krawędziowe 31a1, 31a2, zaś usytuowany pomiędzy nimi centralny element łączący 31b znajduje się na obwodzie 13'. Elementy krawędziowe 31a1, 31a2 leżą w styczności z krawędziami F1, F2 krążków 13a1, 13a2, ...Z uszczelniającej taśmy 31 usytuowanej na obwodzie 13' wystaje przynajmniej jedna warga uszczelniająca 31c. Uszczelka 31 może być uformowana z jednej lub większej liczby taśm, zaś łączący element H3 profilu H usytuowany jest na obwodzie 13' zamykającej zasuwy 13, dzięki czemu elastyczna uszczelka 31 pełni funkcję struktury ochraniającej pęczniejącą uszczelkę 30. Materiałem pęczniejącej uszczelki 30 korzystnie jest materiał przeciwogniowy. Elastyczna uszczelka 31 korzystnie wykonana jest z kauczuku lub silikonu.

Przeciwpożarowe urządzenie 10 zawiera zamykającą zasuwę 13, która uformowana jest z kilku okrągłych krążków a korzystnie z krążków 13a1, 13a2 ... z płyty gipsowej. Uzyskuje się wtedy barierę termiczną pomiędzy każdym krążkiem i zapobiega się wzrostowi temperatury na zamykającej zasuwie od strony pożarowej na stronę bez ognia. Najbardziej zewnętrzne krążki 13a1, ... 13an mogą być krążkami metalowymi, pod którymi znajdują się elementy krawędziowe 31a1, 31a2 uszczelniającej taśmy 31.

Elastyczna uszczelniająca taśma 31 może stanowić jedną ciągłą taśmę o profilu H posiadającym boki H1, H2 jak również pośredni element H3 łączący je w środku. Ten profil typu H także może być uformowany z kilku części, które razem tworzą wspomniany profil. Boczne ściany H1 i H2 profilu H oraz pod łączącym elementem H3 wykonuje się połączenie, na przykład przez nitowanie lub w inny sposób, do bocznych ścian F1, F2 zamykającej zasuwy 13. Łączący element H3 profilu H będzie więc tutaj usytuowany na całym obwodzie 13' zamykającej zasuwy 13.

Na fig. 3A przedstawiono inny korzystny przykład wykonania wynalazku. Na fig. 3A przedstawiono ramę 3A, która także w tym przykładzie wykonania zawiera otwory e1, e2, e3 ... w bocznej ścianie ramy 11, poprzez które to otwory przepłynąć może masa m1, na przykład przeciwogniową masa m1 na bazie gipsu, z odlewniczej przestrzeni A z wnętrza ramy 11 na drugą stronę ściany 110a1 ramy 11 do przeciwpożarowej ściany S. Po wylaniu, masa m1 ulegnie stwardnieniu. Rama 11 przymocowana jest za pośrednictwem śrub 14a1, 14a2 ..., tak jak w poprzednim przykładzie wykonania, do przeciwpożarowej ściany S. Rama 11 jest wypełniona masą m1, korzystnie masą przeciwpożarową, korzystnie masą na bazie gipsu, podobnie jak w poprzednim przykładzie wykonania. Po wylaniu masa m1 ulegnie stwardnieniu.

W związku z powyższym wynalazek dotyczy takiej ramy 11, która zawierać będzie zamykającą i otwierającą zasuwę 13, która może być obracana wokół swojej osi X1 w sytuacji pożarowej od położenia całkowicie otwartego do położenia zamykającego prostokątny lub kwadratowy otwór E ramy 11, obracany przez sprężynę lub silnik M. W tym przykładzie wykonania wynalazku rama 11 jako taka stanowi obudowę dla zamykającej zasuwy 13, zaś zamykająca zasuwa 13 jest uszczelniona względem wewnętrznej powierzchni otworu E. W tym przykładzie wykonania zamykająca zasuwa 13 ma prostokątny lub kwadratowy przekrój poprzeczny. Masa m1, która jest masą przeciwpożarową, wprowadzana jest do wnętrza przestrzeni A pomiędzy krawędziami 110a1, 110a2 a spodem 110a3 ramy 11. W tym przykładzie wykonania rama 11 ma profil typu U w przekroju poprzecznym II - II. Inny element 110a1 ściany zawiera otwory e1, e2, e3 ... , poprzez które, w trakcie wylewania, przepływa masa m1 na drugą stronę elementu 110a1 ściany ramy 11 do przeciwpożarowej ściany S, tak iż rama 11 może być połączona ściśle ze ścianą S przy użyciu śrub 14a1, 14a2...

