PL206285B1

PL206285B1 - Sposób wytwarzania i pakowania filców izolacyjnych z produktów włóknistych, a zwłaszcza z włókien mineralnych i układ do wytwarzania i pakowania filców izolacyjnych z produktów włóknistych, a zwłaszcza z włókien mineralnych

Info

Publication number: PL206285B1
Application number: PL363621A
Authority: PL
Inventors: Jean-Yves Aube; Bernard Bichot; Bernard Louis
Original assignee: Saint Gobain Isoversaint Gobain Isover
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2010-07-30
Also published as: AU782992B2; SK16292002A3; DK1285111T3; DE60135910D1; ES2315285T3; CA2408416A1; FR2809119A1; US6298529B1; WO2001088246A1; JP4842492B2; ATE409246T1; JP2003533606A; CA2408416C; EP1285111A1; CZ20023734A3; EP1285111B1; CZ300714B6; PL363621A1; SK287147B6; RU2256731C2

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania i pakowania filców izolacyjnych z produktów włóknistych, a zwłaszcza z włókien mineralnych i układ do wytwarzania i pakowania filców izolacyjnych z produktów włóknistych, a zwłaszcza z włókien mineralnych.

Mata z produktów włóknistych z włókien mineralnych jest produkowana w wielu różnych etapach na wyjściu urządzenia formującego, w którym mata została ściśnięta i podgrzana dla wywołania polimeryzacji spoiwa powlekającego włókna. Mata uzyskiwana w ten sposób jest przenoszona w sposób ciągły na urządzenie transportowe i ma na ogół znaczną szerokość dochodzącą do kilku metrów, na przykład 3,6 m. Aby taką matę można było wykorzystać konieczne jest pocięcie jej na określone mniejsze długości i szerokości niż szerokość produkcyjna. Wówczas uzyskuje się filce, których wymiary wynoszą, na przykład, 31 cm szerokości i 1,2 m długości.

Znany jest także sposób polegający na tym, że mata na wyjściu z urządzenia formującego jest cięta wzdłużnie i po linii środkowej celem uzyskania dwóch mat o równej szerokości, które są wyciągane za pomocą dwóch odrębnych transporterów taśmowych. W ten sposób uzyskane maty mają połowę szerokości maty pierwotnej.

Następnie tak uzyskaną matę tnie się wzdłużnie na kilka pasów, na przykład, na cztery pasy, o równej szerokości, odpowiadające żądanej szerokości dostarczanego filcu. Te cztery pasy są wyciągane równolegle do siebie i są cięte poprzecznie za pomocą krajarek umieszczonych pionowo względem każdego przesuwającego się pasa. W ten sposób uzyskuje się filc o wymaganej długości.

Aby filce zapakować, każdy z czterech pasów utworzonych z filców odchyla się i kieruje się przez przenośnik do maszyny ściskająco-pakującej. Ta maszyna zawiera urządzenie przyjmujące umieszczone bezpośrednio pod końcem przenośnika w celu przyjmowania filców izolacyjnych. Po ułożeniu w stos wstępnie określonej liczby filców, stos jest transportowany do komory pakowania, gdzie podlega ściskaniu w kierunku ułożenia stosu i zostaje owinięty folią. Folia jest następnie klejona lub zgrzewana w taki sposób, że opasuje stos i nacisk na stos filców może zostać zwolniony.

Zatem cztery linie przenośnikowe i cztery maszyny ściskająco-pakujące typu opisanego powyżej muszą być koniecznie potrzebne dla czterech przenośników przenoszących cztery pasy filców z pierwszej maty mającej połowę szerokości maty pierwotnej. Tyle samo maszyn jest potrzebne dla drugiej maty mającej połowę szerokości maty pierwotnej.

Wytwarzanie i pakowanie filców izolacyjnych wymaga, więc licznych urządzeń transportowych i do przenoszenia jak również maszyn tnących, ściskających i pakujących. W niektórych zakładach produkcyjnych wygospodarowanie odpowiednich przestrzeni dla umieszczenia tych linii przenoszenia i tych maszyn okazuje si ę trudne. Ponadto wymagana jest tu zwię kszona obsada personalna, ponieważ dwie osoby są na ogół wykorzystywane do nadzoru oraz do konserwacji maszyn tnących i pakujących. Te maszyny są drogie, a ich zakup zwiększa koszt produkcji filców.

