CN112004688A - 装订纸的装订夹和生产这种装订夹的方法 - Google Patents

Abstract

用于装订纸捆(2)的装订夹，其中，该装订夹(1)包括带有脊柱(5)和两个衬页(6)的封皮(3)，其中由导热材料制成的U形型材(4)施加在脊柱(5)中，其中，U形型材(4)包括基部(7)和直立臂(8)，并且其中装订胶(9)以热熔胶形式涂抹在U形型材(4)中，其特征在于，U形型材(4)通过在U形型材(4)的直立臂(8)和封皮(3)的脊柱(5)之间的装配胶(11)而设置在脊柱(5)中，其中该装配胶(11)延伸超出直立臂(8)的自由边缘(10)并且在这些自由边缘(10)之上。

Description

装订纸的装订夹和生产这种装订夹的方法

本发明涉及用来装订纸的装订夹。

已知用纸板或类似物的封皮将纸装在热粘合装订夹中，其中在装订夹的脊柱中，将U形型材的金属脊柱粘在基部和直立臂中，其中以热熔胶的形式涂抹粘合胶。

这种装订夹用于装订纸捆，其中将要装订的这捆纸的侧边缘放入U形型材，并使其与热熔胶接触，该热熔胶通过加热装订夹的脊柱而熔化，使得这捆纸能够塞到融化的热熔胶中并且热熔胶渗透到纸张之间，在热熔胶冷却和凝固后，纸捆会保留在装订元件中。

然而，这种金属脊柱的缺点在于，当将纸捆放到装订夹里时，待装订的纸会被卡在捆束外侧的金属脊柱臂的自由边缘上或后面。

这意味着外层纸张沿其边缘比中间部位的纸张从装订纸捆中略为伸出，这会影响带有装订纸捆的装订文件夹的外观。

另一个缺点是，频繁打开和关闭装订夹会导致封皮从金属脊柱上分离或剥离。

从长久来看，金属型材也可能会生锈。

这些前述的缺点对于这种文件夹的外观是不利的，特别是当其打算用于展示有名的项目等时。

这种金属脊柱的另一个缺点是金属的尖锐边缘和尖锐棱角会带来受伤的危险。

本发明的目的是提供一种解决上述和其它缺点中的一个或多个的方案。

本发明的目的是一种用于装订纸捆的装订夹，其中该装订夹包括具有脊柱的和两个衬页的连续封皮，其中由导热材料制成的U形型材可施加到脊柱中，其中该U形型材包括基部和直立臂，并且其中热熔胶形式的装订胶涂抹到U形型材中，其特征在于，通过在U形型材的直立臂和封皮的脊柱之间的装配胶而将U形型材设置在脊柱中，其中该装配胶延伸超出直立臂的自由边缘并且覆盖这些自由边缘。

U形型材的基部可以是平坦的或弯曲的，并且可以具有不同的尺寸。

这样提供的优点是，带有直立臂的U形型材牢固地抵靠在封皮上，使其不会从封皮上分离或“剥离”。

而且，由于直立臂的自由边缘被装配胶覆盖，因此可以防止其生锈。

另一个优点是，装订在外面的纸就不再被卡在型材的臂的后面，因为装配胶可以防止这种情况。

另一个优点是，装配胶会遮盖U形型材的锋利边缘和锋利棱角，从而可以防止受到这些锋利零件的伤害。

连续封皮是指封皮的脊柱和衬页形成一个整体，或者，换句话说，封皮是由一件制成的，其中，衬页连接脊柱。

连续封皮的优点是组成装订夹的过程更简单，从而减少出错的机会。

分开衬页的缺点是其会(部分地)从用于固定到脊柱的臂上的边缘分离。例如，这种事情会发生在在频繁使用的情况下(例如与衬页联接失败)，或者当您要融化装订胶而加热装订元件时，部分重新活化使用过的装配胶。衬页的分离会使装订元件没有用。从美学的观点来看，当然不希望部分脱离。

