CN1129702C - 柔软薄片及其固定方法和遮阳卷帘总成 - Google Patents

柔软薄片及其固定方法和遮阳卷帘总成 Download PDF

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Abstract

在柔软的最好是织物构成的薄片(16)的侧面就地形成带状固定元件(14a)的方法，包括步骤：提供热塑性材料，最好是处于加热状态的热熔性胶粘剂(14)，到纵向延长的接受元件(10)的纵向延伸的凹槽(12)中；然后将薄片织物(16)的侧面压向凹槽(12)的纵向延伸开口(13)中的热塑性材料；由此热塑性材料的一侧粘结到薄片织物及热塑性材料的相对侧被可以移去地置于接受元件的凹槽内。

Description

柔软薄片及其固定方法 和遮阳卷帘总成
本发明涉及一种方法，可以固定如织物这样的柔软薄片物到接受元件，如遮阳卷帘的轴或其底端棒，以便能够容易地在织物薄片和接受元件之间解除连接和重新连接。
一种固定柔软的织物薄片或面板到接受元件的方法在欧洲专利EP0 481 260(A2)中进行了介绍。它使用了一种带状的元件，其有连接到柔软织物薄片的第一延长部分和放置在接受元件的纵向延伸凹槽中的第二延长部分。第二延长部分包括一排可旋转的弹性柔软的平行碟状元件，碟状元件横向布置在带状元件的长度上。碟状元件的轮廓对应于凹槽的截面形状。
为了按照欧洲专利EP0 481 260(A2)固定一个面板，要将碟状元件弯曲到一侧以便能滑入接受元件的凹槽内。一旦安装好，弹性碟状元件回复到原来位置并将面板锁定在凹槽。但是，最初将碟状元件固定到接受元件的凹槽或后来将碟状元件脱离凹槽则不容易进行。其原因至少部分是由于碟状元件的数量大。
为了提供更容易的连接、脱离连接和重新连接柔软薄片物到纵向延长的接受元件如遮阳卷帘轴，以便清洗或更换薄片物的方法，本发明提供了在薄片物的侧面就地形成带状固定元件的方法，其包括步骤：提供热塑性材料，最好是处于加热状态的热熔性胶粘剂，到纵向延长的接受元件的纵向延伸的凹槽中；然后将薄片物的侧面压向凹槽的纵向延伸开口中的热塑性材料；由此热塑性材料的一侧粘结到薄片物而热塑性材料的相对侧被可移去地放置在接受元件的凹槽内。
带状固定元件可以在生产和安装遮阳卷帘的过程通过使其轴或底端棒作为接受元件来形成。不用遮阳卷帘轴或底端棒，在薄片物上也可以设置带状固定元件，可以使用带有纵向延长的与遮阳卷帘轴或底端棒的凹槽近似的凹槽的心轴来形成带状固定元件。
本发明的其它方面将通过下面特定实施例及其图形的详细介绍有更清楚的了解。其中：
图1是本发明方法的第一步骤的部分剖面的局部放大侧视示意图，在织物被粘接到热塑性材料之前，织物置于遮阳卷帘轴的凹槽中热塑性材料的附近；
图2是本发明方法的初始步骤的示意图，显示在图1的步骤之前向遮阳卷帘轴的凹槽中提供热塑性材料的一种方式；
图3是本发明方法的第二步骤的示意图，在轴凹槽中的热塑性材料通过加热靠近热塑性材料的织物而熔化，使热塑性材料粘结到织物；
图4是在图3的第二步之后将带有粘结的热塑性材料的织物从轴的凹槽中移开方式的示意图；
图5是接续图3的第二步，热塑性材料将织物保持到遮阳卷帘轴凹槽的示意图；和
图6是在图1-5中的轴凹槽的局部放大侧视示意图。
图1示意性地显示本发明方法的第一步。遮阳卷帘的纵向延长轴10设置有向上开口的纵向延长凹槽12，凹槽12具有纵向延伸的开口13和包含有热熔性粘结剂14。凹槽12和其开口13以及其中的粘结剂14最好沿轴10的整个纵向长度延伸。柔软的织物薄片16设置在胶粘剂14和凹槽12的开口13的顶部。
图2示意性地显示在滚压形成带有凹槽的轴的最后工序的过程中，或紧接着这道工序，在轴10的凹槽12中施加流动性的热熔性胶粘剂14的一种方式。作为一种选择，还可以在轴10切断成所要的长度后将胶粘剂14设置到凹槽12。最好的方式是在轴10滚压或挤出的过程中将胶粘剂14设置到凹槽12。胶粘剂14最好以液体的形式，即熔化状态，倾倒进凹槽12顶部的开口13。但是也可以如下面所介绍的那样以固体的形式设置于凹槽。热熔性胶粘剂，当如图2所示添加到凹槽时，与凹槽的形状或尺寸的任何变化相一致，因此可保证与凹槽内形状完全吻合。胶粘剂与凹槽表面难以破坏的连接可以通过在凹槽使用适当的不粘表面来避免。