Zgodnie z tym, co pokazano na fig. 3B, z ramą 11 połączony jest łącząca tuleja 200, która umieszczona jest w otworze D1 wykonanym w ścianie i posiadającym podobny przekrój poprzeczny. Pomiędzy wewnętrzną ścianą D1 otworu D1 a tuleją 200 umieszczona jest uszczelka 20, korzystnie uszczelniająca taśma, na przykład taśma przeciwogniowa, wykonana z materiału rozszerzającego się pod wpływem ciepła. Łączący przewód 200 zawiera krawędź 201 oraz element 202 przewodu, którego przekrój poprzeczny jest kwadratowy lub prostokątny i odpowiada kształtowi przekroju poprzecznego otworu D1, który jest wykonany dla elementu 202 przewodu w przeciwpożarowej ścianie S.

Na fig. 3B przedstawiono częściowy widok zamykającej zasuwy 13 w sytuacji pożarowej w położeniu zamkniętym, oznaczonym liniami ciągłymi, zaś liniami przerywanymi w położeniu, w którym opór dla przepływu przez zamykającą zasuwę jest minimalny.

Na fig. 3C przedstawiono strukturę zamykającej zasuwy 13 o prostokątnym lub kwadratowym przekroju poprzecznym, która może być uformowana przez kilka płytowych elementów 13a1, 13a2 ... ramy, przedstawionych na figurze, dzięki czemu krawędzie elastycznej uszczelki 30 znajdują się pomiędzy elementami ramy. Środkowy element łączący 31b elastycznej i zginalnej uszczelki 31, która

PL 218 291 B1 ulegnie stopieniu pod wpływem ciepła, znajduje się na obwodzie 13' zamykającej zasuwy 13 i ochrania uszczelkę 30, która znajduje się pod elastyczną uszczelką 31 i która pod wpływem ciepła będzie się rozszerzać. Zgodnie z tym, co pokazano na figurze, uszczelka 30 rozszerzająca się pod wpływem ciepła jest także umieszczona na obwodzie 13' zamykającej zasuwy 13. W sytuacji pożarowej warga uszczelniająca 31c1, 31c2 elastycznej uszczelki 31 będzie zapobiegać przedostawaniu się dymu poprzez przewód, zaś po zwiększeniu się temperatury, pęczniejąca uszczelka 30 będzie dociskać elastyczną uszczelkę 31 do przeciwległej powierzchni, zgodnie z tym, co pokazano na figurze, do wewnętrznej powierzchni otworu E ramy 11, dzięki czemu zablokowane zostanie rozprzestrzenianie się ognia, zaś zamykająca zasuwa 13 jest zablokowana w położeniu zamkniętym, natomiast warga uszczelniająca 31c1, 31c2 elastycznej uszczelki 31 zapobiega przemieszczaniu się dymu na wczesnym etapie pożaru, gdy temperatura jeszcze nie uległa zwiększeniu, wzdłuż przewodów wentylacyjnych poza urządzenie przeciwpożarowe 10. Elementy krawędziowe 31a1, 31a2 elastycznej uszczelki 31 kończą się przy bocznych powierzchniach F1, i F2 zasuwy 13 i są tam przymocowane przez nity lub inne tego rodzaju środki do zamykającej zasuwy 13. Występować może jedna lub większa liczba warg uszczelniających 31c. Warga uszczelniająca 31c korzystnie jest pusta w środku i zwęża się w kierunku swojej końcówki. Osie podłużne elementów krawędziowych 31a1, 31a2 elastycznej uszczelki 31 są prostopadłe do osi podłużnej środkowego elementu łączącego 31b kończącego się na obwodzie 13' zamykającej zasuwy. Oś/osie podłużne wargi/warg uszczelniających 31c/31c1, 31c2 jest/są prostopadła/prostopadłe do osi podłużnej środkowego elementu łączącego 31b.