通过使用连续的封皮，可以避免这些缺点。

此外，连续的封皮允许从背面、脊柱上方到正面的连续打印。这样可以提供漂亮的全景打印效果，主要是在整个正面打印，而在脊柱的侧面没有空白或未打印的边缘。

根据本发明的装订夹包括两个分开的元件，即U形型材和连续封皮，它们在组装成装订夹前都被分别生产或制造。

例如通过使用金属板来制造U形型材，其中装订胶以热熔胶的形式涂抹在其表面上。当装订胶冷却后，金属板形成或被压制成U形。

将第二个元件，即连续的封皮，设置有预先形成的折痕，一旦连续的封皮和U形型材被组装成装订夹，该折痕将允许封皮在正确的位置折叠以打开装订夹。

当然也可以在以后的阶段(例如当装配胶被涂抹时)施加预成型的折痕。

根据本发明，装配胶是不可重新活化的胶，例如，聚氨酯胶。

这提供了以下优点，即当加热装订胶以装订纸张装到装订夹中时，装配胶不会再次熔化并意外分离。

此外，不可重新活化的胶的优点是，它可以长时间保持液态，这意味着凝固时间相对较长，从而有足够的时间将U形型材施加在封皮上。

不可重新活化的胶另一个附加优点是，例如聚氨酯胶是因为它具有较低的熔化温度，使得装订夹的加热温度永远不必超过装订胶的熔化温度。

这意味着排除了对装订夹的热损坏。

根据本发明的优选特征，里面的封皮上层压了塑料层，例如聚氯乙烯或聚酯层。

当封皮是由纸板制成时，例如，在使用装订元件时，即使使用非常紧实的纸板，纸板的纤维也会从纸板上分离。这意味着U形型材将从封皮上分离。

使用层压的塑料层可以避免这种情况。

封皮也可以由塑料或层压箔制成。

在实际的实施例中，纸层覆盖或粘在U形型材的内侧。

这提供了个优点，即也保护了该侧面不生锈。

本发明还涉及一种生产根据本发明的装订夹的方法，其中，该方法由以下步骤组成：

-提供平坦连续的封皮，该封皮由脊柱和两个衬页组成；

-装配胶以两个或者多个带状物的形式涂抹在封皮里面，该带状物在封皮的脊柱里彼此间隔一定距离并且彼此平行或者彼此大致平行地延伸；

-放置导热材料的U形型材在封皮的脊柱中，其中，该U形型材包括基部和直立臂，并且其中装订胶以热熔胶形式涂抹在U形型材中；

-折叠封皮的衬页，使得封皮的脊柱围绕U形型材并抵靠该U形型材；

其中，涂抹在封皮内侧上的装配胶的量选择为使得封皮折叠后，装配胶延伸超出直立臂的自由边缘并在这些自由边缘之上。

这种方法将允许根据本发明生产装订夹。

前面提到的装配胶的两条带状物设置于U形型材的直立臂的自由边缘的正下方。

然后，装订夹的两个元件(即封皮和U形型材)通过放置U形型材在封皮的背面而组装。

该组件可以放置在U形模具或类似物中，通过压力将U形型材推入并抵靠封皮的背面而使得封皮围绕U形型材折叠。

该装配必须在将装配胶涂抹到封皮后并且在装配胶凝固之前立即进行。

为了更好地显示本发明的特征，参考下面附图，以没有任何限制性质的示例的方式描述根据本发明的装订夹的一些优选实施例，其中：

图1示意性地示出了根据本发明的装订夹的透视图；

图2示意性地示出了根据图1的线II-II的截面；

图3示意性地示出了图2的截面，但带有装订的纸捆；

图4示出图2的替代实施例；

图5示出了图2的另一个替代实施例；

图6至图8示意性地示出了根据本发明的生产装订夹的方法。

如图1所示，根据本发明的用于装订纸捆2的装订夹1主要包括连续的封皮3和U形型材4。

连续封皮3包括脊柱5和两个衬页6，该衬页6固定或附接至脊柱5。换句话说，脊柱5和两个衬页6构成一个整体。

例如，封皮3由塑料比如聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二酯制成。

由导热材料制成的U形型材4施加在封皮3的脊柱5上。

优选地，该导热材料是金属，例如钢。

该U形型材4包括基部7和两个直立臂8。

基部7在这种情况下是平坦的，但是也可以是弯曲的。

如在图2的截面中清楚地示出的，将热熔胶形式的装订胶9涂抹在型材4中。

使用该装订胶9，通过熔化装订胶9将纸捆2装订在装订夹1中。

优选地，装订胶9至少被涂抹在U形型材4的基部7上。

不排除装订胶9也涂抹到型材4的(部分)直立臂8。

另外，也可以不是在整个基部7上涂抹装订胶9，而仅部分基部。

在这种情况下但并非必须如此，U形型材4被制成使得臂8的自由边缘10可以朝彼此折叠。

这样提供的优点是，在相同的脊柱尺寸或脊柱宽度下，可以装订几个厚度的纸捆2。考虑到以下事实：如果使用较薄的纸捆2，则可以通过将臂8彼此相对地压紧直至抵靠纸捆2的最外面的页而容易地抵消纸捆2的厚度与型材4的宽度之间的差异，使用户看不到任何间隙。