遵循图2所示的步骤，凹槽12内的热熔性粘结剂14一旦固化，粘结剂成为纵向延伸的条状或带状的可以随后重新熔化的固定元件14A，所以其将如下面介绍的那样粘结到织物薄片16的一侧。由于固化时的胶粘剂14的收缩，带状固定元件14A已经产生了将其本身从凹槽12的内表面脱开的基本倾向。
如图1和6所示，因为轴10凹槽12的截面形状，带状固定元件14A呈与凹槽基本上相同的截面形状。在这点上，要选择凹槽12的形状和尺寸以保证固定元件14A和凹槽12之间的形状吻合。这种形状吻合使凹槽12沿轴10的径向保持固定元件14A，但也允许通过将固定元件的一端沿轴的径向抬起，将固定元件从轴和凹槽移开，以及从轴和凹槽的整个纵向移开。在这点上，如下面的与图6有关的讨论，凹槽12的形状最好加工成可与固定元件14a形成形状吻合的连接。
在图2中的起始步骤，热熔性粘结剂14以预定的数量施加到凹槽12的开口13中，并如图1所示使粘结剂稍微突出于(即超出)滚轮的外圆周面。这可以使粘结剂接下来被如图3所示的平的加热底板22重新加热并粘到织物薄片16。但是，胶粘剂14预定的数量也可以少些，使胶粘剂只是在凹槽12里面，在滚轮圆周面的里面。在这种情况下，将使用模仿这种形状的加热铁砧22重新加热胶粘剂并与织物薄片16粘结。
在图2，制造轴10及其凹槽12的滚压成型装置示意性地显示为一组相对的滚轮18。这是因为这种设备是很普通的，如从美国专利1355282和法国专利1539113中所见。一喷嘴20置于滚压成型装置18的出口端，其输送熔化的热熔性粘结剂14到凹槽12的速度最好适合于滚压成型装置的操作速度，以便于施加粘结剂到凹槽12可以在刚完成滚压成型轴10后就进行。胶粘剂14也可以晚一点施加或以固体的带或条施加到凹槽12的开口13。在后一种情况，适当的卷轴(未示出)可被置于与从滚压成型装置18出来的轴10对齐的位置。
图3显示本发明方法的第二步，将织物16粘结到固化的热熔性粘结剂14形成的带状固定元件14A。如图2所示热熔性粘结剂14设置在轴10的凹槽12。在织物薄片16置于凹槽12开口和凹槽12的热熔性胶粘剂固定元件14A的顶部之后，最好如图1所示，织物薄片16的一边平行和靠近凹槽12内的固定元件14A，使用平面加热底板22使织物薄片16的底侧粘结到延伸的固定元件14A。在这一点上，平面加热底板22加热织物薄片16，织物薄片16加热和因此重新熔化下面邻近部分的热熔性粘结剂14。加热底板22还压到织物薄片的表面，因此将织物薄片的底侧压到加热的热熔性粘结剂。结果粘结剂粘结到织物薄片，织物薄片与轴10的外表面平齐。
在按照本发明制造遮阳卷帘的过程中，带有预先施加到凹槽12的热熔性粘结剂14(如图2示意性的表示)带状固定元件14A的遮阳卷帘轴10的长度被切成对应顾客窗户的长度。然后，将适当长度的织物薄片16，最好是靠近其某一边置于轴10切断长度的顶部。织物薄片然后通过加热被粘结到轴上的固定元件14A，将织物薄片压到固定元件14的上面(如图2的示意性显示)进行加热从而重新熔化凹槽12的开口13内的热熔性粘合剂14。一旦热熔性粘合剂14冷却和再次固化，织物薄片16可靠地粘结到固定元件14A和可靠地固定到轴10。
以后，织物薄片16通过将连接到织物薄片的固化的热熔性粘结剂固定元件14A的纵向端抬起可以从轴10移开。在这一点上，带状固定元件14A可沿轴10的径向被向上拉使之从凹槽12离开，以及沿凹槽和轴的纵向离开。因此固定元件和凹槽之间相互配合的形状可以完全的分离。织物薄片16也可以接下来被重设置在轴10上。通过向下推织物薄片的固定元件14A进入凹槽12(可先在固定元件的一个纵向端开始)，然后沿全长逐步地推动，固定元件和凹槽之间的配合形状可以完全重新建立。为了帮助从轴10的凹槽12移开带有织物薄片16的固定元件14，固定元件的一个或两个纵向端部最好设置有小的拉片或类似的物体，最好是整体形成的。作为一种选择，凹槽12的纵向端部可以接下来切断导致接近已就地在凹槽形成的固定元件14A的纵向端部。
