PL204654B1 - Arkusz giętki z wydłużonym taśmowym elementem montażowym, sposób wytwarzania wydłużonego taśmowego elementu montażowego oraz zespół rolety zawierający arkusz giętki z wydłużonym taśmowym elementem montażowym - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest arkusz giętki z wydłużonym taśmowym elementem montażowym, sposób wytwarzania wydłużonego taśmowego elementu montażowego oraz zespół rolety zawierający arkusz giętki z wydłużonym taśmowym elementem montażowym.

Wynalazek dotyczy sposobu montażu giętkich arkuszy, takich jak materiał włókienniczy, na członie odbiorczym, takim jak rolka rolety albo jej dolny pręt, tak, żeby można było łatwo odłączać i ponownie łączyć ten arkusz z członem odbiorczym.

Sposób montażu giętkich arkuszy lub paneli na członie odbiorczym opisano w EP 0 481 260 (A2). Zastosowano tam element taśmowy mający pierwszą podłużną część połączoną z giętkim arkuszem oraz drugą podłużną część wchodzącą w podłużny rowek wycięty w członie odbiorczym. W skład drugiej podłużnej części wchodzi macierz osadzonych przegubowo i sprężyście giętkich, równoległych elementów tarczowych, które są rozmieszczone poprzecznie do długości elementu taśmowego. Obrysy elementów tarczowych odpowiadają kształtowi przekroju poprzecznego wyciętego rowka.

W celu zamontowania panelu według opisu EP 0 481 260 (A2) konieczne jest wygięcie elementów tarczowych w jedną stronę tak, żeby mogły następnie wsunąć się w wycięty rowek w członie odbiorczym. Po zamontowaniu sprężyste człony tarczowe przemieszczają się z powrotem do swojego początkowego położenia i blokują panel w rowku. Jednakże początkowy montaż elementów tarczowych w rowku w członie odbiorczym albo następnie wyjmowanie elementów tarczowych z rowka nie jest łatwe. Wynika to, co najmniej częściowo, z dużej liczby elementów tarczowych.

Celem wynalazku jest arkusz giętki z wydłużonym taśmowym elementem montażowym.

Celem wynalazku jest sposób wytwarzania wydłużonego taśmowego elementu montażowego.

Celem wynalazku jest zespół rolety zawierający arkusz giętki z wydłużonym taśmowym elementem montażowym.

Arkusz giętki z wydłużonym taśmowym elementem montażowym, który przylega do jednego boku arkusza, przy czym element montażowy ma podłużny profil o przekroju poprzecznym, którego pierwsza szerokość poprzeczna przylega do arkusza, zaś druga szerokość poprzeczna jest oddalona od arkusza i jest większa niż pierwsza szerokość według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada dwie części przejściowe, które są umieszczone pomiędzy pierwszą i drugą szerokością poprzeczną i znajdują się po poprzecznie przeciwnych stronach elementu montażowego i są zakończone w szerokokątnych narożach.

Arkusz giętki z wydłużonym taśmowym elementem montażowym, który przylega do jednego boku tkaniny przy czym element montażowy ma podłużny profil o przekroju poprzecznym, którego pierwsza szerokość poprzeczna przylega do arkusza, zaś druga boczna szerokość jest oddalona od arkusza i jest większa niż pierwsza szerokość według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada dwie części przejściowe, które są umieszczone pomiędzy pierwszą i drugą szerokością poprzeczną, i znajdują się po poprzecznie przeciwnych stronach elementu montażowego i są zakończone w szerokokątnych narożach.

Korzystnie element montażowy jest elementem termoplastycznym.

Korzystnie element montażowy jest klejem topionym na gorąco.

