PL210302B1 - Materiał warstwowy na łożyska ślizgowe, panewka łożyska ślizgowego zawierająca taki materiał warstwowy oraz sposób wytwarzania takiego materiału warstwowego - Google Patents
Materiał warstwowy na łożyska ślizgowe, panewka łożyska ślizgowego zawierająca taki materiał warstwowy oraz sposób wytwarzania takiego materiału warstwowegoInfo
- Publication number
- PL210302B1 PL210302B1 PL375470A PL37547003A PL210302B1 PL 210302 B1 PL210302 B1 PL 210302B1 PL 375470 A PL375470 A PL 375470A PL 37547003 A PL37547003 A PL 37547003A PL 210302 B1 PL210302 B1 PL 210302B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- layered material
- metal
- reinforcement material
- material according
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 10
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 5
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 2
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 10
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 5
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 5
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 5
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000004812 Fluorinated ethylene propylene Substances 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 231100000027 toxicology Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/28—Brasses; Bushes; Linings with embedded reinforcements shaped as frames or meshed materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12556—Organic component
- Y10T428/12569—Synthetic resin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest materiał warstwowy na łożyska ślizgowe, panewka łożyska ślizgowego zawierająca taki materiał warstwowy oraz sposób wytwarzania takiego materiału warstwowego.
Znane są ogólnie materiały kompozytowe łożysk ślizgowych złożone z metalowego nośnika, materiału wzmacniającego i warstwy bieżnej z tworzywa sztucznego. Przy tym nośnik metalowy i materiał wzmacniający są łączone ze sobą z reguły poprzez laminowanie z wykorzystaniem odpowiedniego kleju, takiego jak perfluoroalkoksypolimer (PFA).
Materiał wzmacniający w znanych kompozytach łożysk ślizgowych jest wykonany z reguły z metalu i może nim być na przykład tkanina druciana, jednolita siatka metalowa albo blacha perforowana.
Warstwa bieżna w znanych łożyskach ślizgowych jest wykonana z reguły z tworzyw sztucznych, które mają dobre właściwości poślizgowe i jednocześnie wytrzymują duże obciążenia mechaniczne i w szczególności są termoodporne, jak politetrafluoroetylen (PTFE), kopolimer tetrafluoroetylen/perfluoropropylen (FEP) lub polieteroeteroketon (PEEK).
Oprócz laminowanych materiałów warstwowych znane są również takie, w których metalowy nośnik i materiał wzmacniający są zespolone ze sobą poprzez połączenie metaliczne. Tak na przykład w US 5229198 opisano materiał kompozytowy ł o ż yska ś lizgowego zł o ż ony z metalowego noś nika i tkaniny drucianej powleczonej politetrafluoroetylenem (PTFE), która jest połączona z noś nikiem drogą zgrzewania. Wytworzone w ten sposób materiały kompozytowe odznaczają się zwartym układem warstw, a łożysko ma większą nośność. Poza tym taki materiał kompozytowy może być łatwiej przetwarzany plastycznie niż materiały laminowane.
Stosowane znane, wytrzymałe i termoodporne tworzywa fluorowe, jak PTFE w warstwie bieżnej łożysk ślizgowych, charakteryzują się wysokimi kosztami wytwarzania, co jest ich wadą. Tak na przykład PTFE może być formowany tylko drogą stosunkowo kosztownego spiekania. Poza tym istnieje potrzeba stosowania alternatywnych wobec PTFE materiałów sprzyjających ochronie środowiska naturalnego.
U podstaw wynalazku leży między innymi zadanie stworzenia materiału warstwowego przeznaczonego do zastosowania w łożyskach ślizgowych, który po pierwsze może być efektywnie wytwarzany i usuwany jako odpad nie szkodząc środowisku naturalnemu i po drugie jest wytrzymały mechanicznie i odporny termicznie. Inne zadania wynalazku wynikają z poniższego opisu i przykładów.
Zgodny z wynalazkiem materiał warstwowy na łożyska ślizgowe, składający się z metalowego nośnika i co najmniej jednego materiału wzmacniającego o otwartej strukturze, przy czym nośnik i materiał wzmacniają cy są zespolone ze sobą poprzez połączenie metaliczne i przy czym na materiale wzmacniającym jako następna warstwa jest przewidziana warstwa bieżna, charakteryzuje się tym, że warstwa bieżna zawiera polietylen (PE) w ilości od 90 do 100% wagowych.
