PL219946B1 - Sposób odchlorowodorowania 1,3-dichloro-2-propanolu - Google Patents

Sposób odchlorowodorowania 1,3-dichloro-2-propanolu

Info

Publication number
PL219946B1
PL219946B1 PL399619A PL39961912A PL219946B1 PL 219946 B1 PL219946 B1 PL 219946B1 PL 399619 A PL399619 A PL 399619A PL 39961912 A PL39961912 A PL 39961912A PL 219946 B1 PL219946 B1 PL 219946B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
epichlorohydrin
dichloroethane
trichloroethane
dichloro
Prior art date
Application number
PL399619A
Other languages
English (en)
Other versions
PL399619A1 (pl
Inventor
Eugeniusz Milchert
Marcin Bartkowiak
Original Assignee
Univ West Pomeranian Szczecin Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ West Pomeranian Szczecin Tech filed Critical Univ West Pomeranian Szczecin Tech
Priority to PL399619A priority Critical patent/PL219946B1/pl
Publication of PL399619A1 publication Critical patent/PL399619A1/pl
Publication of PL219946B1 publication Critical patent/PL219946B1/pl

Links

Landscapes

  • Epoxy Compounds (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedstawiono nowy sposób odchlorowodorowania 1,3-dichloro-2-propanolu do epichlorohydryny. Znane sposoby odchlorowodorowania 1,3-dichloro-2-propanolu polegają na jego reakcji z wodnymi roztworami wodorotlenku sodu lub wapnia. Według rozwiązania przedstawionego w patencie USA 20100032617 odchlorowodorowaniu tymi czynnikami alkalicznymi poddaje się 1,3-dichloro-2-propanol lub jego roztwór z 2,3-dichloro-1-propanolem, podczas intensywnego mieszania, w temperaturze pokojowej lub podwyższonej w zakresie do 45°C, w czasie od kilku do kilkudziesięciu minut, przy niewielkim niedomiarze molowym czynnika alkalicznego w stosunku do stechiometrii reakcji, sposobem ciągłym lub periodycznym.
Korzystnie reaktor powinien umożliwiać recyrkulację mieszaniny reakcyjnej i mieszanie mieszadłem mechanicznym. Niedogodnością znanych metod odchlorowodorowania za pomocą wodnych roztworów wodorotlenku sodu lub wapnia (Pat. WO 2008101866 lub WO 2009/095429) jest obniżona selektywność przemiany do epichlorohydryny, spowodowana przebiegiem reakcji następczych.
W rezultacie ich przebiegu powstają takie produkty uboczne jak: 3-chloro-1,2-propanodiol (α-monochlorohydryna glicerynowa), 3-hydroksy-1,2-epoksypropan (glicydol), glicerol, di- i poliglicerole. Przebieg tych reakcji przedstawia następujący schemat:
+H,0 -HCI +H2O ch2—ch-ch2 —^*ch2— ch—ch2-► CH2—ch—ch2 —\/ 1 1 2 1 1 2 \/ I
O Cl OH OH Cl o OH
CH2—CH—CH2 -► (CH2OH—CHOH—CH2)nO
OH OH OH n=23
Następstwem jest zatem obniżenie selektywności przemiany do epichlorohydryny w odniesieniu do przereagowanego 1,3-dichloro-2-propanolu. Powstawanie tych produktów ubocznych ograniczano obniżając temperaturę odchlorowodorowania i nadmiar wodorotlenku w stosunku do 1,3-dichloro-2-propanolu w porównaniu do ilości wynikającej ze stechiometrii reakcji odchlorowodorowania, lub proces prowadzono z niedomiarem czynnika alkalicznego. Poprawę selektywności przemiany do epichlorohydryny w odniesieniu do przereagowanego 1,3-dichloro-2-propanolu uzyskiwano także w wyniku optymalizacji takich parametrów procesu jak: stężenie roztworu wodnego wodorotlenku sodu lub wapnia, szybkość przepływu pary wodnej, przepływ roztworu wodnego wodorotlenku 1,3-dichloro-2-propanolu, czas przebywania w kolumnie, czas prowadzenia procesu. Proces prowadzono w kolumnie reakcyjno-odpędowej z natychmiastowym usuwaniem powstającej epichlorohydryny i wody w strumieniu pary wodnej. Czynności te pozwalały jedynie ograniczyć ilość produktów ubocznych. Z wymienionych patentów znany jest również sposób odchlorowodorowania wodnym roztworem wodorotlenków metali alkalicznych lub ziem alkalicznych, prowadzony w reaktorze zbiornikowym z mieszadłem w miejsce kolumny reakcyjno-odpędowej. W tym wypadku celowo obniżano konwersję 1,3-dichloro-2-propanolu, gdyż dzięki temu uzyskiwano wyższą selektywność przemiany do epichlorohydryny. Nieprzereagowany 1,3-dichloro-2-propanol recyrkulowano natomiast do reaktora odchlorowodorowania, po oddestylowaniu epichlorohydryny i wody.