Na fig. 4 przedstawiono trzeci korzystny przykład wykonania ramy 11 według wynalazku, w którym, zgodnie z tym, co pokazano na figurze, rama zawiera odlewniczą przestrzeń A i ma korzystnie tak zwany profil typu C, który jest otwarty z jednej strony i który może zostać wypełniony odlewniczą masą m1. W strukturze tej z ramą przy krawędzi 201 połączona jest łącząca tuleja 200, albo bezpośrednio albo też za pośrednictwem połączenia kątowego, jak pokazano na figurze. Uszczelniająca taśma 20, pęczniejąca pod wpływem ciepła, umieszczona jest w połączeniu z otworem D1 w ścianie S1 pomiędzy tuleją 200 a ścianą D1' otworu D1. Uszczelka 20 jest nawinięta wokół przewodu 202 łączącej tulei 200. Profil C ramy 11 może być uformowany z elementów kątownika, zaś łączący profil tworzący tuleję także może być uformowany z wygiętych elementów kątownika. Uszczelniająca taśma 20 jest wykonana z materiału przeciwogniowego rozszerzającego się pod wpływem ciepła.

Claims (11)

1. Urządzenie przeciwpożarowe, zawierające płytopodobną ścianę dolną przyłączoną do płaskiej powierzchni ściany przeciwpożarowej wokół przelotowego otworu w tej ścianie, która to ściana dolna zawiera krawędzie boczne i przynajmniej jeden pierwszy otwór, obudowę z osłoną przechodzącą przez ten przynajmniej jeden otwór ściany dolnej i podpartą przy krawędziach tego otworu, przynajmniej jedną dodatkową ścianę i przestrzeń odlewniczą, przeznaczoną do wypełniania masą przerywającą rozprzestrzenianie się ognia i utworzoną w obszarze wyznaczonym przez ścianę dolną, osłonę obudowy i wspomnianą przynajmniej jedną dodatkową ścianę, która to masa jest płynna podczas zalewania i twardnieje po zalaniu, znamienne tym, że ta przynajmniej jedna dodatkowa ściana jest utworzona przez zewnętrzną ścianę (110a2) równoległą do ściany dolnej (110a1) lub przez cztery ściany boczne (11a1, 11a2, 11a3, 11a4) podłączone do krawędzi bocznych ściany dolnej (11a5) i skierowane od ściany przeciwpożarowej (S), przy czym ściana dolna (11a5, 110a1) zawiera drugie otwory (e1, e2, e3 ...), utworzone wokół obwodu przynajmniej jednego pierwszego otworu (E), poprzez które przepływa część ogniotrwałej masy (m1) do przestrzeni pomiędzy ścianą dolną (11a5, 110a1) a ścianą przeciwpożarową (S) w celu nadania tej strukturze cechy ognioodporności.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przynajmniej jedna dodatkowa ściana jest utworzona przez cztery prostopadłe względem ściany dolnej (11a5) płytopodobne ściany boczne (11a1, 11a2, 11a3, 11a4) podłączone do krawędzi bocznych ściany dolnej (11a5) przez co w obszarze utworzonym przez ścianę dolną (11a5), osłonę obudowy (12) i cztery ściany boczne (11a1, 11a2, 11a3, 11a4) jest utworzona przestrzeń odlewnicza (A).