Nadspodziewanie stwierdzono, że materiały warstwowe z warstwą bieżną na bazie polietylenu (PE) mogą wytrzymywać duże obciążenia i są odporne termicznie, pod warunkiem, że metalowy nośnik i materiał wzmacniający są zespolone ze sobą poprzez połączenie metaliczne. Jednocześnie polietylen może być łatwo i efektywnie wytwarzany, przy czym produkcja jak też usuwanie odpadów nie są uciążliwe dla środowiska.
Polietylen zawarty w warstwie bieżnej materiału warstwowego według wynalazku jest termoplastycznym tworzywem sztucznym, który ma bardzo wysoką odporność na ścieranie i dobre właściwości poślizgowe.
W porównaniu ze znanymi tworzywami sztucznymi, które podczas produkcji materia ł ów warstwowych na łożyska ślizgowe nanoszone były dotychczas jako warstwa bieżna (PTFE, FEP lub PEEK), polietylen jest trwale termoodporny tylko w znacznie mniejszym zakresie temperatury, mianowicie w zakresie od -150°C do maksimum +90°C. Dla porównania PTFE jest odporny na niską temperaturę do -200°C i jest trwale termoodporny do +260°C. Z tego powodu polietylen, stosunkowo mało odporny termicznie, nie był dotychczas brany pod uwagę jako materiał na warstwę bieżną w łożyskach ślizgowych.
Jednak wykazano, że te „niekorzystne właściwości nie stanowią wady, gdy nośnik jest łączony z materiałem wzmacniającym drogą połączenia metalicznego. Mianowicie dzięki połączeniu metalicznemu ciepło powstające w warstwie bieżnej wskutek tarcia może być odprowadzane optymalnie do nośnika. Poza tym dzięki otwartej strukturze materiału wzmacniającego, gdy jest on przeniknięty polietylenem, zwiększa się dodatkowo wytrzymałość i obciążalność warstwy bieżnej, co sprzyja zastosowaniu polietylenu jako materiału warstwy bieżnej. Jeżeli chodzi o obciążalność mechaniczną i odporPL 210 302 B1 ność termiczną, to polietylen w przypadku zastosowania metalicznego połączenia między nośnikiem a materiałem wzmacniającym stanowi równoważn ą alternatywę dla używanych dotychczas tworzyw sztucznych.
Jednak w przypadku wykorzystania polietylenu zasadnicza korzyść polega na efektywności wytwarzania i tolerancji ze strony środowiska naturalnego. Łożysko ślizgowe jest produktem często wykorzystywanym i szeroko rozpowszechnionym, wobec czego bardzo istotny jest aspekt ochrony środowiska. Tak więc odpady polietylenowe mogą być spalane bez szkody dla środowiska, ponieważ wywiązuje się wtedy tylko dwutlenek węgla, tlenek węgla, woda i tlenki azotu. Polietylen jest więc tworzywem, które z punktu widzenia toksykologii i ochrony środowiska podczas produkcji, spalania i składowania jako odpad stwarza znacznie mniej problemów niż na przykład PTFE.
W myś l tego wynalazku pod poję ciem polietylen należ y rozumieć wszystkie rodzaje polietylenu o różnej gęstości, twardości i różnym składzie chemicznym. Szczególnie korzystnie warstwa bieżna zawiera wielkocząsteczkowy polietylen (HMW-PE), ultra wielkocząsteczkowy polietylen (UHMW-PE) i/lub kompozycje polietylenowe.
HMW-PE lub też UHMW-PE charakteryzują się wysoką lub bardzo wysoką masą cząsteczkową wynoszącą 200000 - 5000000 g/mol lub 3000000 - 6000000 g/mol. Chodzi przy tym o szczególnie sztywny i twardy polietylen, który ma dobre właściwości poślizgowe i ścierne.
Warstwa bieżna może zawierać jeszcze zwykłe dodatki, jak wypełniacze (na przykład włókna szklane, węgiel, grafit i/lub aromatyczne poliestry). Tworzywa sztuczne na bazie polietylenu, które oprócz polietylenu zawierają wypełniacze, jak włókna szklane, węgiel, grafit i/lub aromatyczne poliestry, określa się również jako kompozycje polietylenowe (kompozycje PE).