Sposób odchlorowodorowania 1,3-dichloro-2-propanolu do epichlorohydryny według wynalazku, za pomocą wodorotlenku sodu, w temperaturze wrzenia mieszaniny reakcyjnej, charakteryzuje się tym, że proces prowadzi się zawiesiną wodorotlenku sodu w rozpuszczalniku organicznym 1,2-dichloroetanie lub 1,1,2-trichloroetanie. Powstającą w reakcji wodę usuwa się w sposób ciągły z reaktora w postaci azeotropów 1,2-dichloroetan-woda i epichlorohydryna-woda lub 1,1,2-trichloroetan-woda i epichlorohydryna-woda. Usuwanie wody prowadzi się z reaktora, zaopatrzonego w nasadkę do destylacji azeotropowej, w obecności rozpuszczalnika organicznego. Następnie warstwę wodną, po skropleniu i rozdzieleniu się azeotropów usuwa się z nasadki azeotropowej, a warstwę 1,2-dichloroetanową lub 1,1,2-trichloroetanową recyrkuluje do reaktora odchlorowodorowania. Proces prowadzi się do zaprzestania wydzielania się wody w nasadce destylacji azeotropowej. Pozostałość poreakcyjną chlorku sodu w rozpuszczalniku, zawierającym epichlorohydrynę ochładza się do temperatury otoczenia, filtruje, osad na filtrze przemywa się świeżym rozpuszczalnikiem organicznym 1,2-dichloroetanem lub 1,1,2-trichloroetanem i po połączeniu z filtratem poddaje destylacji.
PL 219 946 B1
Zaletą sposobu według wynalazku jest ograniczenie ilości produktów ubocznych, takich jak: 3-chloro-1,2-propanodiol, 3-hydroksy-1,2-epoksypropan, glicerol, di- i poliglicerole. Następuje to w wyniku skrócenia czasu kontaktu powstającej w procesie wody i epichlorohydryny, w następstwie azeotropowego usuwania wody z 1,2-dichloroetanem oraz azeotropu epichlorohydryna-woda. W oddestylowywanej warstwie organicznej 1,2-dichloroetan-epichlorohydryna zawartość wody wynosi 8,2% wag. Proces zachodzi z większą szybkością po zastosowaniu 1,1,2-trichloroetanu jako czynnika azeotropującego, ze względu na wyższą w porównaniu z 1,2-dichloroetanem temperaturę wrzenia mieszaniny reakcyjnej i wyższą zawartość wody w azeotropie 1,1,2-trichloroetan-woda - 16,4% wag.
Sposób według wynalazku przedstawiono w poniższych przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I
Do kolby trójszyjnej, zaopatrzonej w mieszadło, termometr, nasadkę azeotropową do ciągłego odbierania azeotropu wody z 1,2-dichloroetanem wprowadzono: 2,17 g (54,3 mmol) wodorotlenku 3 sodu, 0,27 g (0,0025 mmol) sody kalcynowanej, 9,27 g (71,9 mmol) 1,3-dichloro-2-propanolu, 20 cm3 3
1,2-dichloroetanu. Do nasadki azeotropowej wlano 15 cm3 1,2-dichloroetanu. Zawiesinę wodorotlenku sodu w 1,2-dichloroetanie i 1,3-dichloro-2-propanolu utrzymywano w stanie intensywnego mieszania i ogrzewano do wrzenia, tj. temperatury 82-86°C. Po kilku minutach od zapoczątkowania odbioru destylatu następowało zmętnienie 1,2-dichloroetanu zawartego w nasadce azeotropowej i wydzielała się w niej oddzielna warstwa wodna i organiczna. Warstwę wodną odprowadzano do ścieków a war3 stwę organiczną recyrkulowano do kolby reakcyjnej. Po odebraniu 1,3 cm3 wody nie następował dalszy przyrost objętości warstwy wodnej. Proces odchlorowodorowania uznawano za zakończony. Z kolby reakcyjnej po ochłodzeniu do temperatury otoczenia odbierano zawiesinę chlorku sodu i wodorowęglanu sodu w mieszaninie 1,2-dichloroetanu i epichlorohydryny, poddawano filtracji w celu oddzielenia kryształów tych soli. Kryształy przemywano czystym 1,2-dichloroetanem w celu odmycia epichlorohydryny. Roztwór z przemywania łączono z filtratem po oddzieleniu kryształów. Połączone roztwory suszono na bezwodnym siarczanie sodu lub magnezu i poddawano destylacji frakcyjnej. W temperaturze 83,5°C oddestylowano 1,2-dichloroetan. Po obniżeniu ciśnienia do 60 mm Hg w temperaturze 49°C odbierano epichlorohydrynę.
P r z y k ł a d II
Do kolby z wyposażeniem jak w przykładzie I wprowadzono 5,4 g (0,137 mmol) wodorotlenku
3 sodu, 18,62 g (144,4 mmol) 1,3-dichloro-2-propanolu, 40 cm3 1,1,2-trichloroetanu oraz 0,1 cm3 wody.
3
Do nasadki azeotropowej wlano 15 cm3 1,1,2-trichloroetanu. Po ogrzaniu mieszaniny reakcyjnej do 108°C i podczas odbioru par destylatu o temperaturze 87-93°C w nasadce azeotropowej wydzielała się oddzielna warstwa wodna i warstwa organiczna. Proces prowadzono utrzymując roztwór reakcyjny w stanie wrzenia do czasu ustania wydzielania się wody. Warstwa organiczna dolna na skutek różnic gęstości, samoczynnie syfonem przelewała się z nasadki azeotropowej do reaktora. Warstwę wodną odprowadzano na zewnątrz reaktora. Za pomocą 1 ,1 ,2-trichloroetanu ekstrahowano z niej epichlorohydrynę. Ekstrakt epichlorohydryny w 1,1,2-trichloroetanie łączono z ochłodzonym do temperatury otoczenia roztworem poreakcyjnym z reaktora. Stężenie epichlorohydryny w warstwie wodnej wynosiło około 3,2% wag. a w warstwie organicznej około 28,0% wag. Roztwór epichlorohydryny w 1,1,2-trichloroetanie z kolby reakcyjnej zawierał kryształy chlorku sodu. Oddzielano je metodą filtracji. Kryształy przemywano świeżym 1,1,2-trichloroetanem. Roztwór z przemywania łączono z filtratem po oddzieleniu kryształów. Połączone roztwory poddawano destylacji jak w przykładzie I.

