PL20917B1 - Sposób usuwania wody z wegla, lignitu, torfu, drzewa i podobnych materjalów. - Google Patents

Sposób usuwania wody z wegla, lignitu, torfu, drzewa i podobnych materjalów. Download PDF

Info

Publication number
PL20917B1
PL20917B1 PL20917A PL2091733A PL20917B1 PL 20917 B1 PL20917 B1 PL 20917B1 PL 20917 A PL20917 A PL 20917A PL 2091733 A PL2091733 A PL 2091733A PL 20917 B1 PL20917 B1 PL 20917B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pressure
coal
lignite
atm
temperature
Prior art date
Application number
PL20917A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL20917B1 publication Critical patent/PL20917B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób zmniejszania do minimum procen¬ towej zawartosci wody w weglu, lignicie, torfie i podobnych mater jatach oraz zwiek¬ szania ich wartosci opalowej.Wiadomo, ze np. lignit zawiera znacz¬ na ilosc wody, gdyz okolo 35 — 45% w wyzszych gatunkach i 55 — 60% w gor- sizyeh gatunkach. Z tego tez powodu jego zastosowanie w przemysle jest bardzo ograniczone.. W krajach, bogatych w lignit, próbo¬ wano zwiekszac jego wartosc opalowa prziez suszenie lub odwadnianie, jednak nie osiagano wyników zadowalajacych.W istocie bowiem suszenie, a wiec usu¬ wanie z lignitu wody, osiaga sie pirzez ogrzewanie go do 180°C w zamknietych naczyniach pod cisnieniem 15 — 20 atm lub tez pod cisnieniem nizszeffi zapomoca przegrzanej pary wodnej. Tak odwodniony lignit zawiera jeszcze 13 — 15% wody, do której w krótkim juz czasie po osuszeniu dochodzi 7 — 8% wody, pochlonietej w postaci wilgoci z powietrza. A wiec jezeli poczatkowa zawartosc wody w lignicieWWe&tfa$Ji&«**P w?fcj^p|7czasle po jego osuszeniu ^"mozna w nfin^Mwierdzic znów 20^r^2|$^wody. Wartosc opalowa jest zatein bardzo ograniczona, a oplacalnosc procesu osuszania prawie zadna.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu calkowitego usuniecia Wody z materjalów opalowych. Sposób (polega na ogrzewaniu np. lignitu w kapieli ze smoly, z wszelkich skladników ropy naftowej, z wszelkich weglowodorów lub z podobnych substan- cyj, uzytydh~z^olma It4 w mieszaninie ze soba, której temperature zwieksza sie stopniowo do 150° — 180QC, przyczem temperatura i czas frwania ogrzewania sa zaleznie od stopnia zadanego osuszenia podda\v^e^ materjalu i Je go^zaj^,^/ 'rirzez ogrzewanie np. lignitu w naczy¬ niach, otwartych lub pod cisnieniem w na¬ czyniach zamknietych wóda zostaje wyda¬ lona w postaci pary, a na jej miejsce prze¬ nikaja stopniowo coraz glebiej w pory lignitu weglowodory, zastosowane jako ka¬ piel, czyniac go calkowicie nieprzenikli- wym w stosunku do wody, a jednoczesnie zwiekszajac Jego wartosc opalowa.Ogrzewanie moze byc uskuteczniane zapomoca nasyconej pary Wodnej pod ci¬ snieniem od 6 — 8 atm lub tez zajpontoca pary przegrzanej pod cisnieniem niz- szem.Lignit, poddany w opisany sposób prze¬ róbce, moze byc przechowywany nieskon¬ czenie dlugi czas, gdyz nie wchlania abso¬ lutnie wilgoci, a jego wartosc opalowa jest bez porównania wyzsza od wartosci opalo¬ wej lignitów, ulepszanych sposobami zna- nemi dotychczas.Przy ogrzewaniu lignitu w temperatu¬ rze okolo 180°G, a w kazdym razie nie wyzszej od 300°C, otrzymuje isie lignit nie- odsiarczony o znacznej zawartosci siarki, zawierajacy prawie wszystkie swe skladni¬ ki lotne, przyczem jego wartosc opalowa nie jest nizsza od 5000 — 6000 kal.W celu osiagniecia calkowitego odsiar¬ czenia lignitu stosuje sie temperatury ka¬ pieli od 300 — 400°C i powyzej, przyczem pozbawia sie go równoczesnie w znacznym stopniu skladników lotnych, a wartosc opa¬ lowa podnosi do" 7500 kal.W celu otrzymania sproszkowanego wegla takiego, jaki jest uzywany do wy¬ twarzania brykietów lub do innych celów, stosuje sie autoklawy bez cisnienia, a tem¬ perature kapieli — dochodzaca do 300°C.Jesli zalety na otrzymaniu wegla w twar¬ dych kawalkach, to stosuje sie cisnienie do 30 atm lub nawet wieksze, w zaleznosci od rodzaju stosowanego surowca lub zada¬ nej twardosci wegla, a temperature pod¬ nosi sie do 400°C. Im cisnienie jest wieksze, tern uzyskiwany produkt bedzie bardziej scisly i twardy, a procentowa ilosc mialu spadnie do 2 — 3%.Ogrzewanie autoklawów moze byc prze¬ prowadzanie plomieniem, para nasycona, lacznie z bezposredniem ogrzewaniem plo¬ mieniem, lub para przegrzana, lacznie z bezposredniem ogrzewaniem plomieniem lub bez niego, wreszcie zapomoca plomie¬ nia gazowego. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób usuwania wody z wegla, lignitu, torfu, drzewa i podobnych mate- rjaJlów prtzez traktowanie ich ropa naftowa lub jej skladnikami, smola lub tez wszel¬ kiego rodzaju weglowodorami, niezaleznie od ich pochodzenia, stosowanemi kazdy zosoibna lub w mieszaninie, znamienny tern, ze poddawany traktowaniu materjal ogrzewa sie w naczyniach otwartych lub zamknietych pod cisnieniem wkapieli z ro¬ py naftowej lub jej skladników, ze smoly lub wszelkiego rodzaju weglowodorów, nie¬ zaleznie od ich pochodzenia, uzytych kaz¬ dy zosobna lub w mieszaninie ze soba, przyczem temperature kapieli stopniowo podnosi sie do 150 -^ 180°£f w zaleznosci — 2 —od zadanego stopnia osuszenia materjalu traktowanego oraz od jego rodzaju.
  2. 2. Sposób wedlug zastriz. 1, znamien¬ ny tern, ze kapiel ogrzewa sie zapomoca nasyconej pary wodnej pod cisnieniem od 6 do 8 atm lub zapomoca przegrzanej pary wodnej o cisnieniu nizszem od 6 — 8 atm.
  3. 3. Sposób wedlug zastaz. 1 — 2, zna¬ mienny tern, ze w celu otrzymania odsiar¬ czonego wegla temperature kapieli podno¬ si sie do 300 — 400°C
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze w celu otrzymania wegla w proszku ogrzewanie przeprowadza sie w autoklawach bez cisnienia w temperaturze do 300°C.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze w celu otrzymania wegla w twardych kawalkach stosuje sie cisnienie do 30 atm, a temperature — do 400°C. P etros ani Soc, Anonima Rom. pentru exploat ar ea minelor de carbuni. Grigore FilitL Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. Druk L. Bogiulawikiego i Ski, Warszawa. PL
PL20917A 1933-07-07 Sposób usuwania wody z wegla, lignitu, torfu, drzewa i podobnych materjalów. PL20917B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL20917B1 true PL20917B1 (pl) 1935-02-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL20917B1 (pl) Sposób usuwania wody z wegla, lignitu, torfu, drzewa i podobnych materjalów.
US1965513A (en) Process for improving coal material
US1508617A (en) Dehydrated lignite and process of producing the same
US1574174A (en) Dehydrated lignite and process of producing same
US1556036A (en) Dehydrated lignite
DE670964C (de) Verfahren zum Entaschen von Koks mineralischer Kohlen
DE527519C (de) Verfahren zur Entwaesserung von feuchten Brennstoffen
AT119315B (de) Verfahren zur Wertverbesserung von wasserhaltigen Braunkohlen und ähnlichen Brennstoffen.
DE450659C (de) Verfahren zur Trocknung von wasserhaltigen Massenguetern aller Art mit Hilfe des Extraktionsverfahrens
US1633737A (en) Liquor for treating plant material and process of producing the same
US673654A (en) Fuel and method of treating same.
DE666323C (de) Verfahren zum Brikettieren von Braunkohle
US1810878A (en) Process of producing an artificial fuel
DE359293C (de) Verfahren zur Herstellung eines teienfreien schwarzen Tees aus den Blaettern geeigneter einheimischer Pflanzen, inbesondere aus Brombeerblaettern
DE745660C (de) Verfahren zum Entsalzen von Brennstoffen
DE574160C (de) Rauchgasbeheizte Schwelanlage
AT103471B (de) Verfahren zur Herstellung einer Düngemittels aus Sulfitablauge und Phosphaten.
DE385371C (de) Verfahren zur Verwertung kohlenstoffhaltiger Stoffe durch thermische Prozesse
GB242352A (en) Improvements in or relating to the manufacture of fuel briquettes
DE536651C (de) Verfahren zur Herstellung fluessiger Erzeugnisse aus Kohle oder Kohle enthaltenden Stoffen
SU37468A1 (ru) Способ изготовлени упаковочного материала
DE588001C (de) Verfahren zur Geschmacksverbesserung hydrierter OEle
SU91150A1 (ru) Способ получени древесно-угольных брикетов
DE350470C (de) Verfahren zur Herstellung von Trockenprodukten aus Kartoffeln, Zwiebeln, Tomaten, AEpfeln u. dgl.
AT146984B (de) Verfahren zur Veredelung von Sojabohnen und deren Abfall-Produkten bzw. Rückständen.