Jako tworzywa sztuczne przeznaczone na warstwę bieżną można również wyobrazić sobie mieszanki wymienionych wyżej polietylenów i/lub mieszanki polietylenów z innymi polimerami, w szczególnoś ci z polimerami fluorowymi, jak PTFE, PFA, MFA i/lub FEP. Moż liwe są też mieszanki z polieteroeteroketonem (PEEK). W szczególności moż liwe są mieszanki wykonane z 10 - 99,9% wag., w szczególności 40 - 99,9% wag. i szczególnie korzystnie 80 - 99,9% wag. polietylenu, zawierające jako resztę fluoropolimery lub polieteroketon, ewentualnie oprócz zwykłych dodatków, domieszek i wypełniaczy (na przykład włókno szklane, wę giel, grafit i/lub poliestry aromatyczne).
Poza tym jako tworzywo kompozytowe na warstwę bieżną można sobie wyobrazić także polietylen zawierający stopy polimerowe.
Ponadto szczególnie korzystnie jest, gdy materiał warstwy bieżnej wypełnia co najmniej częściowo otwory materiału wzmacniającego. Dzięki temu warstwa bieżna jest jeszcze bardziej wytrzymała i odporna na rozerwanie. Korzystnie, warstwa bieżna, mierzona powyżej materiału wzmacniającego, ma grubość 5 μm - 1,5 mm, w szczególności 100 - 300 μ^ι. Dobrą wytrzymałość i jednocześnie optymalne właściwości przewodzenia ciepła uzyskuje się wówczas, gdy metalowy nośnik i materiał wzmacniający są połączone ze sobą drogą spiekania, zgrzewania, lutowania i/lub galwanizowania. Zazwyczaj połączenie to jest wykonywane przez spiekanie.
Korzystnie nośnikiem jest nośnik wykonany ze stali, stali szlachetnej, aluminium, brązu, mosiądzu, tytanu i/lub miedzi albo z ich stopu, który może mieć dowolną grubość, w szczególności 0,05 - 10 mm. Korzystnie grubość ta mieści się w zakresie 0,2 - 3 mm.
Materiałem wzmacniającym o otwartej strukturze jest korzystnie tkanina, w szczególności tkanina druciana, jednolita siatka metalowa, włóknina, w szczególności włóknina metalowa, metalowe tworzywo piankowe i/lub blacha perforowana.
Zazwyczaj stosuje się tkaninę metalową. Materiał wzmacniający może być wykonany z metalu, w szczególności z brązu, miedzi, chromu, niklu, cynku, stopu cynk-żelazo, stopu cynk-nikiel i/lub aluminium albo z ich stopu.
Zazwyczaj stosuje się tkaninę z brązu. Można też wyobrazić sobie tkaniny mieszane z różnych metali, w szczególności tkaniny mieszane z wymienionych wyżej metali. Korzystnie, materiał wzmacniający ma grubość 0,1 - 6 mm, w szczególności 0,2 - 2 mm.
Korzystnie, między nośnikiem i materiałem wzmacniającym jest przewidziana następna warstwa w postaci metalowej warstwy pośredniej. Metalowa warstwa pośrednia może być naniesiona na nośnik lub materiał wzmacniający drogą galwanizacji i/lub platerowania. Taka metalowa warstwa pośrednia jest wykonana korzystnie z takiego samego materiału jak metalowy materiał wzmacniający o otwartej strukturze. Szczególnie przydatnymi materiałami na warstwę pośrednią (warstwy) są miedź i/lub brąz. Warstwa pośrednia może mieć grubość 1 - 100 μm.
PL 210 302 B1
Materiał warstwowy według wynalazku nadaje się do wykorzystania jako materiał nośny łożyska ślizgowego, w szczególności łożyska ślizgowego niewymagającego konserwacji.
Zgodna z wynalazkiem panewka łożyska ślizgowego charakteryzuje się tym, że zawiera powyżej opisany materiał warstwowy.
Zgodny z wynalazkiem sposób wytwarzania takiego materiału warstwowego charakteryzuje się tym, że łączy się metalicznie nośnik z materiałem wzmacniającym drogą spiekania, zgrzewania, lutowania i/lub galwanizowania.
Korzystnie, warstwę pośrednią nanosi się drogą platerowania i/lub galwanizowania.
Korzystnie, warstwę bieżną nanosi się na materiał wzmacniający poprzez kalandrowanie, lakierowanie i/lub laminowanie.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, którego fig. 1 przedstawia materiał warstwowy według wynalazku.
