PL208599B1 - Sposób otrzymywania glicydolu z monochlorohydryny glicerynowej - Google Patents
Sposób otrzymywania glicydolu z monochlorohydryny glicerynowejInfo
- Publication number
- PL208599B1 PL208599B1 PL382469A PL38246907A PL208599B1 PL 208599 B1 PL208599 B1 PL 208599B1 PL 382469 A PL382469 A PL 382469A PL 38246907 A PL38246907 A PL 38246907A PL 208599 B1 PL208599 B1 PL 208599B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- trichloroethane
- glycidol
- reactor
- water
- suspension
- Prior art date
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M sodium bicarbonate Substances [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- PDXIOGFYHGGKME-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane;hydrate Chemical compound O.ClCC(Cl)Cl PDXIOGFYHGGKME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- DYPJJAAKPQKWTM-UHFFFAOYSA-N 2-chloropropane-1,3-diol Chemical compound OCC(Cl)CO DYPJJAAKPQKWTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania glicydolu w reakcji monochlorohydryny glicerynowej z zawiesiną wodorotlenku sodu w rozpuszczalniku organicznym.
Znany jest z opisu patentowego ZSSR 288 742 sposób otrzymywania glicydolu w oparciu o monochlorohydrynę glicerynową polegający na traktowaniu jej zawiesiną wodorotlenku sodu w 1,2-dichloroetanie jako rozpuszczalniku. W trakcie procesu z mieszaniny reakcyjnej oddestylowuje się powstającą w reakcji wodę w postaci azeotropu z 1,2-dichloroetanem. Z opisu patentowego RU 2130452 znany jest sposób otrzymywania glicydolu z monochlorohydryny, w którym odchlorowodorowanie prowadzi się wodorotlenkiem sodu zawierającym węglan sodu w rozpuszczalniku - 1,2-dichloroetanie, w temperaturze wrzenia mieszaniny reakcyjnej. Z warstwy organicznej po zakończeniu procesu w temperaturze 60-61°C pod ciś nieniem 15 mm Hg oddestylowuje się czysty glicydol.
Niedogodnością pierwszego rozwiązania jest gwałtowny wzrost temperatury podczas okresowego wprowadzania manochlorohydryny glicerynowej do zawiesiny wodorotlenku sodu w 1,2-dichloroetanie i jej przegrzewanie się. Powoduje to gwałtowne wrzenie mieszaniny reakcyjnej i wyrzucanie zawartości z reaktora. Niedogodnością obydwu metod jest znaczny udział produktów ubocznych w postaci poligliceryn i gliceryny.
Sposób otrzymywania glicydolu według wynalazku polegający na odchlorowodorowaniu monochlorohydryny glicerynowej zawiesiną wodorotlenku sodu w rozpuszczalniku organicznym w temperaturze wrzenia mieszaniny reakcyjnej w reaktorze, charakteryzuje się tym, że proces prowadzi się w 1,1,2-trichloroetanie jako rozpuszczalniku organicznym. Powstałą w wyniku reakcji wodę usuwa się w sposób ciągły z mieszaniny reakcyjnej w postaci heteroazeotropu 1,1,2-trichloroetan-woda, który rozdziela się na warstwę wodną i trichloroetanową. Warstwę wodną usuwa się z reaktora, zaś 1,1,2-trichloroetan zawraca się do reaktora. Zawiesina wodorotlenku sodu, którą prowadzi się odchlorowodorowanie zawiera 0,1 do 3,0% wag. węglanu lub wodorowęglanu sodu w 1,1,2-trichloroetanie. Roztwór poreakcyjny w postaci zawiesiny chlorku sodu w roztworze glicydolu w 1,1,2-trichloroetanie ochładza się do temperatury otoczenia, poddaje filtracji, osad na filtrze przemywa świeżym 1,1,2-trichloroetanem a filtrat i roztwór z przemywania poddaje destylacji kolumnowej. W pierwszej kolejności pod ciśnieniem atmosferycznym w temperaturze 114°C oddestylowuje się rozpuszczalnik-1,1,2-trichloroetan. W wyniku destylacji próżniowej kolumnowej w temperaturze 67-68°C pod ciśnieniem 20 mm Hg otrzymuje się czysty glicydol. Oddestylowany rozpuszczalnik stosuje się ponownie w procesie otrzymywania glicydolu.
Stosowana w procesie monochlorohydryna glicerynowa jest mieszaniną 1-chloro-2,3-propandiolu (α-monochlorohydryny glicerynowej) i 2-chloro-1,3-propandiolu (β-monochlorohydryny glicerynowej). Udział β-monochlorohydryny w mieszaninie wynosi 1 do 40% wag.