Celem wynalazku jest sposób wytwarzania i pakowania filców izolacyjnych z produktów włóknistych, a zwłaszcza z włókien mineralnych.

Celem wynalazku jest układ do wytwarzania i pakowania filców izolacyjnych z produktów włóknistych, a zwłaszcza z włókien mineralnych.

Sposób wytwarzania i pakowania filców izolacyjnych z produktów włóknistych, a zwłaszcza z wł ókien mineralnych, z maty izolacyjnej przenoszonej w sposób cią g ł y na urzą dzeniu transportowym, zawierający etap cięcia wzdłużnego maty na wiele równoległych pasów z włókien mineralnych, przenoszonych za pomocą urządzenia transportowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pasy z włókien mineralnych przenosi się za pomocą, co najmniej jednego urządzenia rozchylającoskładającego z urządzenia transportowego, na co najmniej jeden przenośnik przyjmujący, przy czym na urządzeniu transportowym równoległe pasy z włókien mineralnych odchyla się względem płaszczyzny przenoszenia pod kątem podnoszącym i/lub opadającym, po czym te pasy składa się zbieżnie w kierunku osi prostopadłej do pierwotnej płaszczyzny przenoszenia i do poziomu, na którym pasy z wł ókien mineralnych rozsunię te wzglę dem siebie w kierunku pionowym ukł ada się współ p ł aszczyznowo, a następnie na przenośniku przyjmującym nakłada się je na siebie i tworzy się, co najmniej jeden wzdłużny stos pasów z włókien mineralnych, po czym tak uzyskany wzdłużny stos ściska się i pakuje się za pomocą urządzenia ściskająco-pakują cego, a następnie tnie się poprzecznie w stanie ściśniętym, co najmniej jeden wzdłużny stos tworząc filce izolacyjne.

Korzystnie współpłaszczyznowe pasy z włókien mineralnych układa się pod wpływem siły ciążenia, na co najmniej jednym przenośniku przyjmującym, gdzie wytwarza się wzdłużny stos.

PL 206 285 B1

Korzystnie przed cięciem poprzecznym, co najmniej jeden wzdłużny stos opakowuje się, co najmniej jedną folią pakującą wokół jego powierzchni wzdłużnych i powierzchni bocznych.

Korzystnie podczas ściskania stosu wyciąga się za pomocą urządzenia ściskająco-pakującego co najmniej jedną folię pakującą i przykrywa się powierzchnię wzdłużną i powierzchnię boczną co najmniej jednego wzdłużnego stosu w czasie jego ściskania.

Korzystnie do powierzchni wzdłużnych każdego stosu przykłada się dwie folie pakujące, a następnie po ściśnięciu stosu i po opadnięciu jednej z folii na powierzchnie boczne łączy się ją z drugą folią pakującą za pomocą urządzenia łączącego.

Korzystnie pasy z włókien mineralnych rozgałęzia się na dwa urządzenia rozchylającoskładające, za pomocą, których podaje się dwa stosy pasów z włókien mineralnych na dwa przenośniki przyjmujące, po czym, za pomocą dwóch przenośników przyjmujących, których końce wyjściowe są ustawione zbieżnie względem trzeciego przenośnika przyjmującego, nakłada się zbieżnie na siebie na trzecim przenośniku przyjmującym te dwa stosy w trzeci finalny stos, który poddaje się obróbce za pomocą urządzenia ściskającego.

Korzystnie przed etapem cięcia wzdłużnego maty na wiele pasów, matę tę pokrywa się na górnej powierzchni i dolnej powierzchni pokryciem funkcjonalnym.

Korzystnie jednocześnie lub tuż po etapie pokrywania, matę rozdziela się na dwie maty, każdą na połowę grubości pierwotnej.

Układ do wytwarzania i pakowania filców izolacyjnych z produktów włóknistych, a zwłaszcza z wł ókien mineralnych, z maty izolacyjnej zawierają cy urzą dzenie transportowe do przenoszenia maty izolacyjnej, urządzenie do cięcia wzdłużnego maty na wiele pasów z włókien mineralnych, co najmniej jedno urządzenie rozchylająco-składające, co najmniej jeden przenośnik przyjmujący, urządzenie ściskająco-pakujące i urządzenie do cięcia poprzecznego według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jedno urządzenie rozchylająco-składające zawiera indywidualne przenośniki taśmowe, z których każ dy ma wlot połączony z urządzeniem transportowym i jest usytuowany w jednej linii z pasami z włókien mineralnych, zaś jego zakończenie jest ustawione w jednej linii z pionową osią i jest umieszczone ponad przenoś nikiem przyjmują cym, za którym jest usytuowane urzą dzenie ś ciskająco-pakujące.