Fig. 1 ukazuje materiał warstwowy według wynalazku, złożony z metalowego nośnika 1, metalowej warstwy pośredniej 3, tkaniny drucianej jako materiału wzmacniającego 2 i wreszcie z warstwy bieżnej 4. Metalowy nośnik 1 jest wykonany korzystnie ze stali. Metalowa warstwa pośrednia 3, wykonana korzystnie z miedzi lub brązu, jest nanoszona na nośnik 1 na przykład przez platerowanie albo galwanicznie. Tkanina druciana służąca jako materiał wzmacniający 2 jest wykonana z brązu albo miedzi i została naniesiona przez spiekanie. Na materiał wzmacniający 2 jest nanoszona na przykład poprzez kalandrowanie lub laminowanie warstwa bieżna z polietylenu, która wypełnia również wnęki materiału wzmacniającego 2.
Tego rodzaju materiał warstwowy po odpowiednim uformowaniu nadaje się doskonale do stosowania jako materiał nośny w łożyskach ślizgowych.
Gdy materiał wzmacniający 2 jest łączony przez spiekanie z położoną pod nim metalowym nośnikiem 1 i warstwą pośrednią 3, to uzyskuje się dobrą nośność łożyska. W poniższych tabelach przedstawiono wyniki szeregu prób na ściskanie wykonanych ze spiekaną tkaniną z brązu (CuSn6) na prasie o działaniu okresowym (nacisk 4,1 MPa, 380°C, czas działania 2 min., ochłodzenie do 40°C). W próbach 3.3 i 3.4 wykorzystano zarówno tkaninę mikrooczkową (oczko o rozmiarze 0,112 mm, średnica drutu 0,08 mm) jak też tkaninę o makrostrukturze (oczko o rozmiarze 0,4 mm, średnica drutu 0,25 mm).
T a b e l a 1
| Próba | Materiał | Grubość (mm) | Wielkość (cm2) | Nacisk prasy (bar) | Grubość laminatu (mm) | Statyczna próba ściskania (N/mm2) |
| 2.1 | makrotkanina platerowana brązem (kalandrowanie) | 0,676 | 13,17 x 2,56 | 7 | 0,705 | 200-220 |
| 2.2 | makrotkanina platerowana brązem (nie kalandrowana) | 0,936 | 10,11 x 2,56 | 6 | 0,934 | 100-150 |
| 3.3 | mikrotkanina, makrotkanina platerowana brązem | 0,955 | 11,67 x 2,53 | 7 | 1,008 | |
| 3.4 | makrotkanina, mikrotkanina platerowana brązem | 1,011 | 14,91 x 2,54 | 8 | 1,007 | |
| 3.6 | makrotkanina blacha niepowlekana | 0,891 | 9,38 x 2,51 | 6 | 0,887 |
T a b e l a 2
| Próba | Wynik |
| 2.1 | Powstanie linii spiekowych i wgłębień z podcięciami |
| 2.2 | Powstanie punktów spiekowych i porowatej struktury z wieloma możliwościami zespolenia |
| 3.3 | Powstanie punktów spiekowych i porowatej struktury z wieloma możliwościami zespolenia |
| 3.4 | Powstanie punktów spiekowych i porowatej struktury z wieloma możliwościami zespolenia |
| 3.6 | Powstanie punktów spiekowych i porowatej struktury z wieloma możliwościami zespolenia |
PL 210 302 B1
Opisane wyżej przykłady realizacji spełniają tylko funkcję objaśniającą i wynalazek nie ogranicza się tylko do tych przykładów. Zakres ochrony wynalazku jest zdefiniowany przez poniższe zastrzeżenia patentowe i ich prawne równoważniki.
Claims (18)
1. Materiał warstwowy na łożyska ślizgowe, składający się z metalowego nośnika (1 i co najmniej jednego materiału wzmacniającego (2) o otwartej strukturze, przy czym nośnik (1) i materiał wzmacniający (2) są zespolone ze sobą poprzez połączenie metaliczne i przy czym na materiale wzmacniającym (2) jako następna warstwa jest przewidziana warstwa bieżna (4), znamienny tym, że warstwa bieżna (4) zawiera polietylen (PE) w ilości od 90 do 100% wagowych.
2. Materiał warstwowy według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa bieżna (4) zawiera wielkocząsteczkowy polietylen (HMW-PE), ultra wielkocząsteczkowy polietylen (UHMW-PE) i/lub kompozycje polietylenowe.
3. Materiał warstwowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że materiał warstwy bieżnej (4) wypełnia co najmniej częściowo otwory materiału wzmacniającego (2).