Sposób wytwarzania wydłużonego taśmowego elementu montażowego na miejscu na boku giętkiego arkusza, który polega na tym, że formuje się rozciągający się wzdłużnie wycięty rowek w podłużnie wydłuż onym członie odbiorczym, kształtuje się rowek tak aby rozłącznie przytrzymywał element montażowy bez ostrych krawędzi i naroży i z pierwszą szerokością poprzeczną, która jest przyległa do jego otworu i drugą szerokością poprzeczną, która jest oddalona od jego otworu i jest większa niż pierwsza szerokość, następnie doprowadza się materiał termoplastyczny w stanie ogrzanym do rozciągającego się wzdłużnie wyciętego rowka, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kształtuje się w rowku dwie przejściowe części, umieszczone pomiędzy pierwszą i drugą poprzeczną szerokością, poprzecznie na obu bokach rowka i kończącymi się w szerokokątnych narożach, po czym dociska się bok arkusza do materiału termoplastycznego we wzdłużnie rozciągającym się otworze rowka, i łączy się jeden bok materiału termoplastycznego z arkuszem, zaś przeciwny bok materiału termoplastycznego umieszcza się rozłącznie w rowku w członie odbiorczym.

Korzystnie jako arkusz stosuje się tkaninę.

Korzystnie jako człon odbiorczy stosuje się wałek rolety.

Korzystnie jako materiał termoplastyczny stosuje się klej topiony na gorąco.

PL 204 654 B1

Korzystnie człon odbiorczy formuje się techniką walcowania, zaś materiał termoplastyczny wprowadza się do rowka w stanie ogrzanym natychmiast po walcowym uformowaniu członu odbiorczego.

Korzystnie, następnie materiał termoplastyczny schładza się, po czym ponownie ogrzewa się tuż przed dociśnięciem arkusza do materiału termoplastycznego.

Korzystnie, następnie materiał termoplastyczny schładza się, po czym ponownie ogrzewa się podczas dociskania arkusza do materiału termoplastycznego.

Korzystnie materiał termoplastyczny dostosowuje się do różnych kształtów i rozmiarów rowka, przy czym element montażowy tworzy kształtowe połączenie z rowkiem.

Korzystnie rowek kształtuje się w formie zatrzaskowego połączenia z elementem montażowym.

Korzystnie rowek i jego otwór jak również materiał termoplastyczny prowadzi się wzdłuż w przybliżeniu całej podłużnej długości członu odbiorczego.

Zespół rolety zawierający arkusz giętki z wydłużonym taśmowym elementem montażowym oraz rozciągający się wzdłużnie wałek lub pręt dolny z wzdłużnie rozciągającym się wyciętym rowkiem, przy czym element montażowy jest przyłączony do jednego boku arkusza i ma podłużny profil o przekroju poprzecznym, którego pierwsza szerokość poprzeczna przylega do arkusza, zaś druga szerokość poprzeczna jest oddalona od arkusza i jest większa niż pierwsza szerokość według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada dwie części przejściowe, które są umieszczone pomiędzy pierwszą i drugą szerokoś cią poprzeczną, które znajdują się poprzecznie po obu stronach elementu montażowego i są zakończone w szerokokątnych narożach przy czym taśmowy element montażowy jest przyczepiony do jednego boku giętkiego arkusza i jest rozłącznie umieszczony w rowku.

Korzystnie rowek tworzy zatrzaskowe połączenie z elementem montażowym.

W celu zapewnienia łatwego sposobu łączenia, odłączania a następnie ponownego łączenia giętkiego arkusza z podłużnie wydłużonym członem odbiorczym, takim jak rolka rolety, na przykład w celu oczyszczenia lub wymiany arkusza, wynalazek zapewnia sposób formowania taś mowego elementu montażowego na miejscu z boku arkusza, w skład którego to sposobu wchodzą następujące etapy: włożenie kleju termoplastycznego, korzystnie topliwego, w stanie gorącym, w podłużnie biegnący rowek wycięty w podłużnym członie odbiorczym; oraz wciśnięcie boku tego arkusza w termoplastyczny klej w podłużnie biegnącym otworze w rowku; w wyniku czego jeden bok kleju termoplastycznego przywiera do arkusza, a przeciwległy bok kleju termoplastycznego wchodzi, w sposób umożliwiający wychodzenie, w rowek w członie odbiorczym.