Korzystnie od strony wejściowej przenośnika przyjmującego są umieszczone kołnierze prowadzące, na każdym z jego boków.

Korzystnie urządzenie ściskająco-pakujące składa się z dwóch zbieżnych przenośników taśmowych, których powierzchnie ściskające są wyposażone w folie pakujące.

Korzystnie za urządzeniem ściskająco-pakującym jest umieszczone urządzenie tnące.

Rozwiązanie według wynalazku proponuje wytwarzanie i pakowanie filców izolacyjnych, nie wymagając przy tym wykorzystania znacznych środków do transportowania, cięcia, ściskania i pakowania, przy zmniejszonej obsłudze maszyn.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w częściowym widoku układ do wytwarzania i pakowania filców izolacyjnych, według wynalazku, fig. 1a przedstawia w widoku z boku etap wytwarzania filców, według wynalazku, fig. 2 przedstawia w widoku profil części wejściowej urządzenia realizującego sposób, według wynalazku, fig. 3 przedstawia w widoku z boku z fig. 2 inny przykład wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 4 przedstawia widok z góry fig. 2, fig. 5 przedstawia widok profilu części wejściowej realizowanego układu, według wynalazku.

Na fig. 1 są pokazane pasy wełny mineralnej 10, które są wytwarzane, w znany sposób, za pomocą pił tarczowych (niepokazanych), cięte wzdłużnie z dwóch mat wełny mineralnej mających połowę szerokości. Maty mające połowę szerokości są wytwarzane z maty ciętej wzdłużnie na dwie części, gdy żądane wymiary finalne filców to narzucają. W tym przypadku rzeczywiście mata na wyjściu urządzenia formującego ma szerokość 3,6 m, a filce finalne mają szerokość 0,31 m.

Każda mata mająca połowę szerokości maty pierwotnej jest cięta na cztery pasy z włókien mineralnych 10, które są przenoszone i wyciągane równolegle przez urządzenie transportowe 2 poruszające się poziomo w kierunku strzałki 3.

W zależności od żądanej grubości maty finalnej, jest często wykonywane w sposób znany, na wyjściu z urządzenia formującego i po pocięciu maty mającej o połowę szerokości, cięcie poziome, aby rozdzielić matę na dwie części wzdłuż jej grubości. Można ponadto zastosować, jednocześnie lub tuż po cięciu, pokrycie górnej powierzchni 10a i dolnej powierzchni 10b maty pokryciem funkcjonalnym

10c, jak pokazano na fig. 1a.

PL 206 285 B1

Urządzenie rozchylająco-składające 4, pokazane na fig. 1 do 4, jest umieszczone na końcu urządzenia transportowego 2, aby kierować oddzielnie cztery pasy z włókien mineralnych 10 pod kątem podnoszącym i opadającym w stosunku do kierunku poziomego pokazanego strzałką 3, i odchylone w stronę osi A, prostopadłej do płaszczyzny poziomej urządzenia transportowego 2.

Urządzenie rozchylająco-składające 4 ma na celu kierowanie pasów z włókien mineralnych 10, które pierwotnie są ułożone równolegle w stosunku do siebie, aby ułożyły się jedne na drugich, w tej samej płaszczyźnie pionowej.

Urządzenie rozchylająco-składające 4 składa się z czterech przenośników taśmowych 40, których początek znajduje się przy urządzeniu transportowym 2, w osi każdego przenoszonego pasa z włókien mineralnych 10, zaś ich zakończenia 41 są ustawione w pionie przenośnika przyjmującego 5.

Przenośniki taśmowe 40 są odchylane pod kątem w płaszczyźnie pionowej, prostopadłej do kierunku poziomego pokazanego strzałką 3 w sposób umożliwiający kontrolę wysokości rozdziału pomiędzy każdym z przenośników taśmowych, aby zapewnić wystarczającą przestrzeń odpowiadającą, co najmniej grubości jednego pasa z włókien mineralnych. Grubość pasów jest funkcją grubości maty na wyjściu z urządzenia formującego.