4. Materiał warstwowy według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że warstwa bieżna (4), mierzona powyżej materiału wzmacniającego (2), ma grubość 5 um - 1,5 mm, w szczególności 100 - 300 um.
5. Materiał warstwowy według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że nośnik (1) i materiał wzmacniający (2) są połączone ze sobą drogą spiekania, zgrzewania, lutowania i/lub galwanizowania.
6. Materiał warstwowy według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że nośnikiem (1) jest nośnik wykonany ze stali, stali szlachetnej, aluminium, brązu, mosiądzu, tytanu i/lub miedzi albo z ich stopu.
7. Materiał warstwowy według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że nośnik (1) ma grubość 0,05 - 10 mm, w szczególności 0,2 - 3 mm.
8. Materiał warstwowy według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, znamienny tym, że materiałem wzmacniającym (2) o otwartej strukturze jest tkanina, w szczególności tkanina druciana, jednolita siatka metalowa, włóknina, w szczególności włóknina metalowa, metalowe tworzywo piankowe i/lub blacha perforowana.
9. Materiał warstwowy według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, że materiał wzmacniający (2) jest wykonany z metalu, w szczególności z brązu, miedzi, chromu, niklu, cynku, stopu cynk-żelazo, stopu cynk-nikiel i/lub aluminium albo z ich stopu.
10. Materiał warstwowy według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienny tym, że materiał wzmacniający (2) ma grubość 0,1 - 6 mm, w szczególności 0,2 - 2 mm.
11. Materiał warstwowy według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, znamienny tym, że między nośnikiem (1) i materiałem wzmacniającym (2) jest przewidziana następna warstwa w postaci metalowej warstwy pośredniej (3).
12. Materiał warstwowy według zastrz. 11, znamienny tym, że warstwa pośrednia (3) jest naniesiona na nośnik (1) albo materiał wzmacniający (2) drogą galwanizacji i/lub platerowania.
13. Materiał warstwowy według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że warstwa pośrednia (3) jest wykonana z co najmniej jednego metalu, w szczególności wybranego spośród brązu, miedzi, chromu, niklu, cynku, stopu cynk-żelazo, stopu cynk-nikiel i/lub aluminium albo z ich stopu.
14. Materiał warstwowy według zastrz. 11 albo 12, albo 13, znamienny tym, że warstwa pośrednia (3) ma grubość 1 - 100 um.
15. Panewka łożyska ślizgowego, znamienna tym, że zawiera materiał warstwowy zdefiniowany w jednym z zastrz. 1-14.
16. Sposób wytwarzania materiału warstwowego zdefiniowanego w jednym z zastrz. 1-14, znamienny tym, że łączy się metalicznie nośnik (1) z materiałem wzmacniającym (2) drogą spiekania, zgrzewania, lutowania i/lub galwanizowania.
17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że warstwę pośrednią (3) nanosi się drogą platerowania i/lub galwanizowania.
18. Sposób według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że warstwę bieżną (4) nanosi się na materiał wzmacniający (2) poprzez kalandrowanie, lakierowanie i/lub laminowanie.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10247830 | 2002-10-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL375470A1 PL375470A1 (pl) | 2005-11-28 |
| PL210302B1 true PL210302B1 (pl) | 2011-12-30 |
Family
ID=32102753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL375470A PL210302B1 (pl) | 2002-10-14 | 2003-10-08 | Materiał warstwowy na łożyska ślizgowe, panewka łożyska ślizgowego zawierająca taki materiał warstwowy oraz sposób wytwarzania takiego materiału warstwowego |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7118808B2 (pl) |
| EP (1) | EP1552172B1 (pl) |
| JP (1) | JP2006503238A (pl) |
| KR (1) | KR20050071573A (pl) |
| CN (1) | CN100394047C (pl) |