按照本发明从凹槽12断开连接和重新连接带有织物薄片16的条状固定元件14A的步骤可以由用户容易地实现以便进行清洗或更换遮阳卷帘轴上的织物薄片。就这一点来说，根据本发明，更换织物薄片16可以通过在织物薄片上就地用热熔性粘结剂14形成固定元件14A，形成固定元件是通过提供熔化状态的粘结剂到心轴或延伸的接受元件的纵向延伸的凹槽12和织物薄片之间，由此粘结剂的一侧粘结到织物薄片而粘结剂的相对侧可取出地位于接受元件的凹槽内。
本发明的方法减少了织物薄片16与轴10在分开后重新连接时的对齐要求。另外本方法提供的延伸的带状固定元件14A代替了供连接织物薄片到遮阳卷帘轴的双层织物的边缘缝合或卷边连接。
图5显示连接到遮阳卷帘轴10的凹槽12的织物薄片16的端部24。通过滚压成型金属薄板16制成的轴10，具有在其相对凹槽12的侧面形成的端折咬合28。(金属板26的厚度通过参考数字30来表示，圆形卷帘轴的内径用参考数字32来表示)。
图6显示图5的局部‘Y’的放大图，但是为了更清楚地显示优选的凹槽12的燕尾槽结构和其优选的相对尺寸，热熔性粘结剂，带状固定元件14A和织物薄片16未显示。在这一点，凹槽最好设置大于靠近轴10表面的外横向宽度36的内横向宽度34。从凹槽12的开口13朝着其最大内宽度34，最好设有两个过渡壁部分38和40，其以广角拐角42和44终止于凹槽横向相对侧壁。还有，锐边和角最好不要出现在凹槽12。
在实施本发明方法的过程中，任何用于遮阳卷帘的普通柔软织物薄片16都可以使用，如纺织或无纺织物，天然的和/或合成纤维的，只要柔软的织物薄片当加热熔化带状固定元件14A的热熔性粘结剂14时没有大的退化。对于柔软的具有互相交联形成中间空隙的纤维的织物薄片16，当加热和压向织物薄片时，固定元件14A的热熔性粘结剂14最好部分包围其纤维。对某些本发明的实施例柔软的织物薄片最好是可以洗的。
同样任何普通热塑性材料，最好是熔点超过摄氏100度的热熔性粘结剂14，都可以用于固定元件14A，只要：i)适合用来添加，最好以加热的液体形式，到轴10的凹槽12的开口13以形成固定元件(见图2)；并可以接下来以加热状态(即部分或全部熔化)牢固地粘结到织物薄片16。在这一点上，对于本发明的某些实施例的热塑性材料，其最好是i)当固定元件14A在凹槽12就地形成时能从液态冷却固化；和ii)然后重新加热，最好通过织物薄片再加热，将其连接到织物薄片。但是对其它的实施例，这可能是不需要的，如果加热熔化的热塑性材料在施加到凹槽12的开口13时，可以很快或最好马上使织物薄片16被压到热塑性材料，使它们互相有牢固的粘结。同样地，热塑性材料可以在织物薄片16压到热塑性材料互相粘结之前进行加热。这样的予加热还可以用来使以固态位于凹槽12的纵向延伸的热塑性材料体符合凹槽的形状，并既可在与织物薄片粘结之前也可以在粘结之后形成固定元件14。
此外，轴10的凹槽12的特定的尺寸和结构，用来加热和冷却以及任意地重新加热和重新冷却热塑性材料的特定温度，最好采用热熔性粘结剂14等都不是关键的因素。但是织物薄片16，热塑性材料以及凹槽12的尺寸和结构必须选择好，使得在加热热塑性材料将其熔化到凹槽并与织物薄片粘结然后冷却热塑性材料并将其固化后，当热塑性材料固定带的纵向端被沿径向向上拉使之离开轴，离开凹槽以及凹槽和轴的整个纵向时(见图4)，热塑性材料固定带14A和织物薄片之间的粘结要比固定带和凹槽之间的粘结要牢固。另外对热塑性材料进行的加热最好基本上只是使凹槽12开口13的表面部分熔化，避免熔化的热塑性材料从凹槽12泄漏出来。
当然，本发明并不限于上面介绍的实施例，其可以在不脱离本发明范围或牺牲其全部优越性的条件下进行修改。在这一点上，在前面介绍和下面的权利要求中的词汇，如‘向上’‘向下’‘顶部’‘底部’‘径向’‘侧面’和‘纵向’只是用来介绍实施本发明方法各个元件相互关系的相对词汇。