Przenośniki taśmowe 40 mogą być również odchylane pod kątem w płaszczyźnie poziomej, równolegle do kierunku poziomego pokazanego strzałką 3, aby ustawić położenie zakończeń 41 w tej samej osi pionowej A, na poziomie przenośnika przyjmującego 5.

Długość przenośników taśmowych 40 jest dostosowana w funkcji prędkości przesuwania się pasów z włókien mineralnych 10 w taki sposób, aby cztery pasy z włókien mineralnych 10 doszły dokładnie współpłaszczyznowo do poziomu zakończeń 41 przenośników taśmowych 40.

Przenośnik przyjmujący 5 przyjmuje cztery pasy z włókien mineralnych 10, które są nałożone na siebie, aby utworzyć wyrównany stos wzdłużny 11 składający się z pasów z włókien mineralnych 10.

Nałożenie pasów z włókien mineralnych 10 wykonuje się przez poślizg grawitacyjny z zakończeń 41 przenośników taśmowych 40 na przenośnik przyjmujący 5. Dlatego, przenośnik przyjmujący 5 jest zawsze umieszczony poniżej przenośnika taśmowego 40 opadającego pod największym kątem.

W opisanym przykładzie wykonania, przenośniki taśmowe 40 są odchylone w górę i w dół w stosunku do płaszczyzny urządzenia transportowego 2. W rozwiązaniu alternatywnym mogą one także być wszystkie skierowane w górę lub w dół jak pokazano na fig. 3. Przenośnik przyjmujący 5 jest umieszczony poni ż ej zespo łu.

Korzystnie, kołnierze 50 pokazane na fig. 2 do 4 są umieszczone na bokach i na przednim końcu przenośnika przyjmującego 5, celem liniowego prowadzenia wchodzących na przenośnik przyjmujący 5 pasów z włókien mineralnych 10.

Fig. 1 przedstawia pasy wykonane z dwóch mat mających połowę szerokości. Zainstalowane są, więc odpowiednio, dwa urządzenia rozchylająco-składające 4 i dwa przenośniki przyjmujące 5. Oczywiście, końcowym celem jest nałożenie wszystkich pasów z włókien mineralnych 10 utworzonych z maty tworzonej na wyjściu urządzenia formującego na przenośniki przyjmujące 5, które transportują pasy nałożone z odpowiednich mat mających połowę szerokości, i które są tak ustawione, aby zbiegać się w stronę trzeciego przenośnika przyjmującego 5, na którym są nakładane zespoły nałożonych pasów.

Urządzenie ściskająco-pakujące 6, pokazane na fig. 5, jest zainstalowane na przenośniku przyjmującym 5, aby ścisnąć wzdłużny stos 11 z czterech pasów z włókien mineralnych i owinąć go folią pakującą 7 dla utrzymania ściśnięcia oraz późniejszego pakowania wykonanych filców.

Urządzenie ściskająco-pakujące 6 ma dwa przenośniki taśmowe 60 pochylone i zbiegające się w stronę wyjścia z układu.

Na wejściu każdego przenośnika 60 znajduje się, niepokazany, system zasilania w folię pakującą podający dwie folie 7. Dwie folie 7 mają szerokość dostosowaną do przykrycia powierzchni wzdłużnych 12 ściskanego wzdłużnego stosu 11 tak, że folia przykrywa jego powierzchnie boczne 13.

Folie 7 są prowadzone przez dwa wałki (niepokazane) w taki sposób, że stykają się odpowiednio z każdą z powierzchni dociskających przeciwległego przenośnika 60 i są przeznaczone do przyłożenia do powierzchni wzdłużnych 12 wzdłużnego stosu 11.

Wyciąganie folii realizuje się korzystnie przez ruch przenośnika 60, co zapewnia rozciągnięcie wzdłużne przy powierzchniach wzdłużnych 12 stosu 11.

Obszary ściskające przenośników 60 mają równoległe powierzchnie ściskające i rozsunięte o wielkość, która odpowiada pożądanej wysokości finalnej ściśniętego stosu 11, to znaczy wykonywanych filców.