Taśmowy element montażowy można uformować podczas produkcji i zmontować roletę traktując jej rolkę lub dolny pręt jako człon odbiorczy. Arkusz może również być zaopatrzony w taśmowy element montażowy bez rolki rolety ani dolnego pręta, korzystnie formując taśmowy element montażowy, za pomocą trzpienia z podłużnie biegnącym wyciętym rowkiem, podobnie do wyciętego rowka w rolce rolety lub w jej dolnym pręcie.

Przedmiot zgłoszenia jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy etap sposobu według wynalazku w rzucie od końca, w powiększeniu, schematycznie; materiał włókienniczy umieszcza się w pobliżu kleju termoplastycznego w rowku wyciętym w rolce rolety, tuż przed przywarciem tego materiału do kleju termoplastycznego, fig. 2 przedstawia wstępny etap sposobu według wynalazku, schematycznie; przedstawiono jeden sposób wkładania kleju termoplastycznego w rowek wycięty w rolce rolety, przed etapem z fig. 1, fig. 3 przedstawia drugi etap sposobu według wynalazku, schematycznie; klej termoplastyczny w rowku wyciętym w rolce jest topiony poprzez ogrzewanie materiału włókienniczego w pobliżu kleju termoplastycznego w celu przywarcia do materiału włókienniczego, fig. 4 przedstawia sposób wyjmowania materiału włókienniczego z przywartym klejem termoplastycznym z rowka wyciętego w rolce po drugim etapie z fig. 3, schematycznie, fig. 5 przedstawia klej termoplastyczny trzymający materiał włókienniczy w rowku wyciętym w rolce rolety po drugim etapie z fig. 3, schematycznie; oraz fig. 6 przedstawia rzut od końca rowka wyciętego w rolce z fig. 1-5, schematycznie, w powiększeniu.

Na fig. 1 pokazano schematycznie pierwszy etap sposobu, według wynalazku. W podłużnie biegnącej rolce 10 rolety znajduje się otwarty od góry, biegnący podłużnie wydłużony wycięty rowek 12 z biegnącym podłużnie otworem 13 i zawierający klej topliwy 14. Korzystnie, zarówno rowek 12 jak i jego otwór 13 a także znajdujący się w nim klej 14 biegną wzdłuż całej podłużnej długości rolki 10. Na górnej powierzchni kleju 14 oraz w otworze 13 rowka 12 znajduje się giętki arkusz 16 materiału włókienniczego.

PL 204 654 B1

Na fig. 2 pokazano schematycznie jeden sposób umieszczania kleju topliwego 14 w postaci płynnej w rowku 12 wyciętym w rolce 10 podczas, albo bezpośrednio po, końcowych etapów walcowego formowania rolki ze znajdującym się w niej rowkiem. Alternatywnie, klej 14 można umieścić w rowku 12 po ucięciu rolki 10 na odpowiednią długość. Korzystnie, klej 14 umieszcza się w rowku 12 podczas walcowego formowania albo wytłaczania rolki 10. Korzystnie, klej 14 jest wlewany w postaci płynnej, tj. w stanie stopionym, w otwór 13 w górnej części rowka 12, ale alternatywnie, może on być również umieszczany w postaci stałej, jak opisano dalej. Podczas umieszczania w rowku jak pokazano na fig. 2, klej topliwy dopasowuje się do każdej zmiany kształtu lub wymiarów rowka, a tym samym dokładnie wpasowuje się w rowek. Niełamliwemu połączeniu kleju z powierzchnią rowka można zapobiec stosując w nim odpowiednie nie przywierające powierzchnie.

Po utwardzeniu kleju topliwego 14 wewnątrz rowka 12 po etapie pokazanym na fig. 2, klej ten staje się biegnącym podłużnie, taśmowym lub paskowym elementem montażowym 14A, który można następnie ponownie stopić tak, żeby przywarł do jednej strony arkusza materiału włókienniczego 16 jak opisano dalej. Wskutek skurczu kleju 14 po utwardzeniu występuje już naturalna skłonność taśmowego elementu montażowego 14A do wychodzenia z wewnętrznych powierzchni rowka 12.