以这种方式，根据本发明的装订夹1的一种脊柱宽度可以例如代替传统热装订夹的五种脊柱宽度，得以保持较少的库存。

根据本发明，U形型材4通过U形型材4的直立臂8与封皮3的脊柱5之间的装配胶11被设置在封皮3的脊柱5中。

根据本发明，装配胶是不可重新活化的胶，例如，聚氨酯胶或PUR胶。

这提供了以下优点：当装订纸捆2时，在熔化装订胶9时其不会意外地被活化。

此外，PUR胶的凝固时间很长，这意味着将有足够的时间将U形型材4固定在封皮3中。

如图2所示，该装配胶11延伸超过直立臂8的自由边缘10，并且装配胶11在这些自由边缘10之上延伸。

这样，自由边缘10被装配胶11覆盖。

尽管这对于本发明不是必需的，但是在所示示例中，封皮3被粘在U形型材4上的U形型材4的整个或几乎整个外表面上。

这提供了以下优点：U形型材4牢固地锚固在封皮3中，并且即使在频繁使用的情况下也不会分离。

装配胶11也可能仅位于型材4的直立臂8的高度处，例如，当涂抹具有非常强的粘合强度的装配胶11时，或者当装订夹1不会被密集或频繁地打开时。

装订夹1的使用非常简单，如下所示。

通过对封皮3的脊柱5施加热量，装订胶9将变成液态。

因为U形型材4由导热材料制成，所以热量将从封皮3穿过型材4快速渗透并到达装订胶9。

因为装订胶11是不可再活化的胶，所以它将不会变软或开始熔化。

当装订胶9是液态时，纸捆2可以施加在脊柱5中。

通过冷却，装订胶9将凝固，并且纸捆2如图3所示将被装订在装订夹1中。

如果纸捆2比装订夹1的脊柱宽度更窄，则可使U形型材4的直立臂8的自由边缘10朝彼此折叠。

图4示出了根据图2的一种变型，其中在这种情况下，纸层12覆盖或粘在U形型材4的内侧。

此优点在于，还保护了U形型材4的内侧不生锈。

如图4所示，在该纸层12上涂抹装订胶9。

显然，该纸层12可以以不同的方式和纸的种类来实现。

层12也可以是塑料而不是纸。

图5示出了根据图2的第二变型，其中，在这种情况下，封皮3由纸板制成。

因为当使用装订夹1时纸板的纤维会从纸板上分离(即使使用非常紧实的纸板)，当装配胶11从封皮3上分离时，由于纤维的脱落，U形型材4会从封皮3上分离。

因此，在这种情况下，封皮3在内侧(即抵靠施加U形型材4的侧面)层压有塑料层13。

这样，装配胶11不会从分离纤维上分离。

塑料层13可以例如是聚氯乙烯、PVC或聚酯。

当然也可以在封皮3的外面层压有塑料层13。

也可以将其施加在非纸板制成的封皮3中。优选地，每个由纤维或纤维材料制成的封皮3被塑料层13层压。

图6和7示出了根据本发明的用于制造图1中的装订夹1的方法。

始于由脊柱5和两个衬页6组成的平坦连续封皮3。