PL 206 285 B1

W tym celu w obszarze ściskającym są umieszczone urządzenia formujące 61, których zadaniem jest utrzymywać krawędzie folii 7 przy powierzchniach bocznych 13 stosu 11, jak również elementy łączące 62, zwłaszcza dysze gorącego powietrza, które realizują samorodne zgrzewanie odpowiedniej folii z tworzywa sztucznego, lub, na przykład, przez nałożenie zewnętrznego kleju typu hot melt lub zastosowanie dwustronnej folii klejącej.

Na wyjściu urządzenia ściskająco-pakującego 6 są umieszczone elementy do cięcia 8, typu krajarki, której zadaniem jest cięcie poprzeczne stosu 11 pasów z włókien mineralnych 10, aby konfekcjonować filce o pożądanej długości.

Końcowe pakowanie mat, niepokazane i niewyjaśnione tutaj, jest realizowane za pomocą tradycyjnej maszyny, która układa w stos określoną liczbę filców i je owija.

Poniżej zostanie opisany sposób wytwarzania i pakowania filców, według wynalazku.

Mata o połowie szerokości z włókien mineralnych jest podawana na urządzenie transportowe 2 przesuwając się w kierunku 3 i jest cięta wzdłużnie tak, aby mogła być przekształcona w wiele pasów z włókien mineralnych 10 równoległych do siebie.

Na końcu urządzenia transportowego 2, przenośniki taśmowe 40 urządzenia rozchylającoskładającego 4 odchylają pod kątem w górę i w dół każdy z pasów z włókien mineralnych 10 w taki sposób, że te ostatnie dochodzą do poziomu zakończeń 41 przenośników taśmowych 40, wyrównane w kierunku pionowym.

Pasy z włókien mineralnych 10 opuszczają następnie zakończenia 41 przenośników taśmowych 40 i są układane pod wpływem siły ciążenia na przenośniku przyjmującym 5, celem utworzenia wzdłużnego stosu 11.

Następnie stos 11 jest wprowadzany do urządzenia ściskającego 6, powierzchnie wzdłużne 12 stosu 11 stykają się z foliami 7 ułożonymi przy powierzchniach ściskających przenośników taśmowych 60.

Podczas przesuwania się do punktu zbieżności przenośników taśmowych 60, wzdłużny stos 11 jest ściskany, co powoduje wysunięcie na boki folii pakującej 7 do powierzchni bocznych 13 stosu 11. Na końcu ściskania, gdy wzdłużny stos 11 ma pożądaną wysokość, urządzenia formujące 61 układają dokładnie folie, które są następnie łączone za pomocą elementów łączących 62 w postaci dysz zgrzewających.

Na wyjściu z urządzenia ściskająco-pakującego 6 wzdłużny stos 11 jest cięty poprzecznie za pomocą elementu do cięcia 8, w postaci krajarki, ściskany i owijany.

Krajarka pracuje okresowo w funkcji prędkości liniowej przesuwania się stosu, celem uzyskania odpowiedniej długości filców.

Wynalazek umożliwia, więc dzięki urządzeniu rozchylająco-skladającemu, i elementom prowadzącym oraz układającym pasy w celu utworzenia stosu 11, połączenie wielu pasów na jednej linii produkcyjnej i prowadzenie obróbki ściskania, pakowania oraz cięcia w jednym ciągu. Natomiast w stanie techniki jest stosowana jedna linia produkcyjna dla każdego pasa z włókien mineralnych wyciętego z pierwotnej maty z włókien mineralnych.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania i pakowania filców izolacyjnych z produktów włóknistych, a zwłaszcza z włókien mineralnych, z maty izolacyjnej przenoszonej w sposób ciągły na urządzeniu transportowym, zawierający etap cięcia wzdłużnego maty na wiele równoległych pasów z włókien mineralnych, przenoszonych za pomocą urządzenia transportowego, znamienny tym, że pasy z włókien mineralnych (10) przenosi się za pomocą co najmniej jednego urządzenia rozchylająco-składającego (4) z urządzenia transportowego (2) na co najmniej jeden przenośnik przyjmujący (5), przy czym na urządzeniu transportowym (2) równoległe pasy z włókien mineralnych (10) odchyla się względem płaszczyzny przenoszenia pod kątem podnoszącym i/lub opadającym, po czym te pasy składa się zbieżnie w kierunku osi (A) prostopadłej do pierwotnej płaszczyzny przenoszenia i do poziomu, na którym pasy z włókien mineralnych (10) rozsunięte względem siebie w kierunku pionowym układa się współpłaszczyznowo, a następnie na przenośniku przyjmującym (5) nakłada się je na siebie i tworzy się, co najmniej jeden wzdłużny stos (11) pasów z włókien mineralnych (10), po czym tak uzyskany wzdłużny stos (11) ściska się i pakuje się za pomocą urządzenia ściskająco-pakującego (6), a następnie tnie się poprzecznie w stanie ściśniętym co najmniej jeden wzdłużny stos (11) tworząc filce izolacyjne.

PL 206 285 B1
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że współpłaszczyznowe pasy z włókien mineralnych (10) układa się pod wpływem siły ciążenia, na co najmniej jednym przenośniku przyjmującym (5), gdzie wytwarza się wzdłużny stos (11).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed cięciem poprzecznym, co najmniej jeden wzdłużny stos (11) opakowuje się co najmniej jedną folią pakującą (7) wokół jego powierzchni wzdłużnych (12) i powierzchni bocznych (13).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas ściskania stosu wyciąga się za pomocą urządzenia ściskająco-pakującego, (6) co najmniej jedną folię pakującą (7) i przykrywa się powierzchnię wzdłużną (12) i powierzchnię boczną, (13) co najmniej jednego wzdłużnego stosu (11) w czasie jego ściskania.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że do powierzchni wzdłużnych (12) każdego stosu (11) przykłada się dwie folie pakujące, a następnie po ściśnięciu stosu i po opadnięciu jednej z folii na powierzchnie boczne (13) łączy się ją z drugą folią pakującą za pomocą urządzenia łączącego (62).
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pasy z włókien mineralnych (10) rozgałęzia się na dwa urządzenia rozchylająco-składające (4), za pomocą których podaje się dwa stosy (11) pasów z włókien mineralnych (10) na dwa przenośniki przyjmujące (5), po czym, za pomocą dwóch przenośników przyjmujących (5), których końce wyjściowe są ustawione zbieżnie względem trzeciego przenośnika przyjmującego (5), nakłada się zbieżnie na siebie na trzecim przenośniku przyjmującym (5) te dwa stosy (11) w trzeci finalny stos, który poddaje się obróbce za pomocą urządzenia ściskającego (6).
7. Sposób według zastrz.3, znamienny tym, że przed etapem cięcia wzdłużnego maty na wiele pasów, matę tę pokrywa się na górnej powierzchni (10a) i dolnej powierzchni (10b) pokryciem funkcjonalnym (10c).
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że jednocześnie lub tuż po etapie pokrywania, matę rozdziela się na dwie maty, każdą na połowę grubości pierwotnej.
9. Układ do wytwarzania i pakowania filców izolacyjnych z produktów włóknistych, a zwłaszcza z włókien mineralnych, z maty izolacyjnej zawierający urządzenie transportowe do przenoszenia maty izolacyjnej, urządzenie do cięcia wzdłużnego maty na wiele pasów z włókien mineralnych, co najmniej jedno urządzenie rozchylająco-składające, co najmniej jeden przenośnik przyjmujący, urządzenie ściskająco-pakujące i urządzenie do cięcia poprzecznego, znamienny tym, że co najmniej jedno urządzenie rozchylająco-składające (4) zawiera indywidualne przenośniki taśmowe (40), z których każdy ma wlot połączony z urządzeniem transportowym (2) i jest usytuowany w jednej linii z pasami z włókien mineralnych (10), zaś jego zakończenie (41) jest ustawione w jednej linii z pionową osią (A) i jest umieszczone ponad przenośnikiem przyjmującym (5), za którym jest usytuowane urządzenie ściskająco-pakujące (6).
10. Układ według zastrz. 9, znamienny tym, że od strony wejściowej przenośnika przyjmującego (5) są umieszczone kołnierze prowadzące (50), na każdym z jego boków.
11. Układ według zastrz. 9, znamienny tym, że urządzenie ściskająco-pakujące (6) składa się z dwóch zbieżnych przenośników taśmowych (60), których powierzchnie ściskające są wyposażone w folie pakujące.
12. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że za urządzeniem ściskająco-pakującym (6) jest umieszczone urządzenie tnące (8).