| AT (1) | ATE382801T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003276073A1 (pl) |
| BR (1) | BRPI0315290B1 (pl) |
| CA (1) | CA2501639A1 (pl) |
| DE (1) | DE50308941D1 (pl) |
| MX (1) | MXPA05004005A (pl) |
| PL (1) | PL210302B1 (pl) |
| WO (1) | WO2004036066A2 (pl) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0308957D0 (en) * | 2003-04-17 | 2003-05-28 | Lillishall Plastics And Engine | Tolerance ring assembly |
| EP1748109A1 (en) * | 2005-07-25 | 2007-01-31 | Nederlandse Organisatie voor Toegepast-Natuuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Pile driver |
| CN100402198C (zh) * | 2006-03-06 | 2008-07-16 | 胡长安 | 多层金属轴瓦瓦片展开材料的生产工艺 |
| DE102006021132B3 (de) * | 2006-05-04 | 2007-11-15 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Verbundmaterial zum Einsatz in Gleitlagern |
| DE102006030228A1 (de) | 2006-06-30 | 2008-01-03 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Haushaltsgreät und Auszugssystem für ein Haushaltsgerät |
| JP5361126B2 (ja) * | 2006-11-16 | 2013-12-04 | オイレス工業株式会社 | 複層摺動部材及びその製造方法 |
| DE102007016713B4 (de) * | 2007-04-04 | 2011-07-14 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus GmbH, 47877 | Gelenklager |
| JP5456960B2 (ja) * | 2007-09-25 | 2014-04-02 | 株式会社リコー | 現像装置、画像形成装置 |
| KR100890601B1 (ko) * | 2008-03-06 | 2009-03-27 | 주식회사 에네스코 | 유압엑츄에이터 부싱 |
| DE102008049747A1 (de) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Schwingungsdämpfendes Gleitlager-Verbundmaterial und Gleitlagerbuchse und Gleitlageranordnung |
| US8944690B2 (en) | 2009-08-28 | 2015-02-03 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Corrosion resistant bushing |
| TWI487850B (zh) * | 2009-09-25 | 2015-06-11 | Saint Gobain Performance Plast | 用於滑移介面滑動力的公差環控制之系統、方法和裝置 |
| US9599158B2 (en) * | 2010-01-19 | 2017-03-21 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Maintenance-free bearing with tolerance compensation properties against wear and misalignment |
| DE102010016315A1 (de) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Paul Hettich Gmbh & Co. Kg | Beschlag und Haushaltsgerät |
| US8647752B2 (en) * | 2010-06-16 | 2014-02-11 | Laird Technologies, Inc. | Thermal interface material assemblies, and related methods |
| JP5579106B2 (ja) * | 2011-03-03 | 2014-08-27 | Ｔｐｒ株式会社 | 支持部材 |
| WO2012149447A2 (en) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Maintenance-free slide bearing with fep or pfa in the adhesive layer |
| CN103182808A (zh) | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 圣戈班高功能塑料集团 | 一种包括含氟聚合物表面层以及非氟聚合物过渡层的多层复合物 |
| FR2985215B1 (fr) | 2011-12-28 | 2014-09-19 | Saint Gobain Performance Plast | Revetements polymeres deposes sur des substrats par des techniques de projection thermique |
| CN102848634B (zh) * | 2012-03-22 | 2015-07-08 | 福州联其铜铅钢带制造有限公司 | 一种易成型环保铍青铜-钢双金属轴承材料及其制造方法 |
| CN104364079B (zh) | 2012-06-29 | 2017-12-12 | 圣戈班性能塑料帕姆普斯有限公司 | 包含底漆体系作为粘附促进剂的滑动轴承 |
| KR101663975B1 (ko) | 2012-09-28 | 2016-10-12 | 생―고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 팜푸스 게엠베하 | 조합성 접착 슬라이드 층을 가지는 무-보수 슬라이드 베어링 |
| KR20150087385A (ko) * | 2012-11-20 | 2015-07-29 | 페더럴-모걸 코오포레이숀 | 베어링 및 기타 어플리케이션을 위한 고강도 저마찰 공업 재료 |
| CN104141689B (zh) * | 2013-05-08 | 2018-07-27 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 一种由层压制件制成的轴承及其制作方法 |
| DE102013109025A1 (de) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | Mag Ias Gmbh | Gleitfläche |
| CN104089097A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 江苏大力城电气有限公司 | 一种加强的恒力弹簧支吊架 |
| SI3188907T1 (sl) * | 2014-09-02 | 2022-08-31 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Puša, odporna proti koroziji |
| KR101994147B1 (ko) * | 2014-09-02 | 2019-07-01 | (주)엘지하우시스 | 섬유보강 복합재 및 이의 제조방법 |