Claims (33)

1.一种在其一侧粘结有细长带状固定元件的柔软薄片，该固定元件具有长度方向的构型，其剖面的特征为：没有尖锐的边或角，包括：
与该薄片相邻的第一横向宽度；
远离该薄片并大于上述第一横向宽度的第二横向宽度；以及
在上述第一和第二横向宽度之间延伸的两个过渡部分，它们位于该固定元件的横向相对侧上并终止于成一定角度的宽的角部。
2.如权利要求1所述的薄片，其特征在于，所述薄片是织物。
3.如权利要求1或2所述的薄片，其特征在于，所述固定元件是热塑性材料元件。
4.如权利要求3所述的薄片，其特征在于：所述热塑性材料是热熔性粘胶剂。
5.在柔软薄片的一侧就地形成带状固定元件的方法，包括步骤：
提供处于加热状态的热塑性材料到纵向延长的接受元件的纵向延伸的下切凹槽中；以及
将所述薄片的上述侧面压向凹槽的纵向延伸开口中的热塑性材料；由此所述热塑性材料的一侧粘结到所述薄片并且所述热塑性材料的相对侧被可以取出地置于所述接受元件的所述凹槽内；
其特征在于：所述凹槽被构型成可释放地夹持所述固定元件，且没有尖锐的边或角，
所述凹槽包括：
与其开口相邻的第一横向宽度；
远离该开口并大于上述第一横向宽度的第二横向宽度；以及
在上述第一和第二横向宽度之间延伸的两个过渡部分，它们位于该凹槽的横向相对侧上并终止于成一定角度的宽的角部。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述薄片是织物。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述接受元件是遮阳卷帘的一个轴。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述接受元件是遮阳卷帘的一个轴。
9.如权利要求5-8任一所述的方法，其特征在于：所述热塑性材料是热熔粘结剂。
10.如权利要求5-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述接受元件是滚压成型的，处于加热状态下的所述热塑性材料在所述接受元件刚完成滚压成型时被置于所述凹槽中。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述接受元件是滚压成型的，处于加热状态下的所述热塑性材料在所述接受元件刚完成滚压成型时被置于所述凹槽中。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述热塑性材料然后被冷却，接着在所述薄片被压向所述热塑性材料之前被重新加热。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述热塑性材料通过将所述薄片压向所述热塑性材料的加热元件被加热。
14.如权利要求5-8任一所述的方法，其特征在于：所述热塑性材料与凹槽的形状或尺寸的任何变化相适应，从而所述固定元件在凹槽内有形状吻合。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于：所述热塑性材料与凹槽的形状或尺寸的任何变化相适应，从而所述固定元件在凹槽内有形状吻合。
16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述凹槽的形状被加工成可以与所述固定元件形成卡式连接。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述凹槽的形状被加工成可以与所述固定元件形成卡式连接。
18.如权利要求17所述的方法，所述凹槽包括：
与其开口相邻的第一横向宽度；
远离该开口并大于上述第一横向宽度的第二横向宽度；以及
在上述第一和第二横向宽度之间延伸的两个过渡部分，它们位于该凹槽的横向相对侧上并终止于成一定角度的宽的角部。
19.如权利要求16所述的方法，所述凹槽具有：
与其开口相邻的第一横向宽度；