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że jest uformowane z modułów, przy czym każdy moduł jest utworzony przez płytową ścianę dolną (11a5) i trzy prostopadłe do ściany dolnej (11a5) płytowe boczne ściany (11a1, 11a2, 11a3) podłączone do krawędzi bocznych ściany dolnej (11a5) tak, że jedna krawędź boczna ściany dolnej (11a5) jest pozostawiona swobodna, przez co każPL 218 291 B1 dy z dwóch modułów zawierających ścianę dolną (11a5) i trzy ściany boczne (11a1, 11a2, 11a3) tworzy strukturę ognioodporną zawierającą ścianę dolną (11a5) z dwoma pierwszymi otworami (E) i czterema ścianami bocznymi (11a1, 11a2, 11a3, 11a4) prostopadłymi do ściany dolnej (11a5).

4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że jest uformowane z modułów, przy czym każdy moduł jest utworzony przez płytową ścianę dolną (11a5) i dwie prostopadłe do ściany dolnej (11a5) płytowe ściany boczne (11a1, 11a2,) podłączone do krawędzi bocznych ściany dolnej (11a5) tak, że dwie łączące się ze sobą krawędzie boczne ściany dolnej (11a5) są pozostawione swobodne, przez co każdy z czterech modułów zawierający ścianę dolną (11a5) i dwie ściany boczne (11a1, 11a2) tworzy strukturę ognioodporną zawierającą ścianę dolną (11a5) z czterema pierwszymi otworami (E) i czterema ścianami bocznymi (11a1, 11a2, 11a3, 11a4) prostopadłymi do ściany dolnej (11a5).

5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, że na zewnętrznej powierzchni osłony obudowy (12) znajduje się pierwsza pęczniejąca uszczelka (20), która jest umieszczona w przestrzeni pomiędzy przelotowym otworem (D1) ściany przeciwpożarowej (S) a zewnętrzną powierzchnią osłony obudowy (12).

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przynajmniej jedna dodatkowa ściana jest utworzona przez płytową zewnętrzną ścianę (110a2) umieszczoną w odstępie i równoległą do ściany dolnej (11a5), przy czym ta zewnętrzna ściana (110a2) ma otwór, zaś obudowa (12) jest podparta na krawędziach tego otworu, przez co przestrzeń odlewnicza (A) jest utworzona w obszarze wyznaczonym przez ścianę dolną (110a1), osłonę obudowy (12) i zewnętrzną ścianę (110a2).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że jest połączone z tuleją łączącą (200) zawierającą płytkową krawędź (201) i część kanałową (202) połączoną z tą krawędzią (201), zaś krawędź (201) jest usytuowana naprzeciw płaskiej powierzchni (S') ściany przeciwpożarowej (S), natomiast część kanałowa (202) jest umieszczona w przelotowym otworze (D1) w ścianie przeciwpożarowej (S), zaś ściana dolna (110a1) jest usytuowana naprzeciw krawędzi (201) tulei łączącej (200).

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że na zewnętrznej powierzchni osłony części kanałowej (202) znajduje się pierwsza pęczniejąca uszczelka (20), usytuowana w przestrzeni pomiędzy przelotowym otworem (D1) w ścianie przeciwpożarowej (S) a zewnętrzną powierzchnią osłony części kanałowej (202).

9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że obudowa (12) zawiera zamykającą zasuwę (13), za pomocą której można zamykać obudowę (12) w sytuacji zagrożenia ogniowego.

10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zamykająca zasuwa (13) jest utworzona z przynajmniej jednej płyty, przez co przy powierzchni pośredniej tych płyt powstaje bariera termiczna, która skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się ciepła przez strukturę w sytuacji zagrożenia ogniowego.

11. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że materiał pierwszej pęczniejącej uszczelki (20) stanowi materiał rozszerzający się pod wpływem ciepła, zaś masa (m1) przerywająca ogień jest masą przeciwogniową na bazie gipsu.