| CN107002752B (zh) | 2014-12-19 | 2019-08-30 | 圣戈班性能塑料帕姆普斯有限公司 | 滑动部件及其形成方法 |
| KR20160133237A (ko) * | 2015-05-12 | 2016-11-22 | 창원금속공업(주) | 복합 소재로 이루어진 슬라이딩층을 포함하는 무급유 베어링 및 이의 제조방법 |
| CN105805163A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-07-27 | 嘉兴奥菲思机械有限公司 | 一种双金属衬套 |
| DE102016110858B4 (de) * | 2016-06-14 | 2018-03-08 | Renk Aktiengesellschaft | Gleitlager und Verfahren zum Herstellen desselben |
| EP3276191B1 (en) | 2016-07-28 | 2020-11-11 | GE Renewable Technologies | Hydrodynamic bearing pad construction |
| AT519938B1 (de) * | 2017-04-26 | 2019-02-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Gleitlagerbüchse |
| WO2019106404A1 (en) | 2017-12-01 | 2019-06-06 | Ge Renewable Technologies | Bearing pad for a hydro-generating unit and hydro-generating unit with such a bearing pad |
| CN111542986B (zh) | 2017-12-15 | 2023-07-18 | 圣戈班性能塑料万科有限公司 | 用于部件位移控制的环形构件、方法和组件 |
| DE102018131022A1 (de) * | 2018-12-05 | 2020-06-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Gleitlager und Verfahren zur Herstellung eines Lagerelementes für ein Gleitlager |
| US20240003382A1 (en) * | 2020-10-05 | 2024-01-04 | Eurobearings S.R.L. | Shoe for hydrodynamic bearing and relevant manufacturing process |
| CN112983972B (zh) * | 2021-04-07 | 2025-04-11 | 大连三环复合材料技术开发股份有限公司 | 一种高性能复合材料滑动轴承及其制备方法 |
| DE102023115034A1 (de) * | 2023-06-07 | 2024-12-12 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitmaterial auf UHMW-PE-Basis mit die tribologischen Eigenschaften beeinflussenden Füllstoffen |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB657080A (en) | 1949-01-11 | 1951-09-12 | Glacier Co Ltd | Improvements in or relating to plain bearings or the like |
| GB821472A (en) | 1957-02-14 | 1959-10-07 | Sidney Low | Improvements in wear-resistant elements for bearing surfaces and the manufacture thereof |
| US2863025A (en) * | 1957-05-03 | 1958-12-02 | Metals & Controls Corp | Thermostats |
| US3158526A (en) * | 1961-11-20 | 1964-11-24 | Farnam Co F D | Reinforced gasket products |
| US3652409A (en) * | 1968-09-12 | 1972-03-28 | Dixon Corp | Bearing compositions |
| FR2292587A1 (fr) | 1974-11-29 | 1976-06-25 | Snecma | Piece metallique revetue d'un materiau de garniture |
| US4116499A (en) * | 1977-08-12 | 1978-09-26 | The Fluorocarbon Company | High temperature slide bearing |
| DE3304141C2 (de) | 1983-02-08 | 1985-02-21 | Pampus GmbH, 4156 Willich | Verfahren zum Herstellen eines Lagermaterials |
| DE3500061A1 (de) * | 1985-01-03 | 1986-07-10 | Norton Pampus GmbH, 4156 Willich | Verfahren zur herstellung eines werkstoffes |
| DE3534242A1 (de) | 1985-09-26 | 1987-03-26 | Kolbenschmidt Ag | Wartungsfreier mehrschicht-gleitlagerwerkstoff |
| US4670089A (en) * | 1986-02-27 | 1987-06-02 | Dixon Industries Corporation | Method of bonding polytetrafluoro-ethylene composition to metal substrates |
| DE3736292A1 (de) | 1987-10-27 | 1989-05-11 | Norton Pampus Gmbh | Wartungsfreies gleitlager |
| US4862789A (en) * | 1988-02-01 | 1989-09-05 | Vickers, Incorporated | Positive displacement pump or motor utilizing a self-lubricated bearing |
| CN1035871A (zh) * | 1989-01-26 | 1989-09-27 | 何生荣 | 一种推力滑动轴承及其制造方法 |
| US5024670A (en) * | 1989-10-02 | 1991-06-18 | Depuy, Division Of Boehringer Mannheim Corporation | Polymeric bearing component |
| CN2086822U (zh) * | 1990-07-27 | 1991-10-16 | 水利部能源部地质勘探机电研究所 | 有弹性金属层的塑料瓦 |
| US5229198A (en) * | 1992-05-18 | 1993-07-20 | Pacific Bearing Co. | Bearing material having a matrix impregnated with polymeric resin |
| DE4430474C1 (de) * | 1994-08-27 | 1996-03-28 | Glyco Metall Werke | Gleitlagerwerkstoff und dessen Verwendung zur Herstellung eines Verbundschichtwerkstoffes |