Opracowane rozwiązanie pozwala zmniejszyć niedogodności dotychczasowych metod otrzymywania glicydolu w oparciu o monochlorohydrynę glicerynową. Osiąga się to prowadząc proces w obecności 1,1,2-trichloroetanu jako rozpuszczalnika organicznego, tworzącego mieszaninę azeotropową z wodą. Powstającą w reakcji wodę odprowadza się natychmiast w momencie powstawania za pośrednictwem nasadki azeotropowej. Ograniczony czas kontaktu wody z glicydolem znacznie ogranicza tworzenie się poligliceryn i gliceryny. Dzięki temu wzrasta selektywność przemiany do glicydolu w odniesieniu do przereagowanej monochlorohydryny glicerynowej. Zaletą sposobu według wynalazku jest wyższa w porównaniu do znanych metod temperatura prowadzenia procesu i wyższa zawartość wody w oddestylowywanym azeotropie 1,1,2-trichloroetan-woda (16,4% wag.). Dzięki temu skraca się czas reakcji potrzebny do przeprowadzenia odchlorowodorowania i poprawia się selektywność przemiany do glicydolu w odniesieniu do przereagowanej monochlorohydryny glicerynowej.
Sposób według wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I
Do reaktora zaopatrzonego w termometr, intensywnie działające mieszadło, nasadkę azeotropującą z chłodnicą zwrotną i przystosowaną do pracy z rozpuszczalnikiem cięższym od wody, w temperaturze otoczenia wprowadza się 0,3 g węglanu sodu i 39,4 g wodorotlenku sodu w postaci zawiesiny w 270 g 1,1,2-trichloroetanu. W tej samej temperaturze jednorazowo wlewa się 110 g monochlorohydryny glicerynowej. Mieszaninę ogrzewa się na łaźni elektrycznej do uzyskania wrzenia, co następuje w temperaturze około 114°C. Po kilku minutach od wystąpienia wrzenia w reaktorze, w nasadce azeotropowej zbiera się 1,1,2-trichloroetan i woda. Mieszanina rozdziela się na warstwę wodną (górną) i trichloroetanową (dolną). Warstwa trichloroetanowa jest recyrkulowana do reaktora a wodna
PL 208 599 B1 odprowadzana do ścieków. Po odebraniu około 18 g wody proces uznaje się za zakończony. W nasadce azeotropowej nie następuje przyrost ilości wody. Z dołu reaktora, po ochłodzeniu do temperatury otoczenia, odprowadza się zawiesinę chlorku sodu w roztworze glicydolu w 1,1,2-trichloroetanie. Na filtrze oddziela się kryształy chlorku sodu z niewielką domieszką wodorowęglanu sodu. Przemywa sieje około 15 cm3 czystego 1,1,2-trichloroetanu. Roztwór z przemywania łączy się z roztworem po filtracji kryształów chlorku sodu. Połączone roztwory poddaje się destylacji próżniowej kolumnowej. W temperaturze 114°C pod ciśnieniem atmosferycznym oddestylowuje się 1,1,2-trichloroetan. Po obniżeniu ciśnienia do około 20 mm Hg w temperaturze 67-68°C oddestylowuje się czysty glicydol. W niedogonie destylacyjnym pozostaje niewielka ilość poligliceryn i gliceryny.
P r z y k ł a d II
Do reaktora z wyposażeniem jak w przykładzie I wprowadza się 8,0 g węglanu sodu i 39,4 g wodorotlenku sodu w postaci zawiesiny w 270 g 1,1,2-trichloroetanu. Podczas intensywnego mieszania wprowadza się 110 g monochlorohydryny glicerynowej. Mieszaninę ogrzewa się do wrzenia. Po kilku minutach od rozpoczęcia wrzenia w nasadce azeotropowej zbiera się warstwa wody i 1,1,2-trichloroetanu. Zebrana na dole nasadki warstwa trichloroetanowa automatycznie przelewa się do reaktora a wodna jest odprowadzana na zewnątrz. Proces prowadzi się do momentu zaprzestania wydzielania się wody. Po ochłodzeniu do temperatury otoczenia z dołu reaktora odprowadza się roztwór glicydolu w 1,1,2-trichloroetanie, zawierający zawiesinę chlorku sodu, niezmienionego węglanu i wodorowęglanu sodu. Kryształy zawiesiny oddziela się metodą filtracji i na filtrze przemywa świeżym trichloroetanem. Roztwór z przemywania i filtrat poddaje się destylacji frakcyjnej jak w przykładzie I.