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób odchlorowodorowania 1,3-dichloro-2-propanolu do epichlorohydryny za pomocą wodorotlenku sodu, w temperaturze wrzenia mieszaniny reakcyjnej, znamienny tym, że proces prowadzi się zawiesiną wodorotlenku sodu w rozpuszczalniku organicznym 1,2-dichloroetanie lub 1,1,2-trichloroetanie z ciągłym usuwaniem powstającej wody w postaci azeotropów 1 ,2-dichloroetan-woda i epichlorohydryna-woda lub 1,1,2-trichloroetan-woda i epichlorohydryna-woda, po czym warstwę wodną po skropleniu i rozdzieleniu się azeotropów usuwa się z nasadki azeotropowej, a warstwę 1,2-dichloroetanową lub 1,1,2-trichloroetanową recyrkuluje do reaktora odchlorowodorowania.
    PL 219 946 B1
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pozostałość poreakcyjną chlorku sodu w rozpuszczalniku, zawierającym epichlorohydrynę ochładza się do temperatury otoczenia, filtruje, osad na filtrze przemywa się świeżym rozpuszczalnikiem organicznym 1,2-dichloroetanem lub 1,1,2-trichloroetanem i po połączeniu z filtratem poddaje destylacji.
PL399619A 2012-06-22 2012-06-22 Sposób odchlorowodorowania 1,3-dichloro-2-propanolu PL219946B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL399619A PL219946B1 (pl) 2012-06-22 2012-06-22 Sposób odchlorowodorowania 1,3-dichloro-2-propanolu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL399619A PL219946B1 (pl) 2012-06-22 2012-06-22 Sposób odchlorowodorowania 1,3-dichloro-2-propanolu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL399619A1 PL399619A1 (pl) 2013-12-23
PL219946B1 true PL219946B1 (pl) 2015-08-31