平坦封皮3意味着脊柱5是平坦的，并且衬页6在脊柱5的任意任一侧延伸到脊柱5的延伸部分。

然后，装配胶11(例如PUR胶)被涂抹在封皮3的内侧。

装配胶11以两个或多个带状物14的形式涂抹，该带状物14在封皮3的脊柱5中彼此间隔开并且彼此平行或近似平行地延伸。不排除可以存在多于两个带状物14。

优选地，带状物14以彼此间隔一定距离的方式放置在封皮3上，使得当脊柱5围绕型材4折叠时对应于自由边缘10的位置。

如图6所示，带状物14具有圆形截面，换句话说，带状物14是圆柱形。对于本发明来说这不是必需的，带状物14也可以具有矩形的截面。

然后将由导热材料制成的U形型材4放入封皮3的脊柱5中。

这也示意性地显示在图6中。

在该型材4中已经涂抹了装订胶9。

然后折叠封皮3的衬页6，使得封皮3的脊柱5如图7所示围绕并抵靠U形型材4折叠。

优选地，封皮3也被压靠在U形型材4上以获得良好的粘附性。

优选地，将封皮3的脊柱5压靠在型材4上，直到装配胶11被凝结为例如至少50％，甚至更优选地至少75％。

应注意，涂抹在封皮3的内侧上的装配胶11的量选择为使得在折叠并按压封皮3之后，装配胶11延伸超过型材4的直立臂8的自由边缘10并在这些自由边缘10上延伸。

如果需要折线15，则可以在封皮3中制出折痕或压印线以限定衬页6和折线，其中在折线上折叠打开衬页，以此方式形成如图1和2所示的装订夹1。

以这种方式，根据本发明获得装订夹1。

优选地，上述U形型材4是通过从导热材料的片材上分离而制成的，其中，纸层12可选地覆盖或粘在片材12的至少一个侧面上。

然后以热熔性胶的形式涂抹装订胶9。

此后，可以将片材成形为U形型材4，使得装订胶9在因此成形的U形型材4的内侧上。

这种U形型材4可以应用于根据本发明的装订夹1和方法。

在图8中，示出了生产装订夹1的替代方法。

在这个情况下，装配胶11以三条带状物14的形式涂抹，其中带状物14在封皮3的脊柱5中彼此间隔开一定距离并彼此平行或者彼此近似平行延伸。

两个最外面的带状物14放置在与图6中相同的位置上，即当脊柱5围绕型材4折叠时，与自由边缘10的位置相对应。

第三带状物14放置在两个最外侧带状物14之间，对应于型材4的基部7的位置。

当折起封皮3的衬页6时，封皮3的脊柱围绕并且抵靠U形型材4折叠。

将装配胶11的三条带状物14压在封皮3和型材4之间，使得在封皮3和型材4之间形成装配胶11的连续层，其中装配胶11将延伸超过型材4的直立臂8的自由边缘10。

第三带状物14将确保在两个被压下的最外面的带状物14之间不存在间隙，并且在U形型材4和封皮3之间不存在空气。以这种方式，确保了在封皮3与型材4之间通过装配胶11的良好接触。