Ze względu na kształt przekroju poprzecznego rowka 12 wyciętego w rolce 10, jak pokazano na fig. 1 i 6, taśmowy element montażowy 14A przyjmuje w przybliżeniu taki sam kształt przekroju poprzecznego jaki ma rowek. Z tego względu postać i wymiary rowka 12 są wybierane w taki sposób, żeby zapewnić pasowanie kształtowe pomiędzy elementem montażowym 14A a rowkiem 12. Takie pasowanie kształtowe umożliwia rowkowi 12 promieniowe trzymanie elementu montażowego 14A w rolce 10 ale również umożliwia wyjmowanie elementu montażowego poprzez promieniowe odsunięcie jednego z jego końców od rolki i wysunięcie z rowka oraz podłużnie z rolki i rowka. Korzystnie, z tego względu rowek 12 jest ukształtowany, jak wspomniano dalej w nawiązaniu do fig. 6, w taki sposób, żeby powstało połączenie zatrzaskowe z elementem montażowym 14A.

We wstępnym etapie z fig. 2, można włożyć klej topliwy 14 w otwór 13 w rowku 12 w z góry zadanej ilości tak, żeby klej nieco wychodził poza (tj. nad) zewnętrzny obwód rolki, jak widać na fig. 1. Umożliwia to następnie ponowne ogrzanie kleju i przywarcie go do arkusza materiału włókienniczego 16 za pomocą płaskiego żelazka 22 widocznego na fig. 3. Jednakże również z góry zadana ilość kleju 14 może być mniejsza tak, że klej ten może znajdować się tylko w rowku 12 w strefie obwodu rolki. W tym wypadku do ponownego ogrzewania kleju i przywierania go do arkusza materiału włókienniczego 16 mogłoby być potrzebne profilowane żelazko 22.

Na fig. 2 pokazano schematycznie, w postaci pary przeciwległych rolek 18, rolkowe urządzenie formujące do wytwarzania rolki 10 i wyciętego w niej rowka 12. Wynika to z tego, że takie urządzenie jest konwencjonalne, jak pokazano w opisie do patentu Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 1 355 282 i we francuskiej publikacji patentowej 1 539 113. Na wylotowym końcu rolkowego urządzenia formującego 18 znajduje się dysza 20, której wydajność w odniesieniu do stopionego kleju topliwego 14 do rowka 12 jest, korzystnie, przystosowana do prędkości roboczej rolkowego urządzenia formującego tak, że klej jest nanoszony do rowka 12 prawie natychmiast po rolkowym uformowaniu rolki 10. Alternatywnie, klej 14 może być nanoszony później albo też może być nanoszony w postaci litej taśmy lub wstęgi w otwór 13 w rowku 12. W tym drugim wypadku można zastosować odpowiednią szpulkę (nie pokazaną) zestrojoną pozycyjnie z rolką 10 wychodzącą z rolkowego urządzenia formującego 18.

Na fig. 3 pokazano drugi etap sposobu według wynalazku do przywierania materiału włókienniczego 16 do taśmowego elementu montażowego 14A zakrzepłego kleju topliwego 14 znajdującego się w rowku 12 wyciętym w rolce 10, jak widać na fig. 2. Po umieszczeniu arkusza 16 materiału włókienniczego na górnej części otworu w rowku 12 i na górnej części elementu montażowego 14A, w postaci kleju topliwego, w rowku 12, korzystnie w taki sposób, żeby jedna krawędź arkusza 16 materiału włókienniczego była równoległa i sąsiadowała do elementu montażowego 14A, jak widać na fig. 1, dolna strona arkusza 16 materiału włókienniczego jest mocowana do podłużnego elementu montażowego 14A za pomocą płaskiego żelazka 22. W związku z tym, płaskie żelazko 22 ogrzewa arkusz 16 materiału włókienniczego, który z kolei ogrzewa, a tym samym ponownie topi leżące pod spodem sąsiednie części kleju topliwego 14. Żelazko 22 naciska również na górną stronę arkusza materiału włókienniczego, dociskając w ten sposób dolną stronę arkusza materiału włókienniczego do ogrzanego kleju topliwego. W wyniku tego klej przywiera do arkusza materiału włókienniczego, a arkusz jest na równo z zewnętrzną powierzchnią rolki 10.