Family

ID=49767875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL399619A PL219946B1 (pl) 2012-06-22 2012-06-22 Sposób odchlorowodorowania 1,3-dichloro-2-propanolu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL219946B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL399619A1 (pl) 2013-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104292214B (zh) 艾氟康唑及其中间体的合成方法
CN1918103B (zh) 2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
RU2486170C1 (ru) Способ получения фторсодержащего простого эфира высокой чистоты
CN112321434A (zh) 一种水杨酸酯类绿色合成工艺制备方法
TWI343370B (en) Method for producing ditrimethylolpropane
TW200906815A (en) 2-methyl-3-(3,4-methylenedioxyphenyl)propanal, and method for production thereof
JPH047334B2 (pl)
TW200900390A (en) Method of retaining the quality of 2-methyl-3-(3, 4-methylenedioxyphenyl) propanal and process for producing the same
JP3544134B2 (ja) グリセリルエーテルの製造法
DK170156B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af 0-methallyloxyphenol
JP5954080B2 (ja) 非対称テトラアリールホスホニウムハライドの製造方法及び炭酸ジエステルの製造方法
PL219946B1 (pl) Sposób odchlorowodorowania 1,3-dichloro-2-propanolu
CZ2013437A3 (cs) Způsob výroby epoxy-monomerů a epoxidů
JP2009107949A (ja) アリルアルコール化合物の製造方法
KR20130056242A (ko) 알킬렌카보네이트 및/또는 알킬렌글리콜의 제조 방법
RU2309935C1 (ru) Способ совместного получения хлороформа и алкиленкарбонатов
KR102641324B1 (ko) 촉매로서 3차 아민을 사용하여 디알킬 디카르보네이트를 제조하는 방법
CN105985313B (zh) 用于制备氯乙醛乙缩醛的方法
JP2003267904A (ja) ジトリメチロールプロパンの製造方法
JP4446651B2 (ja) 高純度α−ヒドロキシ−ω−グリシジルエーテルの製造方法
JP7088025B2 (ja) 3-クロロ-1,1,2,2-テトラフルオロプロパンの製造方法
PL208599B1 (pl) Sposób otrzymywania glicydolu z monochlorohydryny glicerynowej
JP3570760B2 (ja) 2−t−ブチルハイドロキノンの製造方法
CN108017522A (zh) 一种2,6-二溴苯甲磺酰氯的制备工艺
WO2016065576A1 (en) Process for preparation of high purity guaiacol glycidyl ether

Legal Events

Date Code Title Description
LICE Declarations of willingness to grant licence

Free format text: RATE OF LICENCE: 10%

Effective date: 20141215