Claims (3)
1. Sposób otrzymywania glicydolu polegający na odchlorowodorowaniu monochlorohydryny glicerynowej zawiesiną wodorotlenku sodu w rozpuszczalniku organicznym w temperaturze wrzenia mieszaniny reakcyjnej, znamienny tym, że proces prowadzi się w 1,1,2-trichloroetanie a powstałą w wyniku reakcji wodę usuwa się w sposób ciągły z mieszaniny reakcyjnej w postaci heteroazeotropu 1,1,2-trichloroetan-woda, który rozdziela się na warstwę wodną i trichloroetanową, przy czym warstwę wodną usuwa się z reaktora, zaś 1,1,2-trichloroetan zawraca się do reaktora.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odchlorowodorowanie prowadzi się zawiesiną wodorotlenku sodu zawierającą 0,1 do 3,0% wag. węglanu lub wodorowęglanu sodu w 1,1,2-trichloroetanie.
3. Sposób według zastrz. 1 i 2, znamienny tym, że roztwór poreakcyjny w postaci zawiesiny chlorku sodu w roztworze glicydolu w 1,1,2-trichloroetanie ochładza się do temperatury otoczenia, poddaje filtracji, osad na filtrze przemywa świeżym 1,1,2-trichloroetanem a filtrat i roztwór z przemywania poddaje destylacji kolumnowej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL382469A PL208599B1 (pl) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Sposób otrzymywania glicydolu z monochlorohydryny glicerynowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL382469A PL208599B1 (pl) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Sposób otrzymywania glicydolu z monochlorohydryny glicerynowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL382469A1 PL382469A1 (pl) | 2008-11-24 |
| PL208599B1 true PL208599B1 (pl) | 2011-05-31 |
Family
ID=43036615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL382469A PL208599B1 (pl) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Sposób otrzymywania glicydolu z monochlorohydryny glicerynowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL208599B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117567396A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-20 | 宁夏坤正生物科技有限公司 | R型3-氯-1,2-丙二醇制s型缩水甘油甲磺酸酯的工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117567395A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-20 | 宁夏坤正生物科技有限公司 | R型3-氯-1,2-丙二醇制s型环氧氯丙烷工艺 |
-
2007
- 2007-05-21 PL PL382469A patent/PL208599B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117567396A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-20 | 宁夏坤正生物科技有限公司 | R型3-氯-1,2-丙二醇制s型缩水甘油甲磺酸酯的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL382469A1 (pl) | 2008-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6935399B2 (ja) | イソプロピルアルコールの製造方法 | |
| JP5623739B2 (ja) | 粗グリセロールベース生成物、その精製方法およびジクロロプロパノールの製造におけるその使用方法 | |
| JP4611984B2 (ja) | ポリハロゲン化ジアマンタン類及びその誘導体の製造方法 | |
| JPH0456833B2 (pl) | ||
| CN101575269B (zh) | 一种芳香族甲醚化合物的制备方法 | |
| CN104672157A (zh) | 一种芳基三唑啉酮的制备方法 | |
| TWI343370B (en) | Method for producing ditrimethylolpropane | |
| PL208599B1 (pl) | Sposób otrzymywania glicydolu z monochlorohydryny glicerynowej | |
| TW201504217A (zh) | 用於製造環氧單體及環氧化物之方法 | |
| CN112321434A (zh) | 一种水杨酸酯类绿色合成工艺制备方法 | |
| JP2007039376A (ja) | ハイドロフルオロエーテルの製造方法 | |
| JP2009107949A (ja) | アリルアルコール化合物の製造方法 | |
| JP4687008B2 (ja) | ジトリメチロールプロパンの製造法 | |
| JP3570760B2 (ja) | 2−t−ブチルハイドロキノンの製造方法 | |
| JP5790533B2 (ja) | フェニルヒドラジン−β−カルボキシレート化合物の精製方法 | |
| KR101265877B1 (ko) | 카르보스티릴 화합물의 제조 방법 | |
| JP4662686B2 (ja) | Tmp/蒸気圧濾過 | |
| JPS5920665B2 (ja) | フエニルヒドラジンの精製方法 | |
| PL219946B1 (pl) | Sposób odchlorowodorowania 1,3-dichloro-2-propanolu | |
| JP2005187425A (ja) | スピログリコールの製造方法 | |
| JP2022514740A (ja) | (5r)-4-[5-(3,5-ジクロロフェニル)-5-(トリフルオロメチル)-4h-イソオキサゾール-3-イル]-2-メチル-安息香酸のラセミ化方法 | |
| JP5869664B2 (ja) | 5−オキソ−4−オキサ−5−ホモアダマンタン−2−オールの製造方法 | |
| PL220664B1 (pl) | Sposób otrzymywania tereftalanu bis (2-etyloheksylu) | |
| US2244849A (en) | Manufacture of polycarboxylic acids | |
| JP2004018528A (ja) | 11(12)−ペンタデセン−15−オリドの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100521 |