W procesie produkcji rolet według wynalazku długość rolki 10 rolety z taśmowym elementem montażowym 14A w postaci kleju topliwego 14 wstępnie umieszczonego w wyciętym rowku 12, jak

PL 204 654 B1 pokazano schematycznie na fig. 2) jest obcinana do wymiaru odpowiadającego wymiarowi okna klienta. Następnie umieszcza się na górnej części długości rolki 10 odpowiednią długość arkusza 16 materiału włókienniczego, korzystnie w pobliżu jego krawędzi. Następnie doprowadza się do przywarcia arkusza materiału włókienniczego do elementu montażowego 14A rolki ogrzewając i dociskając arkusz materiału włókienniczego do elementu montażowego (jak pokazano schematycznie na fig. 3), co powoduje ogrzanie, a tym samym ponowne stopienie, kleju topliwego 14 w otworze 13 rowka 12. Natychmiast po ostygnięciu kleju topliwego 14 i ponownym jego utwardzeniu, arkusz 16 materiału włókienniczego przywiera trwale do elementu montażowego 14A i jest trwale zamontowany na rolce 10.

Następnie można zdjąć arkusz 16 materiału włókienniczego z rolki 10 unosząc jeden podłużny koniec elementu montażowego 14A w formie utwardzonego kleju topliwego, który przywiera do arkusza materiału włókienniczego. W ten sposób taśmowy element montażowy 14A jest odciągany promieniowo w górę od rolki 10 i wyciągany z rowka 12 oraz podłużnie z rowka i wałka. Następnie można całkowicie oddzielić współdziałające ze sobą kształty elementu montażowego i rowka. Następnie można również wymienić arkusz 16 materiału włókienniczego na rolce 10. Popychając element montażowy 14A arkusza materiału włókienniczego w dół w rowek 12, zaczynając od jednego podłużnego końca elementu montażowego i następnie stopniowo pchając wzdłuż jego całej długości, istnieje możliwość całkowitego ponownego przymocowania współdziałających ze sobą kształtów elementu montażowego i rowka. Dla ułatwienia wyjmowania elementu montażowego 14A z arkuszem 16 materiału włókienniczego z rowka 12 wyciętego w rolce 10 jeden albo oba podłużne końce elementu montażowego są zaopatrzone w małe, korzystnie integralne, języczki pociągowe lub podobne elementy. Alternatywnie, podłużne części końcowe rowka 12 można następnie odciąć w celu uzyskania dostępu do podłużnych końców elementu montażowego 14A, które powstały na miejscu w rowku.

Według wynalazku, klient może łatwo wykonać etapy odłączania i ponownego łączenia taśmowego elementu 14A z arkuszem 16 materiału włókienniczego z wyciętego rowka 12 w celu oczyszczenia albo wymiany arkusza materiału włókienniczego na rolce rolety. W związku z tym istnieje możliwość wykonania zastępczego arkusza 16 materiału włókienniczego według wynalazku w ten sposób, że formuje się na miejscu jego element montażowy 14A z kleju topliwego 14 doprowadzając ten klej w stanie stopionym pomiędzy podłużnie biegnący wycięty rowek 12 w podłużnym członie odbiorczym lub trzpieniu a arkusz materiału włókienniczego, w wyniku czego jedna strona kleju przywiera do arkusza materiału włókienniczego, a strona przeciwległa kleju znajduje się, w sposób umożliwiający jej wychodzenie z niego, w rowku w członie odbiorczym.