应当避免在U形型材4和封皮3之间存在空气，因为当加热装订夹1以使装订胶9熔化时这将影响热传递。

这可能导致装订胶9的熔化不充分，从而不能正确地或足够好地完成纸捆2的装订。为了使纸捆2良好地附着在型材4中，装订胶9必须完全熔化。

因此，在型材4的基部7和封皮3的背面5之间没有装配胶11的间隙，即必须避免在型材4的基部7和封皮3的背面5之间存在空气。

通过放置第三带状物14，可以避免该间隙。当不存在这样的间隙时，可以确保良好的热传递或热传导。

本发明绝不限于作为示例描述和在附图中示出的实施例，相反根据本发明的装订夹和用于制造这种装订夹的方法可以根据不同的变型实现而不脱离本发明的范围。

Claims (12)

1.一种用于装订纸捆(2)的装订夹，其中，所述装订夹(1)包括具有脊柱(5)和两个衬页(6)的连续封皮(3)，其中以导热材料制成的U形型材(4)施加到所述脊柱(5)里，且所述U形型材(4)包括基部(7)和直立臂(8)，并且其中装订胶(9)以热熔胶形式涂抹到所述U性型材(4)中，其特征在于，所述U形型材(4)通过在所述U形型材的直立臂和所述封皮的脊柱之间的装配胶(11)而设置在所述脊柱(5)里，其中所述装配胶(11)延伸超出所述直立臂(8)的自由边缘(10)并在这些自由边缘(10)之上，其中所述装配胶(11)是不可再活化的胶，比如聚氨酯胶。

2.根据权利要求1所述的装订夹，U形型材(4)由金属制成，例如钢。

3.根据前述权利要求中任一项所述的装订夹，其特征在于，所述装订胶(9)至少涂抹在所述U形型材(4)的基部(7)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装订夹，其特征在于，所述封皮(3)由纸板、塑料或层压箔制成。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装订夹，其特征在于，所述封皮(3)在内侧面层压有塑料(13)，例如，聚氯乙烯或聚酯层。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装订夹，其特征在于，纸层(12)覆盖或粘在所述U形型材(4)的内侧面上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装订元件，其特征在于，所述U形型材(4)以可以实现所述直立臂(8)的自由边缘(10)朝彼此折叠的方式制成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装订元件，其特征在于，所述封皮(3)在所述U形型材(4)上被粘到所述U形型材(4)的整个或几乎整个外表面上。

9.生产根据前述权利要求中任一项所述的装订夹(1)的方法，其特征在于，所述方法由以下步骤组成：

-提供平坦连续的封皮(3)，所述封皮(3)包括脊柱(5)和两个衬页(6)；

-以两个或多个带状物(14)的形式在封皮(3)的内侧上设置装配胶(11)，所述带状物彼此间隔一定距离并在封皮(3)的脊柱(5)上相互平行或近似于相互平行地延伸；

-将热传导材料的U形型材(4)放置在所述封皮(3)的脊柱(5)里，且U形型材(4)包括基部(7)和直立臂(8)，并且其中的装订胶(9)以热熔胶形式涂抹到所述U形型材(4)里；

-折叠所述封皮(3)的衬页(6)，使得所述封皮(3)的脊柱(5)折叠环绕并且抵靠所述U形型材(4)；

其中，涂抹在所述封皮(3)的内侧面上的装配胶(11)的量选择为使得在折叠所述封皮(3)后，所述装配胶(11)延伸超过所述直立臂(8)的自由边缘(10)并且在这些自由边缘(10)之上。

10.根据权利要求9的方法，其特征在于，在将所述衬页(6)向上折叠的步骤之后，将所述封皮(3)的脊柱(5)压靠在所述U形型材(4)上，以获得良好的附着。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述U形型材(4)是通过从导热材料片材分离制成的，其中纸层(12)可选地覆盖或粘贴在片材的至少一侧上，其中装订胶(9)以热熔胶的形式随后涂抹在此侧上，在此之后所述片材成形为U形型材(4)，使得所述热熔胶(9)位于所述U形型材(4)的内侧面。

12.根据权利要求9至11中的任一项的方法，其特征在于，放置了三个装配胶(11)的带状物(14)，其中一个带状物(14)放置在封皮(3)上与U形型材(4)的基部(7)的位置相对应的位置处。

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