远离该开口并大于上述第一横向宽度的第二横向宽度；以及
在上述第一和第二横向宽度之间延伸的两个过渡部分，它们位于该凹槽的横向相对侧上并终止于成一定角度的宽的角部。
20.如权利要求18所述的方法，所述凹槽与其开口、以及其内的热塑性材料基本沿着接收部件的整个纵向长度延伸。
21.如权利要求19所述的方法，所述凹槽与其开口、以及其内的热塑性材料基本沿着接收部件的整个纵向长度延伸。
22.如权利要求10所述的方法，所述凹槽与其开口、以及其内的热塑性材料基本沿着接收部件的整个纵向长度延伸。
23.如权利要求15所述的方法，所述凹槽与其开口、以及其内的热塑性材料基本沿着接收部件的整个纵向长度延伸。
24.如权利要求18所述的方法，所述凹槽与其开口、以及其内的热塑性材料基本沿着接收部件的整个纵向长度延伸。
25.一种其一侧连接有细长带状固定元件的柔软薄片，采用权利要求5-24中任一项所述的方法制造。
26.一种遮阳卷帘总成，其包括：带有纵向延长下切凹槽的纵向延伸的轴或底端棒；和带有所述带状固定元件的如权利要求1-4或25中任一项所述的柔性薄片，所述带状固定元件连接到薄片的一侧并可脱离地插入所述凹槽。
27.将所述热塑性材料的带状固定元件施加到接受元件的方法，包括步骤：
提供纵向延伸的下切凹槽到所述接受元件；
然后沿所述接受元件长度方向施加处于熔化状态的所述热塑性材料到所述凹槽中；以及
然后将所述热塑性材料固化成所述带状固定元件，
其中所述凹槽包括：
与其开口相邻的第一横向宽度；
远离该开口并大于上述第一横向宽度的第二横向宽度；以及
在上述第一和第二横向宽度之间延伸的两个过渡部分，它们位于该凹槽的横向相对侧上并终止于成一定角度的宽的角部。
28.将柔软薄片施加到热塑性材料的带状固定元件的方法，包括步骤：
提供纵向延伸的下切凹槽到所述接受元件；
然后沿所述接受元件纵向施加处于熔化状态的所述热塑性材料到所述凹槽中；
然后将所述热塑性材料固化成所述带状固定元件；
然后将该薄片定位成与所述固定元件接触；以及
再将热施至薄片和固定元件之一或两者，其中
所述凹槽包括：
与其开口相邻的第一横向宽度；
远离该开口并大于上述第一横向宽度的第二横向宽度；以及
在上述第一和第二横向宽度之间延伸的两个过渡部分，它们位于该凹槽的横向相对侧上并终止于成一定角度的宽的角部。
29.一种将柔软薄片连接到接受元件的方法，其包括的步骤为：
提供纵向延伸的下切凹槽到所述接受元件；
然后沿所述接受元件长度方向施加处于熔化状态的所述热塑性材料到所述凹槽中；
然后将所述热塑性材料固化成所述带状固定元件，将薄片定位成与固定元件接触；以及
再将热施至所述薄片、固定元件和接受元件任何之一或者全部，其中所述凹槽包括：
与其开口相邻的第一横向宽度；
远离该开口并大于上述第一横向宽度的第二横向宽度；以及
在上述第一和第二横向宽度之间延伸的两个过渡部分，它们位于该凹槽的横向相对侧上并终止于成一定角度的宽的角部。
30.如权利要求27-29任一所述的方法，其特征在于；所述热塑性材料是热熔粘结剂。
31.如权利要求27-29任一所述的方法，其特征在于：使所述凹槽构型成可释放地夹持所述固定元件，且没有尖锐的边或角。
32.如权利要求31所述的方法，其特征在于：所述凹槽具有：
与其开口相邻的第一横向宽度；
远离该开口并大于上述第一横向宽度的第二横向宽度；以及
在上述第一和第二横向宽度之间延伸的两个过渡部分，它们位于该凹槽的横向相对侧上并终止于成一定角度的宽的角部。
33.一个用来执行权利要求5-24和27-32中任一个所述的方法的装置，所述装置包括至少一对用于形成所述接受元件的相对设置的成型滚轮，其特征在于：通过一个喷嘴施加所述液态热塑性材料至凹槽，其中所述凹槽包括：
与其开口相邻的第一横向宽度；
远离该开口并大于上述第一横向宽度的第二横向宽度；以及
在上述第一和第二横向宽度之间延伸的两个过渡部分，它们位于该凹槽的横向相对侧上并终止于成一定角度的宽的角部。
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