Sposób według wynalazku eliminuje konieczność ponownego strojenia pozycyjnego arkusza 16 materiału włókienniczego względem rolki 10 podczas ich ponownego łączenia po uprzednim rozłączeniu. Również wydłużony taśmowy element montażowy 14A, jaki jest stosowany w sposobie według wynalazku, zastępuje podwójnie złożone warstwy materiału włókienniczego w połączeniach za pomocą zszywek lub w połączeniach rurowych stosowanych do łączenia arkuszy materiału włókienniczego z rolkami rolety.

Na fig. 5 pokazano część końcową 24 arkusza 16 materiału włókienniczego połączoną z rowkiem wyciętym w rolce 10 rolety. Po przeciwległej do rowka 12 stronie rolki 10, wykonanej techniką formowania rolkowego z blachy 26, znajduje się szew zabezpieczający 28. (Grubość blachy 26 jest oznaczona numerem identyfikacyjnym 30, a średnica wewnętrzna rurowej rolki rolety jest oznaczona numerem identyfikacyjnym 32) .

Na fig. 6 pokazano w powiększeniu szczegół Y z fig. 5, ale bez wykonanego z kleju topliwego taśmowego elementu montażowego 14A i arkusza 16 materiału włókienniczego, w celu wyraźniejszego przedstawienia zalecanej konfiguracji wyciętego rowka 12 w kształcie jaskółczego ogona i jego zalecanych proporcji wymiarowych. W ten sposób, korzystnie, rowek 12 ma wewnętrzną szerokość poprzeczną 34 przekraczającą jego zewnętrzną szerokość poprzeczną 36 w pobliżu powierzchni rolki

10. Z otworu 13 w rowku 12 wychodzą w kierunku jego największej szerokości wewnętrznej 34, również korzystnie, dwie przejściowe części ścienne 38 i 40 kończące się w szerokokątnych narożach 42 i 44 na przeciwległych poprzecznie ścianach bocznych rowka. Ponadto, korzystnie, w rowku 12 nie ma ostrych krawędzi ani narożników.

W procesie realizacji sposobu według wynalazku można stosować na roletę dowolny konwencjonalny giętki arkusz 16, taki jak tkaninowy lub włókninowy materiał włókienniczy, wykonany z włókien naturalnych i/lub syntetycznych, pod warunkiem, że giętki materiał arkuszowy nie rozkłada się w jakiś zasadniczy sposób po ogrzaniu go do stopienia kleju topliwego 14 w formie taśmowego elementu montażowego 14A. W przypadku giętkiego arkusza 16 z materiału włókienniczego z połączo6

PL 204 654 B1 nych włókien tworzących pomiędzy sobą wolne przestrzenie, zaleca się, żeby klej topliwy 14 elementu montażowego 14A, po ogrzaniu i dociśnięciu do arkusza materiału włókienniczego, częściowo otoczył i zamknął jego włókna. W niektórych przykładach wykonania wynalazku, korzystnie, giętki arkusz 16 materiału włókienniczego był zmywalny.

Podobnie, jako element montażowy 14A można zastosować dowolny konwencjonalny materiał termoplastyczny, korzystnie klej topliwy 14 topiący się w temperaturze powyżej około 100 stopni C, pod warunkiem, że: i) można go odpowiednio nałożyć, korzystnie w postaci ogrzanej cieczy, do otworu 13 w rowku 12 wyciętym w rolce 10, w celu utworzenia elementu montażowego (fig. 2); oraz można następnie doprowadzić do jego silnego przywarcia w stanie ogrzanym (tj. częściowo lub całkowicie stopionym) do arkusza 16 materiału włókienniczego. W związku z tym mogłoby być korzystne w pewnych przykładach wykonania wynalazku, żeby materiał termoplastyczny mógł również być: i) chłodzony od swojej postaci ciekłej do utwardzenia w postaci elementu montażowego 14A utworzonego na miejscu w rowku 12 oraz ii) następnie ponownie ogrzewany, korzystnie ponownie ogrzewany przez arkusz 16 materiału włókienniczego w celu doprowadzenia do jego przywarcia do tego arkusza. Natomiast w innych przykładach wykonania takie rozwiązanie może okazać się zbędne jeżeli do początkowo ogrzanego, stopionego materiału termoplastycznego, w stanie nałożonym w otwór 13 w rowku 12, może wkrótce, albo, korzystnie natychmiast, zostać dociśnięty arkusz 16 materiału włókienniczego tak, że przywrą one silnie do siebie. Podobnie, materiał termoplastyczny można ponownie ogrzać tuż przed dociśnięciem do niego arkusza 16 materiału włókienniczego tak, żeby elementy te przywarły do siebie. Takie ponowne ogrzewanie można również zastosować w celu umożliwienia podłużnie biegnącemu elementowi termoplastycznemu, włożonemu w stanie stałym w rowek 12, dostosowania się do kształtu rowka w celu utworzenia elementu montażowego 14 albo przed albo po doprowadzeniu do jego przywarcia do arkusza 16 materiału włókienniczego.

Ponadto takie elementy jak: specyficzne wymiary i konfiguracje rowka 12 wyciętego w rolce 10 oraz specyficzne temperatury ogrzewania i chłodzenia oraz, ewentualnie, ponownego ogrzewania i chłodzenia materiału termoplastycznego, korzystnie kleju topliwego 14, nie są uważane za parametry krytyczne. Jednakże arkusz 16 materiału włókienniczego, materiał termoplastyczny oraz wymiary i konfiguracje wyciętego rowka 12 muszą być wszystkie wybrane tak, żeby po ogrzaniu materiału termoplastycznego do stopienia go w rowku i do jego przywarcia do materiału włókienniczego, a następnie ochłodzeniu materiału termoplastycznego do jego utwardzenia, adhezja pomiędzy termoplastyczną taśmą montażową 14A a arkuszem materiału włókienniczego była silniejsza niż adhezja pomiędzy taśmą montażową a rowkiem po promieniowym odciągnięciu podłużnego końca taśmy montażowej ku górze od rolki i z rowka oraz podłużnie do niego (fig. 4). Korzystnie, również ogrzewanie materiału termoplastycznego jest realizowane w taki sposób, żeby nastąpiło jego stopienie w przybliżeniu tylko części powierzchniowych w otworze 13 w rowku 12 w celu uniknięcia wyciekania stopionego materiału termoplastycznego z rowka 12.

Oczywiście wynalazek nie ogranicza się do opisanych powyżej przykładów wykonania, które można modyfikować bez wychodzenia poza jego zakres albo kosztem wszystkich jego zalet. W związku z tym, terminy w powyższym opisie oraz załączonych zastrzeżeniach, takie jak do góry, w dół, część górna, część dolna, poprzeczny oraz podłużny stosowano tylko jako terminy względne do opisu powiązań różnych elementów używanych w procesie realizacji sposobu według wynalazku.

Claims (16)

1. Arkusz giętki z wydłużonym taśmowym elementem montażowym, który przylega do jednego boku arkusza, przy czym element montażowy ma podłużny profil o przekroju poprzecznym, którego pierwsza szerokość poprzeczna przylega do arkusza, zaś druga szerokość poprzeczna jest oddalona od arkusza i jest większa niż pierwsza szerokość, znamienny tym, że posiada dwie części przejściowe (38, 40), które są umieszczone pomiędzy pierwszą i drugą szerokością poprzeczną i znajdują się po poprzecznie przeciwnych stronach elementu montażowego (14) i są zakończone w szerokokątnych narożach.

2. Arkusz giętki z wydłużonym taśmowym elementem montażowym, który przylega do jednego boku tkaniny, przy czym element montażowy ma podłużny profil o przekroju poprzecznym, którego pierwsza szerokość poprzeczna przylega do arkusza, zaś druga boczna szerokość jest oddalona od arkusza i jest większa niż pierwsza szerokość, znamienny tym, że posiada dwie części przejściowe

PL 204 654 B1 (38, 40), które są umieszczone pomiędzy pierwszą i drugą szerokością poprzeczną, i znajdują się po poprzecznie przeciwnych stronach elementu montażowego (14) i są zakończone szerokokątnych narożach.

3. Arkusz według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że element montażowy (14) jest elementem termoplastycznym.

4. Arkusz według zastrz. 3, znamienny tym, że element montażowy jest klejem topionym na gorąco.

5. Sposób wytwarzania wydłużonego taśmowego elementu montażowego na miejscu na boku giętkiego arkusza, który polega na tym, że formuje się rozciągający się wzdłużnie wycięty rowek w podłużnie wydłużonym członie odbiorczym, kształtuje się rowek tak, aby rozłącznie przytrzymywał element montażowy z ostrych krawędzi i naroży i z pierwszą szerokością poprzeczną, która jest przyległa do jego otworu i drugą szerokością poprzeczną, która jest oddalona od jego otworu i jest większa niż pierwsza szerokość, następnie doprowadza się materiał termoplastyczny w stanie ogrzanym do rozciągającego się wzdłużnie wyciętego rowka, znamienny tym, że kształtuje się w rowku dwie przejściowe części, umieszczone pomiędzy pierwszą i drugą poprzeczną szerokością, poprzecznie na obu bokach rowka i kończącymi się w szerokokątnych narożach, po czym dociska się bok arkusza do materiału termoplastycznego we wzdłużnie rozciągającym się otworze rowka, i łączy się jeden bok materiału termoplastycznego z arkuszem, zaś przeciwny bok materiału termoplastycznego umieszcza się rozłącznie w rowku w członie odbiorczym.

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako arkusz stosuje się tkaninę.

7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako człon odbiorczy stosuje się wałek rolety.

8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako materiał termoplastyczny stosuje się klej topiony na gorąco.

9. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że człon odbiorczy formuje się techniką walcowania, zaś materiał termoplastyczny wprowadza się do rowka w stanie ogrzanym natychmiast po walcowym uformowaniu człona odbiorczego.

10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że następnie materiał termoplastyczny schładza się, po czym ponownie ogrzewa się tuż przed dociśnięciem arkusza do materiału termoplastycznego.

11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że następnie materiał termoplastyczny schładza się, po czym ponownie ogrzewa się podczas dociskania arkusza do materiału termoplastycznego.

12. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że materiał termoplastyczny dostosowuje się do różnych kształtów i rozmiarów rowka, przy czym element montażowy tworzy kształtowe połączenie z rowkiem.

13. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że rowek kształtuje się w formie zatrzaskowego połączenia z elementem montażowym.

14. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że rowek i jego otwór jak również materiał termoplastyczny prowadzi się wydłuż w przybliżeniu całej podłużnej długości członu odbiorczego.

15. Zespół rolety zawierający arkusz giętki z wydłużonym taśmowym elementem montażowym oraz rozciągający się wzdłużnie wałek lub pręt dolny z wzdłużnie rozciągającym się wyciętym rowkiem, przy czym element montażowy jest przyłączony do jednego boku arkusza i ma podłużny profil o przekroju poprzecznym, którego pierwsza szerokość poprzeczna przylega do arkusza, zaś druga szerokość poprzeczna jest oddalona od arkusza i jest większa niż pierwsza szerokość, znamienny tym, że posiada dwie części przejściowe (38, 40), które są umieszczone pomiędzy pierwszą i drugą szerokością poprzeczną, które znajdują się poprzecznie po obu stronach elementu montażowego (14) i są zakończone w szerokokątnych narożach przy czym taśmowy element montażowy (14) jest przyczepiony do jednego boku giętkiego arkusza (16) i jest rozłącznie umieszczony w rowku (12).

16. Zespół według zastrz. 15, znamienny tym, że rowek (12) tworzy zatrzaskowe połączenie z elementem montażowym (14).