| DE19507045C2 (de) * | 1995-03-01 | 1998-10-15 | Glyco Metall Werke | Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für Gleitlager mit einer Kunststoffgleitschicht sowie eine hierfür geeignete Paste |
| GB9804774D0 (en) * | 1998-03-07 | 1998-04-29 | Glacier Metal Co Ltd | Plain bearing |
| US6289640B1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-09-18 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Seismic isolation sliding support bearing system |
| JP2001323115A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Oiles Ind Co Ltd | 摺動部材用樹脂組成物および摺動部材 |
| JP2004144232A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Daido Metal Co Ltd | 軸受の内面の加工方法 |
-
2003
- 2003-10-08 KR KR1020057006385A patent/KR20050071573A/ko not_active Withdrawn
- 2003-10-08 JP JP2004544100A patent/JP2006503238A/ja active Pending
- 2003-10-08 US US10/531,233 patent/US7118808B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-08 PL PL375470A patent/PL210302B1/pl unknown
- 2003-10-08 CN CNB2003801013761A patent/CN100394047C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-08 AT AT03808711T patent/ATE382801T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-10-08 WO PCT/EP2003/011095 patent/WO2004036066A2/de not_active Ceased
- 2003-10-08 AU AU2003276073A patent/AU2003276073A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-08 DE DE50308941T patent/DE50308941D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-08 CA CA002501639A patent/CA2501639A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-08 BR BRPI0315290A patent/BRPI0315290B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-10-08 MX MXPA05004005A patent/MXPA05004005A/es active IP Right Grant
- 2003-10-08 EP EP03808711A patent/EP1552172B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003276073A8 (en) | 2004-05-04 |
| PL375470A1 (pl) | 2005-11-28 |
| HK1082286A1 (en) | 2006-06-02 |
| BRPI0315290B1 (pt) | 2016-03-15 |
| ATE382801T1 (de) | 2008-01-15 |
| EP1552172B1 (de) | 2008-01-02 |
| JP2006503238A (ja) | 2006-01-26 |
| MXPA05004005A (es) | 2005-06-22 |
| AU2003276073A1 (en) | 2004-05-04 |
| EP1552172A2 (de) | 2005-07-13 |
| CN100394047C (zh) | 2008-06-11 |
| CA2501639A1 (en) | 2004-04-29 |
| CN1705830A (zh) | 2005-12-07 |
| KR20050071573A (ko) | 2005-07-07 |
| US7118808B2 (en) | 2006-10-10 |
| DE50308941D1 (de) | 2008-02-14 |
| WO2004036066A3 (de) | 2004-09-02 |
| BR0315290A (pt) | 2005-08-30 |
| US20050260431A1 (en) | 2005-11-24 |
| WO2004036066A2 (de) | 2004-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL210302B1 (pl) | Materiał warstwowy na łożyska ślizgowe, panewka łożyska ślizgowego zawierająca taki materiał warstwowy oraz sposób wytwarzania takiego materiału warstwowego | |
| JP6626526B2 (ja) | フルオロポリマー布地を備えた積層体 | |
| US5229198A (en) | Bearing material having a matrix impregnated with polymeric resin | |
| KR101237477B1 (ko) | 유지보수가 필요없는 평면 베어링 | |
| KR101594878B1 (ko) | 접착층 중 fep 또는 pfa를 가지는 무-보수 슬라이드 베어링 | |
| US5998339A (en) | Wet type sliding apparatus comprising radial bearing | |
| US9981284B2 (en) | Method of forming a laminate | |
| KR101663975B1 (ko) | 조합성 접착 슬라이드 층을 가지는 무-보수 슬라이드 베어링 | |
| KR100583031B1 (ko) | 오버레이 재료 및 다층 복합 재료 | |
| JP2010159808A (ja) | 複層軸受 | |
| JP2010159809A (ja) | 座席のリクライニング装置用軸受ブッシュおよび座席のリクライニング装置 | |
| WO2007128643A2 (de) | Verbundmaterial zum einsatz in gleitlagern | |
| JP2022008840A (ja) | 金属メッシュを含む耐腐食性ブッシュ | |
| HK1082286B (en) | Sliding bearing material | |
| US20250389390A1 (en) | Assembly for handling, transporting and storing hydrogen, wherein the assembly comprises a component comprising a polyaryletherketone polymer, use of such material and method employing such material | |
| US20260009505A1 (en) | Polymeric materials | |
| JP3263173B2 (ja) | 樹脂積層板の製造方法および金属張り積層板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |