RU9747U1 - Клапан противопожарный комбинированный - Google Patents

Abstract

1. Клапан противопожарный комбинированный, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, по крайней мере одну поворотную заслонку с осью, установленную в корпусе между указанными отверстиями, и механизм поворота заслонки, отличающийся тем, что в него дополнительно введено уплотнение, выполненное в виде слоя, изготовленного из термовспучивающегося материала, зафиксированного на внутренней поверхности корпуса в зонах, противолежащих боковым поверхностям заслонки в ее закрытом положении, при этом заслонка выполнена в виде короба, стенки которого изготовлены из огнестойкого материала, с внутренней полостью, заполненной базальтовым волокном.2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что ось присоединена к заслонке посредством разъемных соединений.3. Клапан по п.2, отличающийся тем, что ось присоединена к заслонке при помощи шпилек с резьбовыми окончаниями, каждая из которых пропущена через отверстия, выполненные в противолежащих стенках заслонки и в оси.4. Клапан по п.1, отличающийся тем, что на внутренних поверхностях стенок корпуса в зонах расположения уплотнения зафиксированы профили, образующие полость С-образной формы, к внутренней поверхности которой за счет адгезии присоединен термовспучивающийся материал уплотнения.5. Клапан по п.4, отличающийся тем, что профили присоединены к стенкам корпуса посредством разъемных соединений.6. Клапан по п.1, отличающийся тем, что он снабжен фиксатором открытого положения заслонки и фиксатором закрытого положения заслонки, которые расположены ортогонально относительно друг друга и закреплены на внутренней поверхности корпуса.7. Клапан по пп.4 и 6, отличающийся тем, что фик

Description

МПК6 А62С 2/12, А62С 2/141 А62С 3/00, А62С 4/°°

КЛАПАН ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ.

Полезная модель относится к противопожарной технике и может быть использована в комбинированных противопожарных клапанах применяемых для предотвращения распространения огня, дыма и токсичных продуктов горения по каналам вентиляционных систем и для противопожарной защиты проёмов в конструкциях зданий и сооружений ,а также для открытия проёмов в каналах систем вытяжной противодымной вентиляции зданий и сооружений различного назначения.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому клапану является клапан противопожарный комбинированный,содержащий корпус с входным и выходным отверстиями ,по крайней мере одну поворотную заслонку с осью,установленную в корпусе между указашшш отверстиями ,и механизма поворота заслонки (см.патент Великобритании Кз 2641698,кл.А62С 2/12 оп.1991),В известном клапане заслонка выполнена в виде стального листа ,к которому посредством сварки присоединена осъ.Механизм поворота заслонки выполнен в виде двух блоков,содержащих кинематически связанные элементы,спиральную пружину и блок управления ,который подключён к датчикам обнаружения., огня и (или) дыма ,при этом каждый блок снабжён отдельным источником энергии.

Недостатком известного клапана является его низкая эксплуатационная надёжность,обусловленная малым пределом огнестойкости заслонки поскольку при воздействии огня металлическая заслонка быстро прогревается до весьма высоких темпера тур. Кроме того в известном клапане имеются значительные зазоры между внутренней поверхностью корпуса и боко///.

вши поверхностями заслонки в её закрытом положении .При воздействии высоких температур зазоры между заслонкой и стенками корпуса увеличиваются вследствие коробления толстостенной заслонки ,что приводит к непрерывному проникновению дыма и пламени через . указанные зазоры.Известный клапен имеет сложную конструкцию «так как механизме поворота заслонки содержит большое количество элементов систем кинематической связи,спиральную пружину и два отдельных источника энергии,что в свою очередь пределяет высокую стоимость известного клапана.

заявленная полезная модель обеспечивает повышение эксплуатационной надёжности комбинированного противопожарного клапана за счёт увеличения предела огнестойкости заслонки и повышения герметичности соединений заслонки с корпусом а также упрощение конструкции клапана при одновременном снижении его яттцоми стоимости

Для достижения указанного технического результата в клапан противопожарный комбинированный,содержащий корпус с входным и выходным отверстиями «по крайней мере одну поворотную заслонку с осью «установленную в корпусе между указанными отверстиями «и механизм поворота заслонки «дополнительно введено уплотнение «выполненное в виде ело я «изготовленного из термовспучивающегося материала «зафиксированного на

внутренней поверхности корпуса в зонах противолежащих боковым поверхностям заслонки в её закрытом положении «при этом заслонка выполнена в виде короба «стенки которого изготовлены из огнестойкого материала ,с внутренней полостью заполненной базальтовым волокном} яри этом предпочтительно: ось присоединять к заслонке посредством разьёмных соединений «например«при помощи шпилек с резьбовыми окончаниями,

2.

каждая из которых пропущена через отверстия,выполненные в противолежащих стенках заслонки и -в оси, на .внутренних поверхностях корпуса фиксировать профили образующие полость С-обрззиой формы«к внутренней поверхности которой за счёт адгезии присоединять уплотнение , профили присоединять к корпусу посредством разьёшшх соединений, клапан снабжать фиксеторами открытого и закрытого положения заслонки ,распологвя их ортоганвльно относительно друг друга и закреплять на внутренней поверхности корпуса, фиксаторы выполнять в виде выступающих участков профилей или -в виде выступов присоединённых к профилям, уплотнение сяксировать относительно внутренней поверхности корпуса при помощи выступов закреплённых не этой поверхности , .уплотнение выполнять в виде замкнутой полоски «ширина которой не менее толщины заслонки, заслонку устанавливать с зазором по отношению к уплотнению«выбирая величину зазора в пределах О «I-3 мм, боковые крожи уплотнения располагать за пределами плоскостей«совпадающих с лицевыми поверхностями заслонки на росстоянии в пределах 0,5-5 мм, высоту слоя термовспучивающегося материала выбирать в пределах 2-5 мм, заслонку выполнять в виде сборки ,сосгоящей из двух обращённых друг к другу внутренними поверхностями коробчатых элементов которые соединены между собой ,при этом один элемент размещён в другом, заслонку выполнять из листов огнестойкого материала ,между которыми расположены присоединённые к ним эл8мзнты жёсткости «например угловые и (кж) тавровые профили, заслонку выполнять в виде пряьгоугольного параллелепипеде или диске«выполняя ось выступающей за пределы заслонки не большее расстояние в месте расположения меХ8НИЗМ8 поворота заслонки; корпус снабнатъ фланцами ,обрамля

t

ющими входное и выходное отверстия корпусе, колонку изготавливать из стали , такие как и элемента корпусе с покрытием из цинка, КЛ8П8И снабжать блоком управления и присоединёнными к нему датчиками обнаружения огня и(или) дыма тричш механизм поворота заслонки выполнять в виде электродвигателя, л которого кинематически связан с осью заслонки «или -в виде электромагнита и криволинейного рычага «окончание которого связано с осью звслошш, хшолнять клапан о несколькими идентичными заолоикаш «оси которых расположены параллельно и их окончания соединены с шханизмом поворота,причём на смежных боковых поверхностях заслонок предусматриваются выступы и зафиксированы полоски, изготовленные из тердавспучиваюцегося материала; :.юханизм поворота заслонки реополагать в дополнительном корпусе«который установлен на внешней поверхности корпуса клапана.

Введение в состав клапана уплотнения«выполненного в шде слоя из тергловспучивающегося вдатериала «который зафиксирован на внутренней поверхности корпуса в зонах противолежащих боковш поверхностям заслонки в её закрытом положениии«позволяет сформировать надёжный барьер в пространстве ыегду корпусом и заслонкой после её поворота в закрытое положение и воздействия высоких температур.ое счёт значительного (обычно в 3-Ю раз) увеличения объёме термовспучивающегося материала происходит полное заполнение промежутков между периферическими участками заслонки и корпусом по всему периметру заслонки.При этом формируется обладающее повышенной надёжностью уплотнение лабиринтного типа за счёт распространения расширяющихся участков уплотнения вдоль лицевых поверхносте; заслонки .Под воздействием высоких температур материал уплотнения вспучиваетея«при этом образуются пористые углеродосодеряаддее слои.обладающие

низкой теплопроводностью которые обеспечивают полное перекрытие пространстве между заслонкой и корпусом.Это позволяет устранить какое-либо распространение пламени дыма и токсических продуктов горения через клапан.Тем самым обеспечивается высокая эксплуатационная надёжность клапана.Выполнение заслонки в виде короба изготовленного из огнестойкого материала ,внутренняя полость которого заполнена базальтовым волокном дозволяет существенно повысить предел огнестойкости заслонки за счёт незначительной теплопроводности волокна и высокой теплоёмкости базальта ,что также способствует повышению эксплуатационной надёжности.

Приложенные чертежи изображают: фигЛ-общий вид клапана противопожарного комбинированного с одной поворотной заслонкой «расположенной в открытом положении (вид в изометрии)., фиг.2-общий вид клапана противопожарного комбинированного с двумя заслонками«расположенными в открытом положении (вид в изометрии),фиг.з-общий вид клапана противопожарного комбинированного с электродвигателем (вид впереди) ,фиг.4-общий вид клапана противопожарного комбинированного с электродвигателем (вид сбоку).

Клапан противопожарный комбинированный содержит: корпус-1, стенки которого изготавливают обычно из /щ&дезд згз&швхзд стальных листов с покрытием из цинка,входное отверстие-2, выходное отверстие-3 корпуса , 4,5 и 6-заслонки поворотные , имеющие обычно форму параллелепипедов или дисков,ось-7 заело нки,шпильки-8которые проходят через отверстия, выполненные в противолежащих стенках заслонки и -в оси ,и используются для неразъемного соединения заслонки с осью,при этом заслонку предпочтительно выполнять в виде сборки из двух коробчатых элементев-9,10 которые обращены друг к дргу ОБОИМИ внутренними поверхностями и соединены между собой , например, при по-лощи точечной с варки ,оез альтовое волокно-II,заполняющее внутреннюю полость сборки,имеющей форму коробе ,уплотнение-12 выполненное в виде слоя из термовспучивеющегося материале ,профили-13 обчно угловые или швеллерные,образующие полость С-обрэзной формы которая заполнена термовспучивающимся материаломзафиксированном в этой полости за счёт адгезионных свойств,псЗшпники-Т в которых устанавливается ось заслонки закрепляемые на фланЦвх-15 при помощи соответствующих элементов крепления-16,шз8ТОр-Г7 закрытого пояснения заслонки и фиксатор открытого положения заслонки (на чертеже не указан) ,которые присоединяются к корпусу при помощи элементов крепления-18 ,электродвигатель-19 с валом-20 который присоединён к оси заслонки при помощи элементов крепления-21, в случав применения в клапане нескольких заслонок (см.фиг.2)«они снабжаются выступами-22,8 на боковых поверхностях смежных заслонок фиксируются полоски«изготавливаемые из термовспучивающегося материала -23, блок упрэвления-24 соединяется с одним или несколькими датчиками обнаружения огня-25 и (или) датчиками обнаружения дымэ-2б,дополнительный корпус-27 для размещения механизма поворота заслонки и фланцы-23 корпуса 1,при помощи которых клапан устанавливают в канале вентиляционной системы.

Корпус I клапане обычно изготавливается из листовой стали толщиной 0,4-2 мм ,на поверхность которой нанесено покрытие из цинке ,что предотвращает коррозионаое воздействие.Корпус I выполняется обычно в форме прямоугольного короба или в форме полого цилиндре в зависимости от формы кан8ла ветиляциониОй системы или формы проёма в стене ,в которых будет размещаться клапан.В противоположных стенках

корпуса I выпоняются входное отверстие 2 и выходное отверстие 3 «размеры и форме которых соответствует размерам и форме внутрениего сечения канале вентиляционной системы.Корпус I имеет флвнцы 28 .которые облегчают стыковку клапана с указанными каналами или проёмами«Заслонку 4 изготавливают ив листов огнестойкого материала .например «из стальных листов толщиной 0,5-1 мм умеющих покрытие из цинка .Между листами заслонки 4 предпочтительно размещать присоединяегдые к ним элементы жёсткости например угловые или тавровые профили. Наличие элементов жёсткости предотвращает коробление заолонки 4- при воздействии высоких температур «Заслонку 4 предпочтительно выполнять в виде сборки из двух «обращённых друг к другу своими внутренними поверхностями коробчатых элементов 9,10 .при этом один элемент размещают в другом (ом.фиг.4).Коробчатые элементы соединяются между собой .например ,при помощи точечной сварки«образуя короб.Толщина заслонки 4 обычно составляет 3-15 мм.Ось 7 обычно размещается в заслонке 4 в плоскости«проходящей через её центр и обычно разделяющей заслонку на две равные части .при этом окончания оси 7 выступают за пределы заслонки 4 на различные расстояния (со стороны«обращённои к механизму поворота заслонки длина выступающего участка оси 7 больше).В отдельных случеях ось 7 монет располагаться асоимитрично относительно центральной плоскости .например «располагаться вблизи боковой поверхности заслонки 4 «имеющей форму параллелепипеда,0сь 7 может присоединяться к заслонке 4 неразъёмно «например «посредством сварки или -посредством разъёмных соединений.Использование разъёмных соединений упрощает монтаж к демонтаж заслонки 4 в корпусе 1.Предпо чтительно присоединять ось 7 к заслонке 4 при помощи шпилек 8 с ре.

зьбошш окончаниями ,какдая из которых пропущена через отверстия выполненные в противолежащих стенках заслонки 4 и -в оси 7 (ом.фиг.4).Использование шпилек 8 в качестве элементов крепления оси 7 к заслонке 4 предельно упрощает процесс оборки клапана ,что приводит к снижению его стоимости .Предпочтительно внутреннюю полость заслонки 4 ,выполненHoii в виде короба заполнять базальтовым волокном II.Базальт имеет высокую температуру плавления и обладает высокой тепло ёмкостью ,а волокнистая структура материала обеспечивает низкую теплопроводность.и результате наблюдается замедленное распространение температурной волны по толщине заслонки 4 в процессе её прогреве ,что приводит к высокому пределу огнестойкости заслонки 4. Кроме того базальт является неконцерогенным материвлом ,что позволяет использовать заявленным клапан в различных помещениях ,к которым могут предъявляться жёсткие сенитарно-технические требования.Ось 7 устанавливается в подшипниках качения -или в подшипниках скольжения 14 (см.фиг.3)«которые крепяться к корпусу I «например,с использованием фланцев I5.ua внутренних поверхностях корпуса I в зонах образуемых пересечением плоскости,соответствующей закрытому положению заслонки 4,с этими поверхностями фиксируется уплотнение 12«выполненное в виде слоя, изготавливаемого из тзрмовспучивающегося материала «например, из материала марки 03C-BU Величину зазора .ле-ду поверхностью уплотнения 12 и боковой поверхностью заслонки 4 предпочтительно выбирать в пределах 0,1-3 мм,что позволяет обеспечить свободное перемещение заслонки4 в корпусе I без контакта между ними.Высоту слоя термовспучивающегося материале 12 предпочтительно выбирать в пределах 2-5 мм.При высоте слоя 12 менее 2 ш будет затруднено надёжное зеполнение зазоре величиной Ъ мм,8 увеличение вь.соты слоя 12 свыше 5 мм нецелесообразно вследствие непроизводительного расходе термовспучивающегося материале оез увеличения качестве заполнения звзоров между заслонкой 4 и корпусом I.Уплотнение 12 (ксируется не внутренней поверхности корпусе I для обеспечения чёткого взаимного расположения уплотнения 12 и заслонки 4 после её по.ыэрот8 в закрытое положение .При этом компенсируется воздействие на клапан всевозможных внешних факторов при его монтаже и транспортировке, уплотнение 12 может быть зафиксировано на внутренний поверхности корпусе I при помощи выступов,выполненных«например ,в виде штырей конической формы ,з8лреплёниых на этой поверхности.Уплотнение 12 предпочтительно выполнять в виде замкнутой полоски поскольку при этом устраняется возможность возникновения пооле сборки клапана сквозных щелей в .уплотнении 12.ширину полоски 12 предпочтительно выбирать не менее толщины заслонки 4,что позволяет обеспечить надёжное заполнение зазоров между корпусом I и заслонкой даже при наличии технологических погрешностей при сборке клапана или при нечеткой фиксации закрытого положения заслонки 4. При этом предпочтительно ,чтобы боковые кромки уплотнения 12 выступали за пределы плоскостей совпадающих с лицевыми поверхностями заслонки 4, на расстояние 0,5-3 мм поскольку при расстояниях менее 0,5мм возможно недостаточно надёжное заполнение зазора между заслонкой 4 и корпусом I при больших толщинах заслонки 4 в случае нечёткой её фиксации в закрытом положении.При расстояниях превышающих 5 мм непроизводительно расходуется термовспучивающийся материал без увеличения надёжности заполнения зазоров.Повышение надёжности фиксации уплотнения 1г достигается при

проблей В «например,в форме уголков или швеллердв, образующих полости С-образной формы после их крепления к внутренней поверхности корпусе 1.При изготовлении клапане термовспучивающимся материалом 12«находившейся первоначально в гелиобразном состоянии, заполняют С-образные полости в профиляХ|,и после его отверждения происходит фиксация уплотнения 12 за счёт адгезионных свойств отвергающегося материала.Продли 13 крепятся к корпусу I при пог,ющи сварки или другими известными способами.Предпочтительно использовать для крепления разъёмные соединения«например Долговые,так как при этом существенно упрощается монтаж и особенно демонтаж клапане в случае его повторного использования после устранений последствий пожароопасной ситуации. Предпочтительно снабжать клепан фиксатором открытого положения заслонки и фиксатором закрытого положения заслонки 17«поскольку при этом значительно возрастает точность фиксации заслонки Ц в открытом и закрытом положешш.Упрощеf нию конструкции клапане способствует выполнение фиксаторов

в виде выступающих участков профилей Б или -в виде выступов присоединённых к этим профилт.Механизм поворота заслонки предпочтительно выполнять в виде электродвигателя 19, вал 20 которого кинематически связан с осью 7 заслонки 4. Использование электродвигателя 19 в сочетании с применением в клапане блока управления 24 с присоединёнными к нему датчиками обнаружения огня 25 и датчиками обнаружения дыма 26 позволяет повысить эксплуатационную надёжность клапана за счёт поворота заслонки 4 в закрытое положение на ранних этапах возникновения пожароопасной ситуации.Непосредственное соединение вала 20 электродвигателя с осью 7 заслонки позволяет предельно упростить консрукцию клапана,что

приводит к повышению эксплуатационной надёжности и снижению стоимости клепана.Предпочтительно механизм поворота заслонки выполнять в виде электромагнита и кридю лине иного рычага окончание которого связано с осью 7 заслонки ,поскольку при этом электромагнит выполняющий функцию подвижного стопора ,сразу после поступления сигнала с блока управления 24 освобождает криволинейный рычаг и заслонке4 переводится з закрытое положение.

В случае использования клапана в каналах или проёмах«имеющих значительное поперечное сечение (сотни кв.см) предпочтительно использовать в корпусе I несколько идентичных заслонок например ,две заслонки 5,6 (см.фиг.2).Какда я из этих заслонок имеет конструкцию аналогичную конструкции одиночной зволонки с дополнительными выступами 22 и полосками из термовспучивающегося материала 23 «зафиксированными на смежных боковых поверхностях заслонок (см.фиг.2)«что позволяет после поворота заслонок 5,6 в закрытое положение обеспечить образование надёжного уплотнения в пазу между этими заслонками за счёт увеличения объёма полоски 23 при высокотемпературном воздействии.Б закрытом положении при этом лицевые поверхности заслонок 5,6 располагаются в одной плоскости образуя таким образом составную заслонку ,перидерические участки которой взаимодействуют с уплотнением 12

при его расширении.Оси заслонок располагаются параллельно и их окончания связаны кинематически с механизмом поворота ,что позволяет обеспечить синхронность поворота заслонок при переводе их в закрытое положение

енное воздействие открытого пламени не элементы механизме поворота заслонки и уменьшается их нагрев вследствие экранирующего действия стенмок дополнительного орпуоа 27.

Клапан противопожарный комбинированный работает следующим образом.В случав использования клапане в канале вентиляционной системы для предотвращения распространения пламени «дыма и токсичных продуктов горения в нормальном состоянии заслонка 4 находится в открытом положении (см.фиг.I) , и опирается на фиксатор открытого положения заслонки (на чертеже не указан) «при этом поток воздуха свободно распространяется по каналу ,8 датчики 2ь,26 находятся в дежурном состоянии.В случае возникновения пожара или очага возгорания срабатывает один или несколько датчиков обнаружения огня и (или) дыма 25,26,сигналы с которых поступают на блок управления 2 «включающий механизм поворота заслонки «например «электродвигатель 19 ,вал 20 которого воздействует на ось 7 заслонки через соответствующую кинематическую связь.При этом заслонка 4 переводится в закрытое положение до упора её йвкйаайкйяа поверхности в фиксатор закрытого положения 17.После прогрева термовспучивающегося материала уплотнения 12 до температуры вспучивания происходит увеличение его объёме (в в-10 раз) с образованием пористой углеродосодержащей структуры.Б результате по всему периметру заслонки 4 происходит заполнение зазоров между корпусом I и заслонкой 4 с образованием надёжного барьера «препятствующего распространению пламени,дыме и 8|&я токсических продуктов горения по каналу корпуса I.Одновременно заслонка 4 «выполненная в виде короба «заполненного базальтовым волокном II«служит надёжной преградой для распространения тепла по каналу «способнои в течение длительного

4Z.

времени (более чеса) задерживать распространение высокотемпературной волны по толщине заслонки 4,что обеспечивает высокий предел огнестойкости заявленного клапане.

3 случае использования заявленного клапана противопожарного комбинированного в вытяжной системе дьмоудаления он устанавливается на входе в канал этой системы с использованием фланцев 28 корпуса.Заслонке 4 при этом устанавливается в корпусе клапане с минимальным зазором или без зазора.В нормальном состоянии заслонка 4 находится в закрытом положении и опирается на фиксатор 17 ,а датчик обнаружения дыма 26 находится в дежурном состоянии.В случае превышения концентрации дыма в контролируемой зоне предельно допустимого уровня датчик 26 вырабатывает сигнал, поступающий на блок управления 2 который подаёт сигнал на механизм поворота заслонки,в результате чего заслонка 4- поворачивается в открытое положение и дым эффективно удаляется через открывшийся канал системы дымоудаления.

6 сравнении с известными заявленный клепан противопожарный комбинированный обладает повышенной эксплуатационной надёжностью ,имеет простую конструкцию и более низкую стоимость.Повышение эксплуатационной надёжности клапана достигается за счет увеличения предела огнестойкости заслонки и более надежной герметизации зазоров между корпусом и заслонкой в её закрытом положении в течение длительного воздействия высоких температур на заслонку.На предприятии (Общество с ограниченной ответственностью ВйКГС ,г.Юбилейный оск,обл.) были изготовлены опытные образцы заявленного клапана противопожарного комбинированного различных размерев которые успешно прошли испытания в условиях ,соо3.

ых опытных образцов клепана (с размерами зеслонок от 150х 150мм до 2000x2000 мм) показам ,что предел огнестойкости зяявленного клепана составляет не менее 90 мин ,в то время как предел огнестойкости известного клапана не превышает 30 мин.Кроме того в заявленном клапане предельно упрощена конструкция.Стоимость заявленного клапана противопожарного комбинированного более чем на Ю % ниже стоимости известного клапана аналогичного назначения.

Claims (25)

1. Клапан противопожарный комбинированный, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, по крайней мере одну поворотную заслонку с осью, установленную в корпусе между указанными отверстиями, и механизм поворота заслонки, отличающийся тем, что в него дополнительно введено уплотнение, выполненное в виде слоя, изготовленного из термовспучивающегося материала, зафиксированного на внутренней поверхности корпуса в зонах, противолежащих боковым поверхностям заслонки в ее закрытом положении, при этом заслонка выполнена в виде короба, стенки которого изготовлены из огнестойкого материала, с внутренней полостью, заполненной базальтовым волокном.

2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что ось присоединена к заслонке посредством разъемных соединений.

3. Клапан по п.2, отличающийся тем, что ось присоединена к заслонке при помощи шпилек с резьбовыми окончаниями, каждая из которых пропущена через отверстия, выполненные в противолежащих стенках заслонки и в оси.

4. Клапан по п.1, отличающийся тем, что на внутренних поверхностях стенок корпуса в зонах расположения уплотнения зафиксированы профили, образующие полость С-образной формы, к внутренней поверхности которой за счет адгезии присоединен термовспучивающийся материал уплотнения.

5. Клапан по п.4, отличающийся тем, что профили присоединены к стенкам корпуса посредством разъемных соединений.

6. Клапан по п.1, отличающийся тем, что он снабжен фиксатором открытого положения заслонки и фиксатором закрытого положения заслонки, которые расположены ортогонально относительно друг друга и закреплены на внутренней поверхности корпуса.

7. Клапан по пп.4 и 6, отличающийся тем, что фиксаторы выполнены в виде выступающих участков профилей или в виде выступов, присоединенных к профилям.

8. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что в него введены выступы, закрепленные на внутренних поверхностях корпуса в зонах расположения уплотнения, при помощи которых уплотнение зафиксировано на внутренней поверхности корпуса.

9. Клапан по п.1, отличающийся тем, что уплотнение выполнено в виде замкнутой полости, ширина которой не менее толщины заслонки.

10. Клапан по п.1, отличающийся тем, что заслонка установлена с зазором по отношению к уплотнению.

11. Клапан по п.10, отличающийся тем, что величина зазора составляет 0,1 - 3 мм.

12. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что боковые кромки уплотнения выступают за пределы соответствующих плоскостей, совпадающих с лицевыми поверхностями на расстояние в пределах 0,5 - 5 мм.

13. Клапан по п.1, отличающийся тем, что высота слоя термовспучивающегося материала составляет 2 - 5 мм.

14. Клапан по п.1, отличающийся тем, что заслонка выполнена в виде сборки из двух, обращенных друг к другу внутренними поверхностями элементов, которые соединены между собой, при этом один элемент размещен в другом.

15. Клапан по п.1, отличающийся тем, что заслонка выполнена из листов огнестойкого материала, между которыми расположены присоединенные к ним элементы жесткости.

16. Клапан по п.15, отличающийся тем, что элементы жесткости выполнены в виде угловых и(или) тавровых профилей.

17. Клапан по п.1, отличающийся тем, что заслонка выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, при этом ось выступает за пределы заслонки на большее расстояние в месте расположения механизма поворота заслонки.

18. Клапан по п.1, отличающийся тем, что заслонка выполнена в виде диска, за пределы которого ось выступает на большее расстояние со стороны расположения механизма поворота заслонки.

19. Клапан по п.1, отличающийся тем, что корпус снабжен фланцами, обрамляющими входное и выходное отверстия.

20. Клапан по п.1, отличающийся тем, что элементы корпуса и заслонки изготовлены из стали и имеют покрытие из цинка.

21. Клапан по п.1, отличающийся тем, что он снабжен блоком управления и присоединенными к нему датчиками обнаружения огня и(или) дыма, причем механизм поворота заслонки выполнен в виде электродвигателя, вал которого кинематически связан с осью заслонки, при этом электродвигатель подключен к блоку управления.

22. Клапан по п.21, отличающийся тем, что вал электродвигателя непосредственно присоединен к оси заслонки.

23. Клапан по п.1, отличающийся тем, что он снабжен блоком управления и присоединенными к нему датчиками обнаружения огня и(или) дыма, причем механизм поворота заслонки выполнен в виде электромагнита и криволинейного рычага, окончание которого связано с осью заслонки.

24. Клапан по пп.1 - 23, отличающийся тем, что он содержит несколько идентичных заслонок, оси которых расположены параллельно и их окончания соединены с механизмами поворота, причем на смежных боковых поверхностях заслонок предусмотрены выступы и зафиксированы полоски, изготовленные из термовспучивающегося материала.

25. Клапан по п.1, отличающийся тем, что механизм поворота заслонки расположен в дополнительном корпусе, который установлен на внешней поверхности